六大工藝集成在一條機組
裝備國產(chǎn)化率達到90%以上
近日，“太鋼不銹鋼冷連軋數(shù)字化車間項目”成功入選工業(yè)和信息化部2023年智能制造試點示范項目。
太鋼不銹冷連軋機組突破傳統(tǒng)單工序生產(chǎn)方式的限制，首次將五機架連軋機、超長連續(xù)退火線、超長酸洗線、在線平整、在線拉矯、在線切邊等六大工藝高度集成在一條機組，全線裝備國產(chǎn)化率達到90%以上，是當今世界上集成度和生產(chǎn)效率最高、節(jié)能環(huán)保最優(yōu)、運行成本最低的現(xiàn)代化不銹鋼生產(chǎn)線。
據(jù)悉，其不銹鋼冷連軋車間的各工序?qū)崿F(xiàn)了運行過程動態(tài)優(yōu)化，制造信息和管理信息全程透明、共享，滿足了個性化定制生產(chǎn)的精細化管理需求，實現(xiàn)了產(chǎn)品從研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)到改進的數(shù)據(jù)信息閉環(huán)，促進了產(chǎn)品持續(xù)創(chuàng)新。與傳統(tǒng)工藝相比，人員節(jié)約50%，生產(chǎn)效率提高40%，成材率提高4%，工藝紙節(jié)約75%。
太原鋼鐵（集團）有限公司（簡稱太鋼，英文簡稱TISCO）是集礦山采掘和鋼鐵生產(chǎn)、加工、配送、貿(mào)易為一體的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，也是全球不銹鋼行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。
太鋼始建于1934年，長期堅持特鋼發(fā)展方向，曾生產(chǎn)出我國第一爐不銹鋼、第一張熱軋硅鋼片、第一塊電磁純鐵，現(xiàn)擁有國際一流水平的以鐵水為主原料的冶煉—精煉—連鑄—熱軋—冷軋全流程不銹鋼生產(chǎn)線，建成國家級技術(shù)中心、先進不銹鋼材料國家重點實驗室等科技創(chuàng)新平臺，具備年產(chǎn)1200萬噸鋼（其中450萬噸不銹鋼）的能力，可生產(chǎn)高品質(zhì)冷軋卷板、熱軋卷板、熱軋中厚板、復(fù)合鋼板、棒材、線材、無縫管、焊管、精密帶鋼、大型鑄件等各類碳鋼和不銹鋼系列產(chǎn)品，形成了以不銹鋼、冷軋硅鋼、高強韌系列鋼材為主的高效節(jié)能長壽型產(chǎn)品集群，實現(xiàn)了不銹鋼品種規(guī)格的全覆蓋，是全球品種規(guī)格最全的不銹鋼企業(yè)。
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