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1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.50mm～2.5mm的烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)
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8.6鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.7對于拉伸、塑性應(yīng)變比（值）、應(yīng)變硬化指數(shù)（值）和烘烤硬化試驗，某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包
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1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志和檢驗文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件
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1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志和檢驗文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件
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屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測定gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電感耦
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法gb/t5028-1999金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)gb/t20125-2006低合金鋼多
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溫拉伸試驗方法gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測定gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極
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7.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應(yīng)變比（值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)
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7.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)
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8.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.6對于拉伸、塑性應(yīng)變比（值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項
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2－1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t2975－1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336－2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5028－2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測定gb/t20066－2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方
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伸結(jié)束。8.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每批應(yīng)由重量不大于30噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。8.5每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。8.6對于拉伸試驗和應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不
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7.6對于拉伸試驗、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單
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氧化鐵 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：415)
素的含量。a4.4注意事項溶解1.0000克試樣時，加入10ml濃hcl，溶解試樣后稀釋到100ml時，其鹽酸的酸度相當(dāng)于1mol/l。但要防止酸的大量蒸發(fā)，故一定要在低溫下溶樣。并且盡可能使各個試樣的加熱條件一致，以保持酸度一致。a5允許差二次平行分析結(jié)果的絕對差值應(yīng)不大于下表所列允許差：元素允許差(
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層過度滲碳的齒輪，應(yīng)在低碳勢滲碳爐中進(jìn)行擴散處理，或在碳化物球化退火處理后再進(jìn)行淬火。2齒輪硬化層偏淺滲碳齒輪表層硬度偏淺，在導(dǎo)致表面硬化層抗剝落性能降低的同時，也導(dǎo)致使用壽命的降低。2.1原因分析（1）滲碳過程中，滲碳時間太短，滲碳溫度偏低，滲碳層偏淺，爐內(nèi)有效加熱區(qū)溫度分布不均勻，滲碳過程中強滲階段及擴散階
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1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志和檢驗文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）2規(guī)范性引用文件下列文件
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序排列易于產(chǎn)生淬火裂紋。重油爐、燃煤爐等火焰爐是最容易發(fā)生淬裂的爐型。圖5產(chǎn)生淬火裂紋試樣數(shù)目與淬火溫度間的關(guān)系(a)t10鋼水淬；(b)9crsi鋼水淬和油淬2.2.3淬火冷卻的影響在淬火冷卻時，在兩個溫度范圍內(nèi)必須注意控制冷卻速度。其中一個區(qū)域是為了完全淬火硬化而需要快冷的臨界區(qū)域，為了使零件淬硬，在臨界區(qū)應(yīng)
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態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.5每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.6對于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)
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坯的品質(zhì)。也能想結(jié)晶器內(nèi)輸入潤滑劑。6二次冷卻系統(tǒng)從結(jié)晶器出來的鋼坯的凝固殼很薄，約為10—30mm厚，內(nèi)部仍為鋼液。如果鋼坯表面有缺陷，鋼液有可能流出。因此，為了使從結(jié)晶器出來的鋼坯盡可能完全凝固，就必須繼續(xù)進(jìn)行冷卻，這種稱為二次冷卻。7拉坯矯直拉坯矯直裝置又稱為拉坯直輥，它的主要作用是用可調(diào)節(jié)的速度將鋼坯不斷地從結(jié)
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-1999金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電
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b415馬氏體高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb416烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb417相變誘導(dǎo)塑性高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb418雙相高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb419低合金高強度冷連軋鋼板及鋼帶3.術(shù)語和定義3.1純鋅鍍層（z）連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過電鍍法生產(chǎn)的由純鋅組成的鍍層，鍍層不含任何對粘結(jié)劑結(jié)
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]；斷口2未見疲勞弧線。圖2圖32.掃描電鏡分析斷口1在掃描電鏡下顯示疲勞弧線[圖4(a)]；根據(jù)弧線的走向可以找到疲勞源，疲勞源在[圖4(d)]右上方拐角處，局部放大，源區(qū)的細(xì)微組織大部分已磨損，但能看到放射棱特征[圖4(b)]；在疲勞擴展區(qū)可見疲勞條紋及二次裂紋[圖4(c)]；斷口2未見疲勞條紋，只有韌窩，可
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屬流動性差、熔深淺，散熱慢，焊接變形大等特點，因此，在接頭坡口設(shè)計時，一般采用雙面對稱坡口，坡口角度要適當(dāng)變大，通常為110-120度左右。2.5雙相不銹鋼精度控制方案雙相不銹鋼的焊接坡口通常采用機械加工方式，船廠一般都是委托外面的專業(yè)公司進(jìn)行加工處理，在分段建造和搭載合攏階段，應(yīng)盡可能避免二次切割，因此，雙相不銹鋼分
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6～12m/s,板坯取3.5～5m/s二次冷卻段的耗水量q=w×gq二冷區(qū)耗水量(m3/h)w二次冷卻強度(升/千克鋼)(也叫比水量:所消耗的冷卻水量與通過二冷區(qū)的鑄坯質(zhì)量的比值。)低碳鋼比水量1.0～1.2升/千克鋼;中高碳鋼,低合金鋼比水量0.7～1.0升/千克鋼;不銹鋼,裂紋敏感鋼比水量0.4～0.6升/千克鋼;高速
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站點地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：300)
能扭轉(zhuǎn)試驗65mn熱處理文檔鹽浴淬火淬后缺陷組織轉(zhuǎn)變金屬疲勞拋丸化學(xué)成分巴氏合金失效齒輪組織航母用鋼宏觀檢驗成品檢驗鋼廠技術(shù)知識信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)知識信息綠色低碳牌號對照表淬火技術(shù)冷卻技術(shù)鋁合金管管廠中國管廠熱處理質(zhì)量板材信息鋼市動態(tài)鋼坯鐵合金價格鋁價格鐵水預(yù)處理冶煉鋼渣二次精煉鋼包冶金煉鋼精煉技術(shù)杭鋼gb/t228二次硬化湘鋼表面滲氮朝陽鋼
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尖包括預(yù)制樁尖，使用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖則不包括加灌長度——用來滿足砼灌注充盈量，按設(shè)計規(guī)定；無規(guī)定時，按0.25m計取。（2）夯擴樁：計量單位：m3v1（一、二次夯擴）=標(biāo)準(zhǔn)管內(nèi)徑截面積×設(shè)計夯擴投料長度（不包括預(yù)制樁尖）v2（最后管內(nèi)灌注砼）=標(biāo)準(zhǔn)管外徑截面積×（設(shè)計樁長+0.25）設(shè)計夯擴投料長度——按設(shè)計規(guī)定計