一，黃銅的熱處理
黃銅即二元銅鋅合金，又稱普通黃銅，按組織可分為單黃銅和兩相黃銅。單黃銅也稱α黃銅，Cu含量在62.4%-100%(wt)之間。兩相黃銅即（α+β）黃銅，Cu含量在56.6%-62.4%（wt）之間，Zn在Cu中的固溶度隨溫度降低而增大。除含鋁黃銅外，黃銅一般無熱處理強(qiáng)化效果。故常采用退火來改善其冷加工（沖壓、拉深、機(jī)加工）性能。黃銅半成品退火后的力學(xué)性能及冷變形性能主要取決于晶粒尺寸，一般規(guī)律是晶粒小，硬度高。另外，冷變形量大，硬度高（冷作硬化）；退火溫度低，硬度高。
冷變形后退火，同一溫度下，時(shí)間長則硬度低；相同時(shí)間下，溫度高則硬度低。
含鋅量低的黃銅，冷作硬化作用小，需要細(xì)化其晶粒來獲得較高的硬度。
含Zn大于20%（wt）的黃銅，冷變形后存在殘余應(yīng)力，在潮濕大氣（尤其是含有氨、銨鹽的大氣）、汞和汞鹽溶劑中，極易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致開裂，必須進(jìn)行去應(yīng)力退火。
黃銅冷加工過程中的中間退火溫度（℃）一般隨有效尺寸（mm）的減小需適當(dāng)降低，分列于下：
H96 ：
560-600（＞5mm） 540-580（1-5mm）
500-540（0.5-1mm） 450-500（＜0.5mm）
H90：
650-700（＞5mm） 620-680（1-5mm）
560-620（0.5-1mm） 450-560（＜0.5mm）
H80：
650-700（＞5mm） 580-650（1-5mm）
540-600（0.5-1mm）、500-560（＜0.5mm）
H68：
580-650（＞5mm） 540-600（1-5mm）
500-560（0.5-1mm） 440-500（＜0.5）
H62、H59：
650-700（＞5mm） 600-660（1-5mm
520-600（0.5-1mm） 460-530（＜0.5mm）
HFe59-1-1：
600-650（＞5mm） 520-620（1-5mm）
450-550（0.5-1mm） 420-480（＜0.5mm）
HSn70-1：
600-750（＞5mm） 560-620（1-5mm）
520-580（0.5-1mm） 450-500（＜0.5mm）
HSn62-1：
600-650（＞5mm） 550-630（1-5mm）
520-580（0.5-1mm） 500-550（＜0.5mm）
HSn63-3：
600-650（＞5mm） 540-620（1-5mm）
520-600（0.5-1mm） 480-540（＜0.5mm）
HSn59-1：
600-650（＞5mm） 580-630（1-5mm）
550-600（0.5-1mm） 480-550（＜0.5mm）
管材、棒材隨其退火前的相對“硬、拉制半硬、軟”三種狀態(tài)，退火溫度（℃）需要逐漸加高，分列于下：
管材：
H96 軟550-600
H80 軟480-550
H68、H62 硬340-380 拉制半硬400-450
HPb59-1、HSn70-1 拉制半硬420-450
H60圓形矩形導(dǎo)波管 硬200-250
棒材：
H96 軟550-620
H90、H80、H70 拉制半硬250-300 軟650-720
H68 拉制半硬350-400 軟500-550
H62、HSn62-1 拉制半硬400-450
H59-1、HFe59-1-1 拉制半硬350-400
HMn58-2 拉制半硬320-370
黃銅線材再結(jié)晶退火，需要隨退火前的相對“硬、半硬、軟”的三種狀態(tài)而逐漸提高退火溫度（℃），線徑不同也需要相應(yīng)調(diào)整，分列于下：
H96、H90、H80：
線徑0.3-0.6 軟390-410
線徑0.3-6.0 硬160-180 軟390-410
H68：
線徑0.3-6.0 硬160-180 半硬350-370 軟460-480
H62：
線徑0.3-1.0 硬160-180 半硬160-180 軟390-410
線徑1.1-4.9 硬160-180 半硬240-260 軟390-410
線徑5.0-6.0 硬160-180 半硬260-280 軟390-410
HPb59-1：
線徑0.3-6.0 硬160-250 半硬330-350 軟390-430
