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區(qū)別 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：219)
包含標(biāo)簽“區(qū)別”的文章：工字鋼和h型鋼的區(qū)別在哪?,索氏體與回火索氏體的區(qū)別,q345a、q345b、q345c、q345d、q345e鋼材的性能差異,
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1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了馬氏體高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.50mm～2.1mm的馬氏體高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條
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低滲碳齒輪表面硬度偏低將會(huì)導(dǎo)致齒輪耐磨性和抗疲勞性能降低，對(duì)齒面抗摩擦、磨損性能都有不利影響。4.1原因分析（1）表面脫碳，金相檢查有脫碳層，是因滲碳后正火或淬火過(guò)程中保護(hù)不力所致。（2）冷卻速度太低，在顯微鏡下觀察，表層組織不是馬氏體組織而是索氏體組織。金相觀察時(shí)，針狀馬氏體耐腐蝕明顯，而索氏體較暗(易腐
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p)，高擴(kuò)孔鋼(鐵素體+貝氏體或鐵素體或貝氏體)(he，或fb、sf)，相變誘導(dǎo)塑性鋼(鐵素體+貝氏體+殘余奧氏體)(trip，或tr),復(fù)相鋼(鐵素體+馬氏體+貝氏體+析出強(qiáng)化)(cp，或mp)和馬氏體鋼(馬氏體)(ms)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨
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s（dp）鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無(wú)時(shí)效，具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類(lèi)零件首選材料之一。3.8相變誘導(dǎo)塑性鋼transformationinducedplasticitysteels（tr）鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其
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碳工業(yè)用管工業(yè)管道鍋爐管換熱器換熱管硫化氫腐蝕索氏體應(yīng)力脫碳脫碳層鈍化壓力容器用鋼管焊接焊接技術(shù)鋼鐵技術(shù)鋼管生產(chǎn)技術(shù)光潔度粗糙度去毛刺公差尺寸尺寸公差形位公差魏氏組織滲碳體上貝氏體下貝氏體粒狀貝氏體無(wú)碳化物貝氏體萊氏體回火馬氏體回火屈氏體回火索氏體質(zhì)量控制熱鍍鋅冷鍍鋅拉伸試驗(yàn)延伸率日本鋼鐵電機(jī)殼電機(jī)殼鋼管金屬材料重量計(jì)
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面析出,受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。3粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí),以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱(chēng)為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。文章來(lái)源：網(wǎng)
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度）以下（或ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過(guò)程中或在淬火后的室溫放置過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時(shí)效裂紋。裂紋的分布沒(méi)有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開(kāi)裂的根本原因是拉應(yīng)力超過(guò)材料的斷裂強(qiáng)度，或者雖未超過(guò)材料的斷裂強(qiáng)度，但材料由于存在內(nèi)部缺陷也會(huì)發(fā)
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c)hh=30+50c鋼的臨界淬火硬度,即淬火鋼獲得50%馬氏體時(shí)的硬度h1(hrc)h1=24+40c鋼淬火組織為馬氏體時(shí)的硬度hvmhvm=127+949c+27si+11mn+8ni+16cr+21logvm鋼淬火組織為貝氏體時(shí)的硬度hvbhvb=-323+185c+330si+153mn+65ni+144cr+19
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精密管 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：484)
別。馬氏體高溫回火組織對(duì)高溫回火脆性敏感程度最大，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織最小。精密光亮管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻、砷等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作
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限數(shù)值的表示和判定gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)
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不銹鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：235)
鎳不銹鋼和高強(qiáng)度不銹鋼3類(lèi)。鉻不銹鋼含鉻量在12～30％之間。最早于1912年由英國(guó)的h.布里爾利制成。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)，鉻不銹鋼又分為鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼兩類(lèi)。鐵素體不銹鋼含碳量較低，不能熱處理強(qiáng)化，強(qiáng)度低，可焊性差，如0cr13、0cr17ni等，主要用于制作硝酸工業(yè)、人造纖維和食品工業(yè)的設(shè)備。碳、氮
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溶處理的奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。6.4.3經(jīng)退火處理的鐵素體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。6.4.4經(jīng)退火處理的馬氏體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表
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感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法q/bqb400冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3術(shù)語(yǔ)和定義3.1加磷高強(qiáng)度鋼在低碳鋼或超低碳鋼中，主要通過(guò)添加最大不超過(guò)0.12%的磷等
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元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法q/bqb400冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3術(shù)語(yǔ)和定義3.1無(wú)間隙原子高強(qiáng)度鋼通過(guò)控制鋼中的化學(xué)成分來(lái)改善鋼的塑性應(yīng)
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-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法q/bq
