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提供以回火索氏體為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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索氏體與回火索氏體的區(qū)別2024年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№171614索氏體和回火索氏體本質上都是鐵素體與滲碳體的機械混合物，屬于珠光體類型的組織。雖然同叫索氏體但不管是形成條件組織形態(tài)還是機械性能都差別很大，初學者易混淆不清。今天小編就和大家一起學習一下。索氏體sorbite：鋼經(jīng)正火或等溫（650-600）轉變得到的α與滲碳體的混合物。其形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳層狀交替疊壓的復相物，其片間距較珠光體更小，約為80～150nm，只有在高倍的光學顯微鏡下(放大800～1500倍時)才能分辨出鐵素體和滲碳體的片層形態(tài)，此時的碳在鐵素體中已無過飽和度，是一
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金相組織滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體的鑒別方法2023年12月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18235前言:隨著鋼的成分不同以及處理工藝不同,鋼中將出現(xiàn):滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體(其中又分為上貝氏體、下貝氏體、和粒狀貝氏體)、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體。現(xiàn)簡單介紹一下這些組織的基本形態(tài),以便在實踐中加以區(qū)別。滲碳體滲碳體是鐵和碳的化合物,fe3c,其含碳量為6.69%,在合金中形成(fe,m)3c,滲碳體硬而脆,硬度為800hb。在鋼中常呈網(wǎng)絡狀、半網(wǎng)狀、片狀、
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熱處理到底是什么鬼？淬火,退火，正火,回火都是什么來頭？針狀馬氏體,屈氏體,索氏體又是什么?2023年12月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15237熱處理的“四把火”十分重要,分享這篇總結性的文章,方便大家對比看、收藏和轉發(fā)。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說,機械加工是外科,熱處理就是內科,代表一個國家制造業(yè)的核心競爭力。圖片來自奧地
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各種金相，你能認出幾個？淬回火馬氏體，奧氏體,屈氏體.....2023年11月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17691gcr15材料的組織形態(tài)淬回火馬氏體，殘余奧氏體，顆粒分布碳化物，部分屈氏體形態(tài)奧氏體形態(tài)回火索氏體形態(tài)光鏡下屈氏體形態(tài)電鏡下屈氏體形態(tài)純鐵素體形態(tài)板條馬氏體形態(tài)滲碳體形態(tài)上貝形態(tài)馬氏體形態(tài)魏氏組織形態(tài)珠光體電鏡下形態(tài)萊氏體組織形態(tài)
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鋼材熱處理【干貨】鋼絲線材的索氏體化淬火，收藏！2023年11月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№158221線材索氏體化處理工藝鋼絲線材就是擰成鋼絲繩的高強度鋼絲，是鋼鐵產品中最重要的標準產品之一，在許多行業(yè)中具有多種用途，如機械與動力工程、礦山和港口運輸、捕魚等海洋應用、橋梁建筑和土木工程等。拉拔是線材的主要制造工藝，在很多情況下，加工線材時由于加工硬化的影響，需要多道退火工序。此外，線材最終的力學性能依賴于一個獨特的熱處理過程：索氏體化處理。1.1鉛浴自從一個世紀之前發(fā)明鉛浴索氏體化處理以來，幾乎在每個生產高碳鋼絲的線材軋機上都會進行鉛浴。這是由于熔融
