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碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時(shí)合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對(duì)量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而cct曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計(jì)連續(xù)冷卻時(shí)的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時(shí)的顯微組織共析鋼過冷奧氏
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滲碳后的6種熱處理方式2024年09月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№121960滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火，來改善鋼的強(qiáng)韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1）直接淬火+低溫回火將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn)：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級(jí)以上；滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20crmnti等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。2）預(yù)冷直接淬火+低溫回火預(yù)冷的目的是減小零件變形，使表面的殘
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為什么看《熱處理手冊(cè)》后選用油淬火42crmo軸淬火后還斷裂？2021年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№33322442crmo鋼是目前國(guó)內(nèi)普遍使用的中碳合金調(diào)質(zhì)鋼，其淬透性較高，調(diào)質(zhì)處理后綜合力學(xué)性能優(yōu)良，是各類傳動(dòng)軸的首選材料之一。在包括《熱處理手冊(cè)》在內(nèi)的權(quán)威資料給出的調(diào)質(zhì)熱處理工藝都采用油作為淬火介質(zhì)，然而一些尺寸較大的軸采用油淬火后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷裂成數(shù)段的現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因又莫衷一是，無法做出準(zhǔn)確判斷并采取有效措施，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。本文從工藝、材料、冷卻過程等方面分析了42crmo軸淬火斷裂的原因，并提出改進(jìn)措施。1.基本情況某破碎機(jī)傳動(dòng)軸，材
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熱處理失敗后能否重新開始熱處理？2024年07月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№152099有一網(wǎng)友問道：熱處理失敗后能否重新開始熱處理？具體詳細(xì)問題如下：有個(gè)問題想指教，就是熱處理過后發(fā)現(xiàn)最后hardening之后應(yīng)該是要空冷的，但是爐冷了。這是不意味著本來會(huì)變成奧氏體，但是因?yàn)槲业膍iss后變成索氏體了？如果我再想熱處理一次的話，是不可以直接hardening？第二次熱處理后影響大不大呢？工藝是后面兩個(gè)。回答如下：一般來說，熱處理次數(shù)允許兩次。熱處理返工有次數(shù)限制，這點(diǎn)在各類標(biāo)準(zhǔn)中都有說明，具體判定應(yīng)該以試驗(yàn)為依據(jù)。工廠里做叫做“模擬熱處理”，有最小時(shí)間和最大時(shí)
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模具熱處理后的10種淬火裂紋以及預(yù)防措施2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№308187模具鋼熱處理中，淬火是常見工序。然而，因種種原因，有時(shí)難免會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋，致使前功盡棄。分析裂紋產(chǎn)生原因，進(jìn)而采取相應(yīng)預(yù)防措施，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。常見淬火裂紋有以下10種類型。1、縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長(zhǎng)。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時(shí)，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體，產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多s、p、sb、bi、pb、sn、as等低熔
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然能夠從容應(yīng)對(duì)620°c(1160°f)、650°c(1200°f)乃至700°c(1290°f)的溫度。易于加工sanicro25具有較低的熱導(dǎo)率和較高的熱膨脹系數(shù)，因此更便于焊接和制造。它通常不需要預(yù)熱和焊接后熱處理，這不僅能降低制造成本，也可以簡(jiǎn)化制造流程。而且山特維克已對(duì)焊縫和填充金屬進(jìn)行了廣泛測(cè)試，可以為電廠建議最佳流程。更好的彎曲性能想設(shè)計(jì)尺寸更小但更高效的鍋爐，苦于找不到合適的材料？sanicro25的出現(xiàn)完美解決了這問題。它可以輕松地被彎曲成所需的形狀，以便在更小的空間內(nèi)優(yōu)化傳熱面。根據(jù)測(cè)試顯示，在彎曲半徑為30%時(shí)，可以安全有效地實(shí)現(xiàn)最大的傳熱效率。sanicro25的這些高
