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碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說(shuō)明慢冷時(shí)合金的結(jié)晶過(guò)程和室溫下的組織以及相的相對(duì)量，c曲線則能說(shuō)明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而cct曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計(jì)連續(xù)冷卻時(shí)的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時(shí)的顯微組織共析鋼過(guò)冷奧氏
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鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開(kāi)始脫碳？作者：董敬松時(shí)間：2023-06-30閱讀數(shù)：人閱讀鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開(kāi)始脫碳?今天查看本站留言?xún)?nèi)容時(shí)發(fā)現(xiàn)有一網(wǎng)友網(wǎng)友問(wèn)到:鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開(kāi)始脫碳?所以今天特總結(jié)一下:答:個(gè)人認(rèn)為:一般超過(guò)此材料的ac1溫度就容易造成脫碳………………脫不脫碳不僅跟溫度有關(guān),還決定于金屬或合金的種類(lèi),并且決定于加熱介質(zhì)。比如含硅的鋼就容易脫碳,不銹鋼就不容易脫碳,耐熱鋼也不容易脫碳,如果是還原性介質(zhì),你加熱到熔化狀態(tài)也不會(huì)脫碳,如果是氧化性介質(zhì),則主要看氧化性的高低了,如果在空氣中加熱,則脫碳情況就更不好說(shuō)了,只能夠具體問(wèn)題具體的分析,一般碳鋼大約在570度產(chǎn)生強(qiáng)烈的氧
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鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開(kāi)始脫碳？2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№219130今天查看本站留言?xún)?nèi)容時(shí)發(fā)現(xiàn)有一網(wǎng)友網(wǎng)友問(wèn)到：鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開(kāi)始脫碳？所以今天特總結(jié)一下：答：個(gè)人認(rèn)為：一般超過(guò)此材料的ac1溫度就容易造成脫碳………………脫不脫碳不僅跟溫度有關(guān)，還決定于金屬或合金的種類(lèi)，并且決定于加熱介質(zhì)。比如含硅的鋼就容易脫碳，不銹鋼就不容易脫碳，耐熱鋼也不容易脫碳，如果是還原性介質(zhì)，你加熱到熔化狀態(tài)也不會(huì)脫碳，如果是氧化性介質(zhì)，則主要看氧化性的高低了，如果在空氣中加熱，則脫碳情況就更不好說(shuō)了，只能夠具體問(wèn)題具體的分析，一般碳鋼大約在570度產(chǎn)生強(qiáng)
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統(tǒng)的，并非系統(tǒng)自身的偏離而實(shí)施的調(diào)整，sat數(shù)據(jù)處理時(shí)，該調(diào)整值需要在工藝儀表讀數(shù)中予以修正。4.校準(zhǔn)間隔的規(guī)定ams2750e、gjb509b、gb/t30825中給出了不同類(lèi)別和不同儀表類(lèi)型熱處理爐工藝溫度儀表系統(tǒng)的時(shí)間間隔。時(shí)間間隔與溫度均勻性的允許范圍有關(guān)，允許偏差越小，間隔越短；時(shí)間間隔與儀表類(lèi)型有關(guān)，配置更多的工藝溫度儀表系統(tǒng)，可通過(guò)這些測(cè)量數(shù)據(jù)之間的比較驗(yàn)證確定工藝溫度的穩(wěn)定性，可以采用較長(zhǎng)的間隔。時(shí)間間隔與工藝傳感器的穩(wěn)定性有關(guān)，若使用了鉑電阻、貴金屬熱電偶以及n型等較穩(wěn)定的工藝傳感器，也可以延長(zhǎng)時(shí)間間隔。若爐子額外增加了工藝溫度儀表系統(tǒng)，其他系統(tǒng)使用了穩(wěn)定的傳感器或多工藝傳感
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倍。9mm(厚)以上的鋼板應(yīng)分層由上而下依次堆焊,一條焊縫應(yīng)一次性焊完以防溫度降得過(guò)低,再次焊接應(yīng)先熱處理,消除焊縫缺陷后再繼續(xù)焊接。厚板(管)材零溫下焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱,對(duì)采用中等熱輸入焊接的常用結(jié)構(gòu)鋼材,預(yù)熱溫度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求[9]。堿性焊條須按工藝要求在使用前烘焙;烘干后放入保溫箱內(nèi)(80-100℃的)隨用隨取。外露焊條不允許超過(guò)2h(否則要重新烘焙),焊條烘焙不允許超過(guò)三次。盡量安排在白天施焊,二級(jí)焊縫最好安排在上午9點(diǎn)~下午4點(diǎn)之間施焊。二氧化碳(氣體保護(hù)焊用),含水率不允許超過(guò)0.005%(重量比),純度不得低于99.5%(體積比)。使用瓶裝氣體的瓶?jī)?nèi)壓力不允許低于1n/mm2。零溫下使
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熱處理加熱溫度你必須了解的常識(shí)2024年05月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№17410熱處理加熱溫度你必須了解的常識(shí)加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多,最早是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制,且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí),工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。冷卻也是熱
