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常用的無縫鋼管熱處理工藝常用的無縫鋼管熱處理工藝
鋼管品種眾多，所使用的鋼級(jí)(種)也不盡相同，同一品種的鋼管其化學(xué)成分也可能存在一定差異，但經(jīng)過熱處理后鋼管都能達(dá)到相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或采購(gòu)方的技術(shù)條件。依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，鋼管熱處理工藝主要有以下5類。
(1)淬火+高溫回火(q+t，又稱調(diào)質(zhì)處理)：將鋼管加熱至淬火溫度，使鋼管內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，再以大于臨界淬火速度快速冷卻，使鋼管內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，再配合高溫回火，最終使鋼管組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻幕鼗鹚魇象w組織。淬火+回火不僅可以提高鋼管的強(qiáng)度和硬
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20#無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)有sh3405-96嗎？
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321和347型不銹鋼是哪國(guó)鋼號(hào)?國(guó)內(nèi)有相當(dāng)?shù)匿撎?hào)嗎?問：321和347型不銹鋼是哪國(guó)鋼號(hào)?國(guó)內(nèi)有相當(dāng)?shù)匿撎?hào)嗎?
答：321和347是美國(guó)astm鋼號(hào),國(guó)內(nèi)有相當(dāng)?shù)膶?duì)應(yīng)鋼號(hào),但不全。
首先，應(yīng)該解釋的是為什么習(xí)慣用321和347鋼號(hào)。1980年代，國(guó)內(nèi)加氫爐管開始大量使用不銹鋼時(shí)，國(guó)內(nèi)尚無成熟產(chǎn)品，都是按astm標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)買的國(guó)外產(chǎn)品。至今，加氫爐管還不敢大膽地完全用國(guó)產(chǎn)不銹鋼管，操作壓力較高的加氫爐管目前仍靠進(jìn)口。
321和347均屬于18cr-8ni系列不銹鋼，其穩(wěn)定化元素前者含t
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℃)亞臨界退火或回火溫度，≥或范圍，(℃)p91正火加回火1040~1080
730~800五、a335p91焊接性分析
1、a335p91鋼的組織為馬氏體，供貨狀態(tài)一般為正火+回火，屬于高合金鋼，焊接性較差，易出現(xiàn)冷裂紋、焊接接頭脆化、haz區(qū)軟化等問題，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程，方可獲得滿意的焊接接頭。
2、應(yīng)該嚴(yán)格控制焊接和熱處理溫度，采用較小的參數(shù)焊接，是確保焊縫根部徹底焊透的重點(diǎn)。
3、熱處理預(yù)熱溫度適中，盡量控制在150℃~200℃范
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以最簡(jiǎn)單的才是最方便的。我在一線干過多年，有個(gè)最簡(jiǎn)單的方法，不過說出來請(qǐng)大家不要笑話，沒什么水平，不過最實(shí)用：那就是用錘子或是榔頭在管端敲擊，保證有效。不過一定注意力度，控制不要把管子敲擊變形。僅供參考。
塞外孤煙：管道消磁處理：一般工程所用鋼管為工廠切割坡口后的成品管道，管道內(nèi)部產(chǎn)生了磁性，而且產(chǎn)生的磁性特別大，足以影響焊接。我們?cè)趯?shí)際工程中很好地解決了這一難題。可選用的方法如下：
1、采用物理消磁，在焊口附近繞線圈，通電消磁（此法最為有效）；
2、焊接時(shí)掉轉(zhuǎn)鋼管，嘗
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制管道中硫酸的流速。如果在運(yùn)輸同一種硫酸的過程中，管道內(nèi)的溫度發(fā)生了變化，可以選用不銹鋼管材進(jìn)行控制。如果操作溫度在29度左右，操作壓力在2帕以下，硫酸的腐蝕裕量到達(dá)3，對(duì)于管材可以選用316l號(hào)的不銹鋼管材。
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分：規(guī)定室溫的非合金鋼管》。該標(biāo)準(zhǔn)的外徑和壁厚允許偏差嚴(yán)于iso9329-1，其他指標(biāo)與該標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)。
gb6479標(biāo)準(zhǔn)非等效采用iso9329-2:1997《壓力容器用無縫鋼管-交貨技術(shù)條件-第2部分：規(guī)定高溫性能的碳素鋼和合金鋼》。該標(biāo)準(zhǔn)的鋼管尺寸允許偏差、彎曲度、壓扁變形系數(shù)等指標(biāo)嚴(yán)于iso9329-2，力學(xué)性能指標(biāo)與該標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)。
gb/t8163標(biāo)準(zhǔn)非等效采用iso559:1991《清水污水用管》。該標(biāo)準(zhǔn)的尺寸允許偏差嚴(yán)于iso559，其他指標(biāo)與該標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)。
