第7章 長期在高溫條件下金屬材料組織結(jié)構(gòu)變化 在室溫條件下,鋼材的組織比較穩(wěn)定,不隨時(shí)間而改變。在高溫下,由于金屬原子熱運(yùn)動(dòng),在長期工作中,金相組織會(huì)將不斷發(fā)生變化,并可能導(dǎo)致性能改變。 鋼材長期在高溫條件下的組織變化主要有:珠光體球化,石墨化,合金元素重新分配。 7.1 珠光體球化 鍋爐及壓力容器上常用的碳素鋼及低合金鋼都是過共 析珠光體鋼。 P中F和Fe3C均呈薄片狀分布。 片狀物的表面積與體積之比球狀物的表面積與體積之比大,即在同樣體積情況下,片狀物比球狀物有更大的體積。因此,片狀物比球狀物具有更大的表面能。根據(jù)熱力學(xué)第二定律,具有較大能量的狀態(tài)有自行向能量較小的狀態(tài)轉(zhuǎn)變的趨勢(shì)。所以片狀珠光體是一種不穩(wěn)定的組織,其中滲碳體有自行轉(zhuǎn)變成球狀并聚集成大球團(tuán)的趨勢(shì)。這種球化過程是以擴(kuò)散為基礎(chǔ)的,當(dāng)溫度較高時(shí),原子的活動(dòng)能力增強(qiáng),擴(kuò)散速度加快,片狀滲碳體逐漸轉(zhuǎn)變成球狀,再聚集成大球團(tuán)。 球化-聚集見右圖 7.1.1 球化對(duì)金屬性能的影響 7.1.1.1 對(duì)室溫機(jī)械性能影響 降低室溫強(qiáng)度σs及σb 對(duì)低碳鋼和低碳鉬鋼:
中等程度球化,強(qiáng)度指標(biāo)下降10-15% 嚴(yán)重球化,強(qiáng)度指標(biāo)下降20-30% 7.1.1.2 對(duì)高溫機(jī)械性能影響 蠕變極限和持久強(qiáng)度下降 表 嚴(yán)重球化對(duì)0.5Mo鋼高溫強(qiáng)度的影響
7.1.2 影響珠光體球化的因素 影響球化過程發(fā)展的主要因素是溫度,時(shí)間和化學(xué)成分 珠光體球化和碳化物聚集是基于擴(kuò)散的一種過程,溫度對(duì)球化過程必然有很大影響。
公式 T-絕對(duì)溫度,A-物性參數(shù),b-常數(shù),e-自然對(duì)數(shù)底 溫度升高,完全球化所需的時(shí)間便明顯減少。 碳擴(kuò)散速度與合金元素對(duì)碳在固溶體中擴(kuò)散的影響有關(guān)。因而,凡是能形成穩(wěn)定碳化物的合金元素,或進(jìn)入固溶體中可降低其原子擴(kuò)散系數(shù)的合金元素,均能阻止或減緩球化及其積聚過程。單純碳鋼最易球化,鈦 、鈮、鉬、鉻、釩可提高球光體穩(wěn)定性。 此外,在鋼的化學(xué)成分的溫度相同的條件下,球化速度還與鋼的晶粒度,冷加工變形度和滲碳體片大小有關(guān)。 細(xì)晶粒鋼,球化時(shí)間短,總表面積大 冷加工變形度大時(shí)間短,塑性變形中的晶格畸變,導(dǎo)致內(nèi)能增加,擴(kuò)散速度加快,球化過程首先在此發(fā)生。 過小的滲碳體片縮短了擴(kuò)散距離,加速球化。 7.1.3 珠光體球化的級(jí)別 分6級(jí)
7.1.4 材料發(fā)生球化后的恢復(fù)處理 可采用熱處理恢復(fù) 例:16Mo鋼的φ245×26蒸汽管道在9.8Mpa,510℃條件下運(yùn)行約8*104h后,珠光體球化,碳化物聚集在晶界上,67%Mo進(jìn)入碳化相中,機(jī)械性能惡化。 加熱至920℃,停留1h,在爐中打開爐門冷卻80-90℃/h。 鋼中滲碳體在高溫長期作用下自行分解的一種現(xiàn)象。 Fe3C——>3Fe+C 石墨開始以細(xì)微點(diǎn)狀出現(xiàn),逐漸聚集成越來越粗的顆粒,石墨強(qiáng)度低,相當(dāng)于在金屬內(nèi)部產(chǎn)生空穴。 7.2.1 對(duì)材料影響: 脆性急劇增大。 7.2.2 影響石墨化因素 溫度 : 高溫下,是一個(gè)擴(kuò)散過程 合金元素 : 與碳結(jié)合能力強(qiáng)的元素均可阻止石墨化發(fā)生鉻,鈦,釩 ;促進(jìn)石墨化,硅,鋁,鎳 晶粒大小: 細(xì)晶粒鋼及有加工硬化鋼易發(fā)生。 7.2.3 石墨化分級(jí)
在高溫下使合金元素原子活動(dòng)能力增加,對(duì)一些起固溶強(qiáng)化作用的合金元素,鉻,錳,鉬(固溶體)脫落,轉(zhuǎn)移至碳化物中。 固溶體引起晶格畸變從而起到強(qiáng)化作用,畸變晶格不穩(wěn)定,在高溫下就有向較穩(wěn)定的碳化物中轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。 (固溶體和碳化物中)合金元素成分的變化及對(duì)高溫機(jī)械性能影響: 常用珠光體熱強(qiáng)鋼 :(1)鉻鉬低合金鋼(2)鉻鉬釩低合金鋼 |