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一文看懂高速鋼-高速鋼的性能參數(shù)-化學(xué)成分-牌號對照表-高速鋼(hss)2023年11月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№25809高速鋼(hss)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又名風(fēng)鋼或鋒鋼,意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利,或稱白鋼。高速鋼材料主要由兩種基本成分構(gòu)成:一種是金屬碳化物(如碳化鎢、碳化鉬或碳化釩),它賦予材料較好的耐磨性
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鋼鐵第30頁 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:857)
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t9943-2008《高速工具鋼》列入w4mo3cr4vsi、w3mo3cr4v2兩個(gè)牌號。目前熱處理的現(xiàn)實(shí)情況是:(1)hss-l假冒hss(普通高速鋼,如m2鋼)。(2)hss-e(高性能高速鋼)降格為hss鋼,目的是創(chuàng)牌子,在狹縫中求生存,一旦闖關(guān)成功,立即改用hss,再充入hss-l。(3)根本不是高速鋼而冒充hss鋼,爐前淬的所謂的4241、4341f等眾多企業(yè)牌號,充其量不過是模具鋼cr
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t9943-2008《高速工具鋼》列入w4mo3cr4vsi、w3mo3cr4v2兩個(gè)牌號。目前熱處理的現(xiàn)實(shí)情況是:(1)hss-l假冒hss(普通高速鋼,如m2鋼)。(2)hss-e(高性能高速鋼)降格為hss鋼,目的是創(chuàng)牌子,在狹縫中求生存,一旦闖關(guān)成功,立即改用hss,再充入hss-l。(3)根本不是高速鋼而冒充hss鋼,爐前淬的所謂的4241、4341f等眾多企業(yè)牌號,充其量不過是模具鋼cr
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以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,切削熱容易散出,不會產(chǎn)生很大的熱變形,這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度:金剛石刀具為700~8000c、pcbn刀具為13000~15000c、陶瓷刀具為1100~12000c、tic(n)基硬質(zhì)合金為900~11000c、wc基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800~9000c、hss為600~7000c。②各種刀
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為1480磅,低于2013年的1615磅,這正是因?yàn)槠囌麄渲亓康恼w減輕。將2021年輕量化汽車的扁平材用量與2013年的情況相比,可以發(fā)現(xiàn),鋼材的比重已經(jīng)從54%提升至62%。雖然鋁材已經(jīng)取代了鋼材的部分份額,但先進(jìn)高強(qiáng)鋼已經(jīng)取代了更多軟鋼,而且在一些部位,先進(jìn)高強(qiáng)鋼的幾何尺寸和成形性都得到明顯改善。時(shí)至今日,從2013年到2021年,第三代先進(jìn)高強(qiáng)鋼正在同時(shí)取代高強(qiáng)鋼(hss)和高強(qiáng)度低合金
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為1480磅,低于2013年的1615磅,這正是因?yàn)槠囌麄渲亓康恼w減輕。將2021年輕量化汽車的扁平材用量與2013年的情況相比,可以發(fā)現(xiàn),鋼材的比重已經(jīng)從54%提升至62%。雖然鋁材已經(jīng)取代了鋼材的部分份額,但先進(jìn)高強(qiáng)鋼已經(jīng)取代了更多軟鋼,而且在一些部位,先進(jìn)高強(qiáng)鋼的幾何尺寸和成形性都得到明顯改善。時(shí)至今日,從2013年到2021年,第三代先進(jìn)高強(qiáng)鋼正在同時(shí)取代高強(qiáng)鋼(hss)和高強(qiáng)度低合金
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為1480磅,低于2013年的1615磅,這正是因?yàn)槠囌麄渲亓康恼w減輕。將2021年輕量化汽車的扁平材用量與2013年的情況相比,可以發(fā)現(xiàn),鋼材的比重已經(jīng)從54%提升至62%。雖然鋁材已經(jīng)取代了鋼材的部分份額,但先進(jìn)高強(qiáng)鋼已經(jīng)取代了更多軟鋼,而且在一些部位,先進(jìn)高強(qiáng)鋼的幾何尺寸和成形性都得到明顯改善。時(shí)至今日,從2013年到2021年,第三代先進(jìn)高強(qiáng)鋼正在同時(shí)取代高強(qiáng)鋼(hss)和高強(qiáng)度低合金
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以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,切削熱容易散出,不會產(chǎn)生很大的熱變形,這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度:金剛石刀具為700~8000c、pcbn刀具為13000~15000c、陶瓷刀具為1100~12000c、tic(n)基硬質(zhì)合金為900~11000c、wc基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800~9000c、hss為600~7000c。②各種刀
