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再熱裂紋 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：419)
提供以再熱裂紋為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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為什么會(huì)有淬火裂紋？怎么防止?2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№115071淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫
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品光澤度差應(yīng)不大于10個(gè)光澤單位。7.2.5彎曲試驗(yàn)三個(gè)試樣的最大值應(yīng)符合表6的規(guī)定。彎曲試驗(yàn)時(shí)彎曲處不應(yīng)有涂層脫落，距試樣邊部10mm以內(nèi)的涂層脫落不計(jì)。如要求彎曲處無(wú)肉眼可見的裂紋，需在訂貨時(shí)協(xié)商。鋼板及鋼帶通常按a級(jí)t彎供貨，若需b級(jí)t彎性能，應(yīng)在訂貨時(shí)指定。鋼窗用鋼板及鋼帶按b級(jí)t彎供貨。ts550gd的t彎不
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造裂紋鋼管生產(chǎn)方式上海冷拔鋼管廠上鋼五廠衡陽(yáng)鋼管廠上海鋼管廠昆明市無(wú)縫鋼管廠廣鋼無(wú)縫鋼管廠長(zhǎng)治鋼鐵公司洪都鋼廠常州鋼鐵廠天津市無(wú)縫鋼管廠大連鋼廠安陽(yáng)鋼廠鑒別方法鍋爐種類鍋爐類型鍋爐原理鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐部件磨損試驗(yàn)零件失效磨損試驗(yàn)機(jī)磨損分類不平度鋼板不平度鋼廠破產(chǎn)鋼廠重組鋼廠停產(chǎn)鋼廠搬遷制彎裂紋內(nèi)部裂紋超聲波檢測(cè)磁粉檢測(cè)熱處
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——探傷）——表面處理——成品交付。 其中，鍛造過程容易產(chǎn)生裂紋、折疊和白點(diǎn)等缺陷；熱處理會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋；機(jī)械加工會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋和校正裂紋；表面熱處理同樣會(huì)產(chǎn)生裂紋。 （2）探傷方法選擇：一般用固定式磁粉探傷機(jī)進(jìn)行周向、縱向磁化，如果材料的剩磁和矯頑力符合要求，推薦采用剩磁法探傷。 （3）曲軸磁粉探傷 探傷方
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6～12m/s,板坯取3.5～5m/s二次冷卻段的耗水量q=w×gq二冷區(qū)耗水量(m3/h)w二次冷卻強(qiáng)度(升/千克鋼)(也叫比水量:所消耗的冷卻水量與通過二冷區(qū)的鑄坯質(zhì)量的比值。)低碳鋼比水量1.0～1.2升/千克鋼;中高碳鋼,低合金鋼比水量0.7～1.0升/千克鋼;不銹鋼,裂紋敏感鋼比水量0.4～0.6升/千克鋼;高速
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復(fù)合疲勞，但在實(shí)際中，往往很難區(qū)分應(yīng)力與應(yīng)變類型，一般情況下二種類型兼而有之，這樣稱為復(fù)合疲勞。3.按照載荷類型分類彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動(dòng)疲勞、微動(dòng)疲勞。no.3疲勞斷裂的特征宏觀：裂紋源→擴(kuò)展區(qū)→瞬斷區(qū)。裂紋源：表面有凹槽、缺陷，或者應(yīng)力集中的區(qū)域是產(chǎn)生裂紋源的前提條件。疲勞擴(kuò)展區(qū)：斷面
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1所示。7.4鐮刀彎鋼板或鋼帶凹形側(cè)邊與連接測(cè)量部分兩端點(diǎn)的直線之間的最大距離，如圖2所示。對(duì)于長(zhǎng)度小于5000mm的鋼板，鋼板的測(cè)量長(zhǎng)度為實(shí)際長(zhǎng)度；對(duì)于長(zhǎng)度≥5000mm的鋼板，鋼板的測(cè)量長(zhǎng)度為5000mm。7.5脫方度（切斜）u鋼板的橫邊在縱邊上的垂直投影（如圖3所示），或者是鋼板對(duì)角線之差的二分之一。8重量8.1鋼
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7尺寸及外形測(cè)量7.1厚度對(duì)切邊鋼板及鋼帶，厚度應(yīng)在距縱邊不小于25mm處測(cè)量。對(duì)不切邊鋼板及鋼帶，厚度應(yīng)在距縱邊不小于40mm處測(cè)量。7.2寬度寬度應(yīng)在垂直于鋼板或鋼帶中心線的方向測(cè)量。7.3鋼板不平度將鋼板自由放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力，測(cè)量鋼板下表面與平面之間的最大距離，如圖1所示。7.4鐮刀
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、提高生產(chǎn)力和擴(kuò)大品種。采用冷軋冷拔結(jié)合方案時(shí)，通常是管料先在冷軋機(jī)上軋到定壁或定壁前的某個(gè)道次，然后進(jìn)行拔制，直至成品道次。(3)單一冷拔方案。由于冷拔的道次變形量較小，變形道次多，中間工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，金屬及輔助材料消耗大，單一冷拔方案不是最優(yōu)方案。但拔管機(jī)結(jié)構(gòu)比冷軋機(jī)簡(jiǎn)單，投資少，操作容易掌握，工具的制造和更換方
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包含標(biāo)簽“機(jī)械性能第2頁(yè)”的文章："玄鐵寶劍"中的玄鐵到底是什么東西？？？,常用七種鋼材的命名規(guī)則,行星軸特殊滲碳淬火工藝,彈頭是如何制造的，一般人真沒機(jī)會(huì)見到！,熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時(shí)的微觀形貌演變,鋼的力學(xué)性能及熱處理工藝經(jīng)驗(yàn)73個(gè)公式,廢品率100%，環(huán)形鍛件裂
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初軋板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：394)
項(xiàng)目尺寸允許偏差厚度＜150±3≥150±5寬度650～1600＋15－102.1.4板坯的通常長(zhǎng)度為4m～10m。定尺和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其允許偏差為0mm+80mm。2.2外形2.2.1板坯的每米彎曲度不得大于20mm，總彎曲不得大于總長(zhǎng)度的2.0％。2.2.2板坯的鐮刀彎每米不得大于10mm。2.2.