Al、Ni、Fe、Sn、Si、Mn、Pb等主要元素融入α相和β相時(shí)，能使α和β相的相對量發(fā)生變化。含Al量大于3%（wt）的黃銅可以進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化。
例如，HAl59-3.2的熱處理強(qiáng)化工藝是800℃固溶，350-450℃時(shí)效。
黃銅的標(biāo)準(zhǔn)晶粒度，是用平均晶粒尺寸（mm）表示的（詳見YS/T 347-2004《銅及銅合金 平均晶粒度測定方法》）。不同的標(biāo)準(zhǔn)晶粒度，適應(yīng)不同的加工工藝方法：
標(biāo)準(zhǔn)晶粒度0.015mm，實(shí)用于輕度變形件，如落料、彎曲。
標(biāo)準(zhǔn)晶粒度0.025mm，適用于輕沖壓件，如壓印等凸凹加工。
標(biāo)準(zhǔn)晶粒度0.035mm，適用于沖壓后要求高光滑度零件。
標(biāo)準(zhǔn)晶粒度0.050mm，適用于深沖件，如拉深、折彎零件。
標(biāo)準(zhǔn)晶粒度0.070mm，適用于厚件沖壓零件。
黃銅的力學(xué)性能及用途分列于下：
普通黃銅：
1，H96，退火，抗拉強(qiáng)度240MPa，延伸率52%，用于導(dǎo)波管、冷凝管、散熱片、導(dǎo)電零件。
2，H90，退火，抗拉強(qiáng)度260MPa，延伸率44%，用于水箱供排水管、電阻帽、獎(jiǎng) 章、供奉塑像等。
3，H80，退火，抗拉強(qiáng)度310MPa，延伸率52%，用于銅網(wǎng)、薄壁管、波紋管、房屋建筑用品等。
4，H68，退火，抗拉強(qiáng)度330MPa，延伸率56%，用于各種復(fù)雜的冷沖件、散熱器外殼、導(dǎo)波管、波紋管等，是用途最廣的黃銅合金。
5，H62，退火，抗拉強(qiáng)度360MPa，延伸率49%，用于各種銷釘、螺母、鉚釘、墊圈、導(dǎo)波管、夾線板、環(huán)形件及散熱器零件，制糖工業(yè)、船舶工業(yè)、造紙工業(yè)用 零件等。
錫黃銅：
1，HSn70-1，退火（冷變形50%），抗拉強(qiáng)度350MPa----延伸率60%；抗拉強(qiáng)度 700MPa----延伸率4%，用于海輪冷凝器管。
2，HSn62-1，退火，（冷變形50%），抗拉強(qiáng)度400MPa----延伸率40%；抗拉強(qiáng)度700MPa----延伸率4%，用于船舶零件。
3，HSn60-1，退火，（冷變形50%），抗拉強(qiáng)度380MPa----延伸率40%；抗拉強(qiáng)度560MPa----延伸率10%，用于船舶焊接件、焊條。
鉛黃銅：
1，HPb74-3，退火（冷變形50%），抗拉強(qiáng)度350MPa----延伸率50%；抗拉強(qiáng)度550MPa----延伸率5%，用于汽車、農(nóng)機(jī)上要求切削性能好的零件。
2，HPb64-2，退火（冷變形50%）抗拉強(qiáng)度350MPa----延伸率55%；抗拉強(qiáng)度600MPa----延伸率5%，用于鐘表、汽車行業(yè)要求切削性能好的零件。
3，HPb63-3，退火（冷變形50%），抗拉強(qiáng)度350MPa----延伸率55%；抗拉強(qiáng)度600PMa----延伸率5%，用于要求切削性能極好的鐘表零件。
4，HPb60-1，退火（冷變形50%），抗拉強(qiáng)度370MPa----延伸率45%；抗拉強(qiáng)度670MPa----延伸率4%，用于熱沖擊和切削性能好的加工件。
鋁黃銅：
1，HAl85-0.5，退火，抗拉強(qiáng)度350MPa，延伸率60%，用于海船冷凝管。
2，HAl77-2，退火（冷變形50%），抗拉強(qiáng)度400MPa----延伸率55%；抗拉強(qiáng)度650MPa----延伸率12%，用于海船冷凝管。
3，HAl60-1-1，退火（冷變形50%），抗拉強(qiáng)度450MPa----延伸率45%；抗拉強(qiáng)度750MPa-延伸率8%，用于在海水中工作的高強(qiáng)度零件。
4，HAl59-3-2，退火（冷變形50%），抗拉強(qiáng)度380MPa----延伸率50%；抗拉強(qiáng)度650MPa----延伸率15%，用于常溫下工作的高強(qiáng)度零件。