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熱處理常見缺陷和對(duì)策2023年11月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14479熱處理的目的是通過加熱和冷卻使金屬和合金獲得期望的微觀組織，以便改變材料的加工工藝性能或提高工件的使用性能，從而延長(zhǎng)其使用壽命。熱處理工件的力學(xué)性能未能達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求，是一種常見的熱處理質(zhì)量缺陷。其原因有材料選擇不當(dāng)、材料有固有缺陷、熱處理工藝不當(dāng)、加熱或冷卻方式不當(dāng)、熱處理工藝執(zhí)行不嚴(yán)等因素造成。工件在使用過程中，承受不同載荷，在不同工作溫度下工作，因而表現(xiàn)為不同的失效方式。例如過量塑性變形、斷裂、疲勞、蠕變、磨損、應(yīng)力腐蝕等。工件最重要的力學(xué)性能有硬度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌度、蠕變
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徑dn=33mm，鋼球直徑dw=40mm。參照gb/t29717—2013《滾動(dòng)軸承風(fēng)力發(fā)電機(jī)組偏航、變槳軸承》中表5，可判斷該變槳軸承的型號(hào)應(yīng)為fd-033.40.1900.03k。其材料為42crmo，預(yù)備熱處理方式為調(diào)質(zhì)處理。fd-033.40.1900.03k型軸承的外形尺寸如表1所示。表1fd-033.40.1900.03k軸承外形尺寸（mm）（2）斷口宏觀檢驗(yàn)宏觀可觀察到軸承內(nèi)圈螺栓孔附近有一條長(zhǎng)約70mm的裂紋，從齒根向滾道方向擴(kuò)展，未完全穿透整個(gè)軸承截面，如圖1所示。用線切割取出裂紋（斷口），經(jīng)清洗后拍照，如圖2所示。從斷口宏觀形貌可以觀察到典型的貝紋線特征，表明變槳軸承為疲
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淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法2023年02月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№73167淺談?wù)婵諠B碳滲碳熱處理作為化學(xué)熱處理的一種方法，具有滲層深，應(yīng)用廣泛，基材價(jià)格低等諸多優(yōu)勢(shì)，在提高零件性能方面得到了廣泛的應(yīng)用。但是受制于工藝實(shí)現(xiàn)過程，滲碳零件需要做大量的后續(xù)處理來滿足后續(xù)機(jī)械裝配需求。低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得了用戶的高度認(rèn)可。本文就以下幾個(gè)方面為大家介紹一下真空滲碳淬火。01低壓真空滲碳設(shè)備真空滲碳也是滲碳的一種，只是設(shè)備的表現(xiàn)形式不同，當(dāng)然，工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不
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最終熱處理為高溫退火，由它保證產(chǎn)品的性能。（1)退火介質(zhì)。處理在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。這除了使合金進(jìn)一步凈化外，還可防止鋁的滲氨和高溫?fù)]發(fā)。目前較多采用氫氣氣氛，效果較好。爐內(nèi)氣氛的露點(diǎn)應(yīng)在－60℃以下。也可采用真空。在空氣中處理時(shí)，合金的磁性能下降。（2)加熱條件。升溫速度對(duì)磁性影響不大，多隨爐升溫，時(shí)間約2h.在再結(jié)晶溫度（約750℃)附近放慢升溫速度對(duì)晶粒長(zhǎng)大有利，于磁性也有好處。高溫退火的目的是使軋制后的合金發(fā)生再結(jié)晶，消除加工硬化；通過擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)凈化；獲得無序的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和粗化品粒，為使產(chǎn)品最終獲得高磁性創(chuàng)造條件。加熱溫度應(yīng)遠(yuǎn)高于圖27中feal的有序無序轉(zhuǎn)變溫度。例如，1j16和1j1
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鋼管為什么要經(jīng)過熱處理？2024年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№241177熱處理的作用就是提高鋼管及精密鋼管的材料機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善鋼管金屬的切削加工性能。▲精密鋼管無縫鋼管之熱處理無氧退火爐▲按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。（1）退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避
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由非常細(xì)小的的顆粒壓制而成，它的碳化物顆粒均勻細(xì)小，因此它克服了冶金高速鋼碳化物偏析帶來的一系列缺點(diǎn)，并誕生了冶煉法不可能制造的新成分高速鋼。下面敘述粉末高速鋼的一些特點(diǎn)。9.1.1改善了材料的力學(xué)性能與冶金法制造的普通高速鋼相比，粉末冶金法制造的高速鋼力學(xué)性能大幅度提高。粉末冶金法制造的m2（w18cr4v）高速鋼力學(xué)性能，比普通m2高速鋼的韌性提高20%。表6為普通m42、t15和cpmm4高速鋼，在相近的化學(xué)成分和熱處理硬度條件下，力學(xué)性能的比較情況。▼表6部分粉末冶金高速鋼的力學(xué)性能粉末高速鋼熱處理后的硬度更均勻，組織也更均勻，工具不會(huì)因?yàn)樘蓟锒逊e或存在大塊碳化物而產(chǎn)生刀
