-
面熱處理時(shí),加熱速度極快,一般就沒有保溫時(shí)間,而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象。1一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不
-
面磨擦導(dǎo)致金屬表面粗糙，容易形成表面應(yīng)力集中，增大疲勞源產(chǎn)生的可能性。斷裂起源往往發(fā)生在拉應(yīng)力最大的層面上。從連桿運(yùn)動(dòng)受力情況分析，斷口1的斷面所受的拉應(yīng)力最大，容易在此斷面靠近磨擦面的拐角處形成裂紋源。同時(shí)由于該區(qū)域存在較粗大的狀碳化物，破壞了基體組織的連續(xù)性，加速了裂紋的形成和擴(kuò)展，降低了疲勞強(qiáng)度，最終導(dǎo)致了疲
-
進(jìn)鋼鐵材料鋼管選用鋼管材料32134715mog20mog12crmog15crmog12cr2mog12cr1movg12crmo1cr2mo1cr5mo陶瓷模具cr12mov模具鋼鋼材熱處理不完全退火均勻化退火鋼的強(qiáng)度鋼的塑性缺陷術(shù)語白點(diǎn)金屬夾雜物非金屬夾雜物疏松麻點(diǎn)厚薄不均晶粒粗大技術(shù)參數(shù)鋼管壓力計(jì)算壓力表鋼鐵標(biāo)
-
需雙方協(xié)議規(guī)定。在未規(guī)定取樣方向時(shí)，取樣方向?yàn)闄M向。落錘撕裂試驗(yàn)試樣應(yīng)在距邊緣為板寬1/4處切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測定晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測定，其試樣數(shù)量、取樣方法及其規(guī)定值由供需雙方協(xié)議規(guī)定。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
-
b400冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3術(shù)語和定義3.1高強(qiáng)度低合金鋼highstrengthlowalloysteels（la）在低碳鋼中，通過單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進(jìn)行強(qiáng)化，同時(shí)通過微合金元素的細(xì)化晶粒作用，以獲得較高的強(qiáng)
-
料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法gb/t1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定gb/t2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定gb/t5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
-
齒輪用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：300)
料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法gb/t1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定gb/t2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定gb/t5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
-
曲軸用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：311)
法gb/t6394-2002金屬平均晶粒度測定方法gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允許偏差3.1尺寸及允許偏差3.1.1圓鋼公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。3.1.2圓鋼的不圓度應(yīng)不大于公稱直徑公差的75％。3.1.3圓鋼的通常長度為2m～10m。根據(jù)用戶要求并在合
-
值（纖維斷面率或剪切面積百分率），其試驗(yàn)溫度及剪切值規(guī)定由供需雙方協(xié)議規(guī)定。在未規(guī)定取樣方向時(shí)，取樣方向?yàn)闄M向。落錘撕裂試驗(yàn)試樣應(yīng)在距邊緣為板寬1/4處切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測定晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測定，其試樣數(shù)量、取樣方法及其規(guī)定值由供需雙方協(xié)議規(guī)定。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢
-
下烘烤后，由于時(shí)效硬化使鋼的屈服強(qiáng)度進(jìn)一步升高。3.6高強(qiáng)度低合金鋼highstrengthlowalloysteels（la）在低碳鋼或超低碳鋼中，通過單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進(jìn)行強(qiáng)化，同時(shí)，通過微合金元素的細(xì)化晶粒作用，以獲得較高的強(qiáng)度。3.7雙相鋼dualphasesteel
-
化學(xué)鈍化處理。3.10低鉻鈍化lowchromatetreated化學(xué)鈍化處理的一種，其中表面鈍化膜中鉻含量的目標(biāo)值應(yīng)控制在1.5mg/m2以下。3.11k板kplate對某些電化學(xué)脫錫作用較強(qiáng)的食品，應(yīng)使用具有良好耐蝕性的鍍錫板，其鍍錫量應(yīng)不低于5.6/2.8g/m2，經(jīng)過酸浸時(shí)滯(pl)、鐵溶出值(isv)、錫晶粒
-
析方法gb/t224-2008鋼的脫碳層深度測定法gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t6394-2002金屬平均晶粒度測定法gb/t8170-2008數(shù)值修
-
過添加微合金元素ti或nb，形成細(xì)化晶粒或析出強(qiáng)化的效應(yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，其屈服強(qiáng)度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。3.5馬氏體鋼martensiticsteels(ms)鋼的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，馬氏體鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度，一般在100
-
.2.2加熱不當(dāng)工件在熱處理時(shí)的加熱溫度、保溫時(shí)間和加熱設(shè)備(爐內(nèi)氣氛)等均能成為淬火裂紋的誘因。淬火加熱溫度愈高，淬裂傾向愈大。淬火溫度升高，加熱保溫時(shí)間延長，使奧氏體晶粒長大，則淬火馬氏體粗化、脆化，斷裂強(qiáng)度降低，這是淬裂傾向增大的根本原因。不容易發(fā)生淬裂的加熱爐是真空爐，其次按電爐、鹽浴爐、火焰爐的順
-
端4~40mm范圍內(nèi)各點(diǎn)硬度h4~40(hrc)h4~40=88c1/2-0.0135e2c1/2+19cr1/2+6.3ni1/2+16mn1/2+35mo1/2+5si1/2-0.82g-20e1/2+2.11e-2e到頂端距離(mm)g奧氏體晶粒度鋼的最高淬火硬度,即淬火鋼獲得90%馬氏體時(shí)的硬度hh(hr