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6鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法q/bqb4300熱連軋不銹鋼鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件q/bqb4301熱連軋不銹鋼鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3分類(lèi)和代號(hào)3.1鋼板及鋼帶的牌號(hào)及其用途應(yīng)符合表
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他的專(zhuān)用工裝工具需要準(zhǔn)備，如下所述：①等離子氣刨機(jī)：不銹鋼焊縫的清根或缺陷清除、以及工藝試板的切割等禁止采用碳弧氣刨和火焰切割，通常采用等離子氣刨或機(jī)械打磨方式。②鐵素體測(cè)量?jī)x：焊后鐵素體的檢查，通常采用金相法和磁性法。在焊接過(guò)程中，為了能夠快速的檢查焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)鐵素體含量是否達(dá)標(biāo)，通常采用磁性法進(jìn)行檢查，需要購(gòu)
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素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法q/bqb400冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3術(shù)語(yǔ)和定義3.1烘烤硬化高強(qiáng)度鋼bakehardeningsteels（
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t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收
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b415馬氏體高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb416烘烤硬化高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb417相變誘導(dǎo)塑性高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb418雙相高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb419低合金高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶3.術(shù)語(yǔ)和定義3.1純鋅鍍層（z）連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過(guò)電鍍法生產(chǎn)的由純鋅組成的鍍層，鍍層不含任何對(duì)粘結(jié)劑結(jié)
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5-2006低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法yb/t5293-2006金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法q/bqb500盤(pán)條包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定q/bqb501盤(pán)條尺寸、外形、重量及允許偏差3訂貨所需信息訂
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-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法gb/t20126-2006非合
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別是對(duì)橫向位移的補(bǔ)償功能，非金屬膨脹節(jié)的補(bǔ)償功能幾乎要比金屬膨脹節(jié)大一個(gè)數(shù)量級(jí)。2補(bǔ)償抗力：膨脹節(jié)就像一個(gè)彈性體，在受到縮或拉伸之后會(huì)產(chǎn)生抗力，金屬膨脹節(jié)的抗力比非金屬的大得多。這個(gè)抗力太大，對(duì)系統(tǒng)是不利的，會(huì)把周邊的被設(shè)備頂壞。3耐高溫、耐腐蝕：非金屬膨脹節(jié)的材料不僅具有很好的耐高溫性能，而且，它還具有耐酸堿性
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r等常用材料的淬火加熱時(shí)間按緊固件淬火加熱經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式(3)進(jìn)行計(jì)算，在網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線上進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，取得了較好效果。對(duì)淬火工件按jb/t9211—2008《中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級(jí)》進(jìn)行金相評(píng)級(jí)口，工件的馬氏體級(jí)別可以穩(wěn)定地控制在4?6級(jí)。03總結(jié)在網(wǎng)帶爐淬火時(shí)加熱時(shí)間的選取研究中所總結(jié)出的緊固件淬火加熱經(jīng)
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東獲益，ai在工業(yè)行業(yè)如何產(chǎn)生新類(lèi)型的工作，需要那些新的工作技能，我們的團(tuán)隊(duì)做到了用最高效的方法開(kāi)發(fā)質(zhì)量最好的鋼材。會(huì)議上越來(lái)越多的案例，證明ai和機(jī)器學(xué)習(xí)正在工業(yè)行業(yè)推廣，大河鋼廠的驕傲是每個(gè)員工擁抱這些新技術(shù)每天以前所未有的方式在生產(chǎn)鋼材。大河鋼鐵的第一大股東是美國(guó)科氏工業(yè)，占股40%，全球最大的非上市公司，年銷(xiāo)售
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置；8-可動(dòng)爐體）藝過(guò)程1.真空泵不停工作，將空氣及氣態(tài)產(chǎn)物抽取走，保持真空環(huán)境。真空環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)：①容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠(yuǎn)比常壓下冶煉為低的水平。②對(duì)于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質(zhì)元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過(guò)揮發(fā)去除。③合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。
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壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管sy/t5037-2000樁用螺旋焊縫鋼管sy/t5040-2000油井泵體用直縫電阻焊鋼管sy/t6531-2002普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管sy/t5038-92一般結(jié)構(gòu)用焊接鋼管sy/t5768-1995輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件dl/t646-1998反應(yīng)堆外易裂變材料的
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近磨擦面一端出現(xiàn)的藍(lán)灰色的氧化膜，是黑色氧化鐵(fe3o4)及紅色氧化鐵(fe2o3)的混合體，其形成溫度在400℃以上。表明該連桿與一輸出軸之間的磨擦導(dǎo)致該區(qū)域溫度過(guò)熱。斷口掃描電鏡分析表明斷口疲勞裂紋源在氧化膜附近的拐角處，正處于高溫區(qū)域。表面氧化會(huì)使裂紋產(chǎn)生的機(jī)會(huì)增加，同時(shí)高溫提高了蠕變損傷的可能性。另一方
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柱在基礎(chǔ)上表面分界）(1)矩形基礎(chǔ)：v=長(zhǎng)×寬×高(2)階梯形基礎(chǔ)：v=∑各階(長(zhǎng)×寬×高)(3)截頭方錐形基礎(chǔ)：v=v1+v2=1/6h1×［a×b+（a+a）（b+b）+a×b］+a×b×h2其中v1——基礎(chǔ)上部棱臺(tái)體積，v2——基礎(chǔ)下部長(zhǎng)方體體積，h1——棱臺(tái)高度，a、b——棱臺(tái)底邊長(zhǎng)寬，ab——棱臺(tái)頂邊長(zhǎng)寬，h2