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高性能鐵素體不銹鋼簡(jiǎn)介2023年03月20日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№49423高性能鐵素體不銹鋼簡(jiǎn)介高性能鐵素體不銹鋼除了有少量穩(wěn)定化的碳化物和氮化物外，具有完全的鐵素體顯微結(jié)構(gòu)。這種鐵素體結(jié)構(gòu)的獨(dú)特特性在于其很好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂性能，但是它的韌性有限。大斷面或晶粒效應(yīng)以及脆性的二次相的析出會(huì)進(jìn)一步降低其韌性。由于韌性有限，這些鋼種通常不生產(chǎn)成中厚板。開發(fā)這些鋼種，是為了以低于高鎳奧氏體合金的價(jià)格得到優(yōu)于18-8不銹鋼的耐應(yīng)力腐蝕斷裂和耐點(diǎn)蝕性能。它們一般只用于熱交換器管形材料或薄板，熱處理不會(huì)使它們硬化，但在退火狀態(tài)下，它們顯示出高于許多奧氏體不銹鋼的強(qiáng)
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得還是不夠，所以今天再發(fā)表“鋼管，鋼材，金屬材料的熱處理基礎(chǔ)知識(shí)匯總總結(jié)！”再詳細(xì)的說說鋼鐵材料的熱處理問題。有什么問題，歡迎大家留言討論。一、熱處理1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)ac3或acm以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2、退火：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。4、時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形
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點(diǎn)：（1）工件低于300℃裝爐，嚴(yán)格控制溫度達(dá)到650℃的升溫速度。（2）淬火后工件表面冷卻至200℃時(shí)立即回火。（3）回火時(shí),采取低溫裝爐,升溫速度比淬火時(shí)慢。3.工件感應(yīng)熱處理礦山設(shè)備中一些工件，如滾輪、車輪、軸等需要感應(yīng)加熱熱處理。表面感應(yīng)熱處理根據(jù)感應(yīng)器頻率分高頻、中頻、工頻。下面為輥軸中頻表面感應(yīng)加熱實(shí)例探討。35mn輥軸為給料機(jī)部件，技術(shù)要求硬度是40～50hrc，重量為4010kg，外形尺寸為φ700mm×3500mm。生產(chǎn)工藝路線：鍛造→正火→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→表面感應(yīng)熱處理→精車。表面淬火位置如圖3所示，端部?jī)煞N直徑外圓及兩圓之間臺(tái)面要求表面淬火，設(shè)備選用龍門數(shù)控中頻淬火機(jī)
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一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中2024年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7013一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中，滲碳淬火爐的工藝氣體消耗量可節(jié)省高達(dá)90%。即工藝氣體消耗近于零的氣體滲碳法——hybirdcarb。現(xiàn)已應(yīng)用于實(shí)際熱處理生產(chǎn)。1.常規(guī)氣體滲碳方法缺點(diǎn)常規(guī)氣體滲碳方法應(yīng)稱為“換氣滲碳”，也就是說這種方法要向爐內(nèi)不斷通入一定量的保護(hù)氣氛，再?gòu)呐艢饪谂懦鰺簟＿@種方法的缺點(diǎn)之一是保護(hù)氣氛燃燒導(dǎo)致的熱損耗大；二是排氣口燒掉的氣氛要通入新的保護(hù)氣補(bǔ)充。連續(xù)換氣的載氣一般從爐
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在割裂了金屬的連續(xù)性，剝落后就成為凹坑或裂紋，在冷鐓成形時(shí)極易形成裂紋源，熱處理時(shí)易造成應(yīng)力集中，產(chǎn)生淬火裂紋。因此，高強(qiáng)度緊固件對(duì)夾雜物應(yīng)嚴(yán)格控制，鑒于我國(guó)鋼材標(biāo)準(zhǔn)gb/t3077、gb/t6478暫未對(duì)夾雜物做出明確要求。c類（硅酸鹽類）和d類（球狀氧化物類）對(duì)熱處理的影響最大，硅酸鹽夾雜物應(yīng)不大于1.5級(jí)，球狀氧化物夾雜應(yīng)不大于2級(jí)為佳；對(duì)氧化物和硫化物夾雜物之和應(yīng)不大于3級(jí)。鋼中的夾雜物的形狀和分布可以影響高強(qiáng)度螺栓的綜合性能。熱處理如果改變鋼中的夾雜物形狀和分布，則夾雜物在熱處理前后對(duì)材料會(huì)產(chǎn)生不同的影響。如果熱處理不改變夾雜物形狀和分布，只引起基體組織變化，則需要考慮夾雜物對(duì)熱處
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火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般為:下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí),切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后,淬火前進(jìn)行。?來源:熱處理小講堂、熱處理生態(tài)圈
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“鋼管熱處理爐”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“鋼管熱處理爐”相關(guān)的內(nèi)容，通過鋼管熱處理爐關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關(guān)于鋼管熱處理爐的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解鋼管熱處理爐。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)鋼管熱處理爐的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)鋼管熱處理爐進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確鋼管熱處理爐的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。鋼管熱處理爐這個(gè)問題我們會(huì)盡量說明確。對(duì)于鋼管熱處理爐這個(gè)問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對(duì)于：鋼管熱處理爐這個(gè)問題，這個(gè)頁面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪問：全站搜索鋼管熱處理爐頁面來搜索一下”鋼管熱處理爐“，在“常州精