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備用高壓無(wú)縫鋼管規(guī)格為φ14×4(mm)～273×40(mm)，單根管長(zhǎng)度4～12m，適用壓力范圍10～32mpa，工作溫度-40～400℃。在石油化工裝置中用以上高壓無(wú)縫鋼管輸送原料氣、氫氮?dú)狻⒑铣蓺狻⑺魵狻⒏邏豪淠冉橘|(zhì)。?低溫鋼管在引進(jìn)工程項(xiàng)目的冷區(qū)用量較多，其材料牌號(hào)為stpl-39、stpl-46，工作溫度可達(dá)-105℃。低溫鋼管分為無(wú)縫鋼管和有縫鋼管兩種，無(wú)縫低溫鋼管公稱(chēng)直徑為15～400mm，壁厚同碳鋼管；有縫低溫鋼管公稱(chēng)直徑為400～1100mm，壁厚為6～10mm，單根管標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度6m。適用于輸送各種無(wú)腐蝕性低溫介質(zhì)管道，目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有批量生產(chǎn)與這種標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼管。3鋼板卷
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—2008《網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線熱處理技術(shù)要求》規(guī)定的電熱型網(wǎng)帶淬火爐上進(jìn)行測(cè)試，淬火爐最高使用溫度950℃,有效加熱區(qū)分別是100cmx1200cmx10cm,80cmx1200cmx10cm兩種爐型，氮基可控氣氛，淬火冷卻介質(zhì)是快速淬火油。2.2測(cè)試器材校驗(yàn)合格的鎧裝熱電偶三根（型號(hào)為wrnk-131,φ5mmx13000mm）、校驗(yàn)合格的溫度表三塊（型號(hào)為gh402）、40角鋼（900mm和700mm各1根）、卷尺等。2.3測(cè)試方法由于網(wǎng)帶爐的測(cè)溫點(diǎn)都是設(shè)置在爐頂中間，測(cè)溫點(diǎn)和網(wǎng)帶之間還隔有一層輻射管。有效加熱區(qū)是100cmx1200cmx10cm和80cmx1200cmx10cm的兩種爐子上有
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熱處理設(shè)備有哪些，一般多少錢(qián)？2024年07月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№191986熱處理設(shè)備是對(duì)鋼管或工件進(jìn)行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設(shè)備。那么熱處理設(shè)備有哪些，這些熱處理設(shè)備一般多少錢(qián)呢？小編為大家總結(jié)出來(lái)了。熱處理設(shè)備常見(jiàn)的有：1.滲碳爐，2.真空爐，3.臺(tái)車(chē)爐，4.網(wǎng)帶爐，5.回火爐，6.焙燒爐，7.箱式爐，8.燃油爐，9.加熱爐，10.硝鹽爐，11.時(shí)效爐，12.感應(yīng)爐，13.鹽浴爐，14.井式爐，15.罩式爐，16.退火爐，17.淬火爐，18.燃?xì)鉅t，19.坩堝熔化爐，20.鋁合金熱處理爐，21.燒結(jié)爐。熱處理設(shè)備一般多少錢(qián)？每一種
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化學(xué)熱處理相關(guān)知識(shí)，這份ppt可以看看/
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性，它取決于含碳量和其他合金元素以及奧氏體相的晶粒度。人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了根據(jù)鋼的化學(xué)成分計(jì)算淬透性的方法。通過(guò)計(jì)算碳當(dāng)量來(lái)確定各種合金元素的相對(duì)重要性和影響。計(jì)算淬透性的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，可以使用有限數(shù)量的試驗(yàn)測(cè)量數(shù)據(jù)（根據(jù)末端淬火試驗(yàn)程序以及晶粒度和化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)）來(lái)預(yù)測(cè)各種鋼的淬透性。計(jì)算淬透性更實(shí)用的優(yōu)勢(shì)是在熱處理工藝個(gè)性化方面具有潛力，為了適應(yīng)特殊顧客要求的最終熱處理的硬度分布橫截面，可據(jù)以定制熱處理工藝。本節(jié)介紹確定淺層硬度、低碳鋼、普通碳鋼、低合金中碳鋼的淬透性的預(yù)測(cè)方法。同時(shí)介紹淬透性的研究背景以及試驗(yàn)測(cè)量與量化的實(shí)踐。給出各種試驗(yàn)程序的概述，采用手工和計(jì)算機(jī)計(jì)算的方法確定和量化鋼的淬透
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熱處理爐溫度測(cè)量與管理2023年09月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№351904熱處理爐溫度測(cè)量與管理的目的1.精確測(cè)量熱處理爐有效加熱區(qū)的溫度均勻性。2.精確測(cè)量熱處理爐控溫系統(tǒng)的準(zhǔn)確度。3.為工藝制定和工藝大數(shù)據(jù)管理提供數(shù)據(jù)支持。如何實(shí)現(xiàn)精確測(cè)溫01選擇最適合的測(cè)溫方案02測(cè)試儀器儀表管理①測(cè)試用儀器儀表必須經(jīng)過(guò)計(jì)量校準(zhǔn)，經(jīng)校準(zhǔn)后精度合格且在校準(zhǔn)有效合格期內(nèi)方能行測(cè)試。②測(cè)試用儀器儀表使用前需進(jìn)行狀態(tài)核查，確保測(cè)試用儀器儀表各項(xiàng)功能處于正常狀態(tài)后方能使用。03測(cè)量過(guò)程管理①測(cè)試前先檢查被測(cè)試熱處理爐的狀態(tài)，確保熱處理爐狀態(tài)與正常生產(chǎn)時(shí)基本一致。②測(cè)試
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波紋管的種類(lèi)有很多,主要可以分為哪幾種呢?2024年07月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№253894波紋管的種類(lèi)有很多，那么，主要可以分為哪幾種呢?有金屬的、塑料的、還有膜片等等。就拿金屬波紋管來(lái)說(shuō)吧，它到底有什么特點(diǎn)呢？它又有哪些作用呢？其實(shí)金屬波紋管有很多的優(yōu)點(diǎn)，比如說(shuō)，減震、抗腐蝕性強(qiáng)等等。波紋管：壓力測(cè)量?jī)x表中的一種測(cè)壓彈性元件。它是具有多個(gè)橫向波紋的圓柱形薄壁折皺的殼體，波紋管具有彈性，在壓力、軸向力、橫向力或彎矩作用下能產(chǎn)生位移。波紋管在儀器儀表中應(yīng)用廣泛，主要用途是作為壓力測(cè)量?jī)x表的測(cè)量元件，將壓力轉(zhuǎn)換成位移或力。波紋管管壁較薄，靈敏度較
