蝕)。顯微硬度計(jì)檢測硬度差別大。（3）齒輪滲碳溫度、淬火溫度偏高造成淬火后表面殘余奧氏體量過多。（4）齒輪材料淬透性差及淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力不足。（5）淬火后回火溫度過高，保溫時(shí)間過長。4.2預(yù)防措施（1）對已造成齒輪表面含碳量低的齒輪采取適當(dāng)增碳處理。（2）選擇淬透性合適的材料和冷卻能力適當(dāng)?shù)睦?/div>
熱缺陷深冷處理冷處理碳化物新材料鋼鐵新材料冷成形用鋼高壓鍋爐管永鋼集團(tuán)煉鋼廠廢鋼高爐滲碳變形淬火變形開裂分析鋼鐵世界鋼廠調(diào)價(jià)金相圖片硬度選擇硬度標(biāo)準(zhǔn)硬度檢驗(yàn)美國熱處理技術(shù)世界鋼鐵鋼鐵需求日照鋼鐵汽車部件合金材料34crmo4cng氣瓶工藝改進(jìn)35crmo航空熱處理航空工業(yè)過程a106sa106鋼材成本鋼廠文摘熱軋不銹鋼價(jià)
無縫鋼管冷拔力計(jì)算方法2012年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№381215制定管材冷軋冷拔生產(chǎn)的工藝流程及變形規(guī)程。在管材冷軋冷拔機(jī)組中，在產(chǎn)品投產(chǎn)以前必須對它的生產(chǎn)工藝流程、變形參數(shù)和加工設(shè)備選擇等有一個(gè)明確的規(guī)定，作為組織生產(chǎn)和進(jìn)行操作的依據(jù)，這項(xiàng)工作就是編制工藝程序表。根據(jù)所采
6.10錫層所用錫錠的質(zhì)量應(yīng)符合gb/t728中sn99.90的規(guī)定，但鉛含量應(yīng)不大于0.03%。7檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測。7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。7.3每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.4公稱厚度不大于0.21mm時(shí)，硬度測
合有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。3.3對于鋼帶包裝，在進(jìn)行拆除包裝物作業(yè)時(shí)，需方應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，避免鋼帶帶頭彈出傷人。3.4相關(guān)包裝元件的功能描述可參見資料性附錄a。在保證包裝質(zhì)量的前提下，供方可選擇合適的包裝元件替代本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的包裝元件。4鋼板的包裝4.1鋼板的包裝類型及方式示于表1和圖1～圖7。4.2鋼板的包裝類型(方
切模量、屈服強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)。這些性能指標(biāo)對承受扭轉(zhuǎn)變形的材料進(jìn)行力學(xué)分析計(jì)算、工程設(shè)計(jì)、選擇材料和新材料開發(fā)都有重要的作用。來源：材易通相關(guān)文章：一組圖看懂壓縮、彎曲、剪切試驗(yàn)一文看懂8大材料試驗(yàn)
7.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。7.5對于拉伸、硬度和彎曲試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試
7.6對于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、硬度和彎曲試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不
7.5鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于25噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。7.6對于拉伸、杯突、硬度和粗糙度試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指
togglenavigation常州精密鋼管博客鋼管鋼鐵知識中國企業(yè)與鋼廠資料下載網(wǎng)站地圖行業(yè)信息現(xiàn)貨資源給我們留言多種金屬材料重量在線計(jì)算器材料：合金鋼鋁黃銅青銅紫銅銅合金鎂鎳化學(xué)塑料100種不銹鋼鋼鈦鋅合金：選擇合金413541404340形狀：圓棒長方形板材六角形圓管矩形正方形(實(shí)心)方管共有件數(shù)：在下表輸入數(shù)
需雙方協(xié)議規(guī)定。在未規(guī)定取樣方向時(shí)，取樣方向?yàn)闄M向。落錘撕裂試驗(yàn)試樣應(yīng)在距邊緣為板寬1/4處切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測定晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測定，其試樣數(shù)量、取樣方法及其規(guī)定值由供需雙方協(xié)議規(guī)定。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
等因素有關(guān)，明確了這些影響因素為防止淬火開裂采取相應(yīng)的措施提供了可能。本節(jié)主要從鋼材的選擇、淬火零部件的設(shè)計(jì)，合理制定熱處理技術(shù)條件、選擇淬火介質(zhì)、選定淬火冷卻方法等方面論述在生產(chǎn)實(shí)踐中具有一定效果的防止鋼件淬火開裂的方法。3.1鋼材的選擇鋼材不同，淬火裂紋發(fā)生的幾率也不同。一般說，鋼材含碳量越高或cr、mo含
法3分類圓鋼按供貨方式分為保證力學(xué)性能（見5.4）或保證淬透性（見5.5）兩類，供用戶選擇。保證淬透性的圓鋼在其牌號后有代號"h"。4尺寸、外形、重量及允許偏差4.1尺寸及允許偏差4.1.1圓鋼公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.1.2圓鋼的不圓度應(yīng)不大于公稱直徑公差的75％。4.1.3圓鋼的通常長度為2m～10
齒輪用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：201)
法3分類圓鋼按供貨方式分為保證力學(xué)性能（見5.4）或保證淬透性（見5.5）兩類，供用戶選擇。保證淬透性的圓鋼在其牌號后有代號"h"。4尺寸、外形、重量及允許偏差4.1尺寸及允許偏差4.1.1圓鋼公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.1.2圓鋼的不圓度應(yīng)不大于公稱直徑公差的75％。4.1.3圓鋼的通常長度為2m～10
-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t230.1-2004金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法第1部分：試驗(yàn)方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標(biāo)尺）gb/t231.1-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)方法第1部分：試驗(yàn)方法gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試
值（纖維斷面率或剪切面積百分率），其試驗(yàn)溫度及剪切值規(guī)定由供需雙方協(xié)議規(guī)定。在未規(guī)定取樣方向時(shí)，取樣方向?yàn)闄M向。落錘撕裂試驗(yàn)試樣應(yīng)在距邊緣為板寬1/4處切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測定晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測定，其試樣數(shù)量、取樣方法及其規(guī)定值由供需雙方協(xié)議規(guī)定。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢
火后硬度值(hrc)k待定系數(shù),對于45鋼,x>30,k=11大量試驗(yàn)表明,當(dāng)鋼的回火參數(shù)p一定時(shí),回火所達(dá)到的工藝效果—硬度值或力學(xué)性能相同。因此,按傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)式確定回火參數(shù)僅在標(biāo)準(zhǔn)態(tài)(回火1h)時(shí)方可使用,實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用受到限制。為了解決上述問題,將有關(guān)因素均定量表達(dá),文獻(xiàn)中導(dǎo)出如下回火公式:(1)在200