9月14日,沙特國家石油公司(阿美石油公司)的兩處油田設(shè)施遭到也門胡塞武裝的無人機襲擊。沙特能源大臣當日表示,阿美石油公司的兩個石油設(shè)施已暫時停產(chǎn),導(dǎo)致該公司削減約一半的總產(chǎn)量。受此影響,布倫特原油大漲19%,創(chuàng)下1991年以來最大的日內(nèi)漲幅。由此引發(fā)了全球?qū)H能源安全的擔憂。
于是,人們再次把眼光投向了核能。但是,從當下來看,核能的發(fā)展還有很多棘手的問題亟待解決,核電還遠不是一個成熟的產(chǎn)業(yè),其中也包括核能用材料。
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9月10日,冶金工業(yè)信息標準研究院在山東青島舉辦“標準會議周”,期間,完成了《抗輻照耐熱鋼》、《核電用耐高溫抗腐蝕低活化馬氏體結(jié)構(gòu)鋼板》等十六項國家標準和行業(yè)標準的審定。
據(jù)介紹,《抗輻照耐熱鋼》和《核電用耐高溫抗腐蝕低活化馬氏體結(jié)構(gòu)鋼板》兩項國家標準規(guī)定了抗輻照耐熱鋼及核電用耐高溫抗腐蝕低活化馬氏體結(jié)構(gòu)鋼板的化學(xué)成分、力學(xué)性能、腐蝕性能和抗輻照性能等技術(shù)指標。
該兩項標準的制定,為我國先進核能系統(tǒng)急需的結(jié)構(gòu)材料及其應(yīng)用提供了有力的技術(shù)保障,必將有力地推進我國核電產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步。
其實,核能材料涉及的范圍非常廣,核輻射對核能用材料的影響也非常復(fù)雜,標準中談到的輻照和活化,就是核電領(lǐng)域讓材料人十分頭疼的兩個問題,今天我們先來了解一下核輻照對金屬材料性能影響。
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所謂材料的輻照效應(yīng),是指射線粒子(快中子、質(zhì)子、重離子、電子及α射線、γ射線等)與材料物質(zhì)相互作用造成的材料物理性能、力學(xué)性能及微組織結(jié)構(gòu)的變化。
通常,核反應(yīng)會產(chǎn)生大量高能中子和離子,這些高能粒子具有極強的穿透力,核結(jié)構(gòu)材料的晶格原子受其撞擊后,被撞原子會產(chǎn)生離位現(xiàn)象,同時原晶格陣點位置變成一個空位。
輻照時的入射粒子可以是中子,也可以是帶電粒子,如質(zhì)子,(氦核He),或碳、鎳之類的重離子等。下面以中子為例說明輻照損傷的各種過程。
由于快中子能量較大(E>1兆eV),而金屬原子的離位閾值一般在18~30eV之間,因此一個快中子可連續(xù)擊出多個離位原子,直至中子逸出或能量耗盡為止。首個被撞原子稱為初級離位原子(primary knock-on atom,PKA),它本身吸收了較高的能量,所以它也能導(dǎo)致二級、三級以至更多級的串級碰撞效應(yīng)。
這些離位原子通過進一步的級聯(lián)碰撞過程會演化形成復(fù)雜的缺陷結(jié)構(gòu),如間隙子(interstitials)、空位(vacancies)、位錯環(huán)(dislocation loops, DLs)、層錯四面體(stacking fault tetrahedrons,SFTs)和空洞(voids)等。
在溫度和輻照劑量較低的情況下(輻照損傷強度單位為dpa,表示原子平均離位次數(shù)),面心立方晶體(FCC)材料中的主要缺陷類型是層錯四面體,而體心立方晶體(BCC)材料中的主要缺陷是位錯環(huán);當溫度和輻照劑量較高時(輻照損傷強度較高),缺陷通常是以空洞的形式存在。
正是由于這些大量輻照缺陷的存在,當核能用材料受外載發(fā)生塑性變形時,其內(nèi)部位錯的運動將受輻照產(chǎn)生的缺陷的影響,從而較大程度地改變其力學(xué)性能,如:
輻照硬化(irradiation hardening);
輻照脆化(irradiation embrittlement);