錳黃銅：
1，HMn58-2，退火（冷變形50%），抗拉強(qiáng)度400MPa----延伸率40%；抗拉強(qiáng)度700MPa----延伸率10%，用于船舶及弱電工業(yè)用零件。
2，HMn57-3-1，退火（冷變形50%），抗拉強(qiáng)度550MPa----延伸率25%；抗拉強(qiáng)度700MPa----延伸率3%，用于耐蝕零件。
鐵黃銅：
1，HFe59-1-1，退火（冷變形50%），抗拉強(qiáng)度450MPa----延伸率50%；抗拉強(qiáng)度700MPa----延伸率7%，用于摩擦和海水腐蝕條件下的零件及墊圈。
2，HFe58-1-1，退火，抗拉強(qiáng)度450MPa，延伸率10%，用于熱壓和要求切削要求高的機(jī)加工零件。
鎳黃銅：
1，HNi65-5，退火，抗拉強(qiáng)度380MPa，延伸率65%，用于壓力計(jì)管、冷凝管等，
硅黃銅：
1，HSi80-3，退火，抗拉強(qiáng)度500MPa，延伸率40%，用于蒸汽管、水管配件，可代踢耐磨錫青銅。
2，HSi65-1.5-3，退火，抗拉強(qiáng)度300MPa，延伸率20%，用于整齊管、水管配件，可代替耐磨錫青銅。
二，青銅的熱處理
1、 錫青銅的熱處理
錫青銅凝固溫度范圍很寬，所以鑄錠、鑄件的枝晶偏析比較嚴(yán)重，經(jīng)常需要進(jìn)行均勻化退火。錫青銅通常不進(jìn)行固溶處理。含Zn≤7%（wt）的錫青銅線材、帶材進(jìn)行再結(jié)晶退火以及去應(yīng)力退火。退火時(shí)應(yīng)防止粘結(jié)，卷批要松，加熱溫度應(yīng)適當(dāng)降低，保溫時(shí)間適當(dāng)延長。
用作彈簧的錫青銅QSn4-3、QSn5-0.4等牌號(hào)只進(jìn)行再結(jié)晶退火 ，退火溫度為250-300℃。
錫青銅中間退火溫度（℃）與材料有效厚度（mm）正相關(guān)，如下所列：
QSn4-5
600-650（＞5mm） 580-630（1-5mm）
500-600（0.5-1mm） 460-500（＜0.5mm）
QSn4-4-2.5
580-600（＞5mm） 550-620（1-5mm）
520-680（0.5-1mm） 450-520（＜0.5mm）
QSn7-0.2
620-680 （＞5mm） 600-650 （1-5mm）
530-620（0.5-1mm） 500-580（＜0.5mm）
QSn6.5-0.1
600-660（＞5mm） 600-650 （1-5mm）
520-580（0.5-1mm） 470-530（＜0.5mm）
QSn6.5-0.4
600-650（＞5mm） 600-650（1-5mm）
520-580（0.5-1mm） 470-530 （＜0.5mm）
棒材、線材成品按退火前的“軟、硬”狀態(tài)，退火溫度（℃）列于下：
QSn6.5-0.1棒材 硬250-300
QSn6.5-0.4線材 線徑0.3-0.6 軟420-440
QSn7-0.2 線材 線徑0.3-0.6 軟420-440
2 、鋁青銅的熱處理
Al在Cu中的溶解度最大為9.4%（wt）（565℃）。含Al低于9.4%（wt）的鋁青銅在極其緩慢的冷卻條件下，可獲得單一的α相固溶體。雜質(zhì)使α+β相左移。壓力加工用的單相鋁青銅含Al硬＜7%（wt）。這種鋁青銅不能時(shí)效強(qiáng)化。用做彈性元件的鋁青銅在硬態(tài)制作彈性元件時(shí)，為了保證性能的穩(wěn)定，需要進(jìn)行300-360℃的退火一消除應(yīng)力。
復(fù)雜鋁青銅可進(jìn)行固溶時(shí)效處理，顯著提高強(qiáng)度。幾種鋁青銅的固溶時(shí)效處理工藝及時(shí)效硬度如下：
QSn9-2 退火650-750 ℃ 固溶800℃ 時(shí)效350℃ HBW150-187
QSn9-4 退火700-750 ℃ 固溶950℃ 時(shí)效250-300（2-3h） HBW170-180
QSn10-3-1.5 退火650-750℃ 固溶830-860℃ 時(shí)效300-350℃ HBW 207-285
QSn10-4-4 退火700-750℃ 固溶920℃ 時(shí)效650℃ HBW200-240
