“十四五”期間，我國鋼鐵行業(yè)將全面落實超低排放，拓展節(jié)能減排新途徑，實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展，將進(jìn)入由數(shù)量增長向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵階段。
在這樣的新經(jīng)濟(jì)形勢下，作為服務(wù)于鋼鐵產(chǎn)業(yè)的軋輥企業(yè)，江蘇共昌軋輥股份有限公司（以下簡稱共昌軋輥）積極摸索為鋼鐵業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航的新舉措、新途徑，同時也在不斷尋求新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，突破發(fā)展瓶頸；努力提高創(chuàng)新管理水平，持續(xù)開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝；淘汰落后產(chǎn)能，實現(xiàn)綠色、高效、環(huán)保發(fā)展。
四十余年來，共昌軋輥緊緊圍繞客戶需求及行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，從技術(shù)引進(jìn)到自主研發(fā)，從多元化生產(chǎn)經(jīng)營到綠色生態(tài)發(fā)展，不斷進(jìn)行管理創(chuàng)新、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加快科研步伐、提高智能制造水平，持續(xù)取得新突破，奮力書寫了新時代的高質(zhì)量發(fā)展新篇章。
圖為共昌軋輥生產(chǎn)現(xiàn)場（劉素琴 攝）
在21世紀(jì)初，大型立式離心鑄造板帶軋輥生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)還處于空白，高端板帶軋輥大多依賴于進(jìn)口。為迅速實現(xiàn)高端軋輥國產(chǎn)化，提高國內(nèi)軋輥工業(yè)生產(chǎn)水平，縮短與世界先進(jìn)水平的差距，時任公司董事長的邵順才大膽提出：需要引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)。在當(dāng)時的情境下，這是一個冒險的想法，即使在他的堅持下，公司經(jīng)營班子也只有一小部分人達(dá)成了共識。
經(jīng)反復(fù)考察論證，共昌決定全套引進(jìn)美國聯(lián)合電鋼英國戴維熱連軋板帶軋輥的工藝技術(shù)、大型立式離心機(jī)設(shè)計制造技術(shù)和板帶軋輥生產(chǎn)過程計算機(jī)控制技術(shù)。2003年，公司開始籌建板帶軋輥生產(chǎn)一期項目，項目組人員連續(xù)奮戰(zhàn)了數(shù)百個晝夜，經(jīng)過不斷的嘗試、改進(jìn)、再嘗試與再改進(jìn)，攻克了一道又一道技術(shù)難關(guān)。正是如此不懈的努力，推動了項目一步一步地走向成功。
就這樣，共昌通過先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)與自主創(chuàng)新相結(jié)合，率先把握住了科技進(jìn)步帶來的機(jī)遇，開啟了共昌飛躍式發(fā)展的序幕。
嘗到科技創(chuàng)新的甜頭后，共昌人發(fā)展的腳步一刻都沒停歇。十多年來，共昌在板帶1期項目基礎(chǔ)上，不斷自主創(chuàng)新，加快技改升級，現(xiàn)擁有大型立式離心機(jī)5臺套，并依托于此先后完成了板帶1、2、3與ESP1、2共五期項目的建設(shè)。離心板帶復(fù)合軋輥從引進(jìn)技術(shù)初期可生產(chǎn)Φ600～Φ800mm的軋輥，通過持續(xù)攻關(guān)研發(fā)，將軋輥規(guī)格逐步拓展到最小可生產(chǎn)Φ535mm的軋輥，最大可生產(chǎn)Φ1350mm的軋輥，實現(xiàn)了板帶軋輥規(guī)格全覆蓋，填補(bǔ)了國內(nèi)立式離心鑄輥技術(shù)的空白。
共昌的科技創(chuàng)新，碩果累累。近些年，尤以ESP精品軋輥建設(shè)最為突出。
5年前，與共昌軋輥有著長期合作關(guān)系的日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司開始籌建ESP精品軋機(jī)生產(chǎn)線。眾所周知，那時候的全無頭超薄帶鋼熱連軋（ESP）是世界上最先進(jìn)的熱軋帶鋼生產(chǎn)線，軋輥單次軋制公里數(shù)要求是普通軋輥的3倍以上。
