-
鋼鐵表面處理除銹等級標準2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11931正所謂“三分油漆，七分涂裝”，而涂裝中最重要的是材質(zhì)表面處理質(zhì)量，有相關研究表明涂層質(zhì)量的影響因素中材質(zhì)表面處理質(zhì)量所占比達到40-50%之多。表面處理在涂裝中的作用可想而知。除銹等級：指表面處理的清潔度鋼鐵表
-
提供以不銹鋼表面加工為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
-
1范圍本標準規(guī)定了熱連軋不銹鋼鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為2.0mm～10.0mm的熱連軋不銹鋼鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板，以下簡稱鋼板及鋼帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引
-
果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。8包裝、標志及質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書應符合q/bqb400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。9數(shù)值修約規(guī)
-
-
-
-
-
-
4訂貨所需信息4.1訂貨時用戶需提供下列信息：a)本企業(yè)標準號；b)產(chǎn)品類別；c)牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別；d)規(guī)格及尺寸（厚度）精度；e)邊緣狀態(tài)；f）用途；g）檢驗文件類型。4.2在訂貨合同中的省略事項4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，以普通厚
-
6.2鋼的冶煉方式鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。6.3力學性能力學性能不作保證。如需方有要求并在合同中注明，可進行拉伸、彎曲試驗，對bcp270、bcp340和bcp400的性能指標按表8規(guī)定，其它牌號的性能指標由雙方協(xié)商確定。6.4交貨狀態(tài)花紋鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。6.5表面質(zhì)量6.5.1花紋鋼板
-
4訂貨所需信息4.1訂貨時用戶需提供下列信息:a)本企業(yè)標準號；b)產(chǎn)品類別；c)牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別；d)規(guī)格及尺寸（厚度）精度；e)邊緣狀態(tài)；f）用途；g）檢驗文件類型。4.2在訂貨合同中的省略事項4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標
-
3技術(shù)要求3.1牌號及化學成分鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合相應寶鋼企業(yè)標準或其他標準的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以鑄態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結(jié)疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
-
4.2交貨狀態(tài)鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。4.3力學性能經(jīng)適當熱處理，鋼管的力學性能應達到apispec5ct中n80q鋼級要求。4.4無損檢驗鋼管應逐根進行渦流探傷和超聲波探傷，驗收等級應按apispec5ct的n80鋼級油管的psl1要求。4.5表面質(zhì)量鋼管表面質(zhì)量按apispec5ct中n80油管表面質(zhì)量要求執(zhí)行。5檢
-
6.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加aod和vod（或lf或lts）爐外精煉的方法冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。6.4力學性能6.4.1經(jīng)熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學性能應符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強度通常只作為報告值，如需
-
便，生產(chǎn)靈活性大，生產(chǎn)力也較高。故采用單一冷拔方案來加工碳鋼、低合金鋼管和一般有色金屬管在實際生產(chǎn)中有廣泛的應用。管料尺寸的選擇在冷加工管材生產(chǎn)中，管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質(zhì)量。在能保證成品管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的最小壁厚應能保證管料和成品管的壁厚
-
法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以熱軋狀態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有縮孔、氣囊、分層和尾孔。3.4.2板坯的表面質(zhì)量及缺陷清理應符合表3的規(guī)定。3.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可進行其他檢驗項目，其技術(shù)指標由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表
-
多只能有二個，只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。6.5對鋼板及鋼帶有其他性能要求時，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.6.2鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應保證鋼板及鋼
-
學成分鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合相應寶鋼企業(yè)標準或其他標準的規(guī)定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態(tài)以連續(xù)澆鑄的方坯交貨。4.4表面質(zhì)量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
-
t20125、gb/t20126；.增加了gb/t700和gb/t1591中的牌號q235、q345、q390、q420、q460，并規(guī)定了性能要求；.修改了壓扁試驗的取樣位置和取樣數(shù)量；.修改了表面質(zhì)量要求；.表3增加“取樣方法”一欄；.引用gb/t18253-2000，質(zhì)量證明書修改為檢驗文件，并增加相應規(guī)定；.增加數(shù)
-
分為鋅。3.2拉伸應變痕stretcherstrainmarks冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形，最終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。4分類和代號4.1鋼板及鋼帶按用途分類應符
-
貨。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號及化學成分鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）及板坯成品化學成分允許偏差應符合寶鋼企業(yè)標準或其他相關標準的規(guī)定。5.2表面質(zhì)量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質(zhì)量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、冷濺
-
3鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應符合表1的規(guī)定。表
-
制滲碳前齒輪表面質(zhì)量、裝爐量、爐內(nèi)溫度、爐內(nèi)碳勢氣氛、強滲和擴散時間、滲碳后淬火溫度、冷卻介質(zhì)等。（3）對出現(xiàn)滲碳不足的齒輪要進行補滲碳。3滲碳層深度不均勻齒輪表面滲碳層深度不均勻，造成不同部位性能不連續(xù)，薄弱區(qū)域首先破壞，繼而整個齒輪損壞，嚴重影響齒輪使用壽命。3.1原因分析（1）固體滲碳時，滲碳箱內(nèi)各部
-
裝、標志及質(zhì)量證明書q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差iso6508-1-1999金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法saej911-1998冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法3分類和代號3.1鋼帶的用途和代號按表1的規(guī)定。表
-
1范圍1.1本標準規(guī)定了厚鋼板的一組通用技術(shù)要求，內(nèi)容包括訂貨所需信息、冶煉方法、交貨狀態(tài)、熱處理、化學分析、表面、尺寸、外形、重量、附加要求、檢驗和試驗、驗收、數(shù)值修約、包裝、標志、質(zhì)量證明書等。1.2本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚鋼板，以下簡稱鋼板。1.3當產(chǎn)品標準或合同規(guī)定與本標準規(guī)定不一致時，應以產(chǎn)
-
復合疲勞，但在實際中，往往很難區(qū)分應力與應變類型，一般情況下二種類型兼而有之，這樣稱為復合疲勞。3.按照載荷類型分類彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動疲勞、微動疲勞。no.3疲勞斷裂的特征宏觀：裂紋源→擴展區(qū)→瞬斷區(qū)。裂紋源：表面有凹槽、缺陷，或者應力集中的區(qū)域是產(chǎn)生裂紋源的前提條件。疲勞擴展區(qū)：斷面
-
6.10錫層所用錫錠的質(zhì)量應符合gb/t728中sn99.90的規(guī)定，但鉛含量應不大于0.03%。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測。7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。7.3每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表8的規(guī)定。7.4公稱厚度不大于0.21mm時，硬度測
-
0連續(xù)電鍍鋅鋼板及鋼帶3術(shù)語和定義3.1彩涂板prepaintedsteelsheet在經(jīng)過表面預處理的基板上連續(xù)涂覆有機涂料（正面至少為二層），然后進行烘烤固化而成的產(chǎn)品。3.2基板steelsubstrate用于涂覆涂料的鋼帶。3.3正面topside通常指彩涂板兩個表面中對顏色、涂層性能、表面質(zhì)量等有較高要求的一
-
數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間,因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表