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常用的無(wú)縫鋼管熱處理工藝常用的無(wú)縫鋼管熱處理工藝
鋼管品種眾多，所使用的鋼級(jí)(種)也不盡相同，同一品種的鋼管其化學(xué)成分也可能存在一定差異，但經(jīng)過(guò)熱處理后鋼管都能達(dá)到相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或采購(gòu)方的技術(shù)條件。依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，鋼管熱處理工藝主要有以下5類(lèi)。
(1)淬火+高溫回火(q+t，又稱(chēng)調(diào)質(zhì)處理)：將鋼管加熱至淬火溫度，使鋼管內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，再以大于臨界淬火速度快速冷卻，使鋼管內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，再配合高溫回火，最終使鋼管組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻幕鼗鹚魇象w組織。淬火+回火不僅可以提高鋼管的強(qiáng)度和硬
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5mo是一種含有粒狀珠光體組織和少量鐵素體的具有較好的高溫耐熱性和高溫抗氧化性的鋼材，供貨狀態(tài)下其力學(xué)性能良好。但鋼材悍后淬硬傾向明顯增大，沖擊韌性降低，極易出現(xiàn)冷裂紋，焊接性能差，故對(duì)焊接工藝要求嚴(yán)格，需采取焊前預(yù)熱、悍后熱處理等工藝措施確保焊接質(zhì)量。
12cr5mo（老版標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)為1cr5mo）牌號(hào)為例，新版標(biāo)準(zhǔn)要求有兩種交貨狀態(tài)，分別為退火和正火+回火狀態(tài)，以12cr5moi和12cr5mont區(qū)分。管材技術(shù)部門(mén)從兩種交貨狀態(tài)的不同要求，優(yōu)化了不同的生產(chǎn)工藝。采用共性的軋制工
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℃）其蠕變斷裂強(qiáng)度和許用應(yīng)力甚至比9cr-mo鋼還高，而且其具有良好的加工性能和焊接性能，持久塑性好。因此在惡劣的工作環(huán)境下得到了較為廣泛的應(yīng)用，如在火電、核電、及一些臨氫設(shè)備中的各種受熱管帶和高壓容器等。這類(lèi)鋼在美國(guó)、日本及歐洲已廣泛使用，在發(fā)電廠運(yùn)行有相當(dāng)長(zhǎng)的歷史，是一個(gè)性能穩(wěn)定、工藝性能良好的成熟鋼種。
2、化學(xué)成分
采用正火+回火進(jìn)行熱處理。
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據(jù)手冊(cè)》
6、工藝性能
（1）鍛、軋
10#鋼的壓力加工性能良好。始軋溫度為1200~1280℃，終軋溫度為800~850℃軋（鍛）后可空冷。
（2）冷加工
10#鋼塑性極好.可在冷狀態(tài)下拉拔、沖壓、局部鐓粗及脹接。
（3）熱處理
10#無(wú)縫鋼管一般是以熱軋狀態(tài)下使用，冷拔（軋）鋼管以熱處理狀態(tài)使用。常采用正火熱處理，.正火溫度為900~940℃。
（4）焊接
該鋼可焊性較好.一般沒(méi)有淬硬傾向.適用于各種焊接方法焊接、制造鍋爐受熱面部件時(shí).一般常采用手工焊或氣體保護(hù)焊
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溫含硫油品油氣管道。
二、使用溫度：
1cr5mo合金鋼管適用的工作介質(zhì)為水、蒸汽、氫氣、含硫油品等。如果用于水蒸氣時(shí)，其最高工作溫度為650℃；用于含硫油品等工作介質(zhì)時(shí)，其具有很好的耐高溫硫腐蝕的性能，常用于288~550℃的高溫硫腐蝕工況下。
三、1cr5mo化學(xué)成分以及力學(xué)性能（機(jī)械性能）：
四、1cr5mo金相組織：
1cr5mo一般為鐵素體+珠光體組織。但如果熱處理不當(dāng)，特別是冷卻速度過(guò)快時(shí)易產(chǎn)生馬氏體組織。
五、關(guān)于熱處理
熱處理方式：1cr5mo合金鋼管的熱處
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.050毫米/年，600℃時(shí)為0.129-0.220毫米/年。
4．12cr1movg物理性能
5．12cr1movg工藝性能
（1）鍛、軋：始鍛溫度1180~1145℃，終鍛溫度大于850℃，鍛后堆冷。
（2）冷熱加工：小口徑鋼管可以冷彎，彎后不需要熱處理。大口徑薄壁管可以冷彎，彎后需要做高溫回火熱處理。大口徑厚壁管則要熱彎，熱彎管的加熱溫度為980℃，終彎溫度＞800℃，彎后還要進(jìn)行正火加回火熱處理。
（3）熱處理：成品鋼管應(yīng)經(jīng)正火+回火熱處理，熱處理規(guī)范對(duì)鋼的性
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在冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，管坯費(fèi)用占了生產(chǎn)成本的80~85%，降低金屬消耗，特別是減少鋼管生產(chǎn)過(guò)程中切頭切尾的有形消耗和鋼管退火后酸洗的無(wú)形消耗，能顯著降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