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合性能越低。珠光體片層間距取決于轉變溫度，間距越小，強度和塑性越高。降溫形成的珠光體片層間距大小不一，性能下降。球狀珠光體強度較低，但塑性較好，疲勞性能較高。鐵素體內部亞結構是指其中亞晶粒尺寸和位錯密度，將影響珠光體的機械性能。通過熱處理可以改變珠光體中碳化物的形態(tài)、大小和分布，從而改變珠光體的機械性能。2、鐵素體+珠光體：亞共析鋼中的碳含量決定了珠光體含量，影響合金的強度、塑性、沖擊功和脆性轉變溫度，先共析鐵素體晶粒尺寸對鋼的性能也有很大影響。3、變形珠光體：使高碳鋼獲得片層間距細小的珠光體（索氏體），再經(jīng)過深度冷拔，可以獲得高強度鋼絲。這樣的處理稱為派敦(patenting)處理。派
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鋼管的回火屈式體2006年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№375029屈氏體可分為淬火屈氏體與回火屈氏體。如在正常的馬氏體淬火過程中由于冷速較緩在屈氏體轉變區(qū)形成了淬火屈氏體，另一種情況是先淬火得到淬火馬氏體，然后再進行中溫回火得到回火屈氏體。回火屈氏體(temperedtroostite)回火溫度為350~500攝氏度，由馬氏體在低于珠光體形成溫度時分解而得到鐵素體基體與大量彌散分布的細粒狀滲碳體的混合組織，叫做回火屈氏體，也叫極細珠光體。即碳化物和a-相的混合物。形成過程 淬火馬氏體經(jīng)中溫回火(300℃~500℃)后，馬氏體中過飽和的碳大部或全部
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間相交一定角度，分辨不清碳化物。電鏡下觀察：看出碳化物呈粒狀或細片狀分布于a相之內，沿著與片的長軸相夾55~65°的方位排列。b下與高碳m回非常相似，都呈暗黑色針狀，各個針狀物之間都有一定的交角。光下光鏡：難區(qū)別。電鏡下：b下的碳化物只分布在［121］a一個方向上，m回碳化物分布在兩個方向上。b下比m回更易受浸蝕變黑。2.3粒狀貝氏體：是由塊狀（等軸狀）的鐵素體和富碳奧氏體區(qū)所組成。富碳奧氏體區(qū)一般呈顆粒狀，也可能呈小島狀、小河狀等。從顯微組織的形態(tài)和分布看下貝氏體與高碳鋼的回火馬氏體非常相似，都呈暗黑色針狀，各個針狀物之間都有一定的交角。從形態(tài)上區(qū)分：馬氏體針葉較寬且大，兩片針葉相交呈60°
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提供以貝氏體轉變?yōu)?有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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回火溫度對鐵素體-粒狀貝氏體鋼顯微組織及力學性能的影響2024年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№140262采用gleeble1500熱模擬試驗機對成分為0.12c-1.46mn-0.83si-0.70al-0.34mo-0.01nb的低碳鋼進行多道次連續(xù)壓縮后并空冷處理，得到了細晶鐵素體+粒狀貝氏體復相組織。采用掃描電鏡和透射電鏡研究了復相組織在600℃以下不同溫度回火后的組織，并研究了實驗鋼回火后的室溫拉伸性能。結果表明:該復相組織鋼具有較好的強度及塑性，室溫拉伸時屈服強度大于500mpa，伸長率超過20%，屈強比為0.65;同時該復相組織具有較好的回火穩(wěn)
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馬氏體,貝氏體的由來2024年05月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№192444馬氏體對于學材料的人來說，“馬氏體”的大名如雷貫耳，那么說到阿道夫?馬滕斯又有幾個人知道呢？其實馬氏體的“馬”指的就是他了。在鐵碳組織中這樣以人名命名的組織還有很多，今天我們就來說說這些名稱和它們背后那些材料先賢的故事。馬氏體martensite，如前所述命名自adolfmartens(1850-1914)。這位被稱作馬登斯或馬滕斯的先生是一位德國的冶金學家。他早年作為一名工程師從事鐵路橋梁的建設工作，并接觸到了正在興起的材料檢驗方法。于是他用自制的顯微鏡觀察鐵的金相組織，并在1878
