為了防止和減少淬火裂紋的產(chǎn)生，因此在淬火過程中應(yīng)當(dāng)采取必要的措施，通常應(yīng)做好以下幾個方面的工作。
（1）做好淬火前的零件的檢查
剔除因鍛造產(chǎn)生的裂紋和過燒零件，零件表面無機(jī)械加工留下的過深刀痕，原材料的成分和組織合格（無帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物、冶金質(zhì)量合格、晶粒度符合標(biāo)準(zhǔn)），需重新淬火的零件要進(jìn)行退貨或正火處理。
（2）嚴(yán)格控制加熱溫度
防止出現(xiàn)粗大的奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，會增大組織應(yīng)力，和脆性，引起零件的開裂，尤其是對于高速鋼和高合金鋼而言，加熱溫度的影響更為明顯。
（3）對零件充分預(yù)熱或分段加熱
對于導(dǎo)熱性較差的高合金鋼或形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱或分段加熱，則可避免因加熱速度快，造成零件內(nèi)外溫度不均勻，引起較大熱應(yīng)力而形成裂紋的現(xiàn)象出現(xiàn)。
（4）合理控制冷卻時間
用雙液淬火的高碳鋼或中碳合金鋼零件，在水中的時間不宜過長，通常加熱系數(shù)為1s/3mm，時間過長則零件在第一種介質(zhì)中組織轉(zhuǎn)變完畢，造成淬火裂紋的產(chǎn)生；對于高合金鋼在油中冷卻的時間要適中，如采用5CrNiMo等制造的熱鍛模的冷卻，應(yīng)嚴(yán)格控制器出油溫度，即在30-60℃的油中冷至200-250℃后立即取出并及時回火，否則將造成淬火裂紋的產(chǎn)生。
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