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意防火安全。4）小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠(yuǎn)影響冷卻效果時(shí)，應(yīng)臨時(shí)用小水（油）槽，以保證工件出爐后能及時(shí)放入冷卻介質(zhì)內(nèi)得到應(yīng)有的冷卻效果。5）對(duì)于高合金鋼（如3cr2w8v），高溫淬火易裂時(shí)，則出爐后應(yīng)預(yù)冷一下再放入淬火介質(zhì)中，以防止熱應(yīng)力產(chǎn)生淬火裂紋。6）于大平板上一起浸入介質(zhì)，以減少變形。7）對(duì)于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來后，應(yīng)倒凈積水后再放入油槽冷卻。一般油槽出油溫度以150～200℃（工件略冒青煙）為宜。8）淬火后的工件必須及時(shí)回火，一般不要超過2小時(shí)回爐。6.熱處理檢驗(yàn)1）熱處理工序完成后必須進(jìn)行檢驗(yàn)。首先檢查有無變形、彎曲、開裂。如有彎曲要進(jìn)行校直。隨后要檢
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什么是熱處理？2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№10305金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。工藝過程熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接,不可間斷。(加熱)金屬加熱時(shí),工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可
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空冷。退火是應(yīng)用非常廣泛的熱處理，在工模具或機(jī)械零件等的制造過程中，經(jīng)常作為預(yù)備熱處理安排在鑄鍛焊之后，切削（粗）加工之前，用以消除前一道工序所帶來的某些缺陷，并為隨后的工序做好準(zhǔn)備。退火目的①降低材料硬度，以利于切削加工；②消除各類應(yīng)力，防止零件變形；③細(xì)化粗大晶粒，改善內(nèi)部組織為最終熱處理做好準(zhǔn)備。文章來自網(wǎng)絡(luò)由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處
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消除h13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝2024年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№134187本文析了h13鋼退火組織中鏈狀碳化物的分布特點(diǎn)，對(duì)h13鋼進(jìn)行不同工藝的固溶處理+球化等溫退火，研究了固溶處理對(duì)h13鋼鏈狀碳化物的溶解情況及退火組織均勻性的影響。研究表明，固溶處理可明顯改善h13鋼退火組織中的碳化物偏析，消除鏈狀碳化物，提高碳化物的球化率及分布均勻性。在一定溫度范圍內(nèi)，隨固溶溫度升高，退火組織越均勻。經(jīng)1050℃固溶處理后，h13鋼退火組織達(dá)到nadca#207-2003標(biāo)準(zhǔn)中的as6級(jí)，球化效果良好，獲得了碳化物彌散均勻的粒狀珠光體組織。h1
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機(jī)的允許偏差還在1hrc呢！你和他解釋熱處理道理，他（她）會(huì)擺出一副“上帝的面孔”：你想不想做我的熱處理產(chǎn)品？市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)嘛！熱處理廠家只好硬著頭皮承接，至于熱處理廠家怎么作好的？同行們肯定能猜測(cè)的出來的！真是“人有多大膽，地有多大產(chǎn)”。2.淬火出來的工件沒有冷到室溫，不能進(jìn)行回火？有些人認(rèn)為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時(shí)，不能進(jìn)入回火工序。實(shí)際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)大都高于室溫，冷到室溫時(shí)，反而容易開裂，淬火出來后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火工序。3.淬火出來的工件必須帶溫回火？這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開
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這些熱處理知識(shí)你都了解嗎？2024年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№119290稍有機(jī)械知識(shí)的人應(yīng)該知道，熱處理是賦予機(jī)械內(nèi)在質(zhì)量的靈魂，我國(guó)的機(jī)械加工并不差，但是熱處理水平還尚待提升，燃燒吧，機(jī)械人當(dāng)自強(qiáng)！金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。金屬熱處理工藝大