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什么是球墨鑄鐵管？你對(duì)球墨鑄鐵管了解多少？2024年11月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№126406什么是球墨鑄鐵管？你對(duì)球墨鑄鐵管了解多少？對(duì)于球墨鑄鐵管可能大家會(huì)比較陌生，沒(méi)關(guān)系，接下來(lái)小編會(huì)全方位的為大家介紹球墨鑄鐵管，相信大家看完以下這些介紹后對(duì)球墨鑄鐵管會(huì)有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)。一、球墨鑄鐵管的歷史1947年英國(guó)h.morrogh發(fā)現(xiàn)，在過(guò)共晶灰口鑄鐵中附加鈰，使其含量在0.02wt%以上時(shí)，石墨呈球狀。1948年美國(guó)a.p.ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當(dāng)殘余鎂量大于0.04wt%時(shí)，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開(kāi)
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度較大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱，至少預(yù)熱到15℃以上。對(duì)于大厚板焊接，預(yù)熱溫度一般為50℃，道間溫度控制在50~150℃之間。（7）引弧須采用引弧板或在坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。（8）低溫鋼焊后消除應(yīng)力熱處理可以降低低合金鋼焊接產(chǎn)品的脆斷危險(xiǎn)性。常用低溫鋼焊接材料的選擇16mndr:j507gr,j507rh,——e5015-g或e5016-gh10mn2sj101——f5p4-h10mn209mnnidr:w707ni,w807ni——e5515-n5e7015-c1l,e7016-c1lf7p7-eni2-ni2h07mnndrsj603w——f5p7-h07mnnid
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“無(wú)縫管每噸多少錢(qián)”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“無(wú)縫管每噸多少錢(qián)”相關(guān)的內(nèi)容，通過(guò)無(wú)縫管每噸多少錢(qián)關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶(hù)查找關(guān)于無(wú)縫管每噸多少錢(qián)的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解無(wú)縫管每噸多少錢(qián)。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)無(wú)縫管每噸多少錢(qián)的解釋說(shuō)明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專(zhuān)業(yè)。我們對(duì)無(wú)縫管每噸多少錢(qián)進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確無(wú)縫管每噸多少錢(qián)的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。無(wú)縫管每噸多少錢(qián)這個(gè)問(wèn)題我們會(huì)盡量說(shuō)明確。對(duì)于無(wú)縫管每噸多少錢(qián)這個(gè)問(wèn)題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過(guò)對(duì)于：無(wú)縫管每噸多少錢(qián)這個(gè)問(wèn)題，這個(gè)頁(yè)面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪問(wèn)：全站搜索無(wú)縫管每噸多
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火以后的硬度見(jiàn)表1。▼表1高速鋼的熱處理規(guī)范退火的保溫時(shí)間根據(jù)裝爐量等情況有所不同，一般應(yīng)在3~4h以上。保溫后可采用10℃~20℃的速度冷卻至600℃以下出爐。也可以采用冷卻至740℃~760℃，停留4~5h，再冷至600℃以下出爐的等溫退火方法。高速鋼還有一種高溫退火方法可以大大縮短退火生產(chǎn)周期，提高退火質(zhì)量。高溫退火的加熱溫度是由普通退火的840℃~860℃，提高到880℃~920℃。普通退火方法在ar1點(diǎn)以下保溫，由于溫度較低，雖然保溫時(shí)間長(zhǎng)，但高速鋼仍然不能進(jìn)行充分結(jié)晶，鋼材不能充分軟化。高溫退火時(shí)將溫度提到到ar1以上，相變可以瞬間完成，并且進(jìn)行得很充分，實(shí)現(xiàn)了完全
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汽和烴類(lèi)使用可以生成氫。輻射管對(duì)爐子間接進(jìn)行加熱。采用了各種鎳合金，溫度高達(dá)1150℃，而金屬能耐受的溫度為1200℃。熱處理籃對(duì)熱處理爐中的部件進(jìn)行固定。選擇的含鎳合金取決于氣氛是氧化性還是還原性。它們一般運(yùn)行較為穩(wěn)
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小與疇壁厚度相當(dāng)時(shí)，由于能阻礙疇壁的移動(dòng)，使鐵的磁化困難，而更降低其軟磁性能。純鐵的熱處理有以下幾種：2.1.1人工時(shí)效電工用純鐵在常溫或150℃以下長(zhǎng)期使用，特別是當(dāng)溫度較高時(shí)，超過(guò)溶解度的碳從α相中析出，形成細(xì)小彌散的弱磁性相fe,c,使硬度提高，致使磁導(dǎo)率明顯下降（30%~50%),鐵損增大，矯頑力可能增大若干倍，這種現(xiàn)象叫做磁時(shí)效。氮和氧也能引起磁時(shí)效。為了避免發(fā)生磁時(shí)效，電工用純鐵在退火后，可以在130℃保溫50h后空冷，或在100℃保溫100h后爐冷，進(jìn)行一次人工時(shí)效處理，使組織和性能穩(wěn)定化。2.1.2高溫凈化退火為了提高電工用鐵的純度，一方面冶煉時(shí)采用強(qiáng)烈的脫氧劑（如用al