以上幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中均
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.050毫米/年，600℃時(shí)為0.129-0.220毫米/年。
4．12cr1movg物理性能
5．12cr1movg工藝性能
（1）鍛、軋：始鍛溫度1180~1145℃，終鍛溫度大于850℃，鍛后堆冷。
（2）冷熱加工：小口徑鋼管可以冷彎，彎后不需要熱處理。大口徑薄壁管可以冷彎，彎后需要做高溫回火熱處理。大口徑厚壁管則要熱彎，熱彎管的加熱溫度為980℃，終彎溫度＞800℃，彎后還要進(jìn)行正火加回火熱處理。
（3）熱處理：成品鋼管應(yīng)經(jīng)正火+回火熱處理，熱處理規(guī)范對(duì)鋼的性
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a335p9鋼的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出a335p9無縫鋼管的試制工藝流程：電弧爐煉鋼→鋼包精煉→真空脫氣→模鑄→管坯鍛造→管坯退火→管坯加熱→斜扎穿孔→pqf連軋管機(jī)軋管→三輥定徑→冷床冷卻→管端鋸切→鋼管矯直→漏磁探傷→熱處理→矯直→超聲波探傷→水壓試驗(yàn)→尺寸及外觀檢查→鋼管入庫(kù)。
5、熱處理工藝
a335p9可采用退火或正火+回火工藝進(jìn)行熱處理。退火工藝?yán)鋮s速度慢，影響生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)過程中較難控制，并且成本高；因此，實(shí)際生產(chǎn)中很少采用退火的熱處理工藝，常采用正火+回火的熱處理方式代替退火工
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20g無縫鋼管材料于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的適用性探討20g無縫鋼管材料于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的適用性探討
asmeb31．3中指出對(duì)不在其標(biāo)準(zhǔn)中列出的材料，若符合某一經(jīng)發(fā)布的，具有化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、制造方法和工藝、熱處理和質(zhì)量控制方法和過程的材料標(biāo)準(zhǔn)，并滿足該規(guī)范中其它要求，可按照該標(biāo)準(zhǔn)的條款使用。
而國(guó)內(nèi)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程tsgd0001—2009第十條中規(guī)定直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。
為了驗(yàn)證gb5310規(guī)定的20g材料制成的組成件，按
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化工業(yè)用原油結(jié)構(gòu)的變化（原油中平均硫含量從目前的1.0％左右上升到2.0％以上），以及石化裝置不斷朝著大型化，采用新工藝、新裝備的發(fā)展，對(duì)無縫鋼管的品種和質(zhì)量均提出了更高的要求。新版gb9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)于2013年9月18日發(fā)布，2014年7月1日正式實(shí)施以來，安徽天大石油管材股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱天大石油管材）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行深入理解，深入石化行業(yè)設(shè)計(jì)、使用單位對(duì)石油裂化管的技術(shù)要求和需求現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)研，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝、熱處理控制以及質(zhì)量檢驗(yàn)等，走出一條符合自身發(fā)展的石
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50316規(guī)定gb816320鋼管的最低使用溫度為-19℃，而asmeb31.3規(guī)定a106b鋼管可以用到-29℃，且有免做沖擊試驗(yàn)的條件。此差別雖然有設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定差別，但深層原因是mn含量的控制水平不同。制造廠固然可以不知道這些延伸規(guī)定，但采購(gòu)方應(yīng)知道這樣的差別，并將相關(guān)信息和要求傳遞到制造廠，否則，這可能會(huì)產(chǎn)生使用問題。
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程中，碳鋼的抗腐蝕性取決于硫酸亞鐵保護(hù)膜，為了有效的保護(hù)這層保護(hù)膜不會(huì)受到破壞，要嚴(yán)格的控制管道中硫酸的流速。如果在運(yùn)輸同一種硫酸的過程中，管道內(nèi)的溫度發(fā)生了變化，可以選用不銹鋼管材進(jìn)行控制。如果操作溫度在29度左右，操作壓力在2帕以下，硫酸的腐蝕裕量到達(dá)3，對(duì)于管材可以選用316l號(hào)的不銹鋼管材。3#譚生 2016-03-31 17:49:21留言內(nèi)容請(qǐng)問你哪有φ57×4.5的sa-213t23管材嗎?管理員回復(fù)2#何以笙簫默 2016-03-16 16:49:26留言內(nèi)容請(qǐng)問20號(hào)無縫鋼管用