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理是利用專門的激光器發(fā)生能量密度極高的激光，以極快速度加熱工件表面，自冷淬火后使工件強(qiáng)化的熱處理。目前生產(chǎn)中大都使用co2氣體激光器，它的功率可達(dá)10～15kw以下，效率高，并能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。通過控制激光入射功率密度、照射時(shí)間及照射方式，即可達(dá)到不同的淬硬層深度、硬度、組織及其它性能要求。激光熱處理具有加熱速度快，加熱到相變溫度以上僅需要百分之幾秒；淬火不用冷卻介質(zhì)，而是靠工件自身的熱傳導(dǎo)自冷淬火；光斑小，能量集中，可控性好，可對(duì)復(fù)雜的零件進(jìn)行選擇加熱淬火；能細(xì)化晶粒，顯著提高表面硬度和耐磨性；淬火后，幾乎無變形，且表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。主要用于精密零件的局部表面淬火，也可對(duì)微孔、溝槽、盲孔
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熱處理問答：來自熱處理一線的分享2024年10月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№102372本文來自于熱處理車間的工作人員的工作筆記分享。希望對(duì)廣大讀者朋友有借鑒意義，文章只代表分享者個(gè)人觀點(diǎn)，如有不同意見，歡迎在留言區(qū)留言參與討論。交流使你我進(jìn)步。1問本公司接到一新產(chǎn)品，42crmo齒圈需做氮化，其中有一要求：0.1mm處硬度≥600hv0.3，該如何制定工藝？該氮化工藝：510℃×50h，kn=4-4.5可以嗎？答：1.你的想法是可行的2氧氮化中通o2或co2都是為了解決ε相脆性問題。3顏色與工藝關(guān)系并不大，白色是緩冷后出爐的；局部淡紅色是密封不好或有h2o、o
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碳氮共滲后常用的熱處理工藝有哪些？2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№245674可控氣氛熱處理生產(chǎn)線碳氮共滲常用的共滲溫度為820～880℃（低碳鋼及低合金鋼為840～860℃）。碳氮共滲后的熱處理常用以下幾種工藝方法。01直接淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度(820～860℃)直接淬火，然后進(jìn)行低溫回火160～200℃×2～3h。此工藝簡(jiǎn)單，適用于中、低碳鋼及低合金鋼，可獲得滿意的表面及心部組織。一般選擇油淬（或水淬）。02分級(jí)淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度820～860℃直接在110～200℃熱油或堿浴中分級(jí)淬火1～15min后空冷，再進(jìn)
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能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。對(duì)于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細(xì)化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細(xì)、鐵素體晶粒也比較細(xì)小，因而強(qiáng)度和硬度較高。低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時(shí)產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結(jié)構(gòu)鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì)，簡(jiǎn)化熱處理工藝。過共析鋼正火加熱刀acm以上，使原先呈網(wǎng)狀的滲碳體全部溶入到奧氏體，然后用較快的速度冷卻，抑制滲碳體在奧氏體晶界的析出，從而能消除網(wǎng)狀碳化物，改善過共析鋼的組織。焊接件要求焊縫強(qiáng)度的零件用正火來改善焊縫組織，保證焊縫強(qiáng)度。在熱處理過程中返修零件必須正
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件加熱到高溫使過剩相溶解，然后水冷的熱處理。例如高錳鋼（mn13）加熱到1000~1100℃保溫后水冷，以消除沿晶界或滑移帶析出的碳化物，從而得到高韌度和高耐磨性。3）沉淀硬化在過飽和固體中形成溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）析出彌散分布的強(qiáng)化相而使金屬硬化的熱處理。4）時(shí)效處理工件經(jīng)固溶處理或淬火后在室溫或高于室溫的適當(dāng)溫度保溫，以達(dá)到沉淀硬化的目的。在室溫下進(jìn)行的稱自然時(shí)效，在高于室溫下進(jìn)行的稱人工時(shí)效。5）分級(jí)時(shí)效處理工件固溶處理后進(jìn)行二次或多次逐級(jí)提高溫度加熱的人工時(shí)效處理。6）過時(shí)效處理工件經(jīng)固溶處理后用比能獲得最佳力學(xué)性能高得多的溫度或長(zhǎng)得多的時(shí)間進(jìn)行的時(shí)效處理。7）馬氏體時(shí)效處理碳含極低的
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青銅的熱處理和黃銅的熱處理簡(jiǎn)介2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№288835一，黃銅的熱處理黃銅即二元銅鋅合金，又稱普通黃銅，按組織可分為單黃銅和兩相黃銅。單黃銅也稱α黃銅，cu含量在62.4%-100%(wt)之間。兩相黃銅即（α+β）黃銅，cu含量在56.6%-62.4%（wt）之間，zn在cu中的固溶度隨溫度降低而增大。除含鋁黃銅外，黃銅一般無熱處理強(qiáng)化效果。故常采用退火來改善其冷加工（沖壓、拉深、機(jī)加工）性能。黃銅半成品退火后的力學(xué)性能及冷變形性能主要取決于晶粒尺寸，一般規(guī)律是晶粒小，硬度高。另外，冷變形量大，硬度高（冷作硬化）；退火溫度低，硬
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再冬天寒冷的氣候下最容易產(chǎn)生。此外，殘留奧氏體另一個(gè)大缺點(diǎn)為硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使馬氏體變態(tài)生成，讓殘留奧氏體即使進(jìn)一步冷卻也無法再產(chǎn)生變態(tài)；或以外力加工的方式，使不安定的殘留奧氏體變態(tài)成馬氏體，降低殘留奧氏體對(duì)鋼材特性之影響。4.淬火處理后硬度不足的原因淬火的目的在使鋼材表面獲得滿意的硬度，若硬度值不理想，則可能是下列因素所造成：（1）淬火溫度或奧氏體化溫度不夠；（2）可能是冷卻速率不足所致；（3）工件表面若熱處理前就發(fā)生脫碳現(xiàn)象，則工件表面硬化的效果就會(huì)大打折扣；（4）工件表面有銹皮或黑皮時(shí)，該處的硬度就會(huì)明顯不足，因此宜先使用珠擊法將工件表面清除干凈后，