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鋼材熱處理【干貨】鋼在冷卻時的轉變之馬氏體與魏氏體2023年11月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23935鋼在冷卻時的轉變之魏氏組織1.魏氏組織的形成在實際生產中，ωc＜0.6%的亞共析鋼和ωc＞1.2%的過共析鋼在鑄造、熱軋、鍛造后的空冷，焊縫或熱影響區(qū)空冷，或者當溫度過高并以較快速度冷卻時，先共析鐵素體或先共析滲碳體從奧氏體晶界沿奧氏體一定晶面往晶內生長，呈針片狀析出；2.魏氏組織的微觀形態(tài)在金相顯微鏡下可以觀察到從奧氏體晶界生長出來的近平行的或其他規(guī)則排列的針狀鐵素體或滲碳體以及其間存在的珠光體組織，這種組織稱為魏氏組織，下圖為鐵素體魏氏組織與滲碳體
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金相組織之貝氏體,貝氏體的晶體特征及組織形態(tài)文章來源：材料科學與工程技術相關文章:金相組織之馬氏體，馬氏體的晶體特征及組織形態(tài)金相組織之珠光體一組ppt助你詳細了解"珠光體"金相組織之奧氏體一組ppt助你詳細了解"奧氏體&qu/
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、鎢、釩等，由于其為碳化物形成之一份子，因此他們的擴散速率也就影響了回火軟化的速率。3、高溫回火高溫回火（500-650攝氏度）通常把淬火后在進行高溫回火處理稱為調質處理。調質處理得到的是回火索氏體組織，具有良好的綜合性能。在許多重要的機械結構件中，如受力比較復雜的連桿，重要的螺栓、齒輪幾周類零件，得到了廣泛應用。中高碳鋼調質處理后的硬度一般為200~350hbw。調質處理后的力學性能與正火相比，不僅強度高，而且塑性和韌性也較好。這是因為調制后得到的回火索氏體中的滲碳體呈顆粒狀，而正火得到的索氏體中的滲碳體則呈片狀，顆粒狀的滲碳體對阻止斷裂過程中裂紋的擴展比片狀滲碳體更有
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30mnsicrmoni貝氏體鋼轍叉熱處理工藝性能的研究2024年05月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№950430mnsicrmoni貝氏體鋼轍叉熱處理工藝性能的研究作者：黃科偉摘要：本文主要研究了目前商用的30mnsicrmoni鋼貝氏體轍叉鍛后去氫工藝和最終的回火工藝。實驗表明，鍛后采用去氫處理，可減少貝氏體鋼中的含氫量，提高轍叉的沖擊韌性；采用正火溫度為930℃,回火溫度為350℃時，30mnsicrmoni鋼具有最佳的硬度和韌性的匹配。30mnsicrmoni,貝氏體,工藝性能,貝氏體鋼,鋼鐵性能,機械性能,鋼鐵,工藝,熱處理原載：《河南科技》工業(yè)技術，
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長，脆化程度有可能反而減弱，出現(xiàn)所謂過時效現(xiàn)象。緩冷脆化不僅與回火溫度及時間有關，更主要的是與回火后的冷速有關。冷速的影響同樣也反映了脆化過程是一個擴散過程。如等溫脆化與緩冷脆化的機制相同，則兩者之間必然存在一定的聯(lián)系。可以把緩冷脆化看成是在各個溫度下的短時等溫脆化的綜合結果。(3)組織因素的影響與第一類回火脆性不同，不論鋼具有何種原始組織均有第二類回火脆性，但以馬氏體的回火脆性最嚴重，貝氏體次之，珠光體最輕。這表明第二類回火脆性主要不是由于馬氏體的分解及殘余奧氏體的轉變引起的。第二類回火脆性還與奧氏體晶粒度有關，奧氏體晶粒愈細，第二類回火脆性愈輕。3.第二類回火脆性形成機理
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低碳貝氏體鋼hq785熱處理工藝試驗方法及相關分析2023年09月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14538低碳貝氏體鋼碳含量較低，具有高強度、高塑性和韌性的特點，且焊接性能優(yōu)良。因其優(yōu)越的力學性能及焊接性能，且制造成本低廉，已被廣泛使用在國民經(jīng)濟各重要工業(yè)領域，但由于這類鋼的發(fā)展時間較晚，鋼種的強韌化及組織控制等問題并未很好的解決，對這類鋼的發(fā)展與使用造成一定的困難。為了對此種材料的使用提供有力的試驗數(shù)據(jù)支撐，本文選用試驗材料屈服強度為785mpa的低碳貝氏體鋼進行研究，通過調整熱處理回火溫度，研究不同回火溫度對材料力學性能的影響。1.試驗材料及方法試驗材料選用鍛
