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及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。7.3r值是在15％應(yīng)變時計算得到的，均勻延伸小于15％時，按均勻延伸結(jié)束時的應(yīng)變值進行計算。n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延伸結(jié)束。7.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀
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7.5.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。8.3n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延
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法gb/t5028-1999金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)gb/t20125-2006低合金鋼多
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7.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)
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5.2.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證試驗合格，可不進行試驗。5.2.3沖擊試驗僅適用于厚度大于等于6mm的產(chǎn)品。對厚度大于等于12mm的鋼板進行沖擊試驗時，應(yīng)采用10.0mm×10.0mm試樣，應(yīng)滿足表列的規(guī)定值；對厚度大于等于6mm且小于12.0mm的鋼板進行沖擊試驗時，應(yīng)采用7.
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1、轉(zhuǎn)爐裝入量2、氧氣流量3、供氧強度注：氧氣理論計算值僅為總耗氧量的75%～85%。/
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式中：a50mm－斷后伸長率最小值，％；s0－拉伸試樣原始橫截面積，mm2；rm－規(guī)定的最小抗拉強度,mpa。有關(guān)不同厚度拉伸試樣和不同牌號的斷后伸長率最小規(guī)定值見附錄a（規(guī)范性附錄）。6.5.5沖擊試驗適用于厚度不小于6mm的psl2鋼帶。當(dāng)采用10mm×10mm×55mm標(biāo)準試樣作沖擊試驗時，其沖擊功值和纖維斷面
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屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測定gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電感耦
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6.4.2鋼板及鋼帶的沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。6.4.3如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求，且三個試樣的平均值不小于規(guī)定值的85%時，可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進行試驗，這時，前后六個試樣的平均值應(yīng)不小于規(guī)定值，且其中低于規(guī)定值的試樣最
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7.6對于拉伸試驗、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單
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-1999金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電
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a表中所列拉伸、沖擊和冷彎試驗規(guī)定值適用于橫向試樣。b在供需雙方未規(guī)定采用何種標(biāo)距時，由生產(chǎn)方選定。當(dāng)發(fā)生爭議時，以標(biāo)距為50mm、寬度為38mm的試樣進行仲裁。c在考慮包辛格效應(yīng)時，屈服強度的限制可作相應(yīng)調(diào)整。6.5.3對供屈服強度高于s290，且介于兩個連續(xù)牌號之間的中間牌號，其力學(xué)性能和工藝性能由供需雙方協(xié)商確
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t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測定gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）gb/t20125-2006低合金鋼多元
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屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標(biāo)尺）gb/t728-1998錫錠gb/t1838-2008電鍍錫鋼板鍍錫量試驗方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t22316-2008電鍍錫鋼板耐腐蝕性試驗方法yb/t136-1998鍍錫鋼板(帶)表面油和
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溫拉伸試驗方法gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測定gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極
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5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.2鋼板進行理論計重時，用公稱厚度加表3的附加值作為計算重量的厚度。5.3其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合q/bqb600的規(guī)定。表2m
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5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.2鋼板進行理論計重時，用公稱厚度加表3的附加值作為計算重量的厚度。5.3其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合q/bqb600的規(guī)定。表2m
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式中：s－鋼管的公稱壁厚，mm；da－鋼管的公稱外徑，mm；α－單位長度變形系數(shù)，對于st37.0和e235，α=0.09；對于st44.0、st52.0、e275、e315、e355和c22e，α=0.07；對于st55和c35e，α=0.06如果s/da大于0.15，該牌號鋼的α值應(yīng)減小0.01。4.6.2根據(jù)需
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2－1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t2975－1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336－2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5028－2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測定gb/t20066－2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方
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6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。6.4.4表3中規(guī)定的沖擊試驗僅適用于厚
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6.2鋼的冶煉方法采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試
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6.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加aod和vod（或lf或lts）爐外精煉的方法冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。6.4力學(xué)性能6.4.1經(jīng)熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強度通常只作為報告值，如
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7.2.2涂層厚度三點試驗平均值應(yīng)符合表6的規(guī)定，單點試驗值應(yīng)不小于最小規(guī)定值的90％，測量點為距邊部不小于50mm的任意點。7.2.3鉛筆硬度三點試驗最低值應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.2.4光澤度三點試驗值均應(yīng)符合表6的規(guī)定。若需方訂貨時未指明光澤度等級，家電和鋼窗用鋼板及鋼帶按高光澤供貨，其余的按低或中光澤供貨。每批產(chǎn)
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求,可以在同一取樣產(chǎn)品上接近原取樣部位處另取三個試樣進行復(fù)驗,這時，前后六個試樣的試驗結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。7.6.2如拉伸試驗結(jié)果不符合標(biāo)準要求時，在同一取樣產(chǎn)品上接近原取樣部位處再取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。7.6.3復(fù)
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板按理論或?qū)嶋H重量交貨，鋼帶按實際重量交貨。8.2鋼板按理論重量交貨時，理論計重所采用的厚度為允許的最大厚度和最小厚度的平均值，寬度和長度采用公稱尺寸值。除非產(chǎn)品標(biāo)準中另有規(guī)定，否則密度采用7.85g/cm3。理論重量計算方法見附錄a（規(guī)范性附錄）。8.3不同產(chǎn)品類別的重量應(yīng)符合表12的規(guī)
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7.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應(yīng)變比（值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)
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8.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.6對于拉伸、塑性應(yīng)變比（值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項
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8.6鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.7對于拉伸、塑性應(yīng)變比（值）、應(yīng)變硬化指數(shù)（值）和烘烤硬化試驗，某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包
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及公式（1）計算規(guī)則：鋼筋工程量應(yīng)區(qū)分不同鋼筋類別、鋼種和直徑分別以噸（t）計算其重量。（2）計算公式：鋼筋工程量＝鋼筋下料長度(m)×相應(yīng)鋼筋每米重量(kg/m)式中：鋼筋下料長度(m)＝構(gòu)件圖示尺寸－砼保護層厚度＋鋼筋彎鉤增加長度＋彎起鋼筋彎起部分的增加長度－量度差(鋼筋彎曲調(diào)整值)＋圖中已經(jīng)注明的搭接長度（3）計
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dn闀€閿岄挗綆″搴斿浗鏍囧寰勫昂瀵?/h2>2018騫?3鏈?6鏃?/a>钁ｎ﹂挗綆″巶鹿魯魯魯鈦封伕鈦嘎斥伆鈦糕伓閽㈤搧鐭ヨ瘑鐧懼害宸叉敹褰?鈩?427507鍥芥爣鐨勯晙閿岄挗綆￠挗綆″寰勫灝戞綾?/p>4鍒嗙錛圖n15錛夊寰?21.3姣背g1/26鍒嗙錛圖n20錛夊寰?26.8姣背g3