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+珠光體，或鐵素體+貝氏體，或回火貝氏體，或回火馬氏體，或回火索氏體。火熱處理工藝制度可以穩(wěn)定鋼管內(nèi)部組織，提高鋼管塑性和韌性。
(4)退火：將鋼管加熱到退火溫度并保溫一定時(shí)間以后，隨爐緩慢冷卻到一定溫度后再出爐冷卻的一種熱處理工藝。鋼管退火工藝可分為：球化退火、完全退火、去應(yīng)力退火等。鋼管退火的主要作用：①降低鋼管的硬度，提高其塑性，以方便后續(xù)的切削加工或冷變形加工；②細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，均勻內(nèi)部組織和成分，改善鋼管的性能或?yàn)楹罄m(xù)工序做準(zhǔn)備；③消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開裂。
(5)
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a335p9鋼的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出a335p9無縫鋼管的試制工藝流程：電弧爐煉鋼→鋼包精煉→真空脫氣→模鑄→管坯鍛造→管坯退火→管坯加熱→斜扎穿孔→pqf連軋管機(jī)軋管→三輥定徑→冷床冷卻→管端鋸切→鋼管矯直→漏磁探傷→熱處理→矯直→超聲波探傷→水壓試驗(yàn)→尺寸及外觀檢查→鋼管入庫。
5、熱處理工藝
a335p9可采用退火或正火+回火工藝進(jìn)行熱處理。退火工藝?yán)鋮s速度慢，影響生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)過程中較難控制，并且成本高；因此，實(shí)際生產(chǎn)中很少采用退火的熱處理工藝，常采用正火+回火的熱處理方式代替退火工
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理方式一般采取退火方式。管道組成件的制造采用正火+回火。
熱處理工藝
（1）正火處理。熱爐以300℃/h（冷爐以200℃/h）升溫至970℃，保溫時(shí)間2.5~4min/mm，然后空冷至300℃以下。
（2）回火處理。加熱溫度到680℃時(shí)，恒溫2.5~4min/mm，然后關(guān)閉電源，在爐內(nèi)冷卻至300℃以下后空冷。
（3）退火處理。以每小時(shí)200℃升溫。溫度升至850℃后保溫，保溫時(shí)間2.5~4min/mm，然后爐冷。
六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
gb9948-2006石
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五、沖擊韌性
gr.8鋼管最低沖擊試驗(yàn)溫度為－195℃。測(cè)試結(jié)果以沖擊試樣的相對(duì)于缺口的平均側(cè)向膨脹值來判定。
六、應(yīng)用場(chǎng)合
gr.8主要用于儲(chǔ)存液化天然氣（lng）終端結(jié)構(gòu)材料。lng的儲(chǔ)存溫度約為－162℃，必須使用超低溫材料。與其他超低溫材料相比，gr.8比不銹鋼、鎳基合金成本更低，比鋁合金強(qiáng)度高，低溫韌性更好，目前是大型lng儲(chǔ)罐的主力材料。
注：熱處理工藝、拉伸性能數(shù)據(jù)、沖擊韌性試驗(yàn)規(guī)定均來自astm a333。
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太鋼不銹超超臨界不銹鋼鍋爐管工藝技術(shù)躋身世界先進(jìn)行列太鋼不銹超超臨界不銹鋼鍋爐管工藝技術(shù)躋身世界先進(jìn)行列
近日，太鋼不銹生產(chǎn)的新一代超超臨界650℃級(jí)別不銹鋼鍋爐管c-hra-5通過國家鍋容標(biāo)委技術(shù)評(píng)審，同時(shí)，由太鋼不銹牽頭制定的《電站鍋爐用新型耐熱不銹鋼（c-hra-5）無縫鋼管》（t/cisa004-2017）團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)通過審定。至此，太鋼不銹繼率先開發(fā)成功我國第一代超超臨界600℃高等級(jí)不銹鋼鍋爐管之后，再次成為國內(nèi)首家具備批量生產(chǎn)并工程化應(yīng)用650℃級(jí)別高效電站用高等級(jí)不
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1min/mm 計(jì)算; 高溫階段按0.5min/mm計(jì)算。要嚴(yán)格控制上限溫度以免過熱和過燒，坯料加熱時(shí)裝爐要適量，還要不停地翻轉(zhuǎn)，使內(nèi)外溫度均勻。
熱處理工藝: 因?qū)嵝圆睿?00～650℃預(yù)熱( 形狀復(fù)雜工件) 或800～840℃預(yù)熱，從1270～1280℃分級(jí)淬火，分級(jí)溫度為580～620℃，然后560℃三次回火，保溫1h。