日照鋼鐵擬從意大利訂購的軋機(jī)尚在商談中，作為配套企業(yè)的共昌軋輥就已經(jīng)做出了反應(yīng)，隨即啟動ESP精品軋輥的調(diào)研試制工作。共昌軋輥派出技術(shù)團(tuán)隊先后前往日照鋼鐵、馬鋼集團(tuán)、首鋼集團(tuán)等多家企業(yè)進(jìn)行反復(fù)調(diào)研，了解客戶需求，并請教了全國多所科研院校，結(jié)成產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，獲得技術(shù)上的支持。
當(dāng)時全球軋輥行業(yè)還沒有ESP軋輥現(xiàn)成的經(jīng)驗可尋，只能靠自主研發(fā)。共昌軋輥在試制過程中，產(chǎn)生了10余支開裂軋輥，損失高達(dá)200多萬元，以公司新一代掌舵人邵黎軍董事長為核心的管理層堅定地表示：“為了搶占世界軋輥行業(yè)的制高點(diǎn)，為了振興民族工業(yè)，曲折再多，困難再大，也不能停止研發(fā)ESP精品軋輥產(chǎn)品的腳步。”共昌的研發(fā)團(tuán)隊群策群力，緊盯軋輥裂紋難題，依托產(chǎn)學(xué)研合作高校的技術(shù)優(yōu)勢，反復(fù)實驗，使問題得到徹底解決。經(jīng)過1年時間，共昌的ESP精品軋輥研發(fā)成功，并獲得用戶的高度認(rèn)可與好評。
截至目前，共昌軋輥在ESP精品軋輥生產(chǎn)線建設(shè)方面累計投資高達(dá)4億多元，生產(chǎn)裝備、軟件和控制技術(shù)已屬世界一流，已經(jīng)建成的兩期ESP精品軋輥生產(chǎn)線項目均已投產(chǎn)，年產(chǎn)ESP精品軋輥達(dá)到4萬噸，為我國鋼鐵企業(yè)先進(jìn)技術(shù)裝備國產(chǎn)化提供了有力支撐。在收獲高起點(diǎn)創(chuàng)新碩果的同時，共昌軋輥也已經(jīng)成功實現(xiàn)了企業(yè)向高端發(fā)展的轉(zhuǎn)型，并朝著打造世界最大的熱軋高性能高合金復(fù)合軋輥生產(chǎn)基地的目標(biāo)邁進(jìn)。
然而，對于勇攀高峰、奮斗不息的共昌人來說，創(chuàng)新與輝煌還在進(jìn)一步延續(xù)。
為適應(yīng)市場需求，并加快發(fā)展步伐，共昌在做優(yōu)做強(qiáng)主業(yè)的同時，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)融合，堅持“軋輥主導(dǎo)、適度多元、創(chuàng)新引領(lǐng)、合作共贏”的發(fā)展新戰(zhàn)略，多元產(chǎn)業(yè)全面開花。在主業(yè)上，實行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制管理模式，通過下達(dá)產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、環(huán)保、成本等經(jīng)營指標(biāo)，加強(qiáng)過程管理，督檢指標(biāo)完成，從而實現(xiàn)各項目標(biāo)的順利完成；在其他產(chǎn)業(yè)方面，實行資產(chǎn)責(zé)任制管理模式，總部負(fù)責(zé)把方向、定目標(biāo)，不干涉經(jīng)營過程，只考核結(jié)果，充分給予經(jīng)營自主權(quán)。
實踐證明，多元化發(fā)展戰(zhàn)略取得了一定成效。2024年初，共昌軋輥成功收購杭鋼精密鋁業(yè)，成立江蘇共昌精密鋁業(yè)有限公司，進(jìn)一步與上海交大展開了密切深入的合作，大力發(fā)展高端微通道鋁扁管及脫氧鋁桿、電工鋁桿系列產(chǎn)品；同年收購重組常州祥龍冶金成立了江蘇共昌冶金設(shè)備科技有限公司，從事冶金設(shè)備與備件的研發(fā)制造，均呈現(xiàn)良好發(fā)展勢頭；同時，利用公司現(xiàn)有雄厚的裝備實力與生產(chǎn)制造能力，向核電、海洋工程、軌道交通等大型裝備方向延伸發(fā)展。
共昌軋輥多年來，在董事長邵黎軍的帶領(lǐng)下，做好軋輥生產(chǎn)經(jīng)營的同時，全面開展超低排放升級改造和廠區(qū)綠化美化，致力于建設(shè)與城市和諧共生、與地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展共榮的軋輥企業(yè)。
2024年4月，國家生態(tài)環(huán)境部等五部委聯(lián)合印發(fā)了《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放意見》（以下簡稱《意見》），明確了企業(yè)超低排放的改造任務(wù)及目標(biāo)，同時也要求鋼鐵企業(yè)要把超低排放貫穿于全工序、全流程、全生命周期，并形成企業(yè)理念和生產(chǎn)習(xí)慣。
《意見》發(fā)布后，共昌軋輥積極尋對標(biāo)、找差距、定措施，從多方面實施超低排放改造工作，先后累計投資3000多萬元，用于環(huán)保治理設(shè)施建設(shè)、設(shè)備技術(shù)改造、生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化等。同時，共昌軋輥堅持規(guī)劃引領(lǐng)，積極改善員工不良作業(yè)習(xí)慣，提高節(jié)能減排管理水平，綠色低碳發(fā)展，全面構(gòu)建綠色工廠。