QSn11-6-6 固溶925℃（1h） 時(shí)效400℃（24h 空冷） HV365
3 、彈性青銅合金的強(qiáng)化和熱處理
一些彈性銅合金的彈性極限高，抗蝕性好可作為彈性材料制造彈簧及一些彈性元件。鈹青銅、是著名的彈性材料，錫青銅、錫磷青銅也被廣泛用作彈性材料。此外，如單相鋁青銅、硅錳青銅、黃銅鋅白銅等也可用作彈性材料。對于這些單相合金，提高彈性極限的方法是冷塑型變形后低溫退火。冷塑型變形越大，低溫退火后彈性極限提高越大。
一般彈性銅合金獲得最好彈性極限及應(yīng)力松弛抗力的最佳退火工藝和和性能效果分列于下：
QSn4-3
成分wt%（4Sn、3Zn、Cu余）
預(yù)冷變形60%后的最佳退火溫度150℃，保溫30min
彈性極限 σ0.002463MPa σ0.005532MPa σ0.01 593MPa 硬度 HV218
QSn6.5-0.1
成分wt%（6.5%Sn、0.1%P、Cu余）
預(yù)冷變形60%后的最佳退火溫度150℃，保溫30min ，
彈性極限 σ0.002489MPa σ0.005550MPa σ0.01596MPa
QSn3-1
成分wt%（3%Si、1%Mn、Cu 余）
預(yù)冷變形60%后的最佳退火溫度275℃，保溫60min
彈性極限 σ0.002494MPa σ0.005565MPa σ0.01632 MPa
硬度HV210
QAl7
成分wt%(7%Al、Cu余 )
預(yù)冷變形60%后的最佳退火溫度275℃，保溫30min
彈性極限σ0.002630MPa σ0.005725MPa σ0.01790 MPa
硬度HV270
H68
成分wt%(32%Zn、Cu余)
預(yù)冷變形60%后的最佳退火溫度200℃，保溫60min
彈性極限σ0.002452MPa σ0.005519MPa σ0.01581MPa
硬度HV190
H80
成分wt%(20%Zn、Cu余 )
預(yù)冷變形60%后的最佳退火溫度200℃，保溫60min
彈性極限σ0.002390MPa σ0.005475MPa σ0.01538MPa
硬度HV170
H85
成分wt%(15Zn、Cu余)
預(yù)冷變形60%后的最佳退火溫度200℃，保溫30min
彈性極限σ0.002349MPa σ0.005405MPa σ0.01594MPa
硬度HV155
BZn15-20
成分wt%(15%Ni、20%Zn、Cu余)
預(yù)冷變形60%后的最佳退火溫度300℃，保溫4h
彈性極限σ0.002548MPa σ0.005614MPa σ0.01561MPa
硬度HV230
4 、鈹青銅的熱處理
鈹青銅一種典型的沉淀硬化型合金，經(jīng)固溶處理后，強(qiáng)度可達(dá)1250-1500MPa，硬度350-400HBW，接近于中等強(qiáng)度鋼的水平。鈹青銅的熱處理特點(diǎn)是，在固溶的狀態(tài)下具有極好的塑性，可進(jìn)行冷加工成形，隨后進(jìn)行時(shí)效，不僅可提高強(qiáng)度、硬度、同時(shí)可顯著提高彈性極限，減小彈性滯后值，這對儀表彈簧具有特別重要的意義。
4.1 鈹青銅的固溶處理
固溶處理加熱溫度及保溫時(shí)間長短的選擇原則是使強(qiáng)化相充分固溶，使晶粒度保持在0.015-0.045mm范圍內(nèi)。一般固溶加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性元件的材料，加熱受晶粒度限制，采用760-780℃。固溶加熱溫控精度嚴(yán)格控制在±5℃之內(nèi)，保溫時(shí)間按1h/吋（約25mm）計(jì)算。
對于薄板、帶材，可參考如下所列數(shù)據(jù)選定：
厚度 ＜0.13 mm，保溫時(shí)間 2-6min
厚度0.11-0.25mm，保溫時(shí)間 3-9min
厚度0.25-0.70mm，溫度時(shí)間 6-10min
厚度0.70-2.30mm，保溫時(shí)間10-30min
鈹青銅在空氣爐或氧化氣氛中進(jìn)行固溶處理時(shí)，表面會(huì)形成氧化膜。這種氧化膜連續(xù)而且堅(jiān)韌，雖然對材料時(shí)效強(qiáng)化后的力學(xué)性能影響不大，但具有研磨作用，在冷成型時(shí)會(huì)磨損模具。所以，在這種氣氛下固溶處理后，可以用酸洗的辦法將氧化膜去除。
