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包含標簽“二次精煉”的文章：煉鋼精煉技術的發(fā)展與展望,
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提供以二次精煉為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術知識信息內(nèi)容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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包含標簽“二次硬化”的文章：熱處理小講堂：馬氏體的回火二次硬化,
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在已過渡到減少處理時間、重新使用煉鋼爐渣和使用各種鐵源的新要求。在轉爐精細化中，除了高速脫碳外，現(xiàn)象可視化和傳感建模技術與數(shù)據(jù)科學技術的結合也變得越來越重要。在鋼包冶金(二次精煉)中，實現(xiàn)鋼水高速處理和加熱的技術是關鍵問題。本文還簡要討論了工藝革命對可持續(xù)發(fā)展社會環(huán)境的必要性。常州精密鋼管博客：鐵水預處理；轉爐，冶煉鋼渣，二次精煉；鋼包冶金；夾雜物1.引言2014年，日本鋼鐵學
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在已過渡到減少處理時間、重新使用煉鋼爐渣和使用各種鐵源的新要求。在轉爐精細化中，除了高速脫碳外，現(xiàn)象可視化和傳感建模技術與數(shù)據(jù)科學技術的結合也變得越來越重要。在鋼包冶金(二次精煉)中，實現(xiàn)鋼水高速處理和加熱的技術是關鍵問題。本文還簡要討論了工藝革命對可持續(xù)發(fā)展社會環(huán)境的必要性。常州精密鋼管博客：鐵水預處理；轉爐，冶煉鋼渣，二次精煉；鋼包冶金；夾雜物1.引言2014年，日本鋼鐵學
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包含標簽“煉鋼精煉技術”的文章：煉鋼精煉技術的發(fā)展與展望,
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馬氏體的回火二次硬化鋼鐵性能,金相組織,晶體結構,顯微組織,鋼材性能,熱處理,馬氏體,回火,二次硬化,淬火來源：熱處理小講堂.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!im/
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馬氏體的回火二次硬化鋼鐵性能,金相組織,晶體結構,顯微組織,鋼材性能,熱處理,馬氏體,回火,二次硬化,淬火來源：熱處理小講堂.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!im/
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工藝改進使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標2023年03月18日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45821一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標，經(jīng)改進工藝后...20cr2ni4a鋼cr、ni含量特別高，淬透性好，具有良好的綜合力學性能，一般用于制造重要零件，如重載、大模數(shù)齒輪。齒輪示意如圖1所示。技術要求：齒輪材料為20cr2ni4a，應符合gb3077《合金結構鋼技術條
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工藝改進使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標2023年03月18日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45858一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標，經(jīng)改進工藝后...20cr2ni4a鋼cr、ni含量特別高，淬透性好，具有良好的綜合力學性能，一般用于制造重要零件，如重載、大模數(shù)齒輪。齒輪示意如圖1所示。技術要求：齒輪材料為20cr2ni4a，應符合gb3077《合金結構鋼技術條
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1、轉爐裝入量2、氧氣流量3、供氧強度注：氧氣理論計算值僅為總耗氧量的75%～85%。/
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1、轉爐裝入量2、氧氣流量3、供氧強度注：氧氣理論計算值僅為總耗氧量的75%～85%。/
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渦的方法：a)優(yōu)化鋼水出口的擋渣結構；b)在鋼水出口附近插入擋板；c)臨時關閉鋼水出口，可以有效抑制漩渦；d)吹起，可以延遲鋼液漩渦的產(chǎn)生防止鋼水的二次氧化主要是控制爐渣對鋼水的二次氧化；控制氣氛防止鋼水的二次氧化；看著耐火材料對鋼水的二次氧化等。采用鋼包精煉技術和中間包冶金技術可以減少鋼中的非金屬夾雜。所有的鋼包精煉爐，均具有去除非金屬夾雜的功能。其主要功能是通過脫氣減少鋼水的二次氧化，并且在精