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看看碳鋼熱處理后的顯微組織碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(c曲線)。為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，用c曲線來(lái)分析共析鋼過(guò)冷奧氏體在不同溫度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能（見(jiàn)表3-1）。在緩慢冷時(shí)(相當(dāng)于爐冷)應(yīng)得到100%的珠光體；當(dāng)冷卻速度增大到v2。時(shí)(相當(dāng)于空冷)，得到的是較細(xì)的珠光體，即索氏體或屈氏體；當(dāng)冷卻速度增大到v3時(shí)(相當(dāng)于油冷)，得到的為屈氏體和馬氏體；當(dāng)冷卻速度增大至v4、v5，(相當(dāng)于水冷)，很大的過(guò)冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始點(diǎn)(ms)后，瞬時(shí)轉(zhuǎn)變成馬氏體。其中與c曲線鼻尖相
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%，同時(shí)改善鋼的韌性和抗疲勞性能，減小回火脆性。可提高有色合金的強(qiáng)度與塑性。用于生產(chǎn)碳鋼，低、中合金鋼的板、帶、管、線、棒材，以及形狀簡(jiǎn)單的機(jī)械零件。3.控制軋制工藝特點(diǎn)在鋼的ar3以上或ar1～ar3之間形變，然后空冷或水冷至550℃以上，再空冷獲得鐵素體-珠光體或貝氏體組織。效果與應(yīng)用提高屈服強(qiáng)度的同時(shí)，可得到優(yōu)異的低溫韌性，用于生產(chǎn)低碳鋼、低碳含nb、v、ti的非調(diào)質(zhì)可焊接鋼的板、帶、線材等產(chǎn)品。4.低溫形變淬火工藝特點(diǎn)在鋼的過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定區(qū)（500～600℃）進(jìn)行形變，然后淬火、回火。效果與應(yīng)用在保證鋼的塑性條件下，可以大幅度提高鋼的強(qiáng)度。適用于強(qiáng)度要求高的中合金高強(qiáng)度鋼的零件，用于截
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以用酸洗的辦法將氧化膜去除。為避免氧化，可以在真空爐或者有氨氣、惰性氣體或還原氣氛的設(shè)備中加熱，以獲得光亮熱處理效果。不能在鹽浴爐中加熱，因?yàn)榇蠖鄶?shù)熔鹽都有去鈹作用，會(huì)引起晶間腐蝕和鈹?shù)拿撌А９倘芴幚淼拇慊穑瑧?yīng)盡量縮短淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間，以免時(shí)效后達(dá)不到性能要求。厚度較薄的零件一般不超過(guò)3s，一般零件不得超過(guò)5s，淬火介質(zhì)一般用水，變形要求嚴(yán)格的也可用油。鑄造鈹青銅的固溶處理可以與均勻化退火相結(jié)合，保溫時(shí)間要長(zhǎng)，最少3h以上，這樣可以消除鑄造形成的枝晶偏析。4.2鈹青銅的時(shí)效含be＜2.1%（wt）的合金均可以進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化。對(duì)于含be＞1.7%（wt）的合金，最佳時(shí)效溫
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以降低多少溫度，這個(gè)溫度可以疊加到由ucs-66圖中查得的mdmt值，但是和不能低于-48℃，否則無(wú)效，必須沖擊試驗(yàn)。對(duì)于比值小于0.35情況下，只要材料使用的溫度高于-105℃，就可以不用做沖擊試驗(yàn)。asme低溫沖擊的判定（摘錄)在asmeⅷ-1規(guī)范中通常以取得豁免條件來(lái)判斷材料是否做沖擊試驗(yàn)的依據(jù)。碳鋼、低合金鋼制壓力容器殼體、封頭、接管、人孔、補(bǔ)強(qiáng)板、法蘭、管板、平蓋板以及永久保留的焊接襯墊和焊接到受壓元件上的對(duì)容器的結(jié)構(gòu)完整性必不可少的附件等零件取得“沖擊試驗(yàn)豁免”的條件總結(jié)如下：第一步：按ug-20(f)判斷(1)設(shè)計(jì)溫度范圍為-29℃≤t≤345℃；（注：由于低溫季節(jié)大氣溫度的影
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“3087鍋爐管承受多少壓力”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“3087鍋爐管承受多少壓力”相關(guān)的內(nèi)容，通過(guò)3087鍋爐管承受多少壓力關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶(hù)查找關(guān)于3087鍋爐管承受多少壓力的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解3087鍋爐管承受多少壓力。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)3087鍋爐管承受多少壓力的解釋說(shuō)明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專(zhuān)業(yè)。我們對(duì)3087鍋爐管承受多少壓力進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確3087鍋爐管承受多少壓力的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。3087鍋爐管承受多少壓力這個(gè)問(wèn)題我們會(huì)盡量說(shuō)明確。對(duì)于3087鍋爐管承受多少壓力這個(gè)問(wèn)題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過(guò)對(duì)
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體晶粒度—奧氏體晶粒越細(xì)，退火后組織細(xì)，則鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性較好。淬火后得到的馬氏體也細(xì)小，韌性得到改善。某一具體熱處理或加工條件下的奧氏體的晶粒度叫實(shí)際晶粒度。奧氏體化剛結(jié)束時(shí)的晶粒度稱(chēng)起始晶粒度，此時(shí)晶粒細(xì)小均勻。通常將鋼加熱到930±10℃奧氏體化后，保溫8小時(shí)，設(shè)法把奧氏體晶粒保留到室溫測(cè)得的晶粒度為本質(zhì)晶粒度。用來(lái)衡量鋼加熱時(shí)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大傾向。g晶粒度為1-4級(jí)的是本質(zhì)粗晶粒鋼,5-8級(jí)的是本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。前者晶粒長(zhǎng)大傾向大，后者晶粒長(zhǎng)大傾向小。（2）影響奧氏體晶粒度的因素第一，加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)→晶粒尺寸越大。第二，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大晶粒長(zhǎng)大傾向增多。加入合金有