為避免氧化，可以在真空爐或者有氨氣、惰性氣體或還原氣氛的設(shè)備中加熱，以獲得光亮熱處理效果。不能在鹽浴爐中加熱，因?yàn)榇蠖鄶?shù)熔鹽都有去鈹作用，會(huì)引起晶間腐蝕和鈹?shù)拿撌А?/span>
固溶處理的淬火，應(yīng)盡量縮短淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間，以免時(shí)效后達(dá)不到性能要求。厚度較薄的零件一般不超過3s，一般零件不得超過5s，淬火介質(zhì)一般用水，變形要求嚴(yán)格的也可用油。
鑄造鈹青銅的固溶處理可以與均勻化退火相結(jié)合，保溫時(shí)間要長，最少3h以上，這樣可以消除鑄造形成的枝晶偏析。
4.2 鈹青銅的時(shí)效
含Be＜2.1%（wt）的合金均可以進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化。對于含Be＞1.7%（wt）的合金，最佳時(shí)效溫度是300-350℃，保溫1-3h。近年來發(fā)展了雙級和多級時(shí)效，先在高溫下短時(shí)時(shí)效，而后在低溫下長時(shí)間保溫充分時(shí)效。這樣可以得到更好的性能和更小的變形。
一些鈹青銅固溶及時(shí)效溫度列于下：
成分wt%(Cu+1.9-2.2%Be+0.2-0.5%Ni)
固溶780-790℃，時(shí)效320-330℃
成分wt%(Cu+2.0-2.3%Be+(＜0.4%）Ni )
固溶790-800℃，時(shí)效300-345℃
成分wt%(Cu+1.6-1.85%Be+0.2-0.4%Ni+0.1-0.25%Ti)
固溶780-800℃，時(shí)效320-330℃
成分wt%(Cu+1.85-2.1%Be+0.25-0.35%Co）
固溶780-800℃，時(shí)效320-330℃
成分wt%(Cu+1.9-2.15%Be+0.25-0.35%Co)
固溶785-790℃，時(shí)效305-325℃
成分wt%(Cu+1.6-1.8%Be+0.25-0.35%Co)
固溶溫度785-790℃，時(shí)效溫度305-325℃
成分wt%(Cu+0.45-0.6Be+2.35-2.6Co)
固溶920-930℃，時(shí)效450-480℃
成分wt%(Cu+0.25-0.5%Be+1.4-1.7%Ni+0.9-1.1%Ag)
固溶925-930℃，時(shí)效450-480℃
成分wt%(Cu+0.2-0.3%Be+1.4-1.6%Ni )
固溶950-960℃，時(shí)效450-500℃
成分wt%(Cu+0.63%Be+2.48%Ti)
固溶780-800℃，時(shí)效450-500℃
成分wt%(Cu+0.2-2.3%Be+0.35-0.45%Co+0.07-0.11%Fe)
固溶800-820℃，時(shí)效295-315℃
在時(shí)間相同的條件下，鈹青銅時(shí)效硬度隨時(shí)效溫度的升高而提高。溫度一定時(shí)，時(shí)效硬度隨時(shí)間延長而提高，隨后趨于穩(wěn)定。但溫度過高時(shí)，時(shí)效硬度短時(shí)間內(nèi)升到最大值，隨后隨時(shí)間延長，硬度開始下降，這就是過時(shí)效現(xiàn)象。
圖一是QBe2的時(shí)效曲線，可以從曲線的變化中看到這一趨勢。
圖一 QBe2的時(shí)效曲線
圖二是幾種鈹青銅在320℃溫度下的時(shí)效硬化曲線，可以看出，QBe2.0和QBe2.5，時(shí)效時(shí)間超過約90min后，開始出現(xiàn)過時(shí)效現(xiàn)象，硬度隨時(shí)間延長而降低。QBe1.9隨著時(shí)效時(shí)間延長硬度緩慢上升，但超過4-5h后，也出現(xiàn)過時(shí)效現(xiàn)象。這一規(guī)律在實(shí)際生產(chǎn)中需要切實(shí)注意。
圖二 幾種鈹青銅在320℃溫度下的時(shí)效硬化曲線
不同的固溶處理工藝，在相同時(shí)效條件下有相應(yīng)的性能差異。鈹青銅QBe2及QBe1.9在不同固溶工藝、相同時(shí)效條件(320℃×2h）下，性能差異如下：
QBe2 厚0.33mm：