組織: 鑄態(tài)組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體，以及黑色組織( δ 偏析) 和白色組織( 馬氏體和殘余奧氏體) 。鑄態(tài)組織和化學(xué)成分尤
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材分別制定各自的標(biāo)準(zhǔn)，iso、美國以及歐盟出現(xiàn)了將合金鋼與碳素鋼或者合金鋼與不銹鋼納入同一標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。
(3)近年來對(duì)于12cr2mo(t／p22)這一鋼種的需求量加大，但是在gb 9948-2006標(biāo)準(zhǔn)中沒有相應(yīng)的牌號(hào)。
(4)美國在標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于石化行業(yè)經(jīng)常采用的cr5mo(t5／p5)規(guī)定了三種化學(xué)成分以及相應(yīng)的熱處理工藝，同時(shí)在t5b／p5b中規(guī)定了1％一5％的si元素含量以及不大于0．12％的c元素含量；而在歐盟的相關(guān)規(guī)定中卻沒有對(duì)該鋼種的化學(xué)成分作出說明，但對(duì)于熱處理方式也做出了相應(yīng)
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cr5mo、cr9mo爐管設(shè)計(jì)探討 cr5mo、cr9mo爐管設(shè)計(jì)探討
作者:吳振松
（中海油石化工程有限公司，山東 青島 266061）
[摘 要] cr5mo、cr9mo鋼具有回火脆性，為保證爐管的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的牌號(hào)，并在設(shè)計(jì)文件中對(duì)爐管提出一系列補(bǔ)充技術(shù)要求。補(bǔ)充技術(shù)要求包括對(duì)爐管的化學(xué)成分作出限制；對(duì)爐管的拉伸性能作出要求；熱處理工藝選擇正火加退火；對(duì)爐管硬度值作出限制；逐根進(jìn)行超聲
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于880℃，最高溫度不超過940℃時(shí)，且鋼管是經(jīng)過空冷的，則認(rèn)為鋼管式經(jīng)過正火的； gb713的q245r鋼標(biāo)準(zhǔn)中注明鋼板以熱軋、控軋、正火狀態(tài)交貨，2008版標(biāo)準(zhǔn)取消了正火加回火狀態(tài)，且未明確正火熱處理的溫度或強(qiáng)調(diào)熱軋后的溫度。有關(guān)資料介紹其正火溫度一般為900～930℃ ，回火溫度為600～650℃ 。gb3087及gb8163的20鋼均注明熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或正火狀態(tài)交貨，以熱軋狀態(tài)交貨的鋼管終軋溫度不低于相變臨界溫度，冷軋鋼管以正火狀態(tài)交貨。在gb3087標(biāo)準(zhǔn)中，擴(kuò)管工藝也被標(biāo)準(zhǔn)采用，且
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度12cr2mowvtib540~735≥345≥18--- 四、12cr2mowvtib工藝性能
(1)鍛造：
12cr2mowvtib鋼的軋（鍛）開始溫度為1150~1200℃，終止溫度≥850℃，軋（鍛）后堆冷。
(2)冷彎：
12cr2mowvtib鋼主要用于小口徑鋼管，一般說，鋼管需進(jìn)行冷彎，彎后不需要熱處理。
(3)熱處理工藝（按gb5310-2008標(biāo)準(zhǔn)）
正火加回火：正火溫度：1020℃~1060℃，保溫30min；回火溫度：760℃~790℃，保溫3h。正
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能影響比較敏感。推薦正火溫度980~1020℃。保溫時(shí)間按壁厚每毫米為1分鐘，但不少于20分鐘；回火溫度720~760℃，保溫時(shí)間大于2小時(shí)。當(dāng)壁厚大于30mm至40mm，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；當(dāng)壁厚大于40mm，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。淬火溫度950~990℃，回火溫度720~760℃，保溫時(shí)間大于2小時(shí)。當(dāng)鋼管的終軋溫度為980~1020℃的正火溫度時(shí)，可以熱軋代替正火。成品鋼管經(jīng)熱處理后的正常組織為鐵素體+珠光體+貝氏體，正火后回火加熱溫度過高會(huì)出現(xiàn)不允許存在的相變點(diǎn)間產(chǎn)物-黃塊馬氏體，回火溫度為低易產(chǎn)生