輻照蠕變(irradiation creep);
輻照疲勞(irradiation fatigue)等。
可以看出,核輻照對材料力學(xué)性能影響是一個典型的多尺度問題:在微觀原子尺度上,高能粒子與晶格原子的相互作用會改變材料的微觀晶體結(jié)構(gòu),形成細觀晶粒尺度的缺陷,進而細觀層次的晶體輻照缺陷會影響材料宏觀多晶尺度的力學(xué)性能。
以下是材料受輻照損傷的示意圖。
圖片源自網(wǎng)絡(luò)
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按照輻照對材料作用時間的長短,輻照效應(yīng)可分為三種:
1、過渡效應(yīng),指高能粒子在材料中產(chǎn)生的離子化和電子激發(fā)等現(xiàn)象。對金屬材料,一般會轉(zhuǎn)化成熱量釋放。
2、可逆效應(yīng),材料受到輻照損傷產(chǎn)生某些缺陷,可以通過退火,使材料在高溫時效中發(fā)生回復(fù)來消除,故稱可逆效應(yīng)。
3、永久效應(yīng),輻照粒子能量超過MeV量級,可使材料的原子核發(fā)生核嬗變,形成新的原子核,使材料的合金成分發(fā)生變化,不可能通過熱處理等方法消除,故稱為永久效應(yīng)。
輻照效應(yīng)包括輻照偏析、輻照腫脹、輻照蠕變、輻照硬化、輻照脆化、輻照疲勞、核嬗變反應(yīng)等。
輻照偏析
溶質(zhì)原子與基體原子尺寸上的差別,使完整晶體中產(chǎn)生點陣畸變,溶質(zhì)原子的偏析是自發(fā)降低體系內(nèi)能的過程。
若溶質(zhì)原子的尺寸比基體原子的小,溶質(zhì)原子趨向于晶界區(qū)受壓縮的點陣,并向晶界遷移。因而輻照后,可在晶界觀察到這種溶質(zhì)原子的富集。
若溶質(zhì)原子的尺寸比基體原子的大,則溶質(zhì)原子趨向于晶界區(qū)受膨脹的點陣,易于與空位相互作用,隨著空位向晶界遷移,溶質(zhì)原子將向離開晶界的方向遷移,因此晶界處可出現(xiàn)溶質(zhì)原子的貧乏。
此兩種現(xiàn)象即為輻照偏析。
輻照腫脹
材料在中子(或其他粒子)輻照下發(fā)生體積膨脹、密度降低的現(xiàn)象。
輻照促使金屬材料出現(xiàn)空位、位錯環(huán)、位錯纏結(jié)、空洞以及腫脹等微觀結(jié)構(gòu)變化。研究顯示這些微觀結(jié)構(gòu)的變化與材料接受的輻照劑量和輻照溫度密切相關(guān)。
在高溫和高輻照劑量下,間隙原子擴散能力提高,空位和氣泡開始形成,繼而在空位濃度達到飽和濃度之后,聚集形成三維的晶體缺陷空洞,使得材料密度降低,體積膨脹,發(fā)生輻照腫脹。
腫脹的最大問題是導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定,這是一個很嚴重的問題,特別是在尺寸公差有嚴格限制要求的區(qū)域,例如緊固件上的螺紋。
輻照蠕變
金屬在恒定載荷下或恒定應(yīng)力下,發(fā)生緩慢而持續(xù)的形變,這種形變隨著時間的延長而逐漸增加的現(xiàn)象,稱為蠕變。
輻照蠕變分為兩類:一類是輻照增強蠕變,另一類是輻照誘發(fā)蠕變。
前一類在無輻照時也能產(chǎn)生蠕變,只是輻照加快了蠕變的速率,后一類蠕變在無輻照時不會發(fā)生,必須依靠輻照去誘發(fā)。
這兩類引起的輻照蠕變機制也不相同。
輻照增強蠕變,主要依靠熱平衡濃度來完成位錯的攀移運動而產(chǎn)生金屬材料的變形。當材料進行輻照,輻照產(chǎn)生的點缺陷將促使這種攀移運動。
輻照誘發(fā)蠕變的機制是位錯會吸收輻照產(chǎn)生的點缺陷而出現(xiàn)攀移運動。
在無應(yīng)力狀態(tài)下,位錯吸收點缺陷的幾率都是一樣的,此時材料的變形是各向同性的。
如果在某方向上加應(yīng)力后,那些標志位錯特征的柏式矢量與應(yīng)力平行時,這些位錯就更容易吸收間隙子,和具有其他方向柏式矢量的位錯吸收間隙子的數(shù)量就不一樣,材料的變形就出現(xiàn)各向異性,而出現(xiàn)輻照蠕變變量。
