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再熱裂紋 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：445)
提供以再熱裂紋為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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生開裂。造成淬火開裂的具體原因很多，分析時(shí)應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。2淬火裂紋的成因馬氏體的本質(zhì)脆性是淬火裂紋的內(nèi)因，而馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、冶金缺陷等是馬氏體本質(zhì)脆性的影響因素；各種工藝條件、零件尺寸形狀等引起的宏觀內(nèi)應(yīng)力的大小、方向、分布狀態(tài)等是淬火裂紋的外因。下面將從微觀到宏觀，從內(nèi)部到外部對(duì)鋼件的淬
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包含標(biāo)簽“機(jī)械性能第2頁”的文章："玄鐵寶劍"中的玄鐵到底是什么東西？？？,常用七種鋼材的命名規(guī)則,行星軸特殊滲碳淬火工藝,彈頭是如何制造的，一般人真沒機(jī)會(huì)見到！,熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時(shí)的微觀形貌演變,鋼的力學(xué)性能及熱處理工藝經(jīng)驗(yàn)73個(gè)公式,廢品率100%，環(huán)形鍛件裂
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較平坦，疲勞擴(kuò)展與應(yīng)力方向相垂直，產(chǎn)生明顯疲勞弧線，又稱為海灘紋或貝紋線。瞬斷區(qū)：是疲勞裂紋迅速擴(kuò)展到瞬間斷裂的區(qū)域，斷口有金屬滑移痕跡，有些產(chǎn)品瞬斷區(qū)有放射性條紋并具有剪切唇區(qū)。微觀：疲勞斷裂典型的特征是出現(xiàn)疲勞輝紋。一些微觀試樣中還會(huì)出現(xiàn)解理與準(zhǔn)解理現(xiàn)象（晶體學(xué)上的名稱，在微觀顯象上出現(xiàn)的小平面），以及韌窩等微觀區(qū)
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理裂紋裂紋開裂原因裂紋開裂性質(zhì)金相檢查裂紋的宏觀形貌裂紋的微觀形貌河鋼集團(tuán)進(jìn)口鐵礦石q345dcupb10sn10鋼管廠價(jià)格高溫滲碳g20cr2ni4a鋼管耐磨性能u型管應(yīng)力腐蝕性能2205ta2ti消應(yīng)力熱處理包鋼新天鋼集團(tuán)天津鋼管西鋼集團(tuán)攀鋼新鋼華菱漣鋼鋼材價(jià)格走勢(shì)鋼廠減產(chǎn)新日鐵脆性材料強(qiáng)化強(qiáng)度極限條件屈服泊松比剪
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％。當(dāng)未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)從同一樣坯上再取三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，這時(shí)前后兩組六個(gè)試樣的平均值不得小于規(guī)定值，允許其中有兩個(gè)試樣的試驗(yàn)值小于規(guī)定值，但其中只允許有一個(gè)試樣的試驗(yàn)值小于規(guī)定值的75％。6.5.7如需方對(duì)v型沖擊試驗(yàn)有特殊要求，試驗(yàn)溫度和沖擊功規(guī)定值可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼帶表面不得有裂紋
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方協(xié)議規(guī)定。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對(duì)使用有害的缺陷，但因鋼帶沒有機(jī)會(huì)切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過程中對(duì)缺陷部分予以切除。6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。6.6.3不切
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——探傷）——表面處理——成品交付。 其中，鍛造過程容易產(chǎn)生裂紋、折疊和白點(diǎn)等缺陷；熱處理會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋；機(jī)械加工會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋和校正裂紋；表面熱處理同樣會(huì)產(chǎn)生裂紋。 （2）探傷方法選擇：一般用固定式磁粉探傷機(jī)進(jìn)行周向、縱向磁化，如果材料的剩磁和矯頑力符合要求，推薦采用剩磁法探傷。 （3）曲軸磁粉探傷 探傷方
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中注明。6.5.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。表
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7.9.2不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。7.9.3在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長(zhǎng)度的6％。7.10拉伸應(yīng)變痕對(duì)于牌號(hào)dc53d+z、dc53d+zf、dc54d+z、dc54d+zf、dc56d+z、dc56d+zf，保證在制造
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6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.3沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。6.4.4表3中規(guī)定的沖擊試驗(yàn)僅適用于厚
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6.2鋼的冶煉方法采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.3沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試
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5.2.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.3沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度大于等于6mm的產(chǎn)品。對(duì)厚度大于等于12mm的鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用10.0mm×10.0mm試樣，應(yīng)滿足表列的規(guī)定值；對(duì)厚度大于等于6mm且小于12.0mm的鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用7.