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中注明。6.5.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。表
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7.9.2不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。7.9.3在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長(zhǎng)度的6％。7.10拉伸應(yīng)變痕對(duì)于牌號(hào)dc53d+z、dc53d+zf、dc54d+z、dc54d+zf、dc56d+z、dc56d+zf，保證在制造
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6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.3沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。6.4.4表3中規(guī)定的沖擊試驗(yàn)僅適用于厚
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6.2鋼的冶煉方法采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.3沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試
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5.2.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.3沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度大于等于6mm的產(chǎn)品。對(duì)厚度大于等于12mm的鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用10.0mm×10.0mm試樣，應(yīng)滿足表列的規(guī)定值；對(duì)厚度大于等于6mm且小于12.0mm的鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用7.
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需方要求保證屈服強(qiáng)度值，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。針對(duì)幾種硬度試驗(yàn)，供方通常只按一種硬度試驗(yàn)方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗(yàn)方法，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗(yàn)方法。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。6.4.2經(jīng)固
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連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：245)
3技術(shù)要求3.1牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以鑄態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結(jié)疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
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及公式（1）計(jì)算規(guī)則：鋼筋工程量應(yīng)區(qū)分不同鋼筋類別、鋼種和直徑分別以噸（t）計(jì)算其重量。（2）計(jì)算公式：鋼筋工程量＝鋼筋下料長(zhǎng)度(m)×相應(yīng)鋼筋每米重量(kg/m)式中：鋼筋下料長(zhǎng)度(m)＝構(gòu)件圖示尺寸－砼保護(hù)層厚度＋鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度＋彎起鋼筋彎起部分的增加長(zhǎng)度－量度差(鋼筋彎曲調(diào)整值)＋圖中已經(jīng)注明的搭接長(zhǎng)度（3）計(jì)
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連鑄方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：331)
學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應(yīng)的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態(tài)以連續(xù)澆鑄的方坯交貨。4.4表面質(zhì)量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
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t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t8170-1987數(shù)值修約規(guī)則gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）q/bqb400冷軋產(chǎn)品的包
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4金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允
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塑模用鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：227)
t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允許偏差3.1尺寸3.1.1板坯厚度為35mm～500mm（按5mm進(jìn)級(jí)），寬度為750mm～1600mm。根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他規(guī)格的板坯。3.1.
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晶器內(nèi)拉出來(lái)，而且在弧形連鑄機(jī)上還能將彎曲的鋼坯矯直，并使之沿水平方向輸出。8切割器切割器的作用是把連續(xù)澆注的鋼坯按定尺切成成品。常用的切割器分為兩種。（1）、火焰切制。火焰切制所用的氣體主要有乙炔或丙烷并用高壓氧氣助燃，也有的是采用焦?fàn)t煤氣一氧氣切制。先進(jìn)的火焰切割器應(yīng)包括行走裝置、切槍裝置、端面檢測(cè)和鋼坯夾緊裝置
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識(shí)匯總鋼筋和鋼板上的符號(hào)說明控制閥芯冷處理裂紋產(chǎn)生的原因及其熱處理工藝進(jìn)行改進(jìn)一種綜合計(jì)算熱處理工時(shí)定額的方法這幾篇文章您也可能有興
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