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提供以直線度測(cè)量為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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提供以鋼管直線度測(cè)量為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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提供以直線度測(cè)量方法為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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7尺寸及外形測(cè)量7.1厚度對(duì)切邊鋼板及鋼帶，厚度應(yīng)在距縱邊不小于25mm處測(cè)量。對(duì)不切邊鋼板及鋼帶，厚度應(yīng)在距縱邊不小于40mm處測(cè)量。7.2寬度寬度應(yīng)在垂直于鋼板或鋼帶中心線的方向測(cè)量。7.3鋼板不平度將鋼板自由放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力，測(cè)量鋼板下表面與平面之間的最大距離，如圖1所示。7.4鐮刀
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610＋20－507尺寸及外形測(cè)量7.1厚度對(duì)切邊鋼板及鋼帶，厚度應(yīng)在距縱邊不小于25mm處測(cè)量。對(duì)不切邊鋼板及鋼帶，厚度應(yīng)在距縱邊不小于40mm處測(cè)量。7.2寬度寬度應(yīng)在垂直于鋼板或鋼帶中心線的方位測(cè)量。7.3鋼板不平度將鋼板自由放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力，測(cè)量鋼板下表面與平面之間的最大距離，如圖
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易產(chǎn)生拉伸應(yīng)變痕，建議用戶盡快使用，如對(duì)拉伸應(yīng)變痕有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商并在合同中注明。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。8.3厚度測(cè)量部位為距邊部不小于20mm的任意點(diǎn)。8.4每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表18的規(guī)定。
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連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：467)
應(yīng)大于清理深度的10倍。清理深度自實(shí)際尺寸算起。3.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，并在合同中注明，可補(bǔ)充進(jìn)行其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。4檢驗(yàn)與試驗(yàn)4.1尺寸和外形檢查4.1.1板坯的尺寸和外形應(yīng)采用合適的量具逐塊進(jìn)行測(cè)量。4.1.2厚度測(cè)量：板坯厚度應(yīng)在距端部200mm～300mm、寬度1/2處進(jìn)行測(cè)量。4.1.3寬度測(cè)量：板坯寬
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品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t3655-2008用愛(ài)潑斯坦方圈測(cè)量電工鋼片（帶）磁性能的方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t13789-2008用單片測(cè)試儀測(cè)量電工鋼片(帶)磁性能的方法q/bqb300熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定q/bqb301熱連軋鋼板
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6.10錫層所用錫錠的質(zhì)量應(yīng)符合gb/t728中sn99.90的規(guī)定，但鉛含量應(yīng)不大于0.03%。7檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測(cè)。7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。7.3每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.4公稱厚度不大于0.21mm時(shí)，硬度測(cè)
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置與寬度方向1/2位置、1/8位置的交叉點(diǎn)上進(jìn)行取樣，所采取的四處試樣混合后分析得到的化學(xué)成分，視為板坯的成品化學(xué)成分。6.2尺寸測(cè)量6.2.1厚度應(yīng)在離開端面200mm～300mm處避開圓角測(cè)量（兩端平均厚度）。6.2.2寬度應(yīng)在板坯長(zhǎng)度的中部，沿寬度橫斷面中心點(diǎn)測(cè)量。6.2.3長(zhǎng)度應(yīng)沿板坯寬面的中心線測(cè)量。6.2.