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于880℃，最高溫度不超過(guò)940℃時(shí)，且鋼管是經(jīng)過(guò)空冷的，則認(rèn)為鋼管式經(jīng)過(guò)正火的； gb713的q245r鋼標(biāo)準(zhǔn)中注明鋼板以熱軋、控軋、正火狀態(tài)交貨，2008版標(biāo)準(zhǔn)取消了正火加回火狀態(tài)，且未明確正火熱處理的溫度或強(qiáng)調(diào)熱軋后的溫度。有關(guān)資料介紹其正火溫度一般為900～930℃ ，回火溫度為600～650℃ 。gb3087及gb8163的20鋼均注明熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或正火狀態(tài)交貨，以熱軋狀態(tài)交貨的鋼管終軋溫度不低于相變臨界溫度，冷軋鋼管以正火狀態(tài)交貨。在gb3087標(biāo)準(zhǔn)中，擴(kuò)管工藝也被標(biāo)準(zhǔn)采用，且
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度12cr2mowvtib540~735≥345≥18--- 四、12cr2mowvtib工藝性能
(1)鍛造：
12cr2mowvtib鋼的軋（鍛）開(kāi)始溫度為1150~1200℃，終止溫度≥850℃，軋（鍛）后堆冷。
(2)冷彎：
12cr2mowvtib鋼主要用于小口徑鋼管，一般說(shuō)，鋼管需進(jìn)行冷彎，彎后不需要熱處理。
(3)熱處理工藝（按gb5310-2008標(biāo)準(zhǔn)）
正火加回火：正火溫度：1020℃~1060℃，保溫30min；回火溫度：760℃~790℃，保溫3h。正
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波檢驗(yàn)、渦流探傷檢查和水壓試驗(yàn)；焊接前進(jìn)行預(yù)熱，焊接后立即進(jìn)行熱處理，并檢測(cè)接頭硬度值是否在允許范圍內(nèi)。
1 引言
cr5mo、cr9mo爐管具有較高的耐高溫強(qiáng)度極限和蠕變極限，同時(shí)擁有優(yōu)異的抗氧化性、抗硫能力和抗氫腐蝕特性，與奧氏體不銹鋼等材料相比價(jià)格便宜，故在常減壓、焦化、加氫和重整等裝置的加熱爐上得到廣泛應(yīng)用。但鉻鉬鋼材料脆硬傾向大，易產(chǎn)生裂紋，在腐蝕性介質(zhì)和高溫的操作條件下長(zhǎng)期運(yùn)行后，可能發(fā)生脆硬而失穩(wěn)。國(guó)內(nèi)外發(fā)生過(guò)多起cr5mo、cr9mo爐管破裂著火事故，應(yīng)引起業(yè)內(nèi)的重視和警惕。
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詳細(xì)描述10crmo910無(wú)縫鋼管
一、10crmo910是什么材質(zhì)？
10crmo910鋼（正確讀法：10鉻鉬910）為德國(guó)牌號(hào)，屬于2.25cr-1mo珠光體耐熱鋼，在英、美、德、日等國(guó)得到廣泛應(yīng)用，相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)的12cr2mog（gb 5310標(biāo)準(zhǔn)）。該鋼具有良好的理化性能和工藝性能，熱處理敏感性低，高溫長(zhǎng)期使用熱強(qiáng)性和金相組織穩(wěn)定性較高。我國(guó)火電廠主蒸汽管道基本上采用進(jìn)口合金鋼管，品種規(guī)格繁多，使用最多的是西德的10crmo910，約占40%左右。
使用溫度及工況：我國(guó)主要用于制造
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20g無(wú)縫鋼管材料于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的適用性探討20g無(wú)縫鋼管材料于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的適用性探討
asmeb31．3中指出對(duì)不在其標(biāo)準(zhǔn)中列出的材料，若符合某一經(jīng)發(fā)布的，具有化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、制造方法和工藝、熱處理和質(zhì)量控制方法和過(guò)程的材料標(biāo)準(zhǔn)，并滿(mǎn)足該規(guī)范中其它要求，可按照該標(biāo)準(zhǔn)的條款使用。
而國(guó)內(nèi)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程tsgd0001—2009第十條中規(guī)定直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。
為了驗(yàn)證gb5310規(guī)定的20g材料制成的組成件，按
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號(hào)cmnpssinicrp910.08~0.120.30~0.60≤0.020≤0.0100.20~0.50≤0.408.00~9.50movnbnaltizr0.85~1.050.18~0.250.06~0.100.030~0.070≤0.02≤0.01≤0.01 三、a335p91力學(xué)性能（機(jī)械性能）