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7章中有關(guān)溫度測(cè)量的部分進(jìn)行充實(shí)，形成獨(dú)立的一章；為了強(qiáng)調(diào)焊后熱處理質(zhì)量的過程控制、評(píng)價(jià)過程及要求，將原標(biāo)準(zhǔn)第8章的這部分內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，形成獨(dú)立的一章；———采用gb/t 3375的術(shù)語，增加了術(shù)語“均溫范圍”和“加熱寬度”；———增加了對(duì)保溫材料的要求；———簡(jiǎn)化了“安全要求”一節(jié)的內(nèi)容；———細(xì)化了加熱方法的內(nèi)容，對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)加熱設(shè)備的內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整，增加了加熱爐的要求，調(diào)整了對(duì)中頻感應(yīng)加熱厚度的限制：由原來30mm調(diào)整為100mm；———將原標(biāo)準(zhǔn)6.1評(píng)定一節(jié)修改為“現(xiàn)場(chǎng)焊接熱處理工藝文件的確
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其力學(xué)性能的要求比其它兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的要求更高。
四、20#材料代用問題
在采購階段或現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，建設(shè)單位常常向設(shè)計(jì)單位提出材料代用問題。除了管道規(guī)格不同而要求代用外，當(dāng)采用按其他標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼管來代替時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)注意設(shè)計(jì)條件和標(biāo)準(zhǔn)的差別以便正確地簽單確認(rèn)。
a)在同等規(guī)格的前提下，按gb 6479-2013和gb 9948-2013標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的20#無縫鋼管可代替按gb 3087-2008和gb/t 8163-2008標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的20#無縫鋼管。
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礦石進(jìn)口中存在的盲目進(jìn)口和惡性競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象，進(jìn)口鐵礦石的鋼廠和流通企業(yè)減到100家左右。不符合產(chǎn)業(yè)政策的一些小鋼廠有可能因鐵礦石原因而被迫減產(chǎn)或關(guān)閉，將縮減小口徑無縫鋼管的坯料供應(yīng)。
3、調(diào)整進(jìn)口退稅對(duì)無縫鋼管價(jià)格的影響將在4季度顯現(xiàn)。4月1日起取消生鐵、普通鋼坯等初級(jí)產(chǎn)品出口退稅后，鋼坯等出口必然減少。出口減少意味著國內(nèi)鋼坯供給增加，短期內(nèi)使鐵礦石等原材料的消耗減少，但過剩資源轉(zhuǎn)移到無縫鋼管的生產(chǎn)需要一個(gè)過程，預(yù)計(jì)將在4季度顯現(xiàn)。
4、對(duì)房地產(chǎn)行業(yè)政策的調(diào)整會(huì)部分影響鋼結(jié)構(gòu)無縫鋼管的需求。從去
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詳細(xì)描述10crmo910無縫鋼管
一、10crmo910是什么材質(zhì)？
10crmo910鋼（正確讀法：10鉻鉬910）為德國牌號(hào)，屬于2.25cr-1mo珠光體耐熱鋼，在英、美、德、日等國得到廣泛應(yīng)用，相當(dāng)于國產(chǎn)的12cr2mog（gb 5310標(biāo)準(zhǔn)）。該鋼具有良好的理化性能和工藝性能，熱處理敏感性低，高溫長(zhǎng)期使用熱強(qiáng)性和金相組織穩(wěn)定性較高。我國火電廠主蒸汽管道基本上采用進(jìn)口合金鋼管，品種規(guī)格繁多，使用最多的是西德的10crmo910，約占40%左右。