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低溫形變熱處理簡(jiǎn)介2024年03月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№249348低溫形變熱處理也稱亞穩(wěn)奧氏體形變淬火。其工藝過程為：將鋼加熱至奧氏體狀態(tài)后，再急速冷卻至ac1以下、高于ms點(diǎn)以上的某一中間溫度，施行鍛壓或軋制成型，隨后立即淬火獲得馬氏體組織（見圖1）。為了獲得強(qiáng)度和韌性的良好配合，一般不希望在亞穩(wěn)奧氏體的形變和隨后的淬火過程中產(chǎn)生非馬氏體組織，因而，過冷奧氏體需要具有足夠的穩(wěn)定性。所以，低溫形變淬火要選擇淬透性較高的鋼材。▲圖1低溫形變淬火原理示意圖1低溫形變熱處理工藝低溫形變熱處理的工藝效果，取決于形變熱處理過程中各個(gè)工藝參數(shù)的選擇。這
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鋼管等鋼材熱處理的三個(gè)過程四把火！2024年07月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№143881鋼管等鋼材熱處理是什么，包括什么，真應(yīng)說的話，就是下面這幅圖：圖解金屬熱處理如果再抽象性一下的話，就是這面這幾點(diǎn)：1一分為二材料不同、設(shè)備不同、工藝參數(shù)不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也不同。即使材料牌號(hào)、設(shè)備、工藝參數(shù)都相同，由于化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也會(huì)不同。即使化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質(zhì)量、組織等不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也同樣會(huì)不同。因此，出現(xiàn)問題
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機(jī)械零件為什么要進(jìn)行熱處理?2023年08月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№449011為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而
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體晶粒度—奧氏體晶粒越細(xì)，退火后組織細(xì)，則鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性較好。淬火后得到的馬氏體也細(xì)小，韌性得到改善。某一具體熱處理或加工條件下的奧氏體的晶粒度叫實(shí)際晶粒度。奧氏體化剛結(jié)束時(shí)的晶粒度稱起始晶粒度，此時(shí)晶粒細(xì)小均勻。通常將鋼加熱到930±10℃奧氏體化后，保溫8小時(shí)，設(shè)法把奧氏體晶粒保留到室溫測(cè)得的晶粒度為本質(zhì)晶粒度。用來衡量鋼加熱時(shí)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大傾向。g晶粒度為1-4級(jí)的是本質(zhì)粗晶粒鋼,5-8級(jí)的是本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。前者晶粒長(zhǎng)大傾向大，后者晶粒長(zhǎng)大傾向小。（2）影響奧氏體晶粒度的因素第一，加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)→晶粒尺寸越大。第二，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大晶粒長(zhǎng)大傾向增多。加入合金有
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使組織得到形變強(qiáng)化或形變-相變強(qiáng)化等。 由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過零件的最后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。如果所采用的鍛造工藝不合理，則可能產(chǎn)生鍛件缺陷，包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等，會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能，降低做制成品件的使用壽命，甚至危及安全。鍛件組織對(duì)最終熱處理后的組織和性能的影響主要表現(xiàn)在以下幾方面: (1)不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料，以及一些銅合金和鈦合金
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料脫碳和增碳都對(duì)模具熱處理后的硬度影響較大）采用不銹鋼包膜紙保護(hù)，減少模具表面的氧化、脫碳（見圖3）。不銹鋼包膜紙是俗稱，也就是超薄不銹鋼箔，其厚度為0.03~0.10mm。因?yàn)楹鼙。芟窦堃粯诱郫B包裹模具，密封性能好、耐高溫。另外，模具經(jīng)過包裹后就能直接在電爐里加熱，不需要裝箱保護(hù)，可以大大縮短模具的加熱時(shí)間。不銹鋼包膜紙保護(hù)的方法一般采取熱爐進(jìn)爐的方式，目的是縮短在電爐內(nèi)的加熱時(shí)間，盡量減少模具表面的氧化、脫碳。另外，加熱時(shí)間長(zhǎng)了之后，不銹鋼包膜紙的保護(hù)作用會(huì)變差，甚至?xí)屏选榱朔奖隳＞哌M(jìn)出爐，可以制作專用的鐵盒，將模具放在鐵盒里。廣東、江蘇熱處理行業(yè)廣泛應(yīng)用此方法于模具的熱處理防氧化