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熱處理小講堂：貝氏體相變ppt2024年03月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№13317貝氏體相變ppt-end-熱處理,熱處理技術,晶體,晶體結構,顯微組織,金相組織,貝氏體相變,貝氏體,相變文章和圖片均來自互聯(lián)網(wǎng),由常州精密鋼管博客網(wǎng)整理,僅供讀者參考。
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鋼材的組織轉變之：貝氏體轉變2023年11月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17429鋼材的組織轉變之：貝氏體轉變貝氏體轉變影響奧氏體轉變速度的因素鋼在冷卻時的組織轉變
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熱處理對馬氏體不銹鋼顯微組織和性能影響2024年10月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№132869摘要：借助強度和硬度測量手段以及顯微組織觀察及eds能譜分析，研究了奧氏體化溫度和時間、回火溫度對一種實驗室冶煉的馬氏體不銹鋼的微觀組織和力學性能的影響。實驗結果表明：奧氏體化溫度可以顯著影響材料的力學性能，當奧氏體化工藝為1050℃-60min時，材料的硬度最大（49hrc），抗拉強度最高（1800mpa）。在回火溫度為400～500℃的范圍內，回火溫度的升高導致了m7c3相的沉淀和二次硬化，使材料的硬度和抗拉強度輕微升高；當回火溫度進一步升高至700℃時，m7c3碳
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馬氏體的回火二次硬化鋼鐵性能,金相組織,晶體結構,顯微組織,鋼材性能,熱處理,馬氏體,回火,二次硬化,淬火來源：熱處理小講堂.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!im/
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同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進作用。一般碳素鋼對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。回火鋼的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度最大，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織最小。鋼的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻、砷等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相
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鐵素體與滲碳體的鑒別方法2023年01月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№85272鐵素體與滲碳體的鑒別方法鋼材相似顯微組織鑒別系列鋼鐵材料組織形態(tài)與材質、工藝、性能之間關系的研究是人們百年來為之努力不懈的一大課題。而組織形貌的識別、分析（即金相分析）是一門實踐性很強的學科，需要實踐經(jīng)驗及借鑒、參考。但是，由于很多材料不同處理狀態(tài)的顯微組織非常相似，比如網(wǎng)狀鐵素體和網(wǎng)狀二次滲碳體、針狀鐵素體和針狀滲碳體、馬氏體及其回火產物（回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體）、未溶鐵素體和先共析鐵素體、淬火托氏體和回火托氏體、鐵素體和殘余奧氏體、低碳板條馬氏體和羽毛狀上貝氏體、高碳片
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熱處理工藝對高碳貝氏體鋼組織與力學性能的影響2024年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№131019借助om、sem、xrd等手段,對比研究了一步、兩步等溫貝氏體轉變工藝及qpb(淬火+配分+貝氏體轉變)工藝對高碳貝氏體鋼(w(c)=0.79%)顯微組織與力學性能的影響。結果表明,采用一步等溫貝氏體轉變工藝處理試驗鋼時,當?shù)葴販囟韧瑸?50℃,隨著保溫時間的延長,鋼中貝氏體轉變越充分,塊狀殘余奧氏體尺寸降低,組織更為均勻細小;而在較低溫度下(200℃)等溫處理時,鋼中殘余奧氏體含量顯著降低,貝氏體鐵素體板條更細小,材料的強度和硬度提高,而塑性和韌性下降。兩