金屬在輻照的條件下,會發(fā)生蠕變斷裂。影響輻照蠕變的因素很多,現(xiàn)象也很復(fù)雜,如與輻照溫度、輻照注量、注量率、應(yīng)力大小,材料本身的歷史都有關(guān)。
輻照硬化
當金屬材料受到輻照時,在材料中引入了大量的缺陷或尺寸很小的缺陷團,阻礙了位錯的運動,起到了硬化作用,稱為輻照硬化。
金屬的輻照硬化歸因于輻照產(chǎn)生的種種缺陷,金屬受輻照產(chǎn)生的缺陷包括:點缺陷(空位和間隙原子),雜質(zhì)缺陷(以原子態(tài)彌散的核反應(yīng)產(chǎn)物),小的空位團(貧原子區(qū)),位錯環(huán)(層錯的或非層錯的,空位的或間隙型的),層錯四面體,位錯線(和原有位錯網(wǎng)已經(jīng)聯(lián)在一起的非層錯環(huán)),空穴(空洞及氦泡)等。
輻照可以通過兩種不同的方式使金屬硬化。
一是輻照能啟動一個位錯,使其在滑移面上行動所需要的應(yīng)力增加,形成位錯啟動阻力;
另一個是,一旦位錯運動起來,位錯還可能被接近或處在滑移面上原來就存在的,或輻照產(chǎn)生的障礙物所阻滯。
輻照硬化的程度與輻照劑量有關(guān),一般情況下輻照劑量越大,輻照硬化程度越高。輻照硬化使材料的強度升高、塑韌性下降,對核反應(yīng)堆部件的安全使用帶來了威脅。
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輻照脆化
所謂的輻照脆化,是指在核技術(shù)的設(shè)備中,金屬材料的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度向高溫區(qū)移動,即產(chǎn)生輻照脆化效應(yīng)。
金屬材料的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度的改變?nèi)Q于多種變量間的相互作用,比如輻照溫度、中子輻照通量、輻照注量、材料成分、熱加工工藝等。
在輻照條件下,核反應(yīng)堆壓力容器(RPV)鋼會產(chǎn)生一系列的微結(jié)構(gòu)缺陷,比如空位、間隙原子點缺陷及點缺陷團簇,這些缺陷從根源上導(dǎo)致了溶質(zhì)原子的沉淀和偏聚等,使容器鋼的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度向高溫區(qū)移動,產(chǎn)生輻照脆化效應(yīng)。
目前,人們普遍接受的輻照脆化的基本微觀機制包括:溶質(zhì)沉淀、基體損傷和脆性元素的晶界偏聚。
其中,溶質(zhì)沉淀和基體損傷可以增加屈服強度,導(dǎo)致材料硬化;P、Ni、Cu等脆性元素的晶界偏聚則可以降低斷裂強度,促進材料晶間斷裂。這2種影響機制都可以導(dǎo)致RPV鋼的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。
對奧氏體鋼,輻照脆化表現(xiàn)為拉伸試驗或蠕變斷裂試驗中斷裂延伸率降低。脆化隨中子劑量單調(diào)增加,而輻照溫度的影響則由于在不同溫度區(qū)域存在的硬化恢復(fù)、高溫脆化(氦脆)以及基體軟化而相當復(fù)雜。
鐵素體鋼的輻照脆化還表現(xiàn)為沖擊韌性值下降,塑脆轉(zhuǎn)變溫度(DBTT)和無塑性溫度(NDT)升高。鐵素體鋼不存在輻照引起的高溫脆化(氦脆)。
輻照引起的延性下降,使部件服役壽命降低,是燃料元件設(shè)計的限制因素。反應(yīng)堆應(yīng)力容器一般采用Mn—Ni—Mo系低合金鋼,應(yīng)嚴格控制其P、Ni、Cu元素限量,以減少材料受中子輻照后塑脆轉(zhuǎn)變溫度的升高,保證反應(yīng)堆壓力容器在壽期內(nèi)安全運行。
輻照疲勞
金屬材料受到周期性應(yīng)力作用時,材料中會產(chǎn)生微裂紋。這些裂紋逐漸擴展,最終導(dǎo)致材料斷裂,這就是疲勞。輻照疲勞主要是輻照對疲勞過程的影響,現(xiàn)有的實驗結(jié)果表明輻照后材料的疲勞壽命明顯降低,其原因可能是輻照引起的材料脆化有關(guān)。