鋼號(hào)拉伸強(qiáng)度(mpa)屈服強(qiáng)度(mpa)伸長(zhǎng)率(%)硬度p91≥585≥415≥20≤250hbw 四、a335p91熱處理制度
鋼號(hào)熱處理類(lèi)型奧氏體化/固溶處理溫度，≥或范圍，(
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均存在一定的差異，但是總體的水平平已經(jīng)達(dá)到甚至超過(guò)了國(guó)際以及國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)。
但是我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)的制定也存在著一定的盲目性，其首要的因素是由于我國(guó)在材料基礎(chǔ)研究方面的投入不足，以至于積累的數(shù)據(jù)有限，當(dāng)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)往往是通過(guò)對(duì)于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的跟蹤、收集以及轉(zhuǎn)化來(lái)制定本國(guó)的標(biāo)準(zhǔn) 此外我國(guó)的鋼管制造行業(yè)對(duì)于我國(guó)國(guó)產(chǎn)材料的高溫腐蝕性能以及長(zhǎng)期高溫蠕變性能的研究較為的缺乏，同時(shí)對(duì)國(guó)產(chǎn)材料與進(jìn)口材料在加工、焊接以及高溫運(yùn)行后的性能變化沒(méi)有深入的對(duì)比分析，因此也不能準(zhǔn)確的判定國(guó)產(chǎn)鋼材的壽命以及質(zhì)量是否達(dá)到進(jìn)口鋼材的水平。這
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一般鋼管驗(yàn)收規(guī)范（一）一般鋼管驗(yàn)收規(guī)范（一）
鋼管應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批驗(yàn)收，每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐號(hào)、同熱處理?xiàng)l件。管子的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐批號(hào)、交貨狀態(tài)、質(zhì)量（或根數(shù)）和件數(shù)、品種名稱(chēng)、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢查結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記等。
當(dāng)鋼管的外徑大于或等于36mm時(shí)，應(yīng)有印記，印記應(yīng)包括鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和供方印記或注冊(cè)商標(biāo)。合金鋼管應(yīng)在鋼的牌號(hào)后印有爐號(hào)、批號(hào)。輸送劇毒、可燃介質(zhì)的管子，使用前應(yīng)按設(shè)
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℃以上。中合金低碳馬氏體型低溫鋼。其合金元素總含量在5%~10%，組織跟熱處理有關(guān)。淬火后的組織是低碳馬氏體，正常化后的組織為低碳馬氏體鐵素體以及少量奧氏體，回火后的組織是含鎳鐵素體和少量富碳奧氏體。高合金奧氏體型低溫鋼。其合金元素含量大于10%，組織為奧氏體。奧氏體組織穩(wěn)定，低溫沖擊韌性良好，使用溫度可達(dá)-196℃~-269℃。
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%)硬度20#-gb3087392~588≥245≥20---09crcusb390~550≥245≥25---四、09crcusb焊接材料
09crcusb的碳當(dāng)量適中，其s、p的含量都不高，故它的焊接性能較好，焊接時(shí)不必預(yù)熱，焊后不用熱處理。焊接使用nd鋼專(zhuān)用nds焊條。
相關(guān)高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管產(chǎn)品推薦：
20g
15crmog
12cr1movg
sa-210c
sa-213tp304h
sa-213tp347h
sa-213t22
12cr
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詳細(xì)描述序號(hào)
物資名稱(chēng)
規(guī)格型號(hào)
單位
數(shù)量
1
管子
12cr1movg\φ45×7
米
50
2
管子
15crmog\φ45×7
米
50
3
直管
sa-210c\φ57×4.5
根
10
4
直管
sa-210c\φ57×4
根
10
5
直管
15crmog\φ57×4
