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提供以凹坑等缺陷為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術知識信息內(nèi)容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預防措施2024年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№166501齒輪表層過度滲碳滲碳齒輪由于處理不當過度滲碳后，表層將會出現(xiàn)塊狀、網(wǎng)狀碳化物，使用時齒輪塑性變形能力降低，耐沖擊性減弱，齒根部彎曲疲勞性能下降，齒尖角變脆，易于崩裂，淬火后滲碳齒輪在磨
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——探傷）——表面處理——成品交付。 其中，鍛造過程容易產(chǎn)生裂紋、折疊和白點等缺陷；熱處理會產(chǎn)生淬火裂紋；機械加工會產(chǎn)生磨削裂紋和校正裂紋；表面熱處理同樣會產(chǎn)生裂紋。 （2）探傷方法選擇：一般用固定式磁粉探傷機進行周向、縱向磁化，如果材料的剩磁和矯頑力符合要求，推薦采用剩磁法探傷。 （3）曲軸磁粉探傷 探傷方
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多只能有二個，只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。6.5對鋼板及鋼帶有其他性能要求時，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.6.2鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應保證鋼板及鋼
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7.9.2不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。7.9.3在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。7.10拉伸應變痕對于牌號dc53d+z、dc53d+zf、dc54d+z、dc54d+zf、dc56d+z、dc56d+zf，保證在制造
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6.6.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％6.7表面結構表面結構為麻面（d）時平均粗糙度ra按0.6μm＜ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面（b）時平均粗糙度ra按ra≤0.9μm控制。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼板
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7.5.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。8.3n值是在10％～20％應變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延
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誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t1979-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標準評級
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貨。5技術要求5.1鋼的牌號及化學成分鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）及板坯成品化學成分允許偏差應符合寶鋼企業(yè)標準或其他相關標準的規(guī)定。5.2表面質(zhì)量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質(zhì)量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見裂紋、重疊、翻皮、結疤、夾雜、冷濺
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能如需方要求鋼板及鋼帶下表面的涂層性能，需在訂貨時協(xié)商。7.4表面質(zhì)量7.4.1鋼板及鋼帶表面不得有氣泡、裂紋、漏涂等有害于使用的缺陷。7.4.2對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。7.5如要求鋼板及鋼帶無滑移線、無折痕，需在訂貨時協(xié)商。8檢驗和試驗8.
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及鋼帶表面不得有氣泡、結疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板及鋼帶不得有分層。6.5.2鋼板及鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于氧化鐵皮脫落所形成的不顯著的表面粗糙和高度不超過厚度公差之半的其它局部缺陷。花紋應完整無損。花紋上允許有高度不超過厚度公差之半的局部、輕微的毛刺。表
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而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t222-2006鋼的成品化學成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t229-199
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本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學分析方法gb/t225鋼的淬透性末端淬火試驗方法gb/t226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t228金屬材
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本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學分析方法gb/t225鋼的淬透性末端淬火試驗方法gb/t226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t228金屬材
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準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t222-2006鋼的成品化學成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t1979
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勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t222-2006鋼的成品化學成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t228-2002金屬拉伸試驗方法gb/t229-1994金屬夏比缺口沖