固溶760℃×5min，晶粒0.015-0.025mm ，σb1165MPa ，δ10.5%，HV0.2360
固溶780℃×15min，晶粒0.025-0.030mm，σb1220MPa，δ9.5%，HV0.2380
固溶800℃×10min，晶粒0.035-0.040mm，σb1250MPa，δ7.5%，HV0.2400
固溶820℃×15min，晶粒0.040-0.045mm，σb1260MPa，δ6.0%，HV0.2405
固溶840℃×120min，晶粒0.055-0.065mm，σb1210MPa，δ4.0%，HV0.2380
固溶740℃×25min，晶粒0.008-0.012mm，σb1220MPa，δ11.5%，HV0.2355
固溶760℃×25min，晶粒0.012-0.018mm，σb1280MPa，δ9.5%，HV0.2370
QBe1.9 厚00.85mm：
固溶780℃×25min，晶粒0.016-0.025mm，σb1310MPa，δ9.0%，HV0.2380
固溶800℃×25min，晶粒0.025-0.035mm，σb1310MPa，δ8.0%，HV0.2395
固溶820℃×25min，晶粒0.035-0.045mm，σb1280MPa，δ7.0%，HV0.2388
固溶840℃×25min，晶粒0.045-0.055mm，σb1265MPa，δ6.0%，HV0.2380 、
時(shí)效溫度（℃）對QBe2力學(xué)性能的影響如下：
300℃，σb1205MPa，δ11.5%， HV0.2360
310℃，σb1250MPa，δ19.0%， HV0.2380
320℃，σb1255MPa，δ8.5%，HV0.2380
330℃，σb1200MPa，δ8.5%，HV0.2355
340℃，σb1130MPa，δ8.0%，HV0.2330
時(shí)效時(shí)間對QBe2力學(xué)性能的影響如下：
780℃×25min水淬+320℃×60min，σb1225MPa，δ10.0%，HV0.2375
780℃×25min水淬+320℃×120min，σb1245MPa，δ9.0%，HV0.2380
780℃×25min水淬+320℃×180min，σb1240MPa，δ9.0%，HV0.2380
780℃×25min水淬+320℃×240min，σb1240MPa，δ9.0%，HV0.2380
780℃×25min水淬+320℃×300min，σb1200MPa，δ8.0%，HV0.2365
780℃×25min水淬+320℃×360min，σb1190MPa，δ7.0%，HV0.2355
為保證鈹青銅工件時(shí)效后的尺寸精度，可采用夾具夾持時(shí)效，有時(shí)還采用兩段時(shí)效，即線進(jìn)行一段不裝夾時(shí)效，然后用夾具裝夾充分時(shí)效。當(dāng)工件形狀允許時(shí)，夾具設(shè)計(jì)上應(yīng)使工件疊裝。形狀復(fù)雜的工件，熱處理時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)工件中心及邊沿都受到約束的夾具。
4.3 去應(yīng)力退火
鈹青銅去應(yīng)力退火溫度為150℃-200℃，保溫1-1.5h。可用于消除切削、校直、冷成形等產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定零件長期使用中的形狀和尺寸精度。
5 其它青銅的熱處理
5.1 硅青銅的熱處理
Si在Cu中的最大溶解度為5.3%（wt），溫度降低時(shí)溶解度有明顯變化，但已被證實(shí)無明顯的時(shí)效硬化效應(yīng)。所以，二元Cu-Si合金一般不進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化處理。
工業(yè)上硅青銅QSi3-1在用作彈性元件時(shí)，只進(jìn)行去應(yīng)力退火，溫度275-325℃。
含Ni的硅青銅可出現(xiàn)Ni?Si金屬化合物，有顯著的時(shí)效強(qiáng)化效果，并具有較高的高溫強(qiáng)度和較高的導(dǎo)電性。
QSi1-3的時(shí)效強(qiáng)化工藝為850℃保溫2h水淬，450℃保溫1-3h。
5.2 鉻青銅、鋯青銅的熱處理