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超低碳貝氏體的組織結構 及形成機制2023年04月22日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№36341超低碳貝氏體的組織結構 及形成機制超低碳貝氏體鋼是一類高強韌性的新型鋼種，其組織結構及其形成機理研究尚少。應用純鐵、超低碳合金鋼，加熱奧氏體化后激冷；得到的等軸狀鐵素體、塊狀組織和超低碳貝氏體等組織形貌，認為超低碳的塊狀轉變組織與超低碳貝氏體都是中溫區(qū)轉變產物，本質上是一致的。超低碳貝氏體在中溫區(qū)，以γ?α多晶形轉變的形式轉變?yōu)樨愂象w，在形核－長大過程中，碳原子和替換原子以熱激活躍遷方式進行位移，是界面控制過程，轉變速率較快。純鐵（a）和fe-ni合金（b）在不同冷卻速度
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理中占有很重要的位置。在機械產品中的調質件，因其受力條件不同，對其所要求的性能也就不完全一樣。一般說來，各種調質件都應具有優(yōu)良的綜合力學性能，即高強度和高韌性的適當配合，以保證零件長期順利工作。調質通常指淬火+高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為ac3+30~50℃；過共析鋼為ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火后在500~650℃進行回火即可。調質難嗎？最簡單的實際上是最難的。有時就是這樣，既要循規(guī)蹈矩，又要靈活掌握，其中的“度”很難把握。下面來看看熱處理老師們怎么說：一：以我在專業(yè)熱處理廠為例來說說調質的難度：1、很多客戶材料提
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回火裂紋2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№154631、關于回火裂紋定義：書中給出關于回火裂紋的定義，淬過火的鋼鐵進行回火時，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時溫度快速冷卻產生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產生的裂紋與磨削產生的裂紋相似。普通回火中，不經(jīng)常發(fā)生回火裂紋。回火裂紋是指從回火溫度快速冷卻引起組織變化而引起的裂紋。2、回火快速加熱引起的裂紋：淬火后鋼的組織是馬氏體，期本體處于膨脹狀態(tài)，按此種組織回火，會在100°最右發(fā)生收縮，然后在300°左右引
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軋機軸承套圈鹽浴貝氏體淬火漲形分析2023年04月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3183171.等溫淬火高碳鉻軸承鋼經(jīng)等溫淬火后組織為：下貝氏體+（少量馬氏體）+未溶解碳化物+殘留奧氏體（通常認定＜3％）。嚴格意義上來講，不存在百分之百的貝氏體轉變。2.對比優(yōu)點和一般（馬氏體）淬火比較，高碳鉻軸承鋼采用等溫淬火具有：（1）產品高的尺寸穩(wěn)定性。（2）產品優(yōu)良的力學性能，抗彎曲強度，沖擊韌性，熱應力低，變形小。（3）產品淬火后零件表面呈壓應力，從而提高了軸承的使用壽命和可靠性，可使用于工作條件惡劣，受高沖擊負荷的鐵路，軋機，礦山，采煤，鉆機等條件下工作。（4）產品馬氏
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征：呈樹枝狀的奧氏體分布在滲碳體的基體上回火馬氏體定義：馬氏體分解得到極細的過渡型碳化物與過飽和（含碳較低）的a-相混合組織特征：它由馬氏體在150~250℃時回火形成。這種組織極易受腐蝕，光學顯微鏡下呈暗黑色針狀組織（保持淬火馬氏體位向），與下貝氏體很相似，只有在高倍電子顯微鏡下才能看到極細小的碳化物質點回火屈氏體定義：碳化物和a-相的混合物特征：它由馬氏體在350~500℃時中溫回火形成。其組織特征是鐵素體基體內分布著極細小的粒狀碳化物，針狀形態(tài)已逐漸消失，但仍隱約可見，碳化物在光學顯微鏡下不能分辨，僅觀察到暗黑的組織，在電鏡下才能清晰分辨兩相，可看出碳化物顆粒已明顯長大回火索氏體定義：以鐵
