蝕)。顯微硬度計(jì)檢測(cè)硬度差別大。（3）齒輪滲碳溫度、淬火溫度偏高造成淬火后表面殘余奧氏體量過多。（4）齒輪材料淬透性差及淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力不足。（5）淬火后回火溫度過高，保溫時(shí)間過長(zhǎng)。4.2預(yù)防措施（1）對(duì)已造成齒輪表面含碳量低的齒輪采取適當(dāng)增碳處理。（2）選擇淬透性合適的材料和冷卻能力適當(dāng)?shù)睦?/div>
5不銹鋼非金屬市場(chǎng)行情水管表面特征鋼號(hào)對(duì)照對(duì)照表焊接應(yīng)力殘余應(yīng)力檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)技術(shù)硬度計(jì)材料缺陷夾雜物材料疏松縮孔殘余出口企業(yè)企業(yè)管理中國(guó)寶武輻照損傷鹽浴高溫形變江蘇淮冶意大利鋼廠滲氮技術(shù)表面缺陷熱軋棒材激光熱處理法蘭斷裂分析失效分析斷裂化學(xué)成分碳鋼寶武鋼鐵鋼鐵廠大冶鋼廠大冶鐵礦馬鋼高端機(jī)床德國(guó)機(jī)床日本機(jī)床金相檢驗(yàn)硬度測(cè)
需方要求保證屈服強(qiáng)度值，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。針對(duì)幾種硬度試驗(yàn)，供方通常只按一種硬度試驗(yàn)方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗(yàn)方法，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗(yàn)方法。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。6.4.2經(jīng)固
7.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。7.5對(duì)于拉伸、硬度和彎曲試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試
7.6對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、硬度和彎曲試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不
7.5鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于25噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。7.6對(duì)于拉伸、杯突、硬度和粗糙度試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指
需雙方協(xié)議規(guī)定。在未規(guī)定取樣方向時(shí)，取樣方向?yàn)闄M向。落錘撕裂試驗(yàn)試樣應(yīng)在距邊緣為板寬1/4處切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測(cè)定晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測(cè)定，其試樣數(shù)量、取樣方法及其規(guī)定值由供需雙方協(xié)議規(guī)定。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t230.1-2004金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法第1部分：試驗(yàn)方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標(biāo)尺）gb/t231.1-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)方法第1部分：試驗(yàn)方法gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試
值（纖維斷面率或剪切面積百分率），其試驗(yàn)溫度及剪切值規(guī)定由供需雙方協(xié)議規(guī)定。在未規(guī)定取樣方向時(shí)，取樣方向?yàn)闄M向。落錘撕裂試驗(yàn)試樣應(yīng)在距邊緣為板寬1/4處切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測(cè)定晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測(cè)定，其試樣數(shù)量、取樣方法及其規(guī)定值由供需雙方協(xié)議規(guī)定。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢
晶器內(nèi)拉出來，而且在弧形連鑄機(jī)上還能將彎曲的鋼坯矯直，并使之沿水平方向輸出。8切割器切割器的作用是把連續(xù)澆注的鋼坯按定尺切成成品。常用的切割器分為兩種。（1）、火焰切制。火焰切制所用的氣體主要有乙炔或丙烷并用高壓氧氣助燃，也有的是采用焦?fàn)t煤氣一氧氣切制。先進(jìn)的火焰切割器應(yīng)包括行走裝置、切槍裝置、端面檢測(cè)和鋼坯夾緊裝置
火后硬度值(hrc)k待定系數(shù),對(duì)于45鋼,x>30,k=11大量試驗(yàn)表明,當(dāng)鋼的回火參數(shù)p一定時(shí),回火所達(dá)到的工藝效果—硬度值或力學(xué)性能相同。因此,按傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)式確定回火參數(shù)僅在標(biāo)準(zhǔn)態(tài)(回火1h)時(shí)方可使用,實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用受到限制。為了解決上述問題,將有關(guān)因素均定量表達(dá),文獻(xiàn)中導(dǎo)出如下回火公式:(1)在200
7.2.2涂層厚度三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)符合表6的規(guī)定，單點(diǎn)試驗(yàn)值應(yīng)不小于最小規(guī)定值的90％，測(cè)量點(diǎn)為距邊部不小于50mm的任意點(diǎn)。7.2.3鉛筆硬度三點(diǎn)試驗(yàn)最低值應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.2.4光澤度三點(diǎn)試驗(yàn)值均應(yīng)符合表6的規(guī)定。若需方訂貨時(shí)未指明光澤度等級(jí)，家電和鋼窗用鋼板及鋼帶按高光澤供貨，其余的按低或中光澤供貨。每批產(chǎn)
面。以卷狀交貨時(shí)，通常指彩涂鋼卷的外面。3.4反面bottomside彩涂板相對(duì)于正面的另一個(gè)表面。3.5建筑外用buildingexteriorapplications主要受建筑外部大氣環(huán)境影響的用途。3.6建筑內(nèi)用buildinginteriorapplications主要受建筑內(nèi)部氣氛影響的用途。3.7硬
不銹鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：463)
總含量在0.02％以下的超純鐵素體不銹鋼，如00cr27mo鋼等有更好的耐蝕性和工藝性能。馬氏體不銹鋼含碳量較高，經(jīng)淬火熱處理后能獲得很高的強(qiáng)度和硬度，但耐蝕性較差，如1cr13、4cr13、9cr18mov鋼等，多用于制造承受高載荷的汽輪機(jī)葉片、螺栓以及要求高硬度的閥片、刀具和軸承等。鉻鎳不銹鋼含鉻12～30％、鎳
精密管 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：413)
料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密光亮管的化學(xué)成分有碳c、硅si、錳mn、硫s、磷p、鉻cr。優(yōu)質(zhì)碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(nbk狀態(tài))、無損檢測(cè)、鋼管內(nèi)壁以專