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料gb/t3102.5-1993電學(xué)和磁學(xué)的量和單位gb/t3655-2008用愛(ài)潑斯坦方圈測(cè)量電工鋼片（帶）磁性能的方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t9637-2001電工術(shù)語(yǔ)磁性材料與元件gb/t13789-2008用單片測(cè)試儀測(cè)量電工鋼片(帶)磁性能的方法gb/t19289
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帶反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法gb/t3102.5-1993電學(xué)和磁學(xué)的量和單位gb/t3655-2000用愛(ài)潑斯坦方圈測(cè)量電工鋼片（帶）磁性能的方法gb/t8170-1987數(shù)值修約規(guī)則gb/t9637-2001電工術(shù)語(yǔ)磁性材料與元件gb/t13789-1992單片電工鋼片（帶）磁性能測(cè)量方法gb/t19289-2003電工鋼
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及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。7.3r值是在15％應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的，均勻延伸小于15％時(shí)，按均勻延伸結(jié)束時(shí)的應(yīng)變值進(jìn)行計(jì)算。n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，均勻延伸小于20％時(shí)，計(jì)算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延伸結(jié)束。7.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀
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7.2.2涂層厚度三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)符合表6的規(guī)定，單點(diǎn)試驗(yàn)值應(yīng)不小于最小規(guī)定值的90％，測(cè)量點(diǎn)為距邊部不小于50mm的任意點(diǎn)。7.2.3鉛筆硬度三點(diǎn)試驗(yàn)最低值應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.2.4光澤度三點(diǎn)試驗(yàn)值均應(yīng)符合表6的規(guī)定。若需方訂貨時(shí)未指明光澤度等級(jí)，家電和鋼窗用鋼板及鋼帶按高光澤供貨，其余的按低或中光澤供貨。每批產(chǎn)
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7.5.3對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。8.3n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，均勻延伸小于20％時(shí)，計(jì)算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延
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、c、d、e、f、g、h、k、n、t標(biāo)尺）gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備q/bqb480全工藝?yán)滠垷o(wú)取向電工鋼帶3分類和代號(hào)鋼帶的牌號(hào)及用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。表
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帶允許的最小厚度。6.6.3對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。7檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。7.3檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合7.4～7.6條款規(guī)定。7.4每批鋼
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4金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標(biāo)尺）gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定q/bqb400冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏
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4金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標(biāo)尺）gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定q/bqb400冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏
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裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差iso6508-1-1999金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法saej911-1998冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法3分類和代號(hào)3.1鋼帶的用途和代號(hào)按表1的規(guī)定。表
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料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗(yàn)方法gb/t5028
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-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗(yàn)方
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料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t20066
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2金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）的測(cè)定gb/
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需雙方協(xié)議規(guī)定。在未規(guī)定取樣方向時(shí)，取樣方向?yàn)闄M向。落錘撕裂試驗(yàn)試樣應(yīng)在距邊緣為板寬1/4處切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測(cè)定晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測(cè)定，其試樣數(shù)量、取樣方法及其規(guī)定值由供需雙方協(xié)議規(guī)定。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
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大，為了盡可能地模擬產(chǎn)品的加熱特點(diǎn)，我們?cè)O(shè)計(jì)了兩種測(cè)試方法：一種是將熱電偶埋在工件下，隨工件一起進(jìn)爐，測(cè)量工件升溫速度、到溫時(shí)間、到溫位置等，主要是針對(duì)m24以下、生產(chǎn)時(shí)網(wǎng)帶上平鋪多層的工件；另一種是將熱電偶端部埋在工件中，后面用工件蓋起來(lái)，測(cè)量工件升溫速度、到溫時(shí)間、到溫位置等，主要是針對(duì)m27-m56,生產(chǎn)時(shí)網(wǎng)帶上
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查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。8.3每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法規(guī)
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全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。5檢驗(yàn)與試驗(yàn)5.1鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。5.2鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。5.3鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取
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爐澆注時(shí)也能滿足操作上的需求。中間罐車的驅(qū)動(dòng)方式有電動(dòng)與油壓兩種，小容量的中間罐用電動(dòng)，而大容量的中間罐多用油壓的。此外還可以在中間罐車的軌道上，裝備測(cè)力傳感器來(lái)測(cè)量鋼液的重量。4結(jié)晶器結(jié)晶器的豐要作用是將鋼液冷卻凝固成一定厚度的鋼胚外殼，以避免鋼坯從結(jié)晶器拉出時(shí)玻裂。結(jié)晶器一般均要求采用導(dǎo)熱性好、受熱變形小的純銅或銅合
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9/eqviso9402:1989/iso598:1989/代替gb/t12606-1990無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法gb/t5777-1996(eqviso9303-1989)/代替gb4163-84/gb5777-86黑色金屬電磁(渦流)分選檢驗(yàn)方法yb/t127-1997鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法yb/t14