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渦的方法：a)優(yōu)化鋼水出口的擋渣結構；b)在鋼水出口附近插入擋板；c)臨時關閉鋼水出口，可以有效抑制漩渦；d)吹起，可以延遲鋼液漩渦的產(chǎn)生防止鋼水的二次氧化主要是控制爐渣對鋼水的二次氧化；控制氣氛防止鋼水的二次氧化；看著耐火材料對鋼水的二次氧化等。采用鋼包精煉技術和中間包冶金技術可以減少鋼中的非金屬夾雜。所有的鋼包精煉爐，均具有去除非金屬夾雜的功能。其主要功能是通過脫氣減少鋼水的二次氧化，并且在精
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包含標簽“鋼包冶金”的文章：煉鋼精煉技術的發(fā)展與展望,
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包含標簽“冶煉鋼渣”的文章：煉鋼精煉技術的發(fā)展與展望,
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包含標簽“鐵水預處理”的文章：煉鋼精煉技術的發(fā)展與展望,
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以使用轉爐+lh爐外精煉技術進行冶煉，冶煉潛水艇用鋼的設備基本上可以用電弧爐和爐外精煉爐2連完成。為什么要用電弧爐而不是通常使用的轉爐？因為電是“二次能源”本身沒有雜質(zhì)，并且電供應穩(wěn)定，電弧加熱方式產(chǎn)生的發(fā)熱值也大大高于氧氣，這樣可以更好的融化鋼水里的其它需要加入的有色難融金屬。圖片上就是目前普遍使用的電弧爐，采用三相交流式，使用三根石墨電極，由卡頭和齒調(diào)控制它在爐內(nèi)部分的高度……電弧加熱時，電
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以使用轉爐+lh爐外精煉技術進行冶煉，冶煉潛水艇用鋼的設備基本上可以用電弧爐和爐外精煉爐2連完成。為什么要用電弧爐而不是通常使用的轉爐？因為電是“二次能源”本身沒有雜質(zhì)，并且電供應穩(wěn)定，電弧加熱方式產(chǎn)生的發(fā)熱值也大大高于氧氣，這樣可以更好的融化鋼水里的其它需要加入的有色難融金屬。圖片上就是目前普遍使用的電弧爐，采用三相交流式，使用三根石墨電極，由卡頭和齒調(diào)控制它在爐內(nèi)部分的高度……電弧加熱時，電
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、電磁感應等方法來實現(xiàn)。爐外精煉:將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程
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、電磁感應等方法來實現(xiàn)。爐外精煉:將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程
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同加入高爐。特別需要指出的是，高爐操作爐缸活躍是關鍵，爐缸活躍的前提是原料還原和預熱要充分。七是轉爐在減產(chǎn)情況下，對鐵水罐加蓋保溫，可以用石灰石代替石灰，用燒結礦、塊礦或一些含鐵粉料制成的球團代替廢鋼。對于高爐冶煉的低硅低硫鐵水，可以減少造渣料，采用頂?shù)讖痛导夹g，特別要采用低吹技術，通過留渣和雙渣操作，有效降低爐渣氧化鐵含量和渣量。根據(jù)最終鋼種的碳含量確定拉碳水平，為降低二次精煉的脫氧及增碳成本做
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同加入高爐。特別需要指出的是，高爐操作爐缸活躍是關鍵，爐缸活躍的前提是原料還原和預熱要充分。七是轉爐在減產(chǎn)情況下，對鐵水罐加蓋保溫，可以用石灰石代替石灰，用燒結礦、塊礦或一些含鐵粉料制成的球團代替廢鋼。對于高爐冶煉的低硅低硫鐵水，可以減少造渣料，采用頂?shù)讖痛导夹g，特別要采用低吹技術，通過留渣和雙渣操作，有效降低爐渣氧化鐵含量和渣量。根據(jù)最終鋼種的碳含量確定拉碳水平，為降低二次精煉的脫氧及增碳成本做
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耗較高、批量少管理不便、生產(chǎn)效率低等局限性特點，冶金工作者也在不斷的創(chuàng)新和完善電渣重熔技術，如電渣連鑄技術：隨著市場對高品質(zhì)精細鋼材的需求不斷增加，電渣重熔技術得到了更大的創(chuàng)新和發(fā)展，工藝也日漸成熟，作為一種特殊的二次精煉技術，電渣重熔已從最初的單一重熔技術發(fā)展成為一門跨行業(yè)、跨專業(yè)的新學科。相信在不久的將來，無論是海里游的，還是天上飛的，電渣重熔技術必將得到更大更廣闊的發(fā)揮空