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需方要求保證屈服強(qiáng)度值，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。針對(duì)幾種硬度試驗(yàn)，供方通常只按一種硬度試驗(yàn)方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗(yàn)方法，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗(yàn)方法。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。6.4.2經(jīng)固
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變比（r值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）。由于鋼中元素的固溶強(qiáng)化和無間隙原子的微觀結(jié)構(gòu)，這種鋼既具有高強(qiáng)度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。4分類和代號(hào)4.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表
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品光澤度差應(yīng)不大于10個(gè)光澤單位。7.2.5彎曲試驗(yàn)三個(gè)試樣的最大值應(yīng)符合表6的規(guī)定。彎曲試驗(yàn)時(shí)彎曲處不應(yīng)有涂層脫落，距試樣邊部10mm以內(nèi)的涂層脫落不計(jì)。如要求彎曲處無肉眼可見的裂紋，需在訂貨時(shí)協(xié)商。鋼板及鋼帶通常按a級(jí)t彎供貨，若需b級(jí)t彎性能，應(yīng)在訂貨時(shí)指定。鋼窗用鋼板及鋼帶按b級(jí)t彎供貨。ts550gd的t彎不
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連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：345)
3技術(shù)要求3.1牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以鑄態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結(jié)疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
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連鑄方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：485)
學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應(yīng)的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態(tài)以連續(xù)澆鑄的方坯交貨。4.4表面質(zhì)量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
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識(shí)匯總鋼筋和鋼板上的符號(hào)說明控制閥芯冷處理裂紋產(chǎn)生的原因及其熱處理工藝進(jìn)行改進(jìn)一種綜合計(jì)算熱處理工時(shí)定額的方法這幾篇文章您也可能有興
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貨。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）及板坯成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2表面質(zhì)量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質(zhì)量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、冷濺
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化指數(shù)（n值）。由于鋼中元素的固溶強(qiáng)化和無間隙原子的微觀結(jié)構(gòu)，這種鋼既具有高強(qiáng)度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。3.5烘烤硬化鋼bakehardeningsteels（b）在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時(shí)可通過添加磷、錳等固溶強(qiáng)化元素來提高強(qiáng)度。加工成形后，在一定溫度
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注：給出磁感應(yīng)強(qiáng)度值是多年來的慣例，實(shí)際上，用愛潑斯坦方圈法測(cè)量的是磁極化強(qiáng)度。按照gb/t3102.5-1993定義為：j=b-μ0h式中，j是磁極化強(qiáng)度，b是磁感應(yīng)強(qiáng)度，μ0是真空磁導(dǎo)率：4π×10-7h/m，h是磁場(chǎng)強(qiáng)度。3.3彎曲次數(shù)彎曲次數(shù)是指金屬基板上第一次出現(xiàn)肉眼可見裂紋前的最大反復(fù)彎曲次數(shù)，它用于表示材
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6～12m/s,板坯取3.5～5m/s二次冷卻段的耗水量q=w×gq二冷區(qū)耗水量(m3/h)w二次冷卻強(qiáng)度(升/千克鋼)(也叫比水量:所消耗的冷卻水量與通過二冷區(qū)的鑄坯質(zhì)量的比值。)低碳鋼比水量1.0～1.2升/千克鋼;中高碳鋼,低合金鋼比水量0.7～1.0升/千克鋼;不銹鋼,裂紋敏感鋼比水量0.4～0.6升/千克鋼;高速