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狀馬氏體)應用范圍:刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。●中溫回火指工件在350～500℃之間進行的回火。目的:得到較高的彈性和屈服點,適當?shù)捻g性。回火后得到回火屈氏體,指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物(或滲碳體)的復相組織。(屈氏體)應用范圍:彈簧、鍛模、沖擊工具等。●高溫回火指工件在500℃以上進行的回火。目的:得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。回火后得到回火索氏體,指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物(包括滲碳體)的復相組織。(索氏體)應用范圍:廣泛用于各種較重要的受力結構件,如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件
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先共析鐵素體一般呈鏈狀網(wǎng)狀或條狀,分布于晶界,使晶界弱化。先共析鐵素體的存在對材料的沖擊影響最大,很容易導致力學性能不合格。總之,我們學習如何判定未溶還是先共析鐵素體的目的是為了指導熱處理的工藝生產,避免產生不良品。如果是未溶鐵素體:那么在生產中就應該適當提高淬火加熱溫度或者延長保溫時間以避免;如果是先共析鐵素體:那么就圍繞提高介質的冷卻性能來解決。材料:42crmoa組織:回火索氏體+先共析鐵素體此樣品中先共析鐵素體的形成是由冷卻過程中冷速慢,a1-a3線中停留時間久所導致,未快速通過此區(qū)域,發(fā)生共析相變之前析出了鐵素體。材料:40cr、組織:索氏體+鐵素體此件加熱溫度不足或保溫不夠導
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鋼和低合金鋼而言，格羅斯曼（grossmann)和貝茵（bain)給出五個實際溫度范圍，以便于討論回火過程。①冷處理。這一過程或多或少，但通常是將大部分殘留奧氏體轉變成馬氏體。②加熱范圍為95~205℃(200~400°f)時。在這一過程中的特定溫度下，馬氏體的正方體結構逐漸變成立方體，發(fā)生第一次碳的相變沉淀（非滲碳體）。③加熱范圍為230~370℃(450~700下）時。殘留奧氏體發(fā)生分解并轉變，基本上是等溫轉變成下貝氏體（除非先前進行冷處理，使得殘留奧氏體轉變成馬氏體）。④回火溫度為370~540℃(700~1000°f)。形成以滲碳體形態(tài)存在的碳化物。⑤回火溫度為540~705℃(100
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提高回火溫度可縮短保溫時間2024年11月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№119886回火是受擴散控制的，組織轉變不僅取決于溫度，也取決于時間。二者相比，溫度是第一位的，時間是第二位的，但絲毫不能小視時間的作用，因為矛盾在一定的條件下會發(fā)生轉換。有一些轉變到一定溫度才發(fā)生，如殘留氏體的分解要在200℃以上，fe3c碳化物的析出要在400℃以上，鐵素體的再結晶要在600℃以上等等，都表明了回火溫度的決定性影響。但所有的回火轉變都可以在一定溫度范圍內發(fā)生，在該范圍內，較低溫度長時間與較高溫度短時間發(fā)生的組織轉變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據(jù)。碳
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釘和螺柱進行檢查，并按照標準要求進行取樣并檢查。拉伸試驗選擇φ5mm的標準試樣，沖擊試樣為10mm×10mm×50mm的標準夏比u型缺口試樣。3.試驗結果分析（1）回火對金相組織的影響圖1不同回火溫度下的金相組織。回火是將淬火鋼在a1以下溫度加熱，使其轉變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，并以適當方式冷卻到室溫的工藝過程。隨著回火溫度的升高，馬氏體開始發(fā)生分解，過飽和的а固溶體中析出彌散的碳化物，金相組織由回火馬氏體向回火索氏體轉變。當回火溫度升高至400℃以上時，已脫離共格關系的滲碳體開始明顯地聚集長大，片狀滲碳體的長度和寬度比逐漸縮小，最終形成粒狀滲碳體。在滲碳體聚集長大的同時，а相的狀態(tài)也不斷發(fā)生變化，