Cr在Cu中的最大溶解度僅有0.63%（wt），但隨溫度的下降溶解度劇烈變化，400℃時(shí)僅為0.02%（wt），可以時(shí)效強(qiáng)化。
工業(yè)鉻青銅QCr0.5，固溶時(shí)效后強(qiáng)度顯著提高，工藝為：
固溶950℃-980℃×30min（鹽浴或氨分解氣氛），時(shí)效400-450℃×60min。
鉻青銅QCr0.5，含Cr0.5%-1%（wt）具有較高的力學(xué)性能和導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，再結(jié)晶溫度高，因而耐熱性能好，能在不高于400℃的高溫環(huán)境下工作。故常用于電機(jī)的換向器，電焊機(jī)的電極。
Zr（鋯）在Cu中的溶解度最大為0.15%（wt），隨溫度下降急劇降低，有時(shí)效強(qiáng)化效果。一般在固溶后進(jìn)行冷變形，然后再進(jìn)行時(shí)效，可得到較好的綜合性能。含Zr0.24%（wt）的鋯青銅熱處理工藝為：
920℃固溶→冷變形→450℃時(shí)效
含Cr0.35%-0.6%+Zr0.2-0.35%（wt）的鋯青銅，導(dǎo)電率為純銅的70%-90%，時(shí)效強(qiáng)化效果很好，是目前耐熱最好的高導(dǎo)電材料。熱處理工藝為：
950℃×90min固溶→冷變形→460-470℃×3-4h時(shí)效
以下是常用的四種鑄造鈹青銅的時(shí)效工藝與性能：
化學(xué)成分wt%(Cu+Be0.5+Co2.5) ，時(shí)效480℃×3h，σb720MPa，δ10%，
化學(xué)成分wt%(Cu+Be1.4+Ni1.8) ，時(shí)效480℃×3h，σb720MPa，δ9% ，
化學(xué)成分wt%(Cu+Be1.7+Co0.3) ，時(shí)效345℃×3h，σb1120MPa，δ2.5% ，
化學(xué)成分wt%(Cu+Be2.0+Co0.5) ，時(shí)效345×3h，σb1160MPa，δ2%，
6 青銅的力學(xué)性能及用途
錫青銅：
1）QSn4-5
退火態(tài)，600℃退火，抗拉強(qiáng)度350MPa，延伸率40%，
用于扁彈簧、圓彈簧，管件、化工機(jī)械件、耐磨件、抗磁件等。
2）QSn4-4-2.5
退火態(tài)，600℃退火，抗拉強(qiáng)度300-350MPa，延伸率35-40%，
用于航空、汽車、農(nóng)機(jī)等承受摩 的零件，襯套、圓盤、軸套等。
3）QSn6.5-0.1
退火態(tài)，600-650℃退火，抗拉強(qiáng)度350-450MPa，延伸率60-70%，
用于導(dǎo)電性好的彈性件，精密儀器里的耐磨件抗磁元件 。
4）QSn6.5-0.4
退火態(tài)，600-650℃退火，抗拉強(qiáng)度350-450MPa，延伸率60-70%，
用于 金屬網(wǎng)、耐磨件、彈性件。
5）QSn4-0.3
退火態(tài)，600-650℃退火，抗拉強(qiáng)度340MPa，延伸率52%，
用于儀器、儀表、各種機(jī)械的各種 尺寸測的管件 。
鑄造錫青銅 ：
1）ZQSn10
金屬模鑄態(tài)，420℃退火，抗拉強(qiáng)度200-250MPa，延伸率3-10%，
用于連桿、襯套、軸瓦、渦輪等高速運(yùn)行的耐磨件。
2）ZQSn10-2
金屬模鑄態(tài)，420℃退火，抗拉強(qiáng)度200-250MPa，延伸率2-10%，
用途同上。
3）ZQSn8-4
金屬模鑄態(tài)，420℃退火，抗拉強(qiáng)度200-250MPa，延伸率4-10%，
用途同上。
4）ZQSn6-6-3
金屬模鑄態(tài)，420℃退火，抗拉強(qiáng)度180-250MPa，延伸率4-8%，
用途同上。
5）ZQSn10-1
金屬模鑄態(tài)，420℃退火，抗拉強(qiáng)度250-350MPa，延伸率7-10%，
用途同上。
6）ZQSn8-12
金屬模鑄態(tài)，420℃退火，抗拉強(qiáng)度150-200MPa，延伸率3-8%，
用途同上。
7）ZQSn2-25
金屬模鑄態(tài)，420℃退火，抗拉強(qiáng)度140-180MPa，延伸率6-8%，
用途同上。
鋁青銅：
1）QAl5