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耗較高、批量少管理不便、生產(chǎn)效率低等局限性特點，冶金工作者也在不斷的創(chuàng)新和完善電渣重熔技術，如電渣連鑄技術：隨著市場對高品質(zhì)精細鋼材的需求不斷增加，電渣重熔技術得到了更大的創(chuàng)新和發(fā)展，工藝也日漸成熟，作為一種特殊的二次精煉技術，電渣重熔已從最初的單一重熔技術發(fā)展成為一門跨行業(yè)、跨專業(yè)的新學科。相信在不久的將來，無論是海里游的，還是天上飛的，電渣重熔技術必將得到更大更廣闊的發(fā)揮空
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之燒結礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。3.高爐生產(chǎn)流程高爐生產(chǎn)流程：高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風嘴鼓入高溫熱風，產(chǎn)生還原氣體，還原鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。4.轉爐生產(chǎn)流程轉爐生產(chǎn)流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經(jīng)轉爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精煉處理站進行各種處理，調(diào)整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁
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之燒結礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。3.高爐生產(chǎn)流程高爐生產(chǎn)流程：高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風嘴鼓入高溫熱風，產(chǎn)生還原氣體，還原鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。4.轉爐生產(chǎn)流程轉爐生產(chǎn)流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經(jīng)轉爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精煉處理站進行各種處理，調(diào)整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁
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0年下半年|美國w.e.schwabe博士主張電爐配備大容量變壓器，和通常的電弧爐比較，由于投入了高密度的電能，生產(chǎn)率上升，電爐煉鋼正式走向大型化。1971年日本大同特殊鋼公司開發(fā)了爐外精煉法，將電弧爐煉制的功能分在兩臺電爐中進行，即熔化爐和精煉爐。隨后，由于鋼包精煉的普及，在鋼包內(nèi)可以加熱，將還原期移到了lf（氣體攪拌）、asea-skf(感應攪拌)等鋼包精煉爐上，這樣的結果是電弧爐僅僅用來進行熔
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0年下半年|美國w.e.schwabe博士主張電爐配備大容量變壓器，和通常的電弧爐比較，由于投入了高密度的電能，生產(chǎn)率上升，電爐煉鋼正式走向大型化。1971年日本大同特殊鋼公司開發(fā)了爐外精煉法，將電弧爐煉制的功能分在兩臺電爐中進行，即熔化爐和精煉爐。隨后，由于鋼包精煉的普及，在鋼包內(nèi)可以加熱，將還原期移到了lf（氣體攪拌）、asea-skf(感應攪拌)等鋼包精煉爐上，這樣的結果是電弧爐僅僅用來進行熔
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0年下半年|美國w.e.schwabe博士主張電爐配備大容量變壓器，和通常的電弧爐比較，由于投入了高密度的電能，生產(chǎn)率上升，電爐煉鋼正式走向大型化。1971年日本大同特殊鋼公司開發(fā)了爐外精煉法，將電弧爐煉制的功能分在兩臺電爐中進行，即熔化爐和精煉爐。隨后，由于鋼包精煉的普及，在鋼包內(nèi)可以加熱，將還原期移到了lf（氣體攪拌）、asea-skf(感應攪拌)等鋼包精煉爐上，這樣的結果是電弧爐僅僅用來進行熔
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關。鋼中氧含量過高，則角狀夾雜物及宏觀夾雜物增多，易于發(fā)生脆性斷裂。這類夾雜通常是單相的晶體和尺寸較大的串族狀al2o3及硅酸鹽的復合相，在鋼水的精煉過程中采用合適的精練工藝大部分是可以將其去除的。 （2）澆注過程中鋼液的二次氧化產(chǎn)物 鋼水中的元素在澆注過程中與空氣中的氧、耐火材料和爐渣中的氧化物發(fā)生化學反應產(chǎn)生大量二次氧化產(chǎn)物。這些反應包括，注流與空氣接觸的直接氧化、注流卷入的空氣與鋼水的相
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關。鋼中氧含量過高，則角狀夾雜物及宏觀夾雜物增多，易于發(fā)生脆性斷裂。這類夾雜通常是單相的晶體和尺寸較大的串族狀al2o3及硅酸鹽的復合相，在鋼水的精煉過程中采用合適的精練工藝大部分是可以將其去除的。 （2）澆注過程中鋼液的二次氧化產(chǎn)物 鋼水中的元素在澆注過程中與空氣中的氧、耐火材料和爐渣中的氧化物發(fā)生化學反應產(chǎn)生大量二次氧化產(chǎn)物。這些反應包括，注流與空氣接觸的直接氧化、注流卷入的空氣與鋼水的相