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金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對(duì)較窄，所以鍛造難度會(huì)相對(duì)較大，不同材料的加熱溫度，開(kāi)鍛溫度與終鍛溫度都有嚴(yán)格的要求。4、工藝流程不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長(zhǎng)，一般順序?yàn)椋哄懪飨铝希诲懪骷訜幔惠佸憘渑鳎荒ｅ懗尚危磺羞叄粵_孔；矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。5、鍛件特點(diǎn)與鑄件相比，金屬經(jīng)過(guò)鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過(guò)鍛造方
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“無(wú)縫鋼管屬于碳鋼管嗎”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“無(wú)縫鋼管屬于碳鋼管嗎”相關(guān)的內(nèi)容，通過(guò)無(wú)縫鋼管屬于碳鋼管嗎關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶(hù)查找關(guān)于無(wú)縫鋼管屬于碳鋼管嗎的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解無(wú)縫鋼管屬于碳鋼管嗎。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)無(wú)縫鋼管屬于碳鋼管嗎的解釋說(shuō)明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專(zhuān)業(yè)。我們對(duì)無(wú)縫鋼管屬于碳鋼管嗎進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確無(wú)縫鋼管屬于碳鋼管嗎的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。無(wú)縫鋼管屬于碳鋼管嗎這個(gè)問(wèn)題我們會(huì)盡量說(shuō)明確。對(duì)于無(wú)縫鋼管屬于碳鋼管嗎這個(gè)問(wèn)題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過(guò)對(duì)于：無(wú)縫鋼管屬于碳鋼管嗎這個(gè)問(wèn)題，這個(gè)頁(yè)面還是不能讓您明白其意
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個(gè)概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯(cuò)誤或不全面的理解！3.回火色與溫度有關(guān)？回火之后鋼的表面呈現(xiàn)一種氧化膜的顏色，稱(chēng)為回火色。很多情況下，需要根據(jù)回火色判定回火溫度。回火色隨溫度變化，因此可以根據(jù)回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時(shí)間有關(guān)，通常都以5分鐘時(shí)間為準(zhǔn)。碳鋼不同溫度時(shí)的回火色，以5分鐘為準(zhǔn)，表面色澤如下：淡黃色：200℃；草黃色：220℃；褐色：240℃；紫色：260℃；藍(lán)紫色：280℃；深藍(lán)色：290℃；藍(lán)色：300℃；淡藍(lán)色：320℃；藍(lán)灰色：350℃；灰色：400℃。不銹鋼的不同溫度時(shí)的回火色：淡麥黃色：290℃；麥黃色：340℃；淡
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對(duì)熱處理的產(chǎn)品的脫碳層也不去除（加工余量足夠保證加工之后，不會(huì)殘留脫碳層），就直接在工件表面上面打hrc硬度了！這怎么會(huì)有高硬度呢？mygod!這到底是誰(shuí)對(duì)誰(shuí)不信任呢？7.熱處理工學(xué)好鐵碳平衡相圖就可以了？在很多資料中說(shuō)明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識(shí)，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據(jù)，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時(shí)的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉(zhuǎn)變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是很大的。鐵碳平衡相
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力，國(guó)內(nèi)真空爐的制作質(zhì)量和水平也得到了很大提高，降低了使用單位的生產(chǎn)成本，真空熱處理的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。目前，真空熱處理已經(jīng)在各種工具鋼、不銹鋼、高速鋼、軸承鋼及所有的碳鋼和合金鋼等重要零件的熱處理上得到應(yīng)用。真空熱處理的優(yōu)點(diǎn)（1）可以實(shí)現(xiàn)光亮熱處理。工件在低于大氣壓的壓力下加熱時(shí)，不接觸空氣，不發(fā)生表面變化。將爐內(nèi)抽真空到0.1～1pa時(shí)，工件內(nèi)的雜質(zhì)含量可以降低到1.5ppm（1ppm=0.0001%），所以工件實(shí)現(xiàn)了清潔光亮淬火的目的。（2）工件真空淬火后畸變小。如外徑65mm，壁厚2mm的9cr18向心軸承套圈，經(jīng)真空淬火后，其橢圓度較普通熱處理減小到1/8～1/9。（3）具有脫氣作
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型開(kāi)裂。堿脆裂紋一般呈現(xiàn)沿晶特征,有分叉。但也可能出現(xiàn)穿晶開(kāi)裂的情況,如,在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的naoh溶液中,奧氏體不銹鋼開(kāi)裂形態(tài)與熱處理無(wú)關(guān),都是穿晶開(kāi)裂。2.影響堿脆敏感性的主要因素堿脆容易發(fā)生在殘余應(yīng)力比較高的含堿液體濃縮部位,如焊接接頭部位。發(fā)生這種scc時(shí),通常主要是沿晶間發(fā)展,并且裂縫里充填有氧化物,破裂表面已經(jīng)變脆。裂紋多平行于焊縫。碳鋼堿脆裂紋金相顯示為細(xì)小帶有氧化物的網(wǎng)狀沿晶裂紋。有3個(gè)主要參數(shù)決定堿脆敏感性:堿液濃度、金屬溫度、拉伸應(yīng)力大小。工業(yè)經(jīng)驗(yàn)表明,有些堿脆發(fā)生在幾天內(nèi),而更多的需要1年以上的暴露時(shí)間,增加堿液濃度和溫度可以提高開(kāi)裂速度。2.1介質(zhì)因素堿脆必須有高
