-
齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預(yù)防措施2024年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№166501齒輪表層過度滲碳滲碳齒輪由于處理不當(dāng)過度滲碳后，表層將會出現(xiàn)塊狀、網(wǎng)狀碳化物，使用時齒輪塑性變形能力降低，耐沖擊性減弱，齒根部彎曲疲勞性能下降，齒尖角變脆，易于崩裂，淬火后滲碳齒輪在磨
-
凹坑等缺陷 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：280)
提供以凹坑等缺陷為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
-
本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t225鋼的淬透性末端淬火試驗方法gb/t226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t228金屬材
-
齒輪用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：380)
本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t225鋼的淬透性末端淬火試驗方法gb/t226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t228金屬材
-
度）以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應(yīng)力超過材料的斷裂強度，或者雖未超過材料的斷裂強度，但材料由于存在內(nèi)部缺陷也會發(fā)
-
7.9.2不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。7.9.3在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。7.10拉伸應(yīng)變痕對于牌號dc53d+z、dc53d+zf、dc54d+z、dc54d+zf、dc56d+z、dc56d+zf，保證在制造
-
——探傷）——表面處理——成品交付。 其中，鍛造過程容易產(chǎn)生裂紋、折疊和白點等缺陷；熱處理會產(chǎn)生淬火裂紋；機械加工會產(chǎn)生磨削裂紋和校正裂紋；表面熱處理同樣會產(chǎn)生裂紋。 （2）探傷方法選擇：一般用固定式磁粉探傷機進行周向、縱向磁化，如果材料的剩磁和矯頑力符合要求，推薦采用剩磁法探傷。 （3）曲軸磁粉探傷 探傷方
-
貨。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號及化學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）及板坯成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2表面質(zhì)量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質(zhì)量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、冷濺
-
站點地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：363)
能扭轉(zhuǎn)試驗65mn熱處理文檔鹽浴淬火淬后缺陷組織轉(zhuǎn)變金屬疲勞拋丸化學(xué)成分巴氏合金失效齒輪組織航母用鋼宏觀檢驗成品檢驗鋼廠技術(shù)知識信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)知識信息綠色低碳牌號對照表淬火技術(shù)冷卻技術(shù)鋁合金管管廠中國管廠熱處理質(zhì)量板材信息鋼市動態(tài)鋼坯鐵合金價格鋁價格鐵水預(yù)處理冶煉鋼渣二次精煉鋼包冶金煉鋼精煉技術(shù)杭鋼gb/t228二次硬化湘鋼表面滲氮朝陽鋼
-
t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收
-
屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測定gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電感耦
-
定。6.5.4標(biāo)距為50mm時斷后伸長率最小值按下式計算：式中：a50mm－斷后伸長率最小值，％；s0－拉伸試樣原始橫截面積，mm2；rm－規(guī)定的最小抗拉強度,mpa。有關(guān)不同厚度拉伸試樣和不同牌號的斷后伸長率最小規(guī)定值見附錄a（規(guī)范性附錄）。6.5.5沖擊試驗適用于厚度不小于6mm的psl2鋼帶。當(dāng)采用10mm×1
-
方要求，并在合同中注明，用st37.0、st44.0、st52.0鋼制造，壁厚不大于8mm的鋼管，可進行擴口試驗。擴口試驗在冷狀態(tài)下進行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口，擴口試樣外徑擴口率應(yīng)符合表9規(guī)定。4.7表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完
-
度分為普通厚度精度pt.a較高厚度精度pt.b普通寬度精度pw.a較高寬度精度pw.b普通長度精度pl.a較高長度精度pl.b3.3按表面加工類型分為冷軋（帶氧化皮）后，進行熱處理、酸洗（或機械除鱗加酸洗）處理加工no.2e冷軋后，進行熱處理、酸洗處理加工no.2d冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再進行平整加工no.2
-
一文帶你分析疲勞斷裂2024年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5743一文帶你分析疲勞斷裂no.1疲勞與斷裂的概念1.疲勞：金屬材料在應(yīng)力或應(yīng)變的反復(fù)作用下發(fā)生的性能變化稱為疲勞。2.疲勞斷裂：材料承受交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變時，引起的局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷的不斷地發(fā)展，使材料的力學(xué)性能下
-
可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法
-
多只能有二個，只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。6.5對鋼板及鋼帶有其他性能要求時，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.6.2鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼
-
坯的品質(zhì)。也能想結(jié)晶器內(nèi)輸入潤滑劑。6二次冷卻系統(tǒng)從結(jié)晶器出來的鋼坯的凝固殼很薄，約為10—30mm厚，內(nèi)部仍為鋼液。如果鋼坯表面有缺陷，鋼液有可能流出。因此，為了使從結(jié)晶器出來的鋼坯盡可能完全凝固，就必須繼續(xù)進行冷卻，這種稱為二次冷卻。7拉坯矯直拉坯矯直裝置又稱為拉坯直輥，它的主要作用是用可調(diào)節(jié)的速度將鋼坯不斷地從結(jié)
-
用的冷加工方法，工藝程序表可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形)，由于管材冷軋冷拔生產(chǎn)特點是多工序和循環(huán)性，而且品種很多，為了使生產(chǎn)能合理和有秩序地進行，編制工藝程序表是很重要的。工藝程序表的內(nèi)容包括有：管料尺寸，變形方式和道次，每道次的變形量及變形后管子尺
-
6.6.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％6.7表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面（d）時平均粗糙度ra按0.6μm＜ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（b）時平均粗糙度ra按ra≤0.9μm控制。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼板
-
7.5.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。8.3n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延
-
軋制圓管坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：395)
誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標(biāo)準(zhǔn)評級
-
能如需方要求鋼板及鋼帶下表面的涂層性能，需在訂貨時協(xié)商。7.4表面質(zhì)量7.4.1鋼板及鋼帶表面不得有氣泡、裂紋、漏涂等有害于使用的缺陷。7.4.2對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。7.5如要求鋼板及鋼帶無滑移線、無折痕，需在訂貨時協(xié)商。8檢驗和試驗8.
-
及鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板及鋼帶不得有分層。6.5.2鋼板及鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于氧化鐵皮脫落所形成的不顯著的表面粗糙和高度不超過厚度公差之半的其它局部缺陷。花紋應(yīng)完整無損。花紋上允許有高度不超過厚度公差之半的局部、輕微的毛刺。表
-
而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t229-199
-
能，操作起來簡單方便，使用后可以幫助用戶更輕松便捷的進行鋼材重量計算操作。包括普通鋼板，工字鋼，角鋼，槽鋼，h型鋼，無縫鋼管，鋼管，鋼軌，c型鋼理論重量計算，差別加工，金額資本轉(zhuǎn)換等功能。歡迎有需要的朋友來下載使用。軟件特征：可以計算出不同形狀鋼的重量包括板材，工字鋼，角鋼，槽鋼，h型鋼，矩形鋼，圓管，焊接鋼管等。按規(guī)
-
曲軸用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：243)
準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t1979
-
勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t228-2002金屬拉伸試驗方法gb/t229-1994金屬夏比缺口沖
-
6.2冶煉方法鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。6.4表面處理方式6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三
-
6.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加aod和vod（或lf或lts）爐外精煉的方法冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。6.4力學(xué)性能6.4.1經(jīng)熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強度通常只作為報告值，如