輻照促進應(yīng)力腐蝕開裂(IASCC)
由于晶界脆化或其他可作為裂紋引發(fā)劑的缺陷,在裂紋處增加輻射侵蝕會引起晶間應(yīng)力腐蝕開裂。
研究表明,某些材料受輻照后,會促進材料晶界和表面滑移臺階處形成應(yīng)變集中,且其程度隨輻照劑量增加而增加。
慢速變形過程中,滑移臺階穿過或終止于晶界,終止于晶界的臺階造成晶界處產(chǎn)生不連續(xù)滑移,易將位錯傳輸?shù)骄Ы纾诰Ы鐓^(qū)域形成位錯塞積和殘余應(yīng)變集中。
另一方面,輻照促進晶界發(fā)生元素偏析,其偏析程度隨輻照劑量增加而增加。慢速變形后,受輻照材料表面發(fā)生明顯的沿晶應(yīng)力腐蝕開裂,且裂紋數(shù)量隨輻照劑量和外加應(yīng)變增加而增加。
同時,裂紋尖端區(qū)域發(fā)生明顯晶界腐蝕,且氧化物寬度和長度隨輻照劑量增加而增加。
分析認為,輻照致晶界應(yīng)變集中和元素偏析的協(xié)同作用,造成材料變形行為和晶界腐蝕行為變化,是IASCC發(fā)生的關(guān)鍵因素。
核嬗變
核嬗變是一種化學(xué)元素轉(zhuǎn)化成另外一種元素,或一種化學(xué)元素的某種同位素轉(zhuǎn)化為另一種同位素的過程。
能夠引發(fā)核嬗變的核反應(yīng)包括一個或多個粒子(如質(zhì)子、中子以及原子核)與原子核發(fā)生碰撞后引發(fā)的反應(yīng),也包括原子核的自發(fā)衰變。但反過來說,原子核的自發(fā)衰變或者與其他粒子的碰撞并不一定都導(dǎo)致核嬗變。
比如,γ衰變以及同它有關(guān)的內(nèi)轉(zhuǎn)換過程就不會導(dǎo)致核嬗變。核嬗變既可以自然發(fā)生,也可以人工引發(fā)。
天然核嬗變創(chuàng)造了自然界所有天然存在的化學(xué)元素。
目前我們?nèi)匀荒軌蛴^察到天然核嬗變的發(fā)生,比如某些核素的α衰變和β衰變。一個例子是空氣中的氬-40大部分來自鉀-40的衰變。另外,高能宇宙射線一直在不停的轟擊地球的大氣層,形成一些新的核素,比如碳-14。
最后,在某些特殊的條件下和環(huán)境中,自然中子亦可以引發(fā)裂變反應(yīng),比如在加蓬的奧克洛天然核反應(yīng)堆。
人工核嬗變可以通過粒子加速器、托卡馬克和核反應(yīng)堆來實現(xiàn)。
通過把長壽、高放射性的核素轉(zhuǎn)變?yōu)槎虊刍蛘叻€(wěn)定、低放射性的核素,人工核嬗變也許可以用來降低核廢料的放射性和毒性,或縮減其體積。
綜上所述,在選擇合適的核用材料時,必須要考慮核反應(yīng)堆的復(fù)雜工況條件,特別是高溫及核輻射條件,才能盡可能將災(zāi)難性核事故的風(fēng)險降低到最小的程度。
《抗輻照耐熱鋼》國家標準的制定,就是為不同核原件材料的選擇提供一個可供信賴的依據(jù)。
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2024年3月22日,歐洲能源研究聯(lián)盟(EERA)發(fā)布《可持續(xù)核能材料戰(zhàn)略研究議程》,確定了歐盟將要開展的核材料研究路線,以確保為歐盟第四代核反應(yīng)堆的設(shè)計、許可、建設(shè)與安全長期運行提供合適的結(jié)構(gòu)和材料,促進第四代核反應(yīng)堆的商業(yè)部署。該議程提出重點開展結(jié)構(gòu)材料和燃料材料研究兩個主題。
在反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)材料研究方面,內(nèi)容包括了諸如金屬材料的高溫力學(xué)行為和性能衰退研究:金屬材料(奧氏體鋼、馬氏體鐵素體雙相鋼、鎳基合金等)的高溫蠕變特性的研究;分析材料的蠕變機制;金屬材料的循環(huán)塑性和疲勞測試研究,并收集相關(guān)實驗數(shù)據(jù);開展金屬材料的蠕變-疲勞損傷及斷裂機制分析;開展金屬材料高溫強度研究。
