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無損檢測(cè)的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息

站點(diǎn)地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：224)

委再次發(fā)聲！期鋼逼近6000！鋼價(jià)還有漲！槍管(無縫鋼管)為什么不能鑄造，非要用鐵棒鉆出來？加拿大：砸重金！支持高爐-轉(zhuǎn)爐向電爐生產(chǎn)過渡管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝無損檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)技術(shù)詳述鋼鐵行業(yè)將納入全國(guó)碳市場(chǎng)金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)大全看北方最大鋼廠負(fù)債700億破產(chǎn)后如何逆風(fēng)翻盤！離子氮化與qpq工藝的比較多用
熱連軋花紋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：497)

及鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板及鋼帶不得有分層。6.5.2鋼板及鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于氧化鐵皮脫落所形成的不顯著的表面粗糙和高度不超過厚度公差之半的其它局部缺陷。花紋應(yīng)完整無損。花紋上允許有高度不超過厚度公差之半的局部、輕微的毛刺。表
精密管 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：256)

料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密光亮管的化學(xué)成分有碳c、硅si、錳mn、硫s、磷p、鉻cr。優(yōu)質(zhì)碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(nbk狀態(tài))、無損檢測(cè)、鋼管內(nèi)壁以專
電鍍錫鋼板及鋼帶電鍍錫鋼板及鋼帶電鍍錫鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：470)

6.10錫層所用錫錠的質(zhì)量應(yīng)符合gb/t728中sn99.90的規(guī)定，但鉛含量應(yīng)不大于0.03%。7檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測(cè)。7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。7.3每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.4公稱厚度不大于0.21mm時(shí)，硬度測(cè)
ct1油管管料用無縫鋼管 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：474)

4.2交貨狀態(tài)鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。4.3力學(xué)性能經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到apispec5ct中n80q鋼級(jí)要求。4.4無損檢驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷和超聲波探傷，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)按apispec5ct的n80鋼級(jí)油管的psl1要求。4.5表面質(zhì)量鋼管表面質(zhì)量按apispec5ct中n80油管表面質(zhì)量要求執(zhí)行。5檢
短流程電爐煉鋼+連鑄技術(shù) (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：340)

晶器內(nèi)拉出來，而且在弧形連鑄機(jī)上還能將彎曲的鋼坯矯直，并使之沿水平方向輸出。8切割器切割器的作用是把連續(xù)澆注的鋼坯按定尺切成成品。常用的切割器分為兩種。（1）、火焰切制。火焰切制所用的氣體主要有乙炔或丙烷并用高壓氧氣助燃，也有的是采用焦?fàn)t煤氣一氧氣切制。先進(jìn)的火焰切割器應(yīng)包括行走裝置、切槍裝置、端面檢測(cè)和鋼坯夾緊裝置
齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預(yù)防措施 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：438)

蝕)。顯微硬度計(jì)檢測(cè)硬度差別大。（3）齒輪滲碳溫度、淬火溫度偏高造成淬火后表面殘余奧氏體量過多。（4）齒輪材料淬透性差及淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力不足。（5）淬火后回火溫度過高，保溫時(shí)間過長(zhǎng)。4.2預(yù)防措施（1）對(duì)已造成齒輪表面含碳量低的齒輪采取適當(dāng)增碳處理。（2）選擇淬透性合適的材料和冷卻能力適當(dāng)?shù)睦?/div>

“無損檢測(cè)”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介

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