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生的熱量，加熱了熔池的液態(tài)金屬，使鋼水達到現(xiàn)定的化學成分和溫度。它主要用于冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用于冶煉不銹鋼等合金鋼。3、氧氣底吹轉爐煉鋼：通過轉爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內(nèi)熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉爐煉鋼方法。其特點是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平并能快速拆卸和更換；用風嘴、分配器系統(tǒng)和爐身上的供氧系統(tǒng)代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統(tǒng)。由于吹煉平穩(wěn)、噴濺少、煙塵量少、渣中氧
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生的熱量，加熱了熔池的液態(tài)金屬，使鋼水達到現(xiàn)定的化學成分和溫度。它主要用于冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用于冶煉不銹鋼等合金鋼。3、氧氣底吹轉爐煉鋼：通過轉爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內(nèi)熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉爐煉鋼方法。其特點是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平并能快速拆卸和更換；用風嘴、分配器系統(tǒng)和爐身上的供氧系統(tǒng)代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統(tǒng)。由于吹煉平穩(wěn)、噴濺少、煙塵量少、渣中氧
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煉好的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝，也稱esr。它的熱源來自熔渣電阻熱，重熔時自耗電極浸入熔渣中，電流通過電離后的熔渣，使熔渣升溫達到比被熔自耗電極熔點高得多的溫度。插入熔渣中的自耗電極端頭熔化后形成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精煉而后在減少空氣污染的情況下進入金屬熔池。鋼錠與結晶器壁之間形成薄的渣皮，既減緩了徑向冷卻，也改善了成品鋼錠表面質(zhì)量，借助結晶器底部水冷，凝
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煉好的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝，也稱esr。它的熱源來自熔渣電阻熱，重熔時自耗電極浸入熔渣中，電流通過電離后的熔渣，使熔渣升溫達到比被熔自耗電極熔點高得多的溫度。插入熔渣中的自耗電極端頭熔化后形成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精煉而后在減少空氣污染的情況下進入金屬熔池。鋼錠與結晶器壁之間形成薄的渣皮，既減緩了徑向冷卻，也改善了成品鋼錠表面質(zhì)量，借助結晶器底部水冷，凝
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表，被廣泛應用于硝酸裝置的熱交換器管道。20世紀60年代中期，瑞典開發(fā)了專為提高耐氯化物腐蝕斷裂的3re60型雙相不銹鋼（00cr18ni5mo3n），但因碳含量較高，一般用于鑄鍛件。第二代：20世紀70年代以來，隨著二次精煉技術（aod）、真空精煉技術（vod）及連鑄技術的普及發(fā)展，超低碳（w(c)≤0.03%）鋼的生產(chǎn)較易實現(xiàn)，00cr22ni5mo3n是第2代雙相不銹鋼的代表。該鋼種在20世
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表，被廣泛應用于硝酸裝置的熱交換器管道。20世紀60年代中期，瑞典開發(fā)了專為提高耐氯化物腐蝕斷裂的3re60型雙相不銹鋼（00cr18ni5mo3n），但因碳含量較高，一般用于鑄鍛件。第二代：20世紀70年代以來，隨著二次精煉技術（aod）、真空精煉技術（vod）及連鑄技術的普及發(fā)展，超低碳（w(c)≤0.03%）鋼的生產(chǎn)較易實現(xiàn)，00cr22ni5mo3n是第2代雙相不銹鋼的代表。該鋼種在20世
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包含標簽“滲碳淬火”的文章：工藝改進使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標,
