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高強(qiáng)度緊固件熱處理時(shí)間，如何定義？2024年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7203網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備自動(dòng)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，在碳素鋼與合金鋼小件熱處理中應(yīng)用十分廣泛，特別是緊固件熱處理時(shí)，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線更是首選爐型。緊固件作為最常見的通用零部件，包括螺栓、螺柱
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于螺栓孔應(yīng)采用穿棒法，并借用內(nèi)窺鏡等技術(shù)。小螺栓孔也可采用橡膠鑄型法探傷。 （2）螺栓磁粉探傷：螺栓是緊固件，受的是拉力，易產(chǎn)生橫向疲勞裂紋，所以應(yīng)采用線圈縱向磁化，用剩磁法、較低濃度的熒光磁粉探傷效果最好。 特殊工件磁粉探傷: （1）壓縮彈簧探傷：首先直接通電，檢查鋼絲上的縱向缺陷；然后用穿棒法探傷檢查鋼
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凹坑等缺陷 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：393)
提供以凹坑等缺陷為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預(yù)防措施2024年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№166501齒輪表層過度滲碳滲碳齒輪由于處理不當(dāng)過度滲碳后，表層將會(huì)出現(xiàn)塊狀、網(wǎng)狀碳化物，使用時(shí)齒輪塑性變形能力降低，耐沖擊性減弱，齒根部彎曲疲勞性能下降，齒尖角變脆，易于崩裂，淬火后滲碳齒輪在磨
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如彈簧、傳動(dòng)軸、緊固件等類產(chǎn)品一般以高周疲勞見多。作用在零件構(gòu)件的應(yīng)力水平較高，破壞的循環(huán)次數(shù)較低，一般低于1萬次的疲勞，稱為低周疲勞。例如壓力容器，汽輪機(jī)零件的疲勞損壞屬于低周疲勞。2.應(yīng)力和應(yīng)變分析應(yīng)變疲勞——高應(yīng)力，循環(huán)次數(shù)較低，稱為低周疲勞；應(yīng)力疲勞——低應(yīng)力，循環(huán)次數(shù)較高，稱為高周疲勞。
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7.5.3對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。8.3n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，均勻延伸小于20％時(shí)，計(jì)算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延
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6.6.3對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％6.7表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面（d）時(shí)平均粗糙度ra按0.6μm＜ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（b）時(shí)平均粗糙度ra按ra≤0.9μm控制。7檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼板
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合拋光中鋼鋼鐵鋼管選購機(jī)械管aisi高溫形變淬火網(wǎng)帶爐退火分類常永芳鋼帶標(biāo)準(zhǔn)唐山鋼鐵燕山鋼鐵榮信鋼鐵唐鋼不銹鋼防護(hù)措施腐蝕形態(tài)精密鋼帶兩會(huì)a240鑄造技術(shù)精度精密鑄造行業(yè)報(bào)告生產(chǎn)成本緊固件缺陷案例分析fittingpdfti-6al-4v塑形變形純鐵鋼軟熔性能標(biāo)準(zhǔn)分享華鐵股份bvv集團(tuán)20crmn鋼筋合金性能合金時(shí)
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能如需方要求鋼板及鋼帶下表面的涂層性能，需在訂貨時(shí)協(xié)商。7.4表面質(zhì)量7.4.1鋼板及鋼帶表面不得有氣泡、裂紋、漏涂等有害于使用的缺陷。7.4.2對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。7.5如要求鋼板及鋼帶無滑移線、無折痕，需在訂貨時(shí)協(xié)商。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.