智能制造道路千萬條，思維革新永遠(yuǎn)排第一。在打造現(xiàn)代化工廠方面，共昌軋輥永遠(yuǎn)保持著創(chuàng)新的思維，逐步實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、智能化，是共昌軋輥?zhàn)巫尾痪氲淖非蟆?/span>
經(jīng)過40余年的發(fā)展，共昌軋輥已經(jīng)具備了建設(shè)未來智能工廠的基礎(chǔ)條件，但工業(yè)信息化、智能化水平程度還不夠，人工控制操作還相對占據(jù)較大比例，對產(chǎn)品質(zhì)量控制的穩(wěn)定性還是有一定影響，需要從多個維度對生產(chǎn)管理進(jìn)行管控，通過不斷優(yōu)化升級ERP系統(tǒng)，深化使用各模塊功能，加強(qiáng)對生產(chǎn)訂單的協(xié)同管理，從訂單進(jìn)入開始，有效地利用資源，并通過系統(tǒng)隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序進(jìn)度；此外結(jié)合先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備的引入，減少人工操作，提升生產(chǎn)的自動化水平，加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備與信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)鏈接，促進(jìn)企業(yè)高效生產(chǎn)，強(qiáng)化企業(yè)競爭力并且持續(xù)的優(yōu)化與改進(jìn)，使公司擁有可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)勢和競爭力。
共昌建立和完善基于互聯(lián)網(wǎng)的供銷存一體化體系，逐步實現(xiàn)面向工業(yè)4.0的“橫向集成”，提升整個供應(yīng)鏈的協(xié)同能力和效益。共昌一方面圍繞內(nèi)部供應(yīng)鏈協(xié)同，進(jìn)行設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化和智能化升級改造，優(yōu)化升級金蝶K3 WISE ERP系統(tǒng)，建設(shè)支持新型能力要求的數(shù)據(jù)共享、流程優(yōu)化、處理高效的軟件和硬件平臺，實現(xiàn)內(nèi)部配套，提高協(xié)同效應(yīng)；另一方面，以科技創(chuàng)新為核心發(fā)展戰(zhàn)略，每年科技創(chuàng)新研發(fā)投入都在3000萬元以上，占總銷售額的3%以上。共昌軋輥通過制訂中長期技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略，通過技術(shù)研發(fā)項目立項，從市場調(diào)研、基礎(chǔ)理論可行性分析、設(shè)計線路、小型試驗、樣品檢驗、產(chǎn)品試用再到產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，搭建及設(shè)計具有共昌特色研發(fā)模式及供應(yīng)鏈模式，提升供應(yīng)鏈的運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)效益；貫通供銷存一體化管理系統(tǒng)，從而實現(xiàn)供銷存一體化管控能力。
回顧數(shù)十年風(fēng)雨征程，共昌始終堅持科技創(chuàng)新，一次又一次地站在了中國軋輥制造業(yè)的技術(shù)前沿，實現(xiàn)了從追趕向超越再到引領(lǐng)的轉(zhuǎn)變。時至今日，共昌先后榮獲“中國改革開放40周年鋼鐵支撐類功勛企業(yè)”“全國鑄造行業(yè)排頭兵企業(yè)”“中國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)最具創(chuàng)新力企業(yè)”等多項榮譽(yù)稱號。
展望未來，共昌軋輥將繼續(xù)以“打造中國精品軋輥基地，鑄就世界一流智造品牌”為愿景，以“全面打造共昌軋輥中國制造的民族品牌，為世界現(xiàn)代化鋼鐵業(yè)的騰飛做出貢獻(xiàn)”為使命，以“共同發(fā)展、昌盛冶金”為核心價值觀，致力于走高質(zhì)量發(fā)展之路，打造在專注軋輥生產(chǎn)、保持綠色發(fā)展、多元合作體制、服務(wù)轉(zhuǎn)型升級及科研技術(shù)創(chuàng)新等方面的發(fā)展新格局，打造軋輥制造業(yè)“百年老企”“百年名企”。
文章來源:冶金傳媒
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