碳與合金元素溶解在γ-Fe中的固溶體，仍保持γ-Fe的面心立方晶格
特征: 一般是存在于高溫下的組織，200-300℃奧氏體開始分解；
隨加熱溫度升高晶粒將逐漸長(zhǎng)大。一定溫度下，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，奧氏體晶粒越粗大。
晶界比較直，呈規(guī)則多邊形；
無磁性，塑性很好，強(qiáng)度較低，具有一定韌性；
淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體針間的空隙處。
在A1溫度以下存在且不穩(wěn)定的、將要發(fā)生轉(zhuǎn)變的奧氏體
碳與合金元素溶解在a-Fe中的固溶體，具有體心立方晶格，溶碳能力極差；
特征: 具有良好的韌性和塑性；呈明亮的多邊形晶粒組織；
存在于較高溫度1400℃以上，故稱高溫鐵素體或δ固溶體，用δ表示；
亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當(dāng)碳含量接近共析成分（0.77%的含碳量）時(shí)，鐵素體沿晶粒邊界析出。(共析：兩種或以上的新相，從母相中一起析出，而發(fā)生的相變)
碳溶于α-Fe的過飽和的固溶體，體心正方結(jié)構(gòu)；
常見的馬氏體形態(tài)：板條、片狀；
馬氏體形態(tài)主要取決于馬氏體的形成溫度，而形成溫度又取決于奧氏體中碳和合金元素的含量；對(duì)于碳鋼來講，含碳量增加，板條馬氏體數(shù)量相對(duì)減少，片狀馬氏體數(shù)量相對(duì)增加；
特征: 具有高強(qiáng)度、高硬度；
由奧氏體急速冷卻（淬火）形成，它不是一種平衡組織，在加熱到80～200℃情況下很容易分解；
在低、中碳鋼及不銹鋼中形成，由許多成群的、相互平行排列的板條所組成的板條束。空間形狀是扁條狀的，一個(gè)奧氏體晶粒可轉(zhuǎn)變成幾個(gè)板條束（通常3到5個(gè)）；
常見于高、中碳鋼及高Ni的Fe-Ni合金中；當(dāng)最大尺寸的馬氏體片小到光學(xué)顯微鏡無法分辨時(shí)，便稱為隱晶馬氏體。在生產(chǎn)中正常淬火得到的馬氏體，一般都是隱晶馬氏體
低溫（150～250oC）回火產(chǎn)生的,過飽和程度較低的馬氏體和極細(xì)的碳化物共同組成的組織。
80～200℃馬氏體分解，當(dāng)鋼加熱到約80℃時(shí)，其內(nèi)部原子活動(dòng)能力有所增加，馬氏體中的過飽和碳開始逐步以碳化物的形式析出，馬氏體中碳的過飽和程度不斷降低，從而形成過飽和程度較低的馬氏體和極細(xì)碳化物的混合組織；
碳與鐵形成的一種化合物Fe3C；
特征: 含碳量為6.67%，具有復(fù)雜的斜方晶體結(jié)構(gòu)；
硬度很高，脆性極大，韌性、塑性幾乎為零；
鐵碳合金中共析反應(yīng)所形成的鐵素體與滲碳體組成的片層相間的機(jī)械混合物；
特征: 呈現(xiàn)珍珠般的光澤；
力學(xué)性能介于鐵素體與滲碳體之間,強(qiáng)度較高,硬度適中,塑性和韌性較好；
鐵素體和滲碳體以薄層形式，交替重疊形成的混合物；
根據(jù)珠光體片間距的大小不同可以分為：
珠光體（片間距450～150nm，形成溫度范圍A1～650℃，在光學(xué)顯微鏡下能明顯分辨出來）
索氏體（片間距150～80nm，形成溫度范圍650～600℃，只有高倍光學(xué)顯微鏡下才分辨出來）
屈氏體（片間距80～30nm，形成溫度范圍600～550℃，只能用電子顯微鏡才能分辨出來）
滲碳體以顆粒狀形式，存在于鐵素體基體上的混合物；
粒狀珠光體一般是通過球化退火得到的；(球化退火：為了使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火)
在溫度下降到550～350℃范圍時(shí)，由過飽和針狀鐵素體和滲碳體形成的混合物，滲碳體在鐵素體針間；
特征：呈羽毛狀，脆性，硬度較高；500倍光學(xué)顯微鏡下基本能夠識(shí)別清楚。
在溫度下降到350～230℃范圍時(shí)，由過飽和針狀鐵素體和滲碳體形成的混合物，但滲碳體在鐵素體針內(nèi)；
特征：呈黑色針狀或竹葉狀；
由較粗大的塊狀鐵素體和富碳奧氏體組成的混合物；
板條狀鐵素體單相組成的組織，也稱為鐵素體貝氏體；
特征：無碳化物貝氏體一般出現(xiàn)在低碳鋼中
在奧氏體晶粒較粗大，冷卻速度適宜時(shí)，鋼中的先共析相以針片狀形態(tài)與片狀珠光體混合存在的復(fù)相組織。
特征：晶粒粗大，形態(tài)有片狀、羽毛狀或三角形
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