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貨。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）及板坯成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2表面質(zhì)量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質(zhì)量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、冷濺
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生開裂。造成淬火開裂的具體原因很多，分析時(shí)應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。2淬火裂紋的成因馬氏體的本質(zhì)脆性是淬火裂紋的內(nèi)因，而馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、冶金缺陷等是馬氏體本質(zhì)脆性的影響因素；各種工藝條件、零件尺寸形狀等引起的宏觀內(nèi)應(yīng)力的大小、方向、分布狀態(tài)等是淬火裂紋的外因。下面將從微觀到宏觀，從內(nèi)部到外部對(duì)鋼件的淬
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包含標(biāo)簽“發(fā)藍(lán)”的文章：鋼件表面發(fā)藍(lán)(發(fā)黑)處理原理及工藝流程簡介,
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1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的術(shù)語和定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車、建筑、家電等行業(yè)的內(nèi)外覆蓋件和結(jié)構(gòu)件。2規(guī)范性引用文件下
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一般經(jīng)營項(xiàng)目：精密鋼管軋制。許可經(jīng)營項(xiàng)目：注冊(cè)資本(萬元)40名稱常州市超成精密鋼管廠法定代表人成立群經(jīng)營范圍一般經(jīng)營項(xiàng)目：精密鋼管軋制，緊固件制造、加工。許可經(jīng)營項(xiàng)目：注冊(cè)資本(萬元)40名稱常州市科登精密鋼管廠法定代表人鄭國春經(jīng)營范圍一般經(jīng)營項(xiàng)目：精密鋼管軋制，模具，塑料制品（除醫(yī)
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多只能有二個(gè)，只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。6.5對(duì)鋼板及鋼帶有其他性能要求時(shí)，可在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.6.2鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼
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7.9.2不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。7.9.3在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。7.10拉伸應(yīng)變痕對(duì)于牌號(hào)dc53d+z、dc53d+zf、dc54d+z、dc54d+zf、dc56d+z、dc56d+zf，保證在制造
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9/eqviso9402:1989/iso598:1989/代替gb/t12606-1990無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法gb/t5777-1996(eqviso9303-1989)/代替gb4163-84/gb5777-86黑色金屬電磁(渦流)分選檢驗(yàn)方法yb/t127-1997鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法yb/t14
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常用加工銅合金的牌號(hào)與用途2024年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11158普通黃銅，常見牌號(hào)6種h96用于冷凝器管、散熱器、散熱片及導(dǎo)電零件h80用于薄壁管、波紋管等h70用于機(jī)械和電器零件等h68用于復(fù)雜的冷沖件、深沖件、散熱器外殼等h65用于小五金、小彈簧、螺釘和機(jī)器零件等h6
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軋制圓管坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：311)
誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定--標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)
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及鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板及鋼帶不得有分層。6.5.2鋼板及鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于氧化鐵皮脫落所形成的不顯著的表面粗糙和高度不超過厚度公差之半的其它局部缺陷。花紋應(yīng)完整無損。花紋上允許有高度不超過厚度公差之半的局部、輕微的毛刺。表
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而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t229-199
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本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t225鋼的淬透性末端淬火試驗(yàn)方法gb/t226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228金屬材
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齒輪用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：299)
本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t225鋼的淬透性末端淬火試驗(yàn)方法gb/t226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228金屬材
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曲軸用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：495)
準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t1979
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勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228-2002金屬拉伸試驗(yàn)方法gb/t229-1994金屬夏比缺口沖
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固溶強(qiáng)化元素來提高鋼強(qiáng)度。這種鋼具有高強(qiáng)度和良好的冷成形性能，且具備良好的耐沖擊和抗疲勞性能，通常用于汽車覆蓋件和結(jié)構(gòu)件制作。4分類和代號(hào)4.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表
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0la、hc700la和hc800la三個(gè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的高強(qiáng)度低合金鋼，特別適合高級(jí)別結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件的使用。先進(jìn)高強(qiáng)品種新增了高成形性雙相鋼（dh）系列牌號(hào)，抗拉強(qiáng)度覆蓋590—1180mpa，特別適合于具有較高拉延需求的零件成形的使用，該系列牌號(hào)也同時(shí)在熱鍍鋅企標(biāo)中新增，鍍層種類包括純鋅鍍層（z）和鋅鎂合金鍍
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連鑄圓坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：267)
于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t2101-2008型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定3尺寸、外形、重量及允許偏差3.1圓坯的公稱直徑及允許偏差圓坯的直徑及允
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驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。8包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合q/bqb400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。9數(shù)值修約規(guī)則數(shù)值修約規(guī)則
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合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。8包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合q/bqb400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。9數(shù)值修約規(guī)則數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合gb/t8170的規(guī)定。10牌號(hào)近似對(duì)照本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照見附錄a。附錄