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包含標簽“工藝分析”的文章：工藝改進使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標,
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出第一代和第二代鐵水“三脫”（脫硅、脫硫和脫磷）預處理工藝，力圖將鋼水提純的重點從爐外精煉轉移到鐵水預處理過程中。與鋼精煉（即爐外精煉）相比，鐵水預處理溫度低，具備“天然”還原勢，還原能力強，且穩(wěn)定，不會造成鋼渣過氧化，可避免脫氧產(chǎn)生的大量夾雜物。但受傳統(tǒng)“分階段冶煉”的影響，這一工藝未能解決好各獨立反應器間鋼水的“二次污染”問題，尚未被全世界廣泛接受。如果我國鋼鐵界能充分認識到今后鋼鐵生產(chǎn)技
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出第一代和第二代鐵水“三脫”（脫硅、脫硫和脫磷）預處理工藝，力圖將鋼水提純的重點從爐外精煉轉移到鐵水預處理過程中。與鋼精煉（即爐外精煉）相比，鐵水預處理溫度低，具備“天然”還原勢，還原能力強，且穩(wěn)定，不會造成鋼渣過氧化，可避免脫氧產(chǎn)生的大量夾雜物。但受傳統(tǒng)“分階段冶煉”的影響，這一工藝未能解決好各獨立反應器間鋼水的“二次污染”問題，尚未被全世界廣泛接受。如果我國鋼鐵界能充分認識到今后鋼鐵生產(chǎn)技
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什么是“電渣重熔（esr）冶金法”有什么特點？2023年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15362電渣重熔，electro-slagremelting，簡稱esr，是當今世界上采用最廣泛的二次精煉冶金技術，主要用于特殊鋼和合金生產(chǎn)。基本原理如下圖所示，通電后，電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生電阻熱，自耗電極（初始熔煉鑄鍛鋼錠）在熔融渣池電阻熱的作用下熔化成液滴，鋼液在重力作用
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什么是“電渣重熔（esr）冶金法”有什么特點？2023年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15438電渣重熔，electro-slagremelting，簡稱esr，是當今世界上采用最廣泛的二次精煉冶金技術，主要用于特殊鋼和合金生產(chǎn)。基本原理如下圖所示，通電后，電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生電阻熱，自耗電極（初始熔煉鑄鍛鋼錠）在熔融渣池電阻熱的作用下熔化成液滴，鋼液在重力作用
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些中間相分布在晶界時，形成堅硬的晶間化合物，另外，熔體凈化時與精煉劑中的鉀、鈉在室溫下以液態(tài)共存于晶界并萌生裂紋。過量鋰元素產(chǎn)生的有害物質(zhì)富集于晶界，降低了晶粒之間的結合能，降低了合金密度，使得壓鑄零件產(chǎn)生冷裂紋，形成氣密性和水密性不良的鑄件缺陷，根據(jù)筆者多年的反復試驗和實踐經(jīng)驗，建議在鋁硅系鑄造合金中鋰元素的含量控制在0.001%以下。3.鈣（ca）鈣的熔點839±2℃。密度1.54克/厘米
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些中間相分布在晶界時，形成堅硬的晶間化合物，另外，熔體凈化時與精煉劑中的鉀、鈉在室溫下以液態(tài)共存于晶界并萌生裂紋。過量鋰元素產(chǎn)生的有害物質(zhì)富集于晶界，降低了晶粒之間的結合能，降低了合金密度，使得壓鑄零件產(chǎn)生冷裂紋，形成氣密性和水密性不良的鑄件缺陷，根據(jù)筆者多年的反復試驗和實踐經(jīng)驗，建議在鋁硅系鑄造合金中鋰元素的含量控制在0.001%以下。3.鈣（ca）鈣的熔點839±2℃。密度1.54克/厘米
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用過程中易于產(chǎn)生應力集中，脆性大，韌性較差、成材率低等缺點。電渣重熔技術概述：電渣重熔技術是一種精煉冶金技術，它是一項重大的冶金技術進步，尤其是在改善高速鋼低倍組織和提高鋼材質(zhì)量方面效果顯著。它是一種結合鋼液二次精煉與定向凝固的一種綜合冶金鑄造過程，通過這種方法可以減少鋼液的硫磷含量，提高鋼液純凈度，改善鋼的低倍組織。由于電渣錠冷速較快，使得鋼中碳化物分布更加均勻，組織的改善也提高了高速鋼的熱塑
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用過程中易于產(chǎn)生應力集中，脆性大，韌性較差、成材率低等缺點。電渣重熔技術概述：電渣重熔技術是一種精煉冶金技術，它是一項重大的冶金技術進步，尤其是在改善高速鋼低倍組織和提高鋼材質(zhì)量方面效果顯著。它是一種結合鋼液二次精煉與定向凝固的一種綜合冶金鑄造過程，通過這種方法可以減少鋼液的硫磷含量，提高鋼液純凈度，改善鋼的低倍組織。由于電渣錠冷速較快，使得鋼中碳化物分布更加均勻，組織的改善也提高了高速鋼的熱塑