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gb9948-2013與gb/t8163-2008區(qū)別主要表現(xiàn)在交貨狀態(tài)：gb/t8163-2008(流體管)的交貨狀態(tài)為熱軋或熱處理狀態(tài)交貨，而gb9948-2013(石油裂化管)的交貨狀態(tài)為按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱處理制度進(jìn)行熱處理后交貨。
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0mops
0.40~0.55≤0.025≤0.015
三、15crmog力學(xué)性能
鋼號(hào)拉伸強(qiáng)度(mpa)屈服強(qiáng)度(mpa)伸長(zhǎng)率(%)硬度15crmog440~640≥295≥21--- 四、15crmog鋼管的熱處理制度
鋼號(hào)熱處理類(lèi)型15crmog正火加回火：正火溫度900℃~960℃；回火溫度為680~720℃注：當(dāng)熱軋鋼管的終軋溫度符合規(guī)定的正火溫度時(shí)，可用熱軋代替正火。
五、15crmog焊接材料的選用原則
手工
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焊后熱處理，既適用于水冷壁，也可用于過(guò)熱器再熱器的各個(gè)溫度段。
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詳細(xì)描述序號(hào)
采購(gòu)品名稱(chēng)
規(guī)格
單位
數(shù)量
1
過(guò)熱器管
φ38×5 12cr1movg
m
50
2
過(guò)熱器管
φ42×6 12crmog
m
50
3
低過(guò)管
φ38×5 20gm
50
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無(wú)縫鋼管的坡口形式和尺寸_ 無(wú)縫鋼管如何打坡口無(wú)縫鋼管的坡口形式
為了保證焊縫的焊接質(zhì)量，無(wú)論何種材質(zhì)的無(wú)縫鋼管，當(dāng)厚度超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，焊接前都需要進(jìn)行坡口。坡口的形式分為v型、x型、雙v型和u型等。中低壓無(wú)縫鋼管常用的坡口形式和尺寸見(jiàn)下表。
無(wú)縫鋼管如何打坡口
高壓無(wú)縫短管的坡口應(yīng)采用車(chē)床加工，長(zhǎng)管道的坡口可用來(lái)移動(dòng)式坡口機(jī)加工。合金鋼無(wú)縫鋼管盡可能不采用氧氣-乙炔焰切割法來(lái)坡口，因?yàn)椴捎眠@種坡口方式會(huì)使管端受到一定溫度的影響，必要時(shí)還須采用調(diào)質(zhì)或回火處理。當(dāng)既不能采用車(chē)床加工
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③φ219.1~φ2540mm鋼管的壁厚均可達(dá)到65mm，而asmeb36.10m標(biāo)準(zhǔn)中只有少數(shù)幾種外徑規(guī)格的壁厚接近這一數(shù)值，說(shuō)明歐洲焊接及無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)能力和需求預(yù)期均高于美國(guó)。④壁厚數(shù)值只圓整到小數(shù)點(diǎn)后一位，壁厚25mm以上時(shí)圓整到少數(shù)點(diǎn)后一位，壁厚25mm以上時(shí)圓整到整數(shù)，更重要的是不同外徑中相近壁厚都取為相同的數(shù)值，這樣就使其總數(shù)大大減少而較為簡(jiǎn)潔。⑤和asmeb32.5標(biāo)準(zhǔn)相比，外徑和壁厚的下限都還有一段差距，這可能是未把針形管等毛細(xì)管計(jì)入造成的。實(shí)際上歐洲的不銹鋼針用管標(biāo)準(zhǔn)中
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a335p9鋼的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出a335p9無(wú)縫鋼管的試制工藝流程：電弧爐煉鋼→鋼包精煉→真空脫氣→模鑄→管坯鍛造→管坯退火→管坯加熱→斜扎穿孔→pqf連軋管機(jī)軋管→三輥定徑→冷床冷卻→管端鋸切→鋼管矯直→漏磁探傷→熱處理→矯直→超聲波探傷→水壓試驗(yàn)→尺寸及外觀檢查→鋼管入庫(kù)。
5、熱處理工藝
a335p9可采用退火或正火+回火工藝進(jìn)行熱處理。退火工藝?yán)鋮s速度慢，影響生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)過(guò)程中較難控制，并且成本高；因此，實(shí)際生產(chǎn)中很少采用退火的熱處理工藝，常采用正火+回火的熱處理方式代替退火工
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a)伸長(zhǎng)率(%)沖擊吸收能量10mowvnb470~670≥295≥19≥40 四、10mowvnb熱處理
鋼號(hào)熱處理類(lèi)型10mowvnb970℃~990℃正火，730℃~750℃回火；或800℃~820℃高溫退火 五、10mowvnb用什么焊條？
據(jù)了解，10mowvnb的焊接材料為抗腐06焊條，全國(guó)僅上海某公司生產(chǎn)，因制造廠工藝改進(jìn)，大多采用不銹鋼材料，因此此種焊材無(wú)現(xiàn)貨供應(yīng)，必須有足夠的購(gòu)貨量該公司才愿意生產(chǎn)。研究表明，采用抗腐06焊條，焊接后
