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7.5.3對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。8.3n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，均勻延伸小于20％時(shí)，計(jì)算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延伸
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-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗(yàn)方
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7.6對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、硬度和彎曲試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不
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7.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比（值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（值）試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)
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7.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)
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8.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對(duì)于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。8.6對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比（值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（值）試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)
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8.6鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對(duì)于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。8.7對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比（值）、應(yīng)變硬化指數(shù)（值）和烘烤硬化試驗(yàn)，某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包
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2金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）的測定gb/t5028-2008金
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態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.5每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.6對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)
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p)，高擴(kuò)孔鋼(鐵素體+貝氏體或鐵素體或貝氏體)(he，或fb、sf)，相變誘導(dǎo)塑性鋼(鐵素體+貝氏體+殘余奧氏體)(trip，或tr),復(fù)相鋼(鐵素體+馬氏體+貝氏體+析出強(qiáng)化)(cp，或mp)和馬氏體鋼(馬氏體)(ms)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨
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一冷軋方案。和冷拔相比，冷軋變形時(shí)應(yīng)力狀態(tài)好，道次變形量大，可減少中間工序并縮短生產(chǎn)周期，能降低消耗和降低成本，適宜加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)力低，生產(chǎn)靈活性較小。(2)冷軋冷拔結(jié)合的方案。是管材冷加工的合理方案，冷軋冷拔相結(jié)合可發(fā)揮冷軋變形量大和冷拔生產(chǎn)靈活的優(yōu)點(diǎn)，以減少工序、縮短生產(chǎn)周期
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料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗(yàn)方法gb/t5028
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、外形、重量及允許偏差3術(shù)語和定義3.1馬氏體鋼martensiticsteels(ms)鋼的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，馬氏體鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度，一般在1000mpa以上。馬氏體鋼通常需進(jìn)行回火處理以改善其塑性，使其在如此高的強(qiáng)度下，仍具有足夠的成形性能。4分類和代號(hào)4.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表
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2金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）的測定gb/
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分為鋅。3.2拉伸應(yīng)變痕stretcherstrainmarks冷加工成形過程中，由于時(shí)效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形，最終會(huì)在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。4分類和代號(hào)4.1鋼板及鋼帶按用途分類應(yīng)符
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b415馬氏體高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb416烘烤硬化高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb417相變誘導(dǎo)塑性高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb418雙相高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb419低合金高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶3.術(shù)語和定義3.1純鋅鍍層（z）連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過電鍍法生產(chǎn)的由純鋅組成的鍍層，鍍層不含任何對(duì)粘結(jié)劑結(jié)
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齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預(yù)防措施2024年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№166501齒輪表層過度滲碳滲碳齒輪由于處理不當(dāng)過度滲碳后，表層將會(huì)出現(xiàn)塊狀、網(wǎng)狀碳化物，使用時(shí)齒輪塑性變形能力降低，耐沖擊性減弱，齒根部彎曲疲勞性能下降，齒尖角變脆，易于崩裂，淬火后滲碳齒輪在磨
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域特征。no.4疲勞斷裂的特點(diǎn)（1）斷裂時(shí)沒有明顯的宏觀塑性變形，斷裂前沒有明顯的預(yù)兆，往往是突然性的產(chǎn)生，使機(jī)械零件產(chǎn)生的破壞或斷裂的現(xiàn)象，危害十分嚴(yán)重。（2）引起疲勞斷裂的應(yīng)力很低，往往低于靜載時(shí)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力負(fù)荷。（3）疲勞破壞后，一般能夠在斷口處能清楚地顯示出裂紋的發(fā)生、擴(kuò)展和最后斷裂的三個(gè)區(qū)域的組成部
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不銹鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：361)
變誘發(fā)塑性不銹鋼(trip)是現(xiàn)代新發(fā)展的不銹鋼，具有更高的強(qiáng)度，也有較好的耐蝕
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度無縫鋼管穿孔鋼管穿孔穿孔機(jī)冷拔鋼管冷拉鋼管冷拔冷拉鋼廠不銹鋼鋼鐵鋼鐵生產(chǎn)流程圖布氏硬度洛氏硬度維氏硬度硬度鋼鐵折彎寶鋼武鋼合金鋼高合金超塑性塑性磁性現(xiàn)貨鋼管現(xiàn)貨奧氏體不銹鋼退火工藝屈服點(diǎn)機(jī)械性能鋼管資料鋼材資料標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)鋼管知識(shí)精密鋼管鋼管直線度鋼管彎曲度無縫鋼管現(xiàn)貨無氧退火拋光管沖擊試驗(yàn)金相組織金相高精度冷拔精密鋼
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指在中高碳鋼中，而低碳鋼的馬氏體組織中難以形成顯微裂紋。這是因?yàn)榈吞捡R氏體為平行的板條，相互碰撞的機(jī)會(huì)少，且本身的塑性高，可以通過變形而使應(yīng)力松弛，不易產(chǎn)生顯微裂紋。而高碳馬氏體內(nèi)由于馬氏體片相互碰撞，片狀馬氏體又不能作相應(yīng)的形變來消除應(yīng)力，造成碰遇處的應(yīng)力場，當(dāng)應(yīng)力足夠大時(shí)就形成顯微裂紋。這種先天的缺陷使高碳馬氏體進(jìn)一