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新加熱，造成能耗提高，浪費(fèi)資源，增加排放；②重新加熱后連鑄坯的溫度分布為“外熱內(nèi)冷”，與連鑄后的“外冷內(nèi)熱”狀態(tài)恰好相反，采用前者就失去了一個(gè)利用后者改善坯料內(nèi)部質(zhì)量的大好時(shí)機(jī)；③失去利用鑄坯心部的1250-1450℃高溫粘塑性區(qū)的變形改善材料組織、性能的機(jī)會(huì)。如果在連鑄機(jī)內(nèi)最終凝固點(diǎn)附近進(jìn)行軋制等高溫粘塑性變形，并盡量防止連鑄坯散熱，減少連鑄坯的溫降，則完全有可能實(shí)現(xiàn)免加熱直接軋制。這是一個(gè)節(jié)能減排、提高質(zhì)量的重要思想。如果設(shè)法實(shí)現(xiàn)連鑄與軋機(jī)的產(chǎn)量平衡，則甚至可以實(shí)現(xiàn)無(wú)頭軋制。無(wú)頭軋制在材料加工過(guò)程的穩(wěn)定化方面有巨大的優(yōu)勢(shì)，是不言自明的。此為第一界面的優(yōu)化。第二個(gè)界面是熱軋與后續(xù)熱處理之
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等部位進(jìn)行淬火。4、形變熱處理形變熱處理是將塑性變形和熱處理有機(jī)結(jié)合起來(lái)，獲得形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化綜合效果的工藝方法。此工藝能獲得單一強(qiáng)化方法所不能得到的優(yōu)異性能（強(qiáng)韌性），此外還能簡(jiǎn)化工藝，節(jié)約能源、設(shè)備，減少工件氧化和脫碳，提高經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。形變熱處理方式很多，有低溫形變熱處理、高溫形變熱處理、等溫形變熱處理、形變化學(xué)熱處理等。以低溫形變熱處理為例，將工件加熱至奧氏體狀態(tài)，保溫一定時(shí)間后，迅速冷至ar1至ms點(diǎn)之間的某一溫度進(jìn)行形變，然后立即淬火、回火。與普通熱處理相比，可以顯著提高鋼的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，提高鋼的抗磨損和抗回火的能力。它主要用于強(qiáng)度要求極高的工件，如高速鋼刀具、模具、軸
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大。這兩個(gè)概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯(cuò)誤或不全面的理解！3.回火色與溫度有關(guān)？回火之后鋼的表面呈現(xiàn)一種氧化膜的顏色，稱(chēng)為回火色。很多情況下，需要根據(jù)回火色判定回火溫度。回火色隨溫度變化，因此可以根據(jù)回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時(shí)間有關(guān)，通常都以5分鐘時(shí)間為準(zhǔn)。碳鋼不同溫度時(shí)的回火色，以5分鐘為準(zhǔn)，表面色澤如下：淡黃色：200℃；草黃色：220℃；褐色：240℃；紫色：260℃；藍(lán)紫色：280℃；深藍(lán)色：290℃；藍(lán)色：300℃；淡藍(lán)色：320℃；藍(lán)灰色：350℃；灰色：400℃。不銹鋼的不同溫度時(shí)的回火色：淡麥黃色：290℃；麥黃
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⑹在冬季施工及厚度較大的結(jié)構(gòu),應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱,至少預(yù)熱到15℃以上。對(duì)于大厚板焊接,預(yù)熱溫度一般為50℃,道間溫度控制在50~150℃之間。(7)引弧須采用引弧板或在坡口內(nèi)引弧,不得在非焊接部位引弧。(8)低溫鋼焊后消除應(yīng)力熱處理可以降低低合金鋼焊接產(chǎn)品的脆斷危險(xiǎn)性。常用低溫鋼焊接材料的選擇16mndr:j507gr,j507rh,——e5015-g或e5016-gh10mn2sj101——f5p4-h10mn209mnnidr:w707ni,w807ni——e5515-n5e7015-c1l,e7016-c1lf7p7-eni2-ni2h07mnndrsj603w——f5p7-
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以保證。現(xiàn)場(chǎng)只有調(diào)整濃度減慢冷速，但是效果并不明顯。使用生物穩(wěn)定的聚合物淬火介質(zhì)aq245以及環(huán)保性能優(yōu)異的速冷劑，可以較好地解決變形與開(kāi)裂問(wèn)題。首先采用新液配置不同濃度的淬火液，通過(guò)冷卻特性測(cè)試儀測(cè)試不同濃度下淬火液的300℃冷速，從而建立不同濃度與冷速的標(biāo)準(zhǔn)表格或圖譜，采用冷卻特性測(cè)試儀是較理想的方法。其次，對(duì)于快速淬火油最好每年調(diào)換新油一次；水溶性淬火介質(zhì)不同于淬火油，溫度、濃度、攪拌強(qiáng)度對(duì)其冷卻性能的影響較大，建議采用螺旋漿進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，以保證冷卻的均勻性，從而獲得組織和硬度的均勻性。8快速淬火油使用時(shí)間長(zhǎng)了為什么會(huì)老化？目前，快速淬火油在緊固件熱處理冷卻介質(zhì)中仍然占主導(dǎo)作用，淬火
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層的管道應(yīng)采用管托或支座支撐。管道直接埋地布置的條件是：◇輸送介質(zhì)無(wú)毒、無(wú)腐蝕性、無(wú)爆炸危險(xiǎn)的管道，由于某種原因無(wú)法在地上敷設(shè)的。◇與地下儲(chǔ)槽或地下泵房有關(guān)的工藝介質(zhì)管道。◇冷卻水及消防水或泡沫消防管道。◇操作溫度小于150℃的熱力管道。3壓力管道常用管子材料選用原則？壓力管道常用管子材料的使用是根據(jù)所輸送介質(zhì)的操作條件（如壓力、溫度）及其在該條件下的介質(zhì)特性決定的。考慮如下因素：優(yōu)先選用的管材：在選用管子材料時(shí)，一般先考慮采用金屬材料，金屬材料不適用時(shí)，再考慮非金屬材料。金屬材料優(yōu)先選擇鋼制管材，后考慮選用有色金屬材料。鋼制管材中，先考慮采用碳鋼，不適用時(shí)再選用不銹鋼。在考慮碳鋼材料時(shí)，先考