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低，通常情況下不會(huì)因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重硬化組織，焊后的接頭塑性和韌性良好，整個(gè)焊接過(guò)程不必采取特殊的工藝措施即可獲得滿(mǎn)意的焊接接頭。
采購(gòu)提醒：
有趣的是，許多鋼管廠都選擇了與其類(lèi)似的gb坯料生產(chǎn)astm鋼管，例如許多工廠都以20鋼坯料既生產(chǎn)gb816320鋼管，又生產(chǎn)astma106b鋼管。殊不知，許多gb鋼管和astm鋼管的品種只是類(lèi)似，并非等同，雖然它們的重要控制指標(biāo)如化學(xué)成分和力學(xué)性能有很大的重合區(qū)，但其延伸使用規(guī)定卻不相同。仍以20鋼管為例，gb
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貨狀態(tài)是熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨，無(wú)沖擊試驗(yàn)要求。
gb9948-88《石油裂化用無(wú)縫鋼管》，在此標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定10號(hào)鋼鋼管的供貨狀態(tài)是熱軋管終軋、冷拔管正火，無(wú)低溫沖擊試驗(yàn)要求。
因此10號(hào)鋼無(wú)縫鋼管用于≤-20℃的場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)選用gb6479-2000《化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，并應(yīng)提出正火狀態(tài)供貨及低溫沖擊試驗(yàn)要求。
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石油化工管道常用國(guó)產(chǎn)無(wú)縫鋼管材料及使用溫度范圍
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月，獲中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的“鍋爐及壓力容器用鋼管”生產(chǎn)許可證。1998年5月經(jīng)中石協(xié)asme規(guī)范產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)委員會(huì)審批，成為asme規(guī)范產(chǎn)品協(xié)作網(wǎng)網(wǎng)員單位。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品電站高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管被列為國(guó)家主要定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)之一。電站高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管和低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管曾獲國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)。
公司利用寶鋼集團(tuán)公司內(nèi)部企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，采用集團(tuán)公司內(nèi)部調(diào)配的優(yōu)質(zhì)管坯資源生產(chǎn)加工電站高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。公司具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的中小口徑冷拔無(wú)縫鋼管制管工藝技術(shù)，制管設(shè)備、熱處理爐、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備、理化性
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12cr1mov
12cr1mov
12cr1mov合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：a31132。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)gb/t 3077-1999。與12crmov鋼相比，具有更高的抗氧化性及熱強(qiáng)性。此鋼的蠕變極限與持久強(qiáng)度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預(yù)熱至300℃，焊后需除應(yīng)力處理。是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過(guò)熱器、集箱和主蒸汽導(dǎo)管廣泛采用的鋼種。580℃時(shí)仍具有高的熱強(qiáng)性和抗氧化性能，有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，焊接性能良好，但對(duì)正