還包括針對液態(tài)金屬(如奧氏體鋼)冷卻,開展液態(tài)金屬的腐蝕核防護技術(shù)研究;液態(tài)金屬脆裂失效機制研究。針對結(jié)構(gòu)材料的輻射損傷問題如輻照腫脹與蠕變現(xiàn)象、輻照硬化與脆化、輻照疲勞與蠕變相互作用等,開展系統(tǒng)研究,以研究出相關(guān)的防護技術(shù)提升材料的使用壽命。
研究焊接件在反應(yīng)堆的溫度、壓力和強輻照條件下的穩(wěn)定性和相容性問題,提升焊接工藝,改進焊接質(zhì)量。另外,還包括先進結(jié)構(gòu)材料的模型和表征,先進結(jié)構(gòu)材料研發(fā)。
在反應(yīng)堆燃料材料研究方面,包括了材料性能機理研究方面,如高熔點核燃料材料研究,原子輸運和微結(jié)構(gòu)演化研究,裂變產(chǎn)物研究,核燃料包殼相互作用研究;在核燃料材料的模型和表征方面,包括核燃料熔點研究,輻射缺陷和原子輸運研究,裂變產(chǎn)物研究,機械特性研究;在先進核燃料材料開發(fā)方面,包括了氧化物核燃料,新型燃料開發(fā)研究等項目。
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新材料從研究發(fā)現(xiàn)到成熟應(yīng)用是個漫長的過程,周期少則幾年,多則十幾年。發(fā)達國家往往實行“研發(fā)一批、儲備一批、應(yīng)用一批”的材料先行戰(zhàn)略。
在我國,新材料的發(fā)展一直滯后于裝備制造,影響重大工藝的提升,重大裝備、重大工程往往最后才確定材料方案。
由于很多新材料國內(nèi)尚未突破,重大裝備、重大工程“等米下鍋”的現(xiàn)象非常突出。“關(guān)鍵材料不突破,先進制造就是空中樓閣。”
最后,用當年毛澤東寫下的一首詞《憶秦娥·婁山關(guān)》,來描述一下此刻的感受:
西風(fēng)烈,
長空雁叫霜晨月。
霜晨月,
馬蹄聲碎,
喇叭聲咽。
雄關(guān)漫道真如鐵,
而今邁步從頭越。
從頭越,
蒼山如海,
殘陽如血。
在邁向制造強國的征程中,材料人使命重大,責任重大。
2024年9月24日
寫于寶武尚湖村
參考資料:
http://dy.163.com/v2/article/detail/EP7HQFS10515DN7K.html
https://zhidao.baidu.com/question/489303299733757852.html
https://baike.baidu.com/item/%E8%BE%90%E7%85%A7%E8%84%86%E5%8C%96/9072191
http://www.sohu.com/a/340441466_313737
http://www.casisd.cn/zkcg/ydkb/kjqykb/2019/kjqykb201906/201908/t20190830_5373930.html
http://www.jcscp.org/article/2015/1005-4537/1005-4537-35-6-479.shtml
李正操等,"核能系統(tǒng)壓力容器輻照脆化機制及其影響因素." 金屬學(xué)報 50.11(2014):1285-1293.
https://baike.baidu.com/item/%E9%87%91%E5%B1%9E%E7%9A%84%E8%BE%90%E7%85%A7%E6%8D%9F%E4%BC%A4%E5%92%8C%E8%BE%90%E7%85%A7%E6%95%88%E5%BA%94/15572935?fr=aladdin
http://www.ecorr.org/qita/new1/2017-05-31/165934.html
http://www.ecorr.org/news/science/2017-01-12/164318.html
? 請關(guān)注 微信公眾號: steeltuber. 轉(zhuǎn)載請保留鏈接: http://www.bviltd.cn/Steel-Knowledge/FuZhaoSunShang.html
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