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一種防止齒條熱處理的變形方法2024年01月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№317598一種防止齒條熱處理的變形方法齒條是齒輪傳動(dòng)部件的一種，是齒輪外徑趨于∞的一種特殊形式。通常情況下，扇形齒條在銑齒加工前將毛坯鍛成整個(gè)圓環(huán)，整體進(jìn)行熱處理，熱處理消除應(yīng)力后將鍛件圓環(huán)毛坯，按齒圈各道工序預(yù)留出加工留量，在立車上將扇形外形車成，為防止變形，車削完成后還需要進(jìn)行消除應(yīng)力的自然時(shí)效處理，之后再按圖樣實(shí)際尺寸切開，成為單個(gè)齒條，然后在進(jìn)行銑齒加工。1．技術(shù)分析過去我們公司生產(chǎn)的齒條多為結(jié)構(gòu)件或鑄鋼件，齒條形狀多數(shù)為直線型，齒面硬度要求為240～280hbw。本次生產(chǎn)的齒
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重載齒輪單件滲碳熱處理技術(shù)-案例分享2024年11月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№114954隨著重型卡車司機(jī)對(duì)變速器質(zhì)量要求的提高，變速箱齒輪加工精度的提高和零件加工的一致性成為齒輪加工工藝目前需要解決的首要問題。目前的滲碳淬火熱處理設(shè)備均為批量處理設(shè)備，但因批量處理時(shí)存在滲碳室溫度、氣氛均勻性差異，淬火室的冷卻均勻性差異均會(huì)引起零件變形的不一致性。對(duì)于中型以下的汽車或轎車齒輪均可采用熱后磨齒工藝對(duì)熱處理變形齒部精度進(jìn)行修形，但對(duì)于重型卡車齒輪采用熱后磨齒會(huì)大大減少齒部的疲勞抗力。單件滲碳熱處理設(shè)備成為解決齒輪件滲碳熱處理變形小、重復(fù)性好的必備手段。1.齒輪零
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低溫韌性提升五倍！開發(fā)高性能、低成本奧氏體鋼！2024年04月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№14291清華&重慶大學(xué)《nature》子刊：低溫韌性提升五倍！開發(fā)高性能、低成本奧氏體鋼！導(dǎo)讀：在低溫下，大多數(shù)金屬顯示出降低的延展性和沖擊韌性。本文首次報(bào)道了一種成分稀薄，細(xì)晶粒的fe-30mn-0.11c奧氏體鋼，打破了這一規(guī)則。隨著溫度的降低，強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和夏比沖擊韌性都得到了提高。在液氮溫度下獲得的夏比沖擊能為453j，約為常規(guī)低溫奧氏體鋼的四到五倍。高韌性歸因于錳和碳奧氏體穩(wěn)定元素，以及晶粒尺寸減小至近微米級(jí)。在這種條件下，位錯(cuò)滑移和變形孿生是主要的變形機(jī)制，而
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構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼工件，淬火后利用回火爐的余溫加熱，防止工件開裂，到十一點(diǎn)鐘開始對(duì)回火爐進(jìn)行通電）。（3）對(duì)于使用熱處理加熱設(shè)備較多、周期長(zhǎng)的高速鋼和高溫合金鋼的升爐、保溫都安排在三班低谷用電時(shí)段進(jìn)行，并且根據(jù)零件的多少來確定是否能開爐，在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，盡量減少開爐的次數(shù)。（4）變形校正的零件在保證熱處理質(zhì)量的前提下，盡量采用余溫或者是搭爐回火（與回火溫度合適的零件一起回火）。作者：潘明、劉錦昆單位：株洲南方航空工業(yè)有限公
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藝的可調(diào)性,易于實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的選擇和精確控制。四、淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù)理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該有以下幾個(gè)特征:①質(zhì)量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。②環(huán)保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā)、不易燃燒,工件淬火后易清洗,對(duì)設(shè)備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。③穩(wěn)定型:工件淬火后性能均勻穩(wěn)定,介質(zhì)本身在一定時(shí)期內(nèi)性能穩(wěn)定。④經(jīng)濟(jì)型:高質(zhì)優(yōu)價(jià),能耗小。近幾年來,淬火介質(zhì)發(fā)展非常迅速。淬火油性能得到提高,有機(jī)聚合物淬火介質(zhì)的研究和應(yīng)用達(dá)到空前的發(fā)展。國(guó)外有美國(guó)的好富頓公司、德潤(rùn)寶公司、英國(guó)pb石油公司。國(guó)內(nèi)北京華立精細(xì)化工公司、南京科潤(rùn)精細(xì)化工公司等。五、采用新的表面強(qiáng)化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處
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鋼管熱處理的主要質(zhì)量缺陷2021年11月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№259862鋼管管材熱處理所產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在幾方面（性能、組織、缺陷、尺寸、表面等）。1性能和組織問題性能和組織問題，取決于材料成分和原始狀態(tài)以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質(zhì)量控制最核心的內(nèi)容。熱處理工藝制定或執(zhí)行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會(huì)超出標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求；對(duì)組織將出現(xiàn)魏氏體、帶狀等標(biāo)準(zhǔn)不允許的組織存在。2尺寸問題主要表現(xiàn)在長(zhǎng)度方向（軸向）的彎曲和截面方向（徑向）的橢圓度和外徑超差。2.1鋼管產(chǎn)生彎曲的原因2.1.1鋼管加熱不均產(chǎn)生彎曲