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65mn鋼65mn鋼
執(zhí)行g(shù)b/t 1222-1984。65mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12 mm的鋼材在油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。65mn鋼的強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65鋼高，但具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬時(shí)有形成裂紋的傾向。退火態(tài)的可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)φ7~20 mm的螺旋彈簧及彈簧墊
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5 四、a333gr.6熱處理制度
鋼號(hào)熱處理類型奧氏體化/固溶處理溫度，≥或范圍，(℃)亞臨界退火或回火溫度，≥或范圍，(℃)gr.6正火
正火加回火
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五、a333gr.6焊接
六、a333gr.6使用
寶鋼產(chǎn)低合金鋼a333-6低溫性能遠(yuǎn)好于標(biāo)準(zhǔn)，甚至可以用于低至-80℃的環(huán)境，與a333/a333m中其他低溫鋼相比，寶鋼產(chǎn)a333gr6有替代低合金鋼gr.10（許用-60℃以上）和2ni低溫鋼gr.7和gr
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溫含硫油品油氣管道。
二、使用溫度：
1cr5mo合金鋼管適用的工作介質(zhì)為水、蒸汽、氫氣、含硫油品等。如果用于水蒸氣時(shí)，其最高工作溫度為650℃；用于含硫油品等工作介質(zhì)時(shí)，其具有很好的耐高溫硫腐蝕的性能，常用于288~550℃的高溫硫腐蝕工況下。
三、1cr5mo化學(xué)成分以及力學(xué)性能（機(jī)械性能）：
四、1cr5mo金相組織：
1cr5mo一般為鐵素體+珠光體組織。但如果熱處理不當(dāng)，特別是冷卻速度過快時(shí)易產(chǎn)生馬氏體組織。
五、關(guān)于熱處理
熱處理方式：1cr5mo合金鋼管的熱處
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0.15~0.35
mn
≤0.90
≤0.90
≤0.90
0.30~0.80
p
≤0.025
≤0.015
≤0.030
≤0.020
s
≤0.025
≤0.008
≤0.030
≤0.010
ni
8.4~9.6
8.5~9.5
8.5~9.5
8.5~9.5
mo
—
—
—
≤0.10
cu
—
—
—
≤0.30
v
—
—
—
≤0.05
三、熱處理
gr.8交貨之前按如下規(guī)定熱處理以控制
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度12cr2mowvtib540~735≥345≥18--- 四、12cr2mowvtib工藝性能
(1)鍛造：
12cr2mowvtib鋼的軋（鍛）開始溫度為1150~1200℃，終止溫度≥850℃，軋（鍛）后堆冷。
(2)冷彎：
12cr2mowvtib鋼主要用于小口徑鋼管，一般說，鋼管需進(jìn)行冷彎，彎后不需要熱處理。
(3)熱處理工藝（按gb5310-2008標(biāo)準(zhǔn)）
正火加回火：正火溫度：1020℃~1060℃，保溫30min；回火溫度：760℃~790℃，保溫3h。正
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詳細(xì)描述0cr25ni20（新牌號(hào):06cr25ni20）不銹鋼管
1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
0cr25ni20是什么材質(zhì)？
0cr25ni20（310s）是耐熱型不銹鋼的一種材質(zhì)，用途最為廣泛，具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，特別是具有良好的耐高溫性能，最高使用溫度可以達(dá)1200℃，連續(xù)使用溫度可以達(dá)到1150℃。廣泛應(yīng)用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、工業(yè)爐以及航空、石化等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。
2、0cr25ni20化學(xué)成分
0cr25ni20不銹鋼管的合金元素是cr、ni、mn和si，其質(zhì)
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詳細(xì)描述10crmo910無縫鋼管
一、10crmo910是什么材質(zhì)？
10crmo910鋼（正確讀法：10鉻鉬910）為德國(guó)牌號(hào)，屬于2.25cr-1mo珠光體耐熱鋼，在英、美、德、日等國(guó)得到廣泛應(yīng)用，相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)的12cr2mog（gb 5310標(biāo)準(zhǔn)）。該鋼具有良好的理化性能和工藝性能，熱處理敏感性低，高溫長(zhǎng)期使用熱強(qiáng)性和金相組織穩(wěn)定性較高。我國(guó)火電廠主蒸汽管道基本上采用進(jìn)口合金鋼管，品種規(guī)格繁多，使用最多的是西德的10crmo910，約占40%左右。
使用溫度及工況：我國(guó)主要用于制造
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詳細(xì)描述 一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
