近日，由中鋼國際全資子公司中鋼設(shè)備有限公司（簡稱"中鋼設(shè)備"）EPC總承包的內(nèi)蒙古（奈曼）經(jīng)安有色金屬材料有限公司120萬噸/年鎳鐵合金項目第一條生產(chǎn)線投產(chǎn)！
作為運用RKEF工藝路線的EPC工程，中鋼設(shè)備在節(jié)能降耗上下足了功夫，尋找"突破口"，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保"瘦身"和生產(chǎn)效率"增肌"。
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● 中鋼設(shè)備EPC總承包建設(shè)的奈曼鎳鐵合金項目全景
中鋼設(shè)備負責為客戶新建18條RKEF鎳鐵生產(chǎn)線，采用33000kVA全封閉鎳鐵合金礦熱爐；項目共設(shè)9個礦熱爐車間，2臺礦熱爐共用一個車間。中鋼設(shè)備在運用RKEF工藝路線基礎(chǔ)上，結(jié)合自身技術(shù)優(yōu)勢進行了優(yōu)化改進，極大提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了節(jié)能降耗降本。RKEF，即Rotary Kiln Electric Furnace的首字母縮寫，意為回轉(zhuǎn)窯—礦熱爐熔煉工藝，是世界上生產(chǎn)鎳鐵的主流工藝技術(shù)，具有工藝適應(yīng)性強、鎳回收率高等特點。其主要工藝流程為：堆式配料—干燥窯干燥—回轉(zhuǎn)窯焙燒預(yù)還原—電爐熔煉—鑄錠。傳統(tǒng)礦熱爐吊車上料技術(shù)存在上料周期長、熱量損失高、人工勞動強度大、自動化水平較低、上料受外部條件影響多、設(shè)備及運營成本高等不足。中鋼設(shè)備有針對性地在設(shè)計階段就對奈曼鎳鐵合金項目進行了升級改造。通過設(shè)計優(yōu)化，中鋼設(shè)備將傳統(tǒng)的上料吊車改為提升機，同時調(diào)整了和熱料罐的銜接處，讓二者具備更精準的定位。在此基礎(chǔ)上，中鋼設(shè)備分解上料周期、建立控制模型，并配置相應(yīng)的自動化控制手段，實現(xiàn)了整個上料系統(tǒng)的自動化。改造后的上料系統(tǒng)具有上料快速精準、故障率低、量化程度高、無人操作等優(yōu)勢；同時便于生產(chǎn)管理，有效提高生產(chǎn)效率、降低了在人力、設(shè)備和運營上的生產(chǎn)成本。中鋼設(shè)備在項目上首次采用了圓筒形高效節(jié)能環(huán)保型熱風爐。該熱風爐利用回轉(zhuǎn)窯煙氣、礦熱爐煤氣、煤粉等作為熱源。礦熱爐煤氣、煤粉通過多通道旋流式煤氣混合燒嘴充分燃燒，形成的熱煙氣與回轉(zhuǎn)窯熱煙氣混合，有效控制混合煙氣入窯溫度。與傳統(tǒng)熱風爐相比，該熱風爐燃料燃燒更充分、爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定、爐溫更可控，干燥窯熱效率更高。中鋼設(shè)備采用了密閉型礦熱爐，在保證密封性良好的前提下，礦熱爐煤氣經(jīng)過冷卻、沉降、除塵等關(guān)鍵凈化技術(shù)處理，成為溫度低、含塵低、含水量低的凈煤氣，加以回收利用，使其成為寶貴的二次能源。通過將礦熱爐煤氣凈化后引至干燥窯燃燒，可為干燥窯節(jié)省25~30%的能源消耗。考慮到礦熱爐在運行過程產(chǎn)生的煙氣量大、溫度高，中鋼設(shè)備充分利用余熱回收技術(shù)，在礦熱爐煙氣出口附近設(shè)置余熱回收系統(tǒng)，將礦熱爐煙氣余熱送至回轉(zhuǎn)窯，提高了回轉(zhuǎn)窯熱效率。首條生產(chǎn)線順利運行，有效降低了煤粉的消耗。不同于傳統(tǒng)使用實心篦條，中鋼設(shè)備采用新型節(jié)能焙砂篩分系統(tǒng)，有效利用高溫焙砂攜帶的熱量提升回轉(zhuǎn)窯熱效率。通過該技術(shù)的運用，單條生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯每年可節(jié)約標準煤約10,000噸。中鋼國際EPC總承包的奈曼鎳鐵合金項目，運用RKEF工藝技術(shù)，注重環(huán)境友好，通過優(yōu)化與改進，達到提高能源節(jié)約與利用水平、降低能耗及二氧化碳排放、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目標。中鋼國際將運用該技術(shù)，助力更多國內(nèi)外客戶實現(xiàn)穩(wěn)定高效生產(chǎn)，進一步降本增效。?
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