使用溫度及工況：我國主要用于制造
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20g無縫鋼管材料于國外標(biāo)準(zhǔn)的適用性探討20g無縫鋼管材料于國外標(biāo)準(zhǔn)的適用性探討
asmeb31．3中指出對(duì)不在其標(biāo)準(zhǔn)中列出的材料，若符合某一經(jīng)發(fā)布的，具有化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、制造方法和工藝、熱處理和質(zhì)量控制方法和過程的材料標(biāo)準(zhǔn)，并滿足該規(guī)范中其它要求，可按照該標(biāo)準(zhǔn)的條款使用。
而國內(nèi)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程tsgd0001—2009第十條中規(guī)定直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。
為了驗(yàn)證gb5310規(guī)定的20g材料制成的組成件，按
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管利潤更能得到保證；⑤技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：武鋼φ114生產(chǎn)線在國內(nèi)無縫管同行中不論是工藝質(zhì)量上還是調(diào)制設(shè)備上都屬一流水平，對(duì)石油管及普管的生產(chǎn)不存在生產(chǎn)技術(shù)方面的問題，但相對(duì)來說普管使用技術(shù)要求較低，相關(guān)質(zhì)量問題少。
3.目標(biāo)市場(chǎng)的重新定位
市場(chǎng)定位是塑造本企業(yè)的特色以與競(jìng)爭(zhēng)者相區(qū)別的過程。經(jīng)過以上目標(biāo)市場(chǎng)的細(xì)分和對(duì)目標(biāo)市場(chǎng)的選擇，武鋼明確了無縫鋼管營銷市場(chǎng)應(yīng)該定位以普管為主石油管為輔的新型市場(chǎng)定位，并樹立了“穩(wěn)定占用湖北和周邊市場(chǎng)，逐步覆蓋外省及全國渠道”的營銷目標(biāo)。
地區(qū)主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的營銷策略分
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在冷拔無縫鋼管生產(chǎn)中，管坯費(fèi)用占了生產(chǎn)成本的80~85%，降低金屬消耗，特別是減少鋼管生產(chǎn)過程中切頭切尾的有形消耗和鋼管退火后酸洗的無形消耗，能顯著降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
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新版《石油裂化用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)探析新版《石油裂化用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)探析
石化工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中重要的基礎(chǔ)工業(yè)之一。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石化行業(yè)技術(shù)正朝著油化一體化、深度加工以及生產(chǎn)過程清潔高效化方向發(fā)展。無縫鋼管是石化行業(yè)工廠建設(shè)、設(shè)備制造和運(yùn)營維護(hù)中的主要原材料。石化用無縫鋼管的主要工況特點(diǎn)是高溫（或低溫）、高壓和高腐蝕性，接觸介質(zhì)往往是有毒、有害、易燃和易爆等危險(xiǎn)品。石化用無縫鋼管中尤其以石油化工廠的爐管、熱交換器管和輸送管道用管的用量最大。
隨著我國石
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術(shù)規(guī)范已經(jīng)將硬度指標(biāo)列入驗(yàn)收條件。
(2) 在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格，找出影響鋼管表面硬度的主次因素：回火溫度、回火保溫時(shí)間、淬火冷卻方式、修磨深度，制定針對(duì)性熱處理工藝制度。
(3) 應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出規(guī)律，不斷優(yōu)化熱處理參數(shù)。
參考文獻(xiàn)：
