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重復(fù)淬火對材料SAE4130的性能影響

SAE4130相當(dāng)于中國牌號30CrMO相當(dāng)于日本SCM430,我單位生產(chǎn)的某SAE4130零件抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、脫碳層的指標(biāo)要求高，對熱處理操作提出了苛刻的要求。原來處理的零件經(jīng)常因抗拉強(qiáng)度偏高多次回火后才能達(dá)到指標(biāo)要求，偶爾有因屈服強(qiáng)度偏低而需再次淬火。為使得多次淬火返工能有依據(jù)，特進(jìn)行重復(fù)淬火的工藝試驗。工藝試驗后對試樣進(jìn)行金相以及各項機(jī)械性能指標(biāo)的檢測，各項指標(biāo)合格，給返工提供了依據(jù)，同時也積累了生產(chǎn)經(jīng)驗。

對3.2mm厚的SAE4130板材制成的封閉容器進(jìn)行多次試驗，試驗后從中加工拉伸試片。圖1所示為容器形狀示意圖。

圖1  試驗容器外形圖

航標(biāo)中規(guī)定“制件允許重復(fù)熱處理。重復(fù)淬火次數(shù)，對于厚度大于1mm的零件，允許不超過二次；對于厚度小于或等于1mm的制件，僅允許一次”。零件用3.2mm厚板材，按標(biāo)準(zhǔn)可以進(jìn)行重復(fù)二次淬火（即共淬火三次）。我們采用模擬零件的容器（見圖1 ）進(jìn)行多次淬火+回火的工藝試驗，確認(rèn)返工是否對材料組織、性能造成不良影響，是否能達(dá)到要求的指標(biāo)σ_b≤1230MPa、σ_0.2≥1030MPa、δ₅≥7%。

1.工藝試驗

（1）工藝試驗方法

拉伸試樣的形狀、尺寸和實驗方法按GB228-1976進(jìn)行，用WE-100B萬能拉伸試驗機(jī)測定各力學(xué)性能；用FUTURE－TECH FM-700型硬度計按GB224-87進(jìn)行脫碳層測試。用DMI5000M金相顯微鏡檢查金相組織。

（2）試驗工藝

采用進(jìn)口的愛協(xié)林可控氣氛熱處理爐進(jìn)行氣氛保護(hù)淬火。采用下列工藝進(jìn)行一次、二次、三次淬火，后進(jìn)行回火。

淬火：850～860℃，90～110min , 油淬。

回火：460～500℃，60～70min , 空冷。

各碳勢控制參數(shù)為：甲醇為1.0～1.6l/h，丙酮為0.3～0.9 l/h，氮氣為1.1 ～1.4m³/h，爐壓是1000～1500Pa，碳勢0. 4%～0.5％。

（3）試驗內(nèi)容

分別取三個容器（容器編號為1^#、2^#和3^#）進(jìn)行一次、二次、三次淬火+回火處理，試驗后檢查金相組織、脫碳、機(jī)械性能，并作對比分析。

2.試驗結(jié)果

（1）多次淬火回火后力學(xué)性能結(jié)果見表1。

表1  多次淬火回火結(jié)果對照

（2）試驗結(jié)果及分析

圖2為一次淬火回火（1^#）、二次淬火回火（2^#）和三次淬火回火（3^#）試驗容器金相組織及晶粒度照片，各容器金相組織及晶粒度的對照見表2。

圖2 1～3次重復(fù)淬火后的組織及晶粒度

表2  幾次淬火回火后金相組織及晶粒度的對照表

從對照表中可以看出三次淬火后的晶粒要比一次的低1級，但仍能達(dá)到9級，仍屬于細(xì)晶粒。進(jìn)行三次淬火回火后與一次淬火回火后組織無明顯差異。

依據(jù)此次工藝試驗，對某爐強(qiáng)度偏低的零件進(jìn)行了三次淬火處理，返工后零件合格。經(jīng)過對零件后續(xù)加工進(jìn)行跟蹤，至后續(xù)爆破工序，抽取零件進(jìn)行爆破，爆破結(jié)果合格。驗證產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計使用要求。

3.結(jié)語

經(jīng)過此次工藝試驗，驗證了SAE4130化學(xué)成分正常時可以重復(fù)1～2次淬火，中間無需退火、正火。每次淬火后需按工藝正常回火，壓力零件進(jìn)行3次淬火后，材料組織正常，爆破抽驗合格，滿足設(shè)計使用性能。此次試驗，為產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了經(jīng)驗積累，給零件返工提供了依據(jù)。

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