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氏體、馬氏體和多相組織。每一種都有熱軋和冷軋產(chǎn)品。當(dāng)今的高強(qiáng)度低合金鋼的屈服強(qiáng)度從260mpa到1000mpa以上不等。當(dāng)要求屈服強(qiáng)度必須超過(guò)550mpa，或要求特殊的金相組織時(shí)，需要在高強(qiáng)度低合金鋼中添加鉬。鉬對(duì)于貝氏體（針狀鐵素體）和多相組織（常見(jiàn)于雙相鋼、復(fù)相鋼或trip相變誘導(dǎo)塑性鋼中）的形成特別有利。1hsla管線鋼熱機(jī)械軋制工藝及鈮（nb）、釩（v）和鈦（ti）微合金化元素的采用這兩項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步，使hsla鋼在大口徑管道中的成功使用成為可能。由于這些技術(shù)進(jìn)展，可以生產(chǎn)制造出更高強(qiáng)度的鋼而不需要成本高昂的額外熱處理。早期的hsla管線鋼管通常依靠減少珠光體-鐵素體金相組織來(lái)使管線鋼達(dá)到
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度（內(nèi)徑）/mm＜0.03平面度（底面）/mm＜0.052.不對(duì)稱(chēng)薄壁內(nèi)齒圈化學(xué)熱處理畸變的控制方法薄壁齒圈尺寸φ162mm（外徑）×φ111.4mm（內(nèi)徑）×48mm（厚度），材料20crmnti鋼。技術(shù)要求：碳氮共滲層深0.6~1.0mm，表面與心部硬度分別為58~64hrc和35~48hrc，內(nèi)孔圓度＜0.10mm。（1）原設(shè)備、工藝及齒圈畸變問(wèn)題原熱處理采用連續(xù)式滲碳爐，碳氮共滲工藝：強(qiáng)滲880℃→擴(kuò)散860℃→840℃降溫淬火。由于齒圈結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、壁薄且不對(duì)稱(chēng)，碳氮共滲淬火后內(nèi)孔圓度≥0.12mm，畸變超差。（2）改進(jìn)后的熱處理設(shè)備及工藝設(shè)備改用2-1-1多用爐生產(chǎn)線，該設(shè)備溫度和碳勢(shì)控
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致高頻淬火工件硬度不足或形成軟點(diǎn)。滲碳工件硬度不足和軟點(diǎn)多由滲碳不足、淬火時(shí)脫碳、淬火溫度過(guò)低、淬火冷卻速度不足、表面殘余奧氏體量過(guò)多、回火過(guò)度、工件表面不清潔、滲碳不均勻或冷卻不均勻造成。二、拉伸性能和疲勞性能不合格退火、正火與淬火是最廣泛使用的整體熱處理工藝。退火和正火主要作為預(yù)備熱處理使用。其目的是消除鑄造和鍛造的組織缺陷，改善工件的切削性能，為最后熱處理做組織準(zhǔn)備。退火和正火產(chǎn)生的缺陷主要是加熱造成的缺陷，如氧化、脫碳、過(guò)熱和過(guò)燒等。氧化和脫碳通常可以在隨后的機(jī)加工中予以去除。正常規(guī)范下，通退火和正火可以使鋼的晶粒細(xì)化，但是如果加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使奧氏體晶粒很粗大
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向（徑向）的橢圓度和外徑超差。2.1鋼管產(chǎn)生彎曲的原因2.1.1鋼管加熱不均產(chǎn)生彎曲鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時(shí)組織轉(zhuǎn)變時(shí)間不同，鋼管的體積的變化時(shí)間不同，產(chǎn)生彎曲。2.1.2鋼管淬火產(chǎn)生彎曲淬火是高強(qiáng)套管和高鋼級(jí)管線管生產(chǎn)的首選熱處理方式。淬火時(shí)組織轉(zhuǎn)變非常迅速，鋼管的組織轉(zhuǎn)變帶來(lái)體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變速度不一致，也會(huì)產(chǎn)生彎曲。2.1.3管坯引起彎曲若鋼管的化學(xué)成分存在偏析，即使冷卻條件完全一致，在冷卻時(shí)也會(huì)產(chǎn)生彎曲。2.1.4冷卻不均產(chǎn)生彎曲合金鋼管在熱處理之后，通常要將鋼管邊回轉(zhuǎn)邊自然冷卻。此時(shí)鋼管的軸向和周向冷卻速
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層較薄，品質(zhì)要求又很高的產(chǎn)品使用，沖壓滾針軸承的熱處理就屬于此范圍。2.網(wǎng)帶爐內(nèi)的氣氛控制首先要求所有進(jìn)入爐膛內(nèi)的產(chǎn)品零件必須清洗干凈并烘干。各種氣源的質(zhì)量必須得到保證，其中它們的純度應(yīng)該是甲醇≥99.9％，丙烷≥95％，液氮≥99.999％，對(duì)于液氮來(lái)說(shuō)，其一升液氮可以氣化成647l氮?dú)猓杂靡旱圃斓獨(dú)馐呛芾硐氲氖侄危脑O(shè)備維護(hù)和操作都很方便。對(duì)于新的爐子在投產(chǎn)前必須按照設(shè)備廠商的要求進(jìn)行緩慢的烘爐及升溫，并要再一次地?cái)Q緊所有螺栓，檢查所有的密封處，對(duì)于停爐后重新開(kāi)爐時(shí)，新老設(shè)備都必須排除爐膛內(nèi)的空氣，即在落料口的下端應(yīng)該有氮?dú)馊肟冢隣t溫升到650℃時(shí)打開(kāi)尾部的氮?dú)馇蜷y，氮?dú)鈴穆淞峡?/div>
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應(yīng)各種變形，因此，在彎制薄壁或相對(duì)彎曲半徑較小的管件時(shí)經(jīng)常采用，同時(shí)，選用球窩節(jié)芯棒還要根據(jù)不同的相對(duì)彎曲半徑、相對(duì)管壁厚度和彎曲角度考慮選用不同的球節(jié)數(shù)，球節(jié)數(shù)目的多少可參考表1選取。若球節(jié)數(shù)少，則達(dá)不到預(yù)期的效果；球節(jié)數(shù)多，則制造困難且不便于管子穿入。對(duì)于r／d、s／d及α在表1所列各值之間的數(shù)值，可參照此表折衷取值來(lái)選取芯棒和確定彎管方式。芯棒形狀選定后，還不能保證彎出高質(zhì)量的管件，芯棒與管子內(nèi)徑之間的間隙大小也是影響彎管質(zhì)量的重要因素。如果芯棒的球節(jié)直徑偏小，管子彎曲時(shí)圓弧內(nèi)側(cè)有可能產(chǎn)生波浪形皺折(見(jiàn)圖4a處)，而且還可能起不到防止圓弧外側(cè)變扁的作用；直徑偏大或者球節(jié)外徑不夠光滑
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5的kg/m多少這個(gè)問(wèn)題我們會(huì)盡量說(shuō)明確。對(duì)于大口徑無(wú)縫管1000*15的kg/m多少這個(gè)問(wèn)題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過(guò)對(duì)于：大口徑無(wú)縫管1000*15的kg/m多少這個(gè)問(wèn)題，這個(gè)頁(yè)面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪問(wèn)：全站搜索大口徑無(wú)縫管1000*15的kg/m多少頁(yè)面來(lái)搜索一下”大口徑無(wú)縫管1000*15的kg/m多少“，在“常州精密鋼管博客網(wǎng)“全站包括子站來(lái)搜索與大口徑無(wú)縫管1000*15的kg/m多少相關(guān)的內(nèi)容，這樣就應(yīng)該能找到您要的答