q345e鋼為低合金高強(qiáng)度鋼，屬于gb/t 6479-2013《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》中的鋼種，它是在16mn系列合金鋼的基礎(chǔ)上添加了一些釩鈦鈮等細(xì)化晶粒的微量元素，并嚴(yán)格控制p和s元素，以提高低溫沖擊韌性和降低裂紋傾向。供貨狀態(tài)為正火，組織為帶狀分布的鐵素體和珠光體。q345e鋼是以mn為主要元素，其脆性轉(zhuǎn)變溫度約為-40℃，作為鐵素體型低溫用鋼，室溫及-40℃以上的溫度時(shí)，可作為各種結(jié)構(gòu)材料使用，然而在實(shí)際生產(chǎn)中，真正用于-40℃以下低
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貨狀態(tài)是熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨，無沖擊試驗(yàn)要求。
gb9948-88《石油裂化用無縫鋼管》，在此標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定10號(hào)鋼鋼管的供貨狀態(tài)是熱軋管終軋、冷拔管正火，無低溫沖擊試驗(yàn)要求。
因此10號(hào)鋼無縫鋼管用于≤-20℃的場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)選用gb6479-2000《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，并應(yīng)提出正火狀態(tài)供貨及低溫沖擊試驗(yàn)要求。
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石油化工管道常用國(guó)產(chǎn)無縫鋼管材料及使用溫度范圍
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均包括10、20牌號(hào)的鋼管，另gb8163還包括q295、q345、q390、q420、q460 牌號(hào)的鋼管。
2.2 制造方法
兩標(biāo)準(zhǔn)的鋼的冶煉方法、管坯的制造方法、鋼管的制造方法幾乎一致，唯一不同之處是gb3087指出，熱擴(kuò)鋼管應(yīng)是指坯料鋼管經(jīng)整體加熱后擴(kuò)制變形而成更大口徑的鋼管。
2.3 交貨狀態(tài)
兩標(biāo)準(zhǔn)的主要區(qū)別是正火還是熱處理。熱處理包括正火和退火等，gb8163鋼管的熱處理一般是退火，正火與退火相比較，正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。
2.4 力學(xué)性
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材分別制定各自的標(biāo)準(zhǔn)，iso、美國(guó)以及歐盟出現(xiàn)了將合金鋼與碳素鋼或者合金鋼與不銹鋼納入同一標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。
(3)近年來對(duì)于12cr2mo(t／p22)這一鋼種的需求量加大，但是在gb 9948-2006標(biāo)準(zhǔn)中沒有相應(yīng)的牌號(hào)。
(4)美國(guó)在標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于石化行業(yè)經(jīng)常采用的cr5mo(t5／p5)規(guī)定了三種化學(xué)成分以及相應(yīng)的熱處理工藝，同時(shí)在t5b／p5b中規(guī)定了1％一5％的si元素含量以及不大于0．12％的c元素含量；而在歐盟的相關(guān)規(guī)定中卻沒有對(duì)該鋼種的化學(xué)成分作出說明，但對(duì)于熱處理方式也做出了相應(yīng)
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→管坯定心→管坯環(huán)形爐加熱→穿孔→熱連軋管→步進(jìn)爐再加熱→定徑→冷卻。采用控軋控冷技術(shù)，鋼管表面質(zhì)量好，尺寸精度高，組織均勻。而熱處理采用特性的工藝要求，12cr5moi采用完全退火工藝，降低鋼管硬度，提高韌性，提高后續(xù)加工性能。12cr5mont采用正火+回火工藝，提高鋼管強(qiáng)度，細(xì)化晶粒，提高鋼管的耐熱和耐腐蝕性能。
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造技術(shù)的提高，爐管的國(guó)產(chǎn)化率越來越高，不僅可以按國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，也可以按美國(guó)astm等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。cr5mo、cr9mo爐管執(zhí)行的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)為gb 9948，美標(biāo)為astm a335/a335m。
gb 9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》自2014年7月1日起實(shí)施，根據(jù)鋼管的熱處理制度不同，cr5mo爐管細(xì)分為12cr5moi和12cr5mont兩個(gè)牌號(hào)，cr9mo爐管細(xì)分為12cr9moi和12cr9mont兩個(gè)牌號(hào)，后綴符號(hào)i表示鋼管交貨狀態(tài)為完全退火或等溫退火，后綴符號(hào)nt表示鋼管交貨狀態(tài)
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