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鋼材公差 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：433)
包含標簽“鋼材公差”的文章：熱軋板不平度新要求！gb/t709-2019標準修訂要點詳解,熱軋板長度公差變了！gb/t709-2019標準修訂要點詳解,熱軋板厚度公差變了！gb/t709-2019標準修訂要點詳解,
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提供以冷拔無縫鋼管的公差和偏差為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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鋼材尺寸 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：286)
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連軋鋼板 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：396)
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熱軋鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：286)
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允許偏差 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：445)
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5尺寸、外形、重量及允許偏差尺寸、外形、重量及允許偏差應符合q/bqb600的規(guī)定，其中厚度公差級別按pt.3。6技術(shù)要求6.1牌號及化學成分6.1.1鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規(guī)定。表2
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及鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板及鋼帶不得有分層。6.5.2鋼板及鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于氧化鐵皮脫落所形成的不顯著的表面粗糙和高度不超過厚度公差之半的其它局部缺陷。花紋應完整無損。花紋上允許有高度不超過厚度公差之半的局部、輕微的毛刺。表
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明厚度公差級別、邊緣狀態(tài)時，則以厚度公差級別pt.n、邊緣狀態(tài)ec交貨；未說明交貨狀態(tài)時，由供方選定；未說明表面狀態(tài)時，以黑皮狀態(tài)交貨。4冶煉方法4.1鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。4.2鋼的脫氧方式為鎮(zhèn)靜鋼。5交貨狀態(tài)5.1鋼板可以軋制、正火軋制、熱機械控制軋制或熱處理狀態(tài)交貨，除非產(chǎn)品標準或合同中另有規(guī)定。5.2當產(chǎn)品標
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合q/bqb301的規(guī)定，其中厚度允許公差應符合q/bqb301中表2的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1牌號及化學成分6.1.1鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規(guī)定。表
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b301的規(guī)定，其中c22、c35、s20c和s35c的厚度公差應符合q/bqb301中表2的規(guī)定。表2m
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多只能有二個，只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。6.5對鋼板及鋼帶有其他性能要求時，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.6.2鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應保證鋼板及鋼
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法3分類圓鋼按供貨方式分為保證力學性能（見5.4）或保證淬透性（見5.5）兩類，供用戶選擇。保證淬透性的圓鋼在其牌號后有代號"h"。4尺寸、外形、重量及允許偏差4.1尺寸及允許偏差4.1.1圓鋼公稱直徑及允許偏差應符合表1的規(guī)定。4.1.2圓鋼的不圓度應不大于公稱直徑公差的75％。4.1.3圓鋼的通常長度為2m～10
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齒輪用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：323)
法3分類圓鋼按供貨方式分為保證力學性能（見5.4）或保證淬透性（見5.5）兩類，供用戶選擇。保證淬透性的圓鋼在其牌號后有代號"h"。4尺寸、外形、重量及允許偏差4.1尺寸及允許偏差4.1.1圓鋼公稱直徑及允許偏差應符合表1的規(guī)定。4.1.2圓鋼的不圓度應不大于公稱直徑公差的75％。4.1.3圓鋼的通常長度為2m～10
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曲軸用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：366)
法gb/t6394-2002金屬平均晶粒度測定方法gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允許偏差3.1尺寸及允許偏差3.1.1圓鋼公稱直徑及允許偏差應符合表1的規(guī)定。3.1.2圓鋼的不圓度應不大于公稱直徑公差的75％。3.1.3圓鋼的通常長度為2m～10m。根據(jù)用戶要求并在合
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、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷，但因鋼帶沒有機會切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過程中對缺陷部分予以切除。6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應保證鋼帶允許的最小厚度。6.6.3不切邊交貨的鋼帶，其邊緣裂口和其它缺欠，在寬度方向的深度不
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方協(xié)議規(guī)定。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷，但因鋼帶沒有機會切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過程中對缺陷部分予以切除。6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應保證鋼帶允許的最小厚度。6.6.3不切
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差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。在冷拔管生產(chǎn)中，冷拔的最小總減壁量一般取0.5～1mm。對成品管質(zhì)量(尺寸精度、表面質(zhì)量)要求高時也可以將總減壁量取大一些。在可供應條件下，管料的直徑一般比成品管的直徑大5～20mm。主要是考慮減徑量與減壁
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產(chǎn)廠家(259)合金無縫鋼管(292)厚壁異型圓管(198)厚壁六角鋼管生產(chǎn)廠家(203)厚壁六角鋼管(278)冷拔無縫鋼管類型(266)冷拔無縫鋼管的公差和偏差(269)冷拔無縫鋼管生產(chǎn)流程(169)冷拔無縫鋼管生產(chǎn)廠家(232)冷拔無縫鋼管廠家(294)冷拔無縫鋼管價格(251)冷拔方管廠家(253)冷拔方管(26
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站點地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：273)
碳工業(yè)用管工業(yè)管道鍋爐管換熱器換熱管硫化氫腐蝕索氏體應力脫碳脫碳層鈍化壓力容器用鋼管焊接焊接技術(shù)鋼鐵技術(shù)鋼管生產(chǎn)技術(shù)光潔度粗糙度去毛刺公差尺寸尺寸公差形位公差魏氏組織滲碳體上貝氏體下貝氏體粒狀貝氏體無碳化物貝氏體萊氏體回火馬氏體回火屈氏體回火索氏體質(zhì)量控制熱鍍鋅冷鍍鋅拉伸試驗延伸率日本鋼鐵電機殼電機殼鋼管金屬材料重量計
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精密管 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：344)
度、光潔度有很高要求的機械。精密鋼管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機械加工用戶為了節(jié)省工、料、時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉(zhuǎn)變?yōu)榫芄饬凉堋＞芄饬凉苤性貙Ω邷鼗鼗鸫嘈缘淖饔梅殖桑?1)引發(fā)精密光亮管的高溫回火脆性的雜質(zhì)元素如磷、錫、銻