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度,而且還根據(jù)所需要的性能,追求構(gòu)件結(jié)構(gòu)的高性能化技術(shù)也在不斷發(fā)展。典型的例子是冷成形用料的拼焊技術(shù)。它可以由異鋼種、異厚度材拼焊,使成形部件具有高性能。熱沖壓工藝流程包括加熱和冷卻,所以提出了運(yùn)用熱處理的靈活性,通過不同熱處理?xiàng)l件控制,制作不同部位、強(qiáng)度不同部件的技術(shù)。形成了包括使用異鋼種、異厚度拼焊材料的“組合性能”綜合制造技術(shù)。另一方面,由于其包括熱過程,因此,加熱、運(yùn)送和冷卻各個(gè)環(huán)節(jié)都有時(shí)間約束,與冷沖壓相比,存在生產(chǎn)率低的問題。常規(guī)上,一般是采取縮短沖壓工序冷卻時(shí)間的對(duì)策,組合性能法也有冷卻速度慢的部位,存在生產(chǎn)率低的問題。此外,認(rèn)為還必須應(yīng)對(duì)沖壓后的溫度分布和特性差的影響以及確保構(gòu)
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鋼管熱處理表面脫碳及其預(yù)防對(duì)策2021年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№299137脫碳是鋼管在熱處理過程中表面碳含量降低的現(xiàn)象。脫碳的實(shí)質(zhì)就是鋼管中的碳原子在高溫下與爐內(nèi)氣氛如氫或氧氣發(fā)生反應(yīng)生成甲烷或一氧化碳。脫碳是在熱處理過程中原子間相互擴(kuò)散的結(jié)果，一方面是氧向鋼內(nèi)擴(kuò)散；另一方面鋼中的碳向外擴(kuò)散。脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時(shí)才能形成。當(dāng)氧化速度很大時(shí)，可以不發(fā)生明顯的脫碳現(xiàn)象，即脫碳層產(chǎn)生后鐵即被氧化而成氧化皮。因此，在氧化作用相對(duì)較弱的氣氛中，可以形成較深的脫碳層。鋼管的脫碳層包括全脫碳層和部分脫碳層（過渡層）兩部分。部分脫碳層是指在全脫碳層之后到
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熱處理變形原因及其控制方法2023年09月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№481852在實(shí)際生產(chǎn)中，熱處理變形給后續(xù)工序，特別是機(jī)械加工增加了很多困難，影響了生產(chǎn)效率，因變形過大而導(dǎo)致報(bào)廢，增加了成本。變形是熱處理比較難以解決的問題，要完全不變形是不可能的，一般是把變形量控制在一定范圍內(nèi)。一、熱處理變形產(chǎn)生的原因鋼在熱處理的加熱、冷卻過程中可能會(huì)產(chǎn)生變形，甚至開裂，其原因是由于淬火應(yīng)力的存在。淬火應(yīng)力分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩種。由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用，使熱處理后零件產(chǎn)生不同殘留應(yīng)力，可能引起變形。當(dāng)應(yīng)力大于材料的屈服強(qiáng)度時(shí)變形就會(huì)產(chǎn)生，因此，淬火變形還與鋼的屈服強(qiáng)
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真空熱處理與傳統(tǒng)熱處理比較2023年10月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№353223真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)。1、不氧化、不脫碳、不增碳對(duì)工件內(nèi)部和表面有良好的保護(hù)作用氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造成淬火軟點(diǎn)和淬火開裂的根源，氧化使鋼件強(qiáng)度降低，其他力學(xué)性能下降。而脫碳（見圖1）是指
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工藝性能差近年來,常發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)某公司生產(chǎn)的w18鋼扁條,用1220~1270℃淬火,金相、硬度基本一致,沒有二次硬化效應(yīng)。淬火時(shí)碳化物溶不進(jìn),回火時(shí)碳化物析不出,刀片質(zhì)量差,客戶反映不佳。3鍛造導(dǎo)致的熱處理失誤鍛造與熱處理的關(guān)系非常密切,它對(duì)熱處理的傷害主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面。(1)鍛造裂紋有些單位在鍛造薄片車?yán)稐l時(shí),極易產(chǎn)生縱向表面裂紋,在淬火前若不能徹底清除,必會(huì)在淬火后重現(xiàn)且擴(kuò)大。(2)脫碳手工自由鍛或在反射爐中加熱的高合金鋼鍛件,脫碳是肯定的,但退火要保護(hù)好,且在加熱前應(yīng)該徹底清除掉。事實(shí)上,有些單位為了節(jié)約貴重的原材料,使加熱前留有0.1~0.15mm的脫碳層,給熱處理帶來難題。(
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熱處理基本知識(shí)及工藝原理，有電子版,,106頁ppt(隨機(jī)數(shù)：4961)熱處理基本知識(shí)及工藝原理，有電子版,,106頁ppt2024年07月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№6878版權(quán)歸屬：王明亮主講人：王明亮巧了，這篇資料小編也弄到了電子版，需要的話看文后說明，歡迎大家領(lǐng)取。這是比較專業(yè)的資料總結(jié)的不錯(cuò)一般人是用不著的用著的都是咱業(yè)內(nèi)人士相關(guān)文章:金屬學(xué)與熱處理基本原理ppt學(xué)習(xí)資料鋼的熱處理，一份清晰的基礎(chǔ)知識(shí)匯總ppt鋼材熱處理之:表面熱處理與化學(xué)熱處理《金屬學(xué)及熱處理》教學(xué)視頻：熱處理原理鋼鐵材料金屬熱處理工藝方法及目的有一種熱處理工藝叫"氣冷淬火"了解一