退火態(tài) ，600-700℃退火，抗拉強(qiáng)度370MPa---延伸率65%；抗拉強(qiáng)度750MPa---延伸率5%，
用于制造耐蝕彈性元件。
2）QAl7
退火態(tài) ，650-750℃退火，抗拉強(qiáng)度470MPa----延伸率70%；抗拉強(qiáng)度980MPa----延伸率3%，
用于制造高強(qiáng)度零件 。
3）QAl9-2
退火態(tài) ，650-700℃退火，抗拉強(qiáng)度450MPa----延伸率20-40%；抗拉強(qiáng)度600-800MPa----延伸率4-5%，
用途同上。
4）QAl9-4
退火態(tài) ，700-750退火，抗拉強(qiáng)度500-600MPa----延伸率40%；抗拉強(qiáng)度800-1000MPa----延伸率5%，
用于制造高強(qiáng)度耐磨零件，如軸承、軸套、齒輪、渦輪等，還可制造管嘴、法蘭、搖臂、支架等。
5）QAl10-3-15
退火態(tài)（冷變形），650-750℃退火，抗拉強(qiáng)度500-600MPa----延伸率20-30%；抗拉強(qiáng)度700-900MPa----延伸率9-12%，
用于制造高強(qiáng)度零件及標(biāo)準(zhǔn)件，如齒輪、軸承、圓盤、導(dǎo)向臂襯套、飛輪、固定螺母、管嘴等。
6）QAl10-4-4
退火態(tài)（冷變形）， 600-750 ℃退火，抗拉強(qiáng)度600-700MPa----延伸率/；抗拉強(qiáng)度900-1100MPa----延伸率9-15%，
用于制造高強(qiáng)度耐磨零件和400℃以下的高溫條件下的零件，如襯套、齒輪、球形座、螺母、法蘭等。
鈹青銅：
1）QBe2
固溶，抗拉強(qiáng)度400-600MPa，延伸率≥30%，
固溶+冷變形，抗拉強(qiáng)度≥650MPa，延伸率≥2.5%，
固溶+時(shí)效，抗拉強(qiáng)度≥1150MPa，延伸率≥2.0%
冷變形+時(shí)效，抗拉強(qiáng)度≥1200MPa，延伸率 ≥ 2.0 %，
用于制造重要的彈簧和彈性元件、各種耐磨零件、膜片、膜盒、波紋管、微型開關(guān)、礦山和煉油廠用是沖擊不生火花的工具及各種深沖零件。
2）QBe1.9、QBe1.7
固溶，抗拉強(qiáng)度400-600MPa，延伸率≥30%，
固溶+冷變形，抗拉強(qiáng)度≥650MPa，延伸率≥2.5%
固溶+時(shí)效，抗拉強(qiáng)度≥1150MPa，延伸率≥2.0%，
冷變形+時(shí)效，抗拉強(qiáng)度≥1200MPa，延伸率≥1.5%，
固溶+冷變形，抗拉強(qiáng)度 ≥600MPa，延伸率≥2.5%，
固溶+時(shí)效，抗拉強(qiáng)度 ≥1100MPa，延伸率≥2.0%，
用于重要的彈簧、精密儀表彈性元件、敏感元件以及承受高變向載荷的彈性元件等。
硅青銅：
1）QSi3-1
固溶 ，抗拉強(qiáng)度350-380MPa，延伸率40-45%，
固溶+冷變形，抗拉強(qiáng)度700-750MPa，延伸率1-2%，
用于制造各種彈性元件和在腐蝕條件下工作的零件以及渦輪、蝸桿、齒輪、襯套、制動(dòng)銷和桿等耐磨件。
2）QSi1-3
擠壓成型，抗拉強(qiáng)度600MPa，延伸率12%，
用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)中的各種重要零件，如溫度300℃以下工作的零件、潤滑不良零件、壓力不大的零件、氣門導(dǎo)向套等。
鉻青銅：
QCr0.8
固溶時(shí)效，抗拉強(qiáng)度430MPa，延伸率18%，
電機(jī)換向器、電焊機(jī)電極。
鋯青銅：
QZr0.4
固溶+冷變形+時(shí)效，抗拉強(qiáng)度420MPa，延伸率16%，
電阻焊接零件及高導(dǎo)電、高強(qiáng)度電極材料。
附：銅及銅合金的牌號(hào)及化學(xué)成分列于表1——表7中。表中數(shù)據(jù)僅供參考，詳細(xì)了解請查閱相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
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