近些年來，中國的裝備制造業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展，很多大型裝備的制造能力都已經(jīng)躍居世界先進水平，甚至成為世界的頂級水平，但中國制造業(yè)總體還是落后的，其中精密制造技術(shù)也依然落后。
超精密加工技術(shù)是現(xiàn)代高技術(shù)裝備的重要支撐技術(shù)，是現(xiàn)代高科技產(chǎn)業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造科學(xué)的發(fā)展方向。
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以試驗為基礎(chǔ)，所需試驗儀器和設(shè)備幾乎無一不需要超精密加工技術(shù)的支撐。由宏觀制造進入微觀制造是未來制造業(yè)發(fā)展趨勢之一，當(dāng)前超精密加工已進入納米尺度，納米制造是超精密加工前沿的課題，世界發(fā)達國家均予以高度重視。
超精密加工的發(fā)展階段
目前的超精密加工，以不改變工件材料物理特性為前提，以獲得極限的形狀精度、尺寸精度、表面粗糙度、表面完整性（無或極少的表面損傷，包括微裂紋等缺陷、殘余應(yīng)力、組織變化）為目標(biāo)。
超精密加工的研究內(nèi)容，即影響超精密加工精度的各種因素包括：超精密加工機理、被加工材料、超精密加工設(shè)備、超精密加工工具、超精密加工夾具、超精密加工的檢測與誤差補償、超精密加工環(huán)境（包括恒溫、隔振、潔凈控制等）和超精密加工工藝等。一直以來，國內(nèi)外學(xué)者圍繞這些內(nèi)容展開了系統(tǒng)的研究。超精密加工的發(fā)展經(jīng)歷了如下三個階段。
一是20世紀50年代至80年代，美國率先發(fā)展了以單點金剛石切削為代表的超精密加工技術(shù)，用于航天、國防、天文等領(lǐng)域激光核聚變反射鏡、球面、非球面大型零件的加工。
二是20世紀80年代至90年代，進入民用工業(yè)的應(yīng)用初期。美國的摩爾公司、普瑞泰克公司，日本的東芝和日立，以及歐洲的克蘭菲爾德等公司在政府的支持下，將超精密加工設(shè)備的商品化，開始用于民用精密光學(xué)鏡頭的制造。單獨的超精密加工設(shè)備依然稀少而昂貴，主要以專用機的形式訂制。在這一時期還出現(xiàn)了可加工硬質(zhì)金屬和硬脆材料的超精密金剛石磨削技術(shù)及磨床，但其加工效率無法和金剛石車床相比。
三是20世紀90年代后，民用超精密加工技術(shù)逐漸成熟。在汽車、能源、醫(yī)療器材、信息、光電和通信等產(chǎn)業(yè)的推動下，超精密加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于非球面光學(xué)鏡片、超精密模具、磁盤驅(qū)動器磁頭、磁盤基板、半導(dǎo)體基片等零件的加工。隨著超精密加工設(shè)備的相關(guān)技術(shù)，例如，精密主軸部件、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、微量進給驅(qū)動裝置、精密數(shù)控系統(tǒng)、激光精密檢測系統(tǒng)等逐漸成熟，超精密加工設(shè)備成為工業(yè)界常見的生產(chǎn)設(shè)備。此外，設(shè)備精度也逐漸接近納米級水平、可加工工件的尺寸范圍也變得更大，應(yīng)用越來越廣泛。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，還出現(xiàn)了超精密五軸銑削和飛切技術(shù)，已經(jīng)可以加工非軸對稱非球面等復(fù)雜零件。
我國超精密加工的發(fā)展情況
在過去相當(dāng)長一段時期，由于受到西方國家的禁運限制，我國進口國外超精密機床嚴重受限。但當(dāng)1998年我國自己的數(shù)控超精密機床研制成功后，西方國家馬上對我國開禁，我國現(xiàn)在已經(jīng)進口了多臺超精密機床。
我國北京機床研究所、航空工業(yè)精密所、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、國防科技大學(xué)等單位現(xiàn)在已能生產(chǎn)若干種超精密數(shù)控金剛石機床。