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0kcl+20nacl,熔點(diǎn)溫度560℃,使用溫度580~620℃。對于有效尺寸在20mm以下的工具或hss鋼制件,均可達(dá)到65hrc以上的高硬度;hss-e鋼制件均可達(dá)≥66hrc。我國的工具行業(yè),使用這個(gè)分級淬火工藝,創(chuàng)造一個(gè)又一個(gè)省優(yōu)、部優(yōu)、國優(yōu),說明它極具生命力。時(shí)代在發(fā)展,技術(shù)在進(jìn)步,隨著人們對冷卻速度重要性認(rèn)識的深化,發(fā)現(xiàn)工件在800~1000℃的平均冷卻速度<7℃?s,將有碳化物析出而影
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0kcl+20nacl,熔點(diǎn)溫度560℃,使用溫度580~620℃。對于有效尺寸在20mm以下的工具或hss鋼制件,均可達(dá)到65hrc以上的高硬度;hss-e鋼制件均可達(dá)≥66hrc。我國的工具行業(yè),使用這個(gè)分級淬火工藝,創(chuàng)造一個(gè)又一個(gè)省優(yōu)、部優(yōu)、國優(yōu),說明它極具生命力。時(shí)代在發(fā)展,技術(shù)在進(jìn)步,隨著人們對冷卻速度重要性認(rèn)識的深化,發(fā)現(xiàn)工件在800~1000℃的平均冷卻速度<7℃?s,將有碳化物析出而影
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施,如高速鋼刀具硬度的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)等。對hss鋼而言,大多要求硬度達(dá)到63~66hrc。根據(jù)市場調(diào)查和行業(yè)pk,優(yōu)等品硬度全在65hrc以上,63~65hrc雖符合標(biāo)準(zhǔn)要求,但市場不歡迎,客戶也不會接受。我們在創(chuàng)國家品牌和名優(yōu)產(chǎn)品時(shí)感受非常深。對于每一類高速鋼刀具來說,要在確保韌性的前提下,力求高硬度。用5cr8類基體鋼制作的加工木材用機(jī)械刀片,也有一個(gè)合適的硬度范圍,我們經(jīng)過調(diào)研,把硬度穩(wěn)
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施,如高速鋼刀具硬度的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)等。對hss鋼而言,大多要求硬度達(dá)到63~66hrc。根據(jù)市場調(diào)查和行業(yè)pk,優(yōu)等品硬度全在65hrc以上,63~65hrc雖符合標(biāo)準(zhǔn)要求,但市場不歡迎,客戶也不會接受。我們在創(chuàng)國家品牌和名優(yōu)產(chǎn)品時(shí)感受非常深。對于每一類高速鋼刀具來說,要在確保韌性的前提下,力求高硬度。用5cr8類基體鋼制作的加工木材用機(jī)械刀片,也有一個(gè)合適的硬度范圍,我們經(jīng)過調(diào)研,把硬度穩(wěn)
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7~599042~4457~59上述快速回火工藝,滿足了同一工件不同部位不同硬度要求的技術(shù)規(guī)范,在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中很有經(jīng)濟(jì)意義。3.高速鋼快速回火工藝高速鋼回火應(yīng)達(dá)到最佳的二次碳化物析出,殘留奧氏體充分分解和徹底消除殘余應(yīng)力三大目的。通過高速鋼(hss)的回火二次硬化峰值溫度在550℃左右,研究發(fā)現(xiàn),二次硬化峰的位置與回火保溫時(shí)間有一定的關(guān)系。圖4為回火保溫時(shí)間的延長,硬化峰的位置向低溫方向移動(dòng)。反之,回
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7~599042~4457~59上述快速回火工藝,滿足了同一工件不同部位不同硬度要求的技術(shù)規(guī)范,在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中很有經(jīng)濟(jì)意義。3.高速鋼快速回火工藝高速鋼回火應(yīng)達(dá)到最佳的二次碳化物析出,殘留奧氏體充分分解和徹底消除殘余應(yīng)力三大目的。通過高速鋼(hss)的回火二次硬化峰值溫度在550℃左右,研究發(fā)現(xiàn),二次硬化峰的位置與回火保溫時(shí)間有一定的關(guān)系。圖4為回火保溫時(shí)間的延長,硬化峰的位置向低溫方向移動(dòng)。反之,回
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驗(yàn),將每串工件的高溫加熱時(shí)間縮短10~20s,同時(shí)提高加熱溫度3~5℃,hss鋼熱處理后硬度均在65~66hrc,hss-e鋼66~67hrc,產(chǎn)品質(zhì)量上升。2013年3月,筆者應(yīng)邀去日本一家刃具廠參觀學(xué)習(xí),刃具材為高速鋼或基體鋼,刃背材料為碳素鋼,裝爐量1.5~1.8t,高溫加熱的保溫時(shí)間為28min,產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定。我們根據(jù)自家的實(shí)際情況,將同類刃具的高溫加熱保溫時(shí)間由原來的35~40min縮
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驗(yàn),將每串工件的高溫加熱時(shí)間縮短10~20s,同時(shí)提高加熱溫度3~5℃,hss鋼熱處理后硬度均在65~66hrc,hss-e鋼66~67hrc,產(chǎn)品質(zhì)量上升。2013年3月,筆者應(yīng)邀去日本一家刃具廠參觀學(xué)習(xí),刃具材為高速鋼或基體鋼,刃背材料為碳素鋼,裝爐量1.5~1.8t,高溫加熱的保溫時(shí)間為28min,產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定。我們根據(jù)自家的實(shí)際情況,將同類刃具的高溫加熱保溫時(shí)間由原來的35~40min縮