新版gb／t5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》國家標(biāo)準(zhǔn)解析
彭小弟
作者單位：中國石化上海石油化工股份有限公司上海200540
摘要：簡(jiǎn)要介紹新版gb／t5310《高壓鍋爐
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三、焊接材料選用
根據(jù)實(shí)驗(yàn)室焊接工藝評(píng)定結(jié)果，焊接q345b無縫鋼管（直徑不限，壁厚1.5~12mm）對(duì)接焊縫應(yīng)采用氬電連焊的方式，焊絲型號(hào)為h08mn2siaφ2.5mm；焊條型號(hào)為e5016φ3.2mm。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝規(guī)程的要求；
焊條按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。冬季低氫型焊條烘干溫度350℃，恒溫時(shí)間1h，使用時(shí)間不超過4h，重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。
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1簡(jiǎn)介
tp347hfg是與tp347h成分相同、而加工制造、處理工藝不同的鉻鎳鈮奧氏體不銹鋼。日本住友是針對(duì)tp347h存在的兩個(gè)問題（一是tp347h的煙汽側(cè)在熱循環(huán)作用下會(huì)產(chǎn)生氧化層剝落、進(jìn)而在彎管處產(chǎn)生阻塞導(dǎo)致過熱和失效；二是剝落的氧化物會(huì)被帶入汽輪機(jī)，使汽輪機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)重的侵蝕）進(jìn)行了改進(jìn)：利用微細(xì)的鈮碳化物（nbc）的溶解和沉淀機(jī)理，采用新的、較高的固溶處理溫度的熱處理工藝使得tp347h的晶粒大大地細(xì)化。室溫、高溫力學(xué)性能與tp347h基本相同。由于該鋼是用鈮穩(wěn)定的奧氏體
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臨沂無縫鋼管價(jià)格后期預(yù)判臨沂無縫鋼管價(jià)格后期預(yù)判
近期環(huán)保部對(duì)臨沂市涉事鋼廠進(jìn)行了嚴(yán)肅處理，其中兩家鋼廠主要生產(chǎn)管坯來滿足本地?zé)o縫管生產(chǎn)企業(yè)需要，并有一部分資源流入南方市場(chǎng)。此次環(huán)保事件，事出突然，各家無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)備貨不足，市場(chǎng)管坯保有量很低。若二季度進(jìn)入鋼材傳統(tǒng)銷售旺季，管坯供給緊張，廠家惜售心態(tài)嚴(yán)重，臨沂無縫管價(jià)格必將大幅上漲，從而拉動(dòng)全國無縫鋼管市場(chǎng)展開反彈走勢(shì)。
目前全國無縫鋼管市場(chǎng)庫存維持低位，經(jīng)銷商（除了鋼廠協(xié)議戶外）手中現(xiàn)貨資源不多，經(jīng)過近半年的下跌，在去
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20號(hào)的無縫鋼管是否能用于硫酸？問題：20號(hào)的無縫鋼管是否能用于硫酸？
答：硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，所以如果化工管道的輸送介質(zhì)是硫酸時(shí)，就要對(duì)化工管材進(jìn)行科學(xué)的選擇。一般情況下，對(duì)于95%和98%之間的濃硫酸來說，管道的溫度適宜控制在20度左右，實(shí)際操作中的壓力最好控制在0.2帕左右，腐蝕裕量的取值為1.5，選用20號(hào)管材，20克材料的的壓力應(yīng)該在1.6帕左右，溫度應(yīng)該控制在200度左右。在輸送硫酸的過程中，碳鋼的抗腐蝕性取決于硫酸亞鐵保護(hù)膜，為了有效的保護(hù)這層保護(hù)膜不會(huì)受到破壞，要嚴(yán)格的控
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[2015-06-07]管坯切斷長(zhǎng)度對(duì)冷拔無縫鋼管生產(chǎn)成本的影響在冷拔無縫鋼管生產(chǎn)中，管坯費(fèi)用占了生產(chǎn)成本的80~85%，降低金屬消耗，特別是減少鋼管生產(chǎn)過程中切頭..
[2015-06-07]關(guān)于無縫鋼管等實(shí)行臨時(shí)浮動(dòng)價(jià)格的通知冶金部去年12月12日，以（84）冶財(cái)字第1485號(hào)文件，下達(dá)了《關(guān)于無縫鋼管等實(shí)行臨時(shí)浮動(dòng)價(jià)格的通..
