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巴登鋼廠把“現(xiàn)狀總是會存在問題的，任何問題都能夠解決”作為自己的思維哲學，他們立足挖掘裝備最大潛能和效益最大化，不斷優(yōu)化工藝、技術、管理，走出了一條成功的持續(xù)創(chuàng)新之路。

巴登鋼廠的改進不是簡單的推倒重來，他們在20年內進行十幾次改造，無一次大投資，全部基于充分挖掘出整體裝備綜合生產(chǎn)能力。

巴登人創(chuàng)造的是奇跡，而不是神話，上帝并沒有伸出仁慈之手來關照巴登鋼廠，他們也曾經(jīng)歷過“水平到頂”的自我滿足的困擾。1995年開始，巴登鋼廠的產(chǎn)量徘徊在140萬噸左右，在打破到頂思想的陰影后，其產(chǎn)量又一路攀升到2002年的185萬噸。

巴登人的理念是永遠向現(xiàn)狀提問題。他們從工程技術人員到操作工人都泡在現(xiàn)場千方百計找問題、分析問題、解決問題，光電極調節(jié)幾年內就改進14次。每改進一次都上一個臺階，就這樣潛移默化地積累小漸變形成了大質變。正是這種持續(xù)改進的精神和行動，為巴登鋼廠各個階段進一步的高效化生產(chǎn)帶來了新的動力。

在巴登鋼廠，創(chuàng)新活動并不僅僅是高不可攀的專家活動，也是崗位工人的智慧和勞動成果。廢鋼計量配比控制系統(tǒng)、軋機中心控制室、特殊吊具、專用工夾具等都是由普普通通的技工自己完成的。“我能做我想做的東西”這是普通巴登人的創(chuàng)新宣言。

巴登鋼廠注重鼓勵員工在自己本職工作范圍內捕捉創(chuàng)新點，運用CIP（持續(xù)改進）科學方法去實施改進。廢鋼吊運工自行設計了廢鋼分類計量配比控制系統(tǒng)，軋鋼控制工自行整改作業(yè)線控制系統(tǒng)，把原來分散在作業(yè)線上的控制點建成集中控制室，簡化了操作。這些都是在推廣CIP中成功的實例。 

巴登鋼廠在“教你創(chuàng)新”的基礎上，實施“激你創(chuàng)新”。專門成立革新評審委員會，對CIP活動的結果進行科學鑒定，按鑒定后取得的經(jīng)濟效益進行獎勵。通過表揚和獎勵，使員工既有經(jīng)濟回報，又有榮譽，員工的創(chuàng)新活動十分積極。 

巴登鋼廠1980年以前的維修機構專業(yè)性強、分工明確，但與生產(chǎn)部門的關系不密切，備品備件制作不穩(wěn)定，機械故障時間占總生產(chǎn)時間的1.6%。把機修從維修中心分離出來由生產(chǎn)單位直接管理后，備件裝配質量提高，儲備恰當，對電爐設備明顯的小改小革也較易實現(xiàn)，機械故障占總運行時間逐步縮小到1%。

初嘗勝果后，巴登鋼廠又嘗試了將電修一分為三，分別注入生產(chǎn)車間，以及加強機械的金加工力量和專業(yè)性，將金加工一分為二，由兩個生產(chǎn)車間直接領導。調整后，機械故障雖然進一步降低，但電氣力量較分散。出現(xiàn)了沒故障的地方電氣工程師沒事干，而有故障的地方電氣工人不能迅速判斷故障所在，當年電氣故障時間由原來的0.25%上升到1%。

基于此，2000年巴登鋼廠專門成立了電氣部，參與煉鋼和軋鋼運轉值班，并增設了由電氣部管理的自動化部，安排測量組加入配合自動化工作。此舉兼顧了電氣力量的總體平衡，電氣故障率也迅速下降到0.25%。

巴登鋼廠以發(fā)揮整體裝備最大潛能為目標，用先進實用的技術工藝不間斷對其傳統(tǒng)設備進行改造，其中切分軋制、無頭軋制、低溫和溫控軋制、穿水和高精度軋制、熱裝熱送等帶有革命性的技術改造，給巴登鋼廠帶來非常可觀的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)先進技術工藝與傳統(tǒng)設備相嫁接。

大量采用焦碳入爐增C，提高了電能的利用率，避免了電弧輻射損耗，縮短了冶煉時間。

全程泡沫渣操作中，探索出了留鋼量、料底白云石和石灰的合理比例，爐門推車、爐門碳氧槍、消耗式碳氧槍、爐壁碳槍、爐內助熔燒咀和吹氧射流槍等工具的科學使用方法，實現(xiàn)了全程泡沫渣操作的可靠和穩(wěn)定。

測溫取樣設備和技術引進后，巴登鋼廠不斷改進，研制出了爐前測溫取樣機械手，實現(xiàn)了冶煉時不停電測溫取樣，并且達到了鋼水液面波動較小情況下，固定區(qū)域、固定高度測溫取樣重復性好，更加便于分析和質量控制，形成了自己的專利。

巴登鋼廠通過在設備技術、有效輔助能源、自動化和信息傳輸?shù)确矫娴某掷m(xù)改造和應用新技術，為煉鋼產(chǎn)量不斷擴大打下了可靠的硬件基礎條件。

開發(fā)鋁導電橫臂，其重量是銅鋼復合導電橫臂重量的60%，使設備使用性能和可靠性滿足了擴容的技術要求，其獨特的技術性能則成了巴登鋼廠專利。 

二次側高電壓的應用，原有爐體接地、絕緣系統(tǒng)也曾產(chǎn)生導電問題，該廠適時改進了爐體各部件連接之間的接地系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)，如加強立柱與橫臂間絕緣、爐蓋吊耳絕緣等，保證了改造后的爐體絕緣等可靠性。 

由于爐臺及爐臺上場地小，應用傳統(tǒng)煙氣除塵冷卻很困難，巴登鋼廠采用了獨特的噴水自動控制冷卻煙氣技術，在狹小的空間里達到了煙氣排放控制要求。 

對所有設備陸續(xù)進行電氣改造，采用PLC控制，形成網(wǎng)絡。

大量有效使用輔助能源技術裝備，采用爐門消耗式碳氧槍、集束式射流槍、碳槍、 二次燃燒等有效措施，達到35分鐘至42分鐘的冶煉周期。

在電爐電極升降自動化上先后改造了14次，采用了世界上不同廠家及專業(yè)公司的電極升降自動調節(jié)器產(chǎn)品，確保了電弧穩(wěn)定和有效的有功功率輸入。

重視輔助設備的機械化和自動化，采用爐前測溫取樣機械化、輔助合金加料機械化、爐門撬渣機械化、裝料機械化、出渣機械化、爐襯和鋼包車拆除機械化等，為煉鋼高效生產(chǎn)創(chuàng)造了基本條件。

巴登鋼廠重視應用新技術的現(xiàn)場完善及原有設備不斷技術改進。新技術應用初始也常伴有問題產(chǎn)生，但經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)、維護人員的精心使用，不斷改進使之完善，發(fā)揮最佳效能。有獨到之處的技術改進則成了巴登鋼廠的專利和訣竅，如測溫取樣技術等。