北京機床研究所是國內(nèi)進行超精密加工技術(shù)研究的主要單位之一，研制出了多種不同類型的超精密機床、部件和相關(guān)的高精度測試儀器等，如精度達0.025μm的精密軸承、JCS-027超精密車床、JCS-031超精密銑床、JCS-035超精密車床、超精密車床數(shù)控系統(tǒng)、復(fù)印機感光鼓加工機床、紅外大功率激光反射鏡、超精密振動-位移測微儀等，達到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。
NAM-800型納米數(shù)控車床是北京機床研究所最新一代的納米級加工機床。它是當(dāng)今數(shù)控技術(shù)、伺服技術(shù)、機械制造技術(shù)完美的統(tǒng)一。該機床為我國最前沿的科技發(fā)展提供了良好的加工手段。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)在金剛石超精密切削、金剛石刀具晶體定向和刃磨、金剛石微粉砂輪電解在線修整技術(shù)等方面進行了卓有成效的研究。清華大學(xué)在集成電路超精密加工設(shè)備、磁盤加工及檢測設(shè)備、微位移工作臺、超精密砂帶磨削和研拋、金剛石微粉砂輪超精密磨削、非圓截面超精密切削等方面進行了深入研究，并有相應(yīng)產(chǎn)品問世。
此外，中科院長春光學(xué)精密機械與物理研究所、華中理工大學(xué)、沈陽第一機床廠、成都工具研究所、國防科技大學(xué)等都進行了這一領(lǐng)域的研究，成績顯著。
但總的來說，我國在超精密加工機床的效率、精度、可靠性，特別是規(guī)格（大尺寸）和技術(shù)配套性方面與國外相比，與生產(chǎn)實際要求相比，還有相當(dāng)大的差距。另外，復(fù)雜曲面的精密加工也一直是我國制造業(yè)發(fā)展的壁壘，而制造業(yè)的發(fā)展關(guān)系著國家經(jīng)濟的長遠發(fā)展問題，仍需投入大量的研究。
精密加工的發(fā)展趨勢
高精度、高效率。高精度與高效率是超精密加工永恒的主題。總體來說，固著磨粒加工不斷追求著游離磨粒的加工精度，而游離磨粒加工不斷追求的是固著磨粒加工的效率。當(dāng)前超精密加技術(shù)如CMP、EEM等雖能獲得極高的表面質(zhì)量和表面完整性，但以犧牲加工效率為保證。超精密切削、磨削技術(shù)雖然加工效率高，但無法獲得如CMP、EEM的加工精度。探索能兼顧效率與精度的加工方法，成為超精密加工領(lǐng)域研究人員的目標(biāo)。半固著磨粒加工方法的出現(xiàn)即體現(xiàn)了這一趨勢。另一方面表現(xiàn)為電解磁力研磨、磁流變磨料流加工等復(fù)合加工方法的誕生。
工藝整合化。當(dāng)今企業(yè)間的競爭趨于白熱化，高生產(chǎn)效率越來越成為企業(yè)賴以生存的條件。在這樣的背景下，出現(xiàn)了“以磨代研”甚至“以磨代拋”的呼聲。另一方面，使用一臺設(shè)備完成多種加工（如車削、鉆削、銑削、磨削、光整）的趨勢越來越明顯。
大型化、微型化。為加工航空、航天等領(lǐng)域需要的大型光電子器件（如大型天體望遠鏡上的反射鏡），需要建立大型超精密加工設(shè)備。為加工微型電子機械、光電信息等領(lǐng)域需要的微型器件（如微型傳感器、微型驅(qū)動元件等），需要微型超精密加工設(shè)備（但這并不是說加工微小型工件一定需要微小型加工設(shè)備）。
超精密加工技術(shù)正迎來一個繁榮的時代。鑒于軍事、信息等產(chǎn)業(yè)對高精度先進陶瓷元件的巨大需求，新的高性能先進陶瓷材料不斷涌現(xiàn)，這類材料的超精密加工成為經(jīng)久不衰的研究熱點。超精密切削、超精密磨削、超精密研磨與拋光技術(shù)已取得長足的進展，加工后工件表面精度可達納米級或亞納米級，并且加工方法日趨多樣化。
總的來說，超精密磨削、珩磨等固著磨粒超精密加工技術(shù)正在追求游離磨粒加工技術(shù)的加工精度，而游離磨粒超精密加工技術(shù)正在追求固著磨粒加工的效率。超精密加工技術(shù)正向著適于大批量生產(chǎn)的高效高質(zhì)量、低成本、環(huán)境友好的方向發(fā)展。
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