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鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時(shí)組織轉(zhuǎn)變時(shí)間不同，鋼管的體積的變化時(shí)間不同，產(chǎn)生彎曲。2.1.2鋼管淬火產(chǎn)生彎曲淬火是高強(qiáng)套管和高鋼級(jí)管線管生產(chǎn)的首選熱處理方式。淬火時(shí)組織轉(zhuǎn)變非常迅速，鋼管的組織轉(zhuǎn)變帶來(lái)體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變速度不一致，也會(huì)產(chǎn)生彎曲。2.1.3管坯引起彎曲若鋼管的化學(xué)成分存在偏析，即使冷卻條件完全一致，在冷卻時(shí)也會(huì)產(chǎn)生彎曲。2.1.4冷卻不均產(chǎn)生彎曲合金鋼管在熱處理之后，通常要將鋼管邊回轉(zhuǎn)邊自然冷卻。此時(shí)鋼管的軸向和周向冷卻速度是不均勻的，會(huì)產(chǎn)生彎曲。鋼管若彎曲度不能滿(mǎn)足要求，將會(huì)影響后續(xù)的加工（如運(yùn)輸、矯直等），甚
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碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝。完全退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件、鑄件及熱軋型材，有時(shí)也用于它們的焊接構(gòu)件。完全退火不適用于過(guò)共析鋼，因?yàn)檫^(guò)共析鋼完全退火需加熱到acm以上，在緩慢冷卻時(shí)，滲碳體會(huì)沿奧氏體晶界析出，呈網(wǎng)狀分布，導(dǎo)致材料脆性增大，給最終熱處理留下隱患。完全退火的加熱溫度碳鋼一般為ac3+（30～50℃）；合金鋼為ac3+（500～70℃）；保溫時(shí)間則要依據(jù)鋼材的種類(lèi)、工件的尺寸、裝爐量、所選用的設(shè)備型號(hào)等多種因素確定。為了保證過(guò)冷奧氏體完全進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，完全退火的冷卻必須是緩慢的，隨爐冷卻到500℃左右出爐空冷。1
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電的價(jià)格為1.83元/度，同一臺(tái)熱處理加熱爐在尖峰用電時(shí)段用一個(gè)小時(shí)的電能在低谷用電時(shí)段可以用將近3.5小時(shí)。因此，充分利用低谷電可以大大減少用電費(fèi)用。認(rèn)識(shí)到這點(diǎn)，我們熱處理廠圍繞低谷用電時(shí)段做文章，合理安排熱處理的生產(chǎn)，充分利用低谷電，盡量避免用尖峰電、高峰電，特別是尖峰電。具體生產(chǎn)安排如下：（1）鹽爐班材料加熱溫度范圍在840～900℃之間的零件的淬火要在早上八點(diǎn)之前完成，材料加熱溫度范圍在780～820℃之間的零件安排在中午的平常用電時(shí)段進(jìn)行。（2）電爐班箱式加熱爐的升溫、保溫都安排在三班進(jìn)行（晚上十點(diǎn)以后），并且要在早上八點(diǎn)之前完成淬火操作。工件的回火安排在中午的平常用電時(shí)段進(jìn)行（一般是結(jié)
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型，材料一般是背面采用wc≤0.15%的鋼制造（如08al）、主軸瓦為合金層（如al-sn20cu或常見(jiàn)的錫基、鉛基、銅基或鋁基類(lèi)軸承合金）。后文所討論的熱處理針對(duì)的也是汽車(chē)滾動(dòng)軸承。3.汽車(chē)軸承熱處理技術(shù)汽車(chē)軸承用鋼中主加合金元素鉻的主要作用是提高鋼的淬透性，使零件在淬火、回火后整個(gè)截面上獲得較均勻的組織。鉻可形成合金滲碳體（fe，cr）3c，使奧氏體晶粒細(xì)化，加熱時(shí)降低鋼的過(guò)熱敏感性，提高耐磨性，并能使鋼在淬火時(shí)得到細(xì)針狀或隱晶馬氏體，使鋼在高強(qiáng)度的基礎(chǔ)上增加韌性，一般不需要對(duì)汽車(chē)軸承進(jìn)行深冷處理，除非對(duì)零件尺寸的穩(wěn)定性及殘留奧氏體的含量有特殊要求。（1）汽車(chē)軸承零件的生產(chǎn)工藝路線鋼球滾動(dòng)
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鋼在加熱時(shí)表面碳含量降低的現(xiàn)象。圖1一般情況下，鋼的氧化脫碳同時(shí)進(jìn)行，脫碳層由于被氧化，碳含量降低會(huì)明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性、及疲勞性能，高速鋼脫碳會(huì)降低紅硬性（如圖2）。圖2而真空熱處理由于金屬是在一定的真空度下加熱，工件避免了與氧氣接觸，工件沒(méi)有氧化，無(wú)脫碳，可以得到光亮的表面及較好的熱處理質(zhì)量，同時(shí)在真空狀態(tài)下，也不會(huì)發(fā)生還原反應(yīng)，也就不會(huì)發(fā)生增碳現(xiàn)象。從下面工件表面添加保護(hù)劑后與真空淬火時(shí)的金相圖比較，可較明顯看到真空熱處理的優(yōu)勢(shì)所在。如圖3、圖4所示：圖3圖340cr滲碳后淬火、回火處理，馬氏體3級(jí)，殘余奧氏體2級(jí)，少量顆粒狀碳化物1級(jí)，表層及次表層馬氏體組織粗細(xì)有別。圖4圖440c
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熱及焊后熱處理等。焊接方法對(duì)焊接性影響很大，主要表現(xiàn)在熱源特性和保護(hù)條件兩個(gè)方面。不同的焊接方法其熱源在功率、能量密度、最高加熱溫度等方面有很大差別。金屬在不同熱源下焊接，將顯示出不同的焊接性能。如電渣焊功率很大，但能量密度很低，最高加熱溫度也不高，焊接時(shí)加熱緩慢，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，使得熱影響區(qū)晶粒粗大，沖擊韌性顯著降低，必須經(jīng)正火處理才能改善。與此相反，電子束焊、激光焊等方法功率不大，但能量密度很高，加熱迅速。高溫停留時(shí)間短，熱影響區(qū)很窄，沒(méi)有晶粒長(zhǎng)大的危險(xiǎn)。調(diào)整焊接工藝參數(shù)，采取預(yù)熱、后熱、多層焊和控制層間溫度等其它工藝措施，可以調(diào)節(jié)和控制焊接熱循環(huán)，從而可改變金屬的焊接性。如采