[2015-04-26]不同工藝的原料費(fèi)用和成品鋼管成本核算成品鋼管成本計(jì)算方法：（圓管坯→無縫管）圓管坯經(jīng)營成本*無縫管消耗系數(shù)-回收廢鋼價(jià)值
[2015
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1.2738h模具鋼1.2738h模具鋼
化學(xué)成分( ω，% ) : 0.35～0.45 c，0.20～0.40 si，1.30～1.60 mn，1.80～2.10 cr，0.15～0.25 mo，0.90～1.20 ni，≤0.035 p，≤0.005 s。
純凈度: 硫化物≤1.5，氧化物≤2，硅酸鹽≤2，球狀氧化物≤2。
熱處理工藝: 鍛造溫度 1050～850℃，軟性溫度710～740℃，淬火溫度 850～880℃，回火溫度560～680℃。
機(jī)械性能( 室溫?cái)?shù)據(jù))
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w18cr4vco5高速鋼w18cr4vco5高速鋼
w18cr4vco5是鎢系含鉆高速鋼。
化學(xué)成份(ω，% ) : 0.75～0.85 c ，0.20～0.40 si，0.20～0.40 mn，≤0.030 s，≤0.030 p，3.75～5.00 cr，≤0.30 ni，≤0.25 cu，1.80～2.40 v，0.50～1.25 mo，17.50～19.00 w，7.00～9.50 co 。
熱處理工藝: 820～870℃預(yù)熱，1270～1290 ℃( 鹽浴爐) 或 128
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料供應(yīng)商，為最嚴(yán)苛行業(yè)提供具有高附加值的先進(jìn)不銹鋼、特種合金材料以及金屬和陶瓷電阻材料。其突出的專業(yè)技術(shù)是基于一體化的生產(chǎn)平臺(tái)和世界領(lǐng)先的冶金及研發(fā)。業(yè)務(wù)運(yùn)營按三個(gè)產(chǎn)品領(lǐng)域劃分：管材、帶材，線材及加熱科技、以及初級(jí)產(chǎn)品。2014年銷售額在150億瑞典克朗，員工人數(shù)約為7,000。
關(guān)于山特維克sanicrotm25：
山特維克sanicrotm25(astm uns s31035)已經(jīng)通過美國機(jī)械工程協(xié)會(huì)（asme）鍋爐及壓力容器規(guī)范第i卷的認(rèn)證。其在第一卷中關(guān)于電廠鍋爐建設(shè)
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低，通常情況下不會(huì)因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重硬化組織，焊后的接頭塑性和韌性良好，整個(gè)焊接過程不必采取特殊的工藝措施即可獲得滿意的焊接接頭。
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有趣的是，許多鋼管廠都選擇了與其類似的gb坯料生產(chǎn)astm鋼管，例如許多工廠都以20鋼坯料既生產(chǎn)gb816320鋼管，又生產(chǎn)astma106b鋼管。殊不知，許多gb鋼管和astm鋼管的品種只是類似，并非等同，雖然它們的重要控制指標(biāo)如化學(xué)成分和力學(xué)性能有很大的重合區(qū)，但其延伸使用規(guī)定卻不相同。仍以20鋼管為例，gb
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和壓鑄低熔點(diǎn)金屬的模具，如電視機(jī)殼、電話機(jī)、飲水機(jī)、吸塵器等塑料模及模架; 熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具，熱塑性塑料吹塑模具; 重載模具主要部件; 冷結(jié)構(gòu)制件。
熱處理工藝: 先在500～600℃預(yù)熱2～4h，再加熱到 850～880℃，保溫至少2h，油冷至50～100 ℃出油空冷，淬火硬度50～52hrc。為了防止開裂，淬火后應(yīng)立即200℃低溫回火，回火硬度48hrc以上。可表面滲氮，滲氮后能得到高硬度的表層組織，表層硬度可達(dá)到650～700hv( 57～60hrc) ; 模具壽命可達(dá)到100
