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    帶狀的相關(guān)技術(shù)知識信息

    • 為什么會(huì)有淬火裂紋?怎么防止? (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:384)
      料冶金質(zhì)量縮孔和嚴(yán)重的軋制缺陷造成材料明顯的不均勻性,這時(shí)材料是不宜進(jìn)行熱處理的。而不少材料的冶金缺陷均可能單獨(dú)與宏觀或微觀的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生作用,促發(fā)淬火裂紋。這些冶金質(zhì)量問題包括:宏觀偏析、固溶體偏析、固溶氫、鍛軋缺陷、夾渣、鐵素體珠光體帶狀組織及碳化物帶狀組織等。圖2沿夾雜物擴(kuò)展的淬火裂紋2.1.2材料含碳量和合金
    • 齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預(yù)防措施 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:434)
      質(zhì)差,鋼材內(nèi)部帶狀組織嚴(yán)重。(2)齒輪滲碳后,直接淬火前預(yù)冷溫度過低或滲碳后重新淬火時(shí),淬火溫度偏低。(3)冷卻速度不夠,金相組織觀察,不是低碳馬氏體組織,而是索氏體組織。(4)心部有大量未溶鐵素體存在,是由于加熱溫度偏低或加熱時(shí)間不足造成。5.2預(yù)防措施(1)選用冷卻性能好的冷卻介質(zhì)淬火,使心部獲
    • 站點(diǎn)地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:364)
      管完全退火球化退火等溫退火再結(jié)晶退火石墨化退火擴(kuò)散退火去應(yīng)力退火沖擊韌性疲勞應(yīng)力蠕變應(yīng)力斷裂韌性韌性調(diào)質(zhì)鋼管廠熱軋鋼管金屬性能疲勞計(jì)算器42crmo鍛軋材帶狀組織偏析高溫性能焊管生產(chǎn)技術(shù)機(jī)械原理軍工材料酸洗外貿(mào)詢單生產(chǎn)流程軸承鋼表面處理表面熱處理感應(yīng)熱處理日本鋼廠電鍍環(huán)保日本鋼材壓力容器技術(shù)資料文件下載煉鋼爐鋼材應(yīng)用滲
    “帶狀”相關(guān)內(nèi)容簡介
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