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于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t2101-2008型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定3尺寸、外形、重量及允許偏差3.1圓坯的公稱直徑及允許偏差圓坯的直徑及允
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、結疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷，但因鋼帶沒有機會切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過程中對缺陷部分予以切除。6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應保證鋼帶允許的最小厚度。6.6.3不切邊交貨的鋼帶，其邊緣裂口和其它缺欠，在寬度方向的深度不
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孔、冷濺、皺紋、凸塊、凹坑和深度大于2mm的裂紋以及其他影響軋制質(zhì)量的缺陷。不得有高度大于5mm的火焰切割瘤。3.4.3板坯表面如存在上述缺陷，允許清除。清除應沿軋制方向進行，清除處應圓滑無棱角。單面清理深度應不大于公稱厚度的10％，兩相對面清理深度之和不得大于公稱厚度的15％。清理寬度應大于清理深度的6倍，清理長度
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度）以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應力超過材料的斷裂強度，或者雖未超過材料的斷裂強度，但材料由于存在內(nèi)部缺陷也會發(fā)
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微的機械劃痕、振痕等。4.4.3方坯表面缺陷允許清理。清理處應圓滑無棱角，清理深度（在同一截面上）不得大于公稱邊長的5％，清理寬度不得小于清理深度的八倍。5檢驗和試驗5.1每批方坯的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表2的規(guī)定。5.2檢驗規(guī)則連鑄方坯應成批檢驗和驗收。每批由同爐號、同截面尺寸的產(chǎn)品組成。碳素
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法鋼由氧氣轉爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以熱軋狀態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有縮孔、氣囊、分層和尾孔。3.4.2板坯的表面質(zhì)量及缺陷清理應符合表3的規(guī)定。3.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可進行其他檢驗項目，其技術指標由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表
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方協(xié)議規(guī)定。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷，但因鋼帶沒有機會切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過程中對缺陷部分予以切除。6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應保證鋼帶允許的最小厚度。6.6.3不切
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石鋁材耐熱合金生銹鑄件缺陷縮松缺陷3d打印材料力學耐磨性耐蝕性疲勞性能熱鍍鋅分類河鋼鐵沙市鋼管中國工廠數(shù)字化鋼級中南鋼鐵中國車企破產(chǎn)重組臨沂鋼鐵疲勞壽命強化機制高溫時效鈹腐蝕能力均勻腐蝕環(huán)保信息熱軋無縫管無縫鋼管分類光亮退火臨沂鋼投kimsrist超輕質(zhì)不銹鋼免調(diào)質(zhì)耐磨鋼nm450tpnm500-kcdin17204c
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一文帶你分析疲勞斷裂2024年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5743一文帶你分析疲勞斷裂no.1疲勞與斷裂的概念1.疲勞：金屬材料在應力或應變的反復作用下發(fā)生的性能變化稱為疲勞。2.疲勞斷裂：材料承受交變循環(huán)應力或應變時，引起的局部結構變化和內(nèi)部缺陷的不斷地發(fā)展，使材料的力學性能下
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分為鋅。3.2拉伸應變痕stretcherstrainmarks冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形，最終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。4分類和代號4.1鋼板及鋼帶按用途分類應符
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均勻變形，導致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形，最終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。3.11鍍層重量coatingmass即雙面鍍層重量之和，以每面鍍層重量的形式分別表示，單位為克/平方米（g/m2）。4分類和代號4.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)分
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方要求，并在合同中注明，用st37.0、st44.0、st52.0鋼制造，壁厚不大于8mm的鋼管，可進行擴口試驗。擴口試驗在冷狀態(tài)下進行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口，擴口試樣外徑擴口率應符合表9規(guī)定。4.7表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完
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坯的品質(zhì)。也能想結晶器內(nèi)輸入潤滑劑。6二次冷卻系統(tǒng)從結晶器出來的鋼坯的凝固殼很薄，約為10—30mm厚，內(nèi)部仍為鋼液。如果鋼坯表面有缺陷，鋼液有可能流出。因此，為了使從結晶器出來的鋼坯盡可能完全凝固，就必須繼續(xù)進行冷卻，這種稱為二次冷卻。7拉坯矯直拉坯矯直裝置又稱為拉坯直輥，它的主要作用是用可調(diào)節(jié)的速度將鋼坯不斷地從結
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差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。在冷拔管生產(chǎn)中，冷拔的最小總減壁量一般取0.5～1mm。對成品管質(zhì)量(尺寸精度、表面質(zhì)量)要求高時也可以將總減壁量取大一些。在可供應條件下，管料的直徑一般比成品管的直徑大5～20mm。主要是考慮減徑量與減壁