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變到一定溫度才發(fā)生，如殘留氏體的分解要在200℃以上，fe3c碳化物的析出要在400℃以上，鐵素體的再結晶要在600℃以上等等，都表明了回火溫度的決定性影響。但所有的回火轉變都可以在一定溫度范圍內發(fā)生，在該范圍內，較低溫度長時間與較高溫度短時間發(fā)生的組織轉變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據(jù)。碳鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類。回火溫度在ac1以上的高溫回火法則沒有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時高溫回火和長時間低溫回火達到相的組織和力學性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫度、回火時間對硬度的關系圖，時間以對數(shù)坐標表示，在大部分時間范圍內硬度變化接近手直
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接使用，需要進行回火，以降低脆性，增加塑性和韌性。原因是：1.一般情況下，馬氏體是在較快冷卻速度下獲得的非平衡組織，在馬氏體狀態(tài)下，處于較高的能量狀態(tài)，使系統(tǒng)不穩(wěn)定；2.淬火組織中一般存在殘余奧氏體，在使用過程中，殘余奧氏體是不夠穩(wěn)定的；3.馬氏體轉變后鋼件中殘留了內應力。一般所謂的“淬火馬氏體”組織，實際上是脫溶初期階段的某種狀態(tài)。淬火鋼在回火過程中發(fā)生的轉變主要是馬氏體的分解，殘余奧氏體的轉變，還有碳化物的析出后，碳化物轉化、聚集長大；ɑ相的回復、再結晶；內應力的消除等過程。此外，等溫淬火會得到貝氏體組織。貝氏體鋼在連續(xù)冷卻過程中也會形成貝氏體組織。有些鋼淬火往往得到馬氏體
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狀碳化物，針狀形態(tài)已逐漸消失，但仍隱約可見，碳化物在光學顯微鏡下不能分辨，僅觀察到暗黑的組織，在電鏡下才能清晰分辨兩相，可看出碳化物顆粒已明顯長大。12.回火索氏體以鐵素體為基體，基體上分布著均勻碳化物顆粒。它由馬氏體在500~650℃時高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細粒狀碳化物構成的復相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大。13.萊氏體奧氏體與滲碳體的共晶混合物。呈樹枝狀的奧氏體分布在滲碳體的基體上。14.粒狀珠光體由鐵素體和粒狀碳化物組成。它是經(jīng)球化退火或馬氏體在650℃~a1溫度范圍內回火形成。其特征是碳化物成顆粒
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3級。這些聚集成堆的大塊狀碳化物,在正常淬火加熱溫度下是不易溶入基體的,致使碳和合金元素貧乏的基體處于過熱狀態(tài),晶粒長大,淬火后獲得粗大淬火馬氏體組織。粗大碳化物和馬氏體都是脆性很大的顯微組織,當淬火或者承受較大載荷時容易開裂,裂紋多沿碳化物分布的方向擴展。圖3淬火回火組織(500×)表3大塊狀碳化物級別(2)同批次板材原料金相檢驗在同批次板材原料上取試塊進行金相檢驗。圖4為原料100倍金相組織,基體為索氏體、白色顆粒及條狀碳化物和共晶碳化物。條狀碳化物顆粒較粗大,成帶狀及網(wǎng)狀分布。共晶碳化物不均勻度對照gb/t14979—1994中第四級別圖評為6級,不滿足gb/t1299—2014中
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針馬氏體+低碳馬氏體+托氏體組織,心部組織為低碳馬氏體。低溫回火后實際零件應由以下三個區(qū)域組成:①過共析層 含碳量為0.8%～1.0%,組織為針狀回火馬氏體+殘余奧氏體+顆粒狀碳化物;②共析層 含碳量為0.5%～0.8%,組織為隱針馬氏體;③亞共析滲碳層(過渡層) 含碳量為0.15%～0.5%,組織為隱針馬氏體+低碳馬氏體;隱針馬氏體逐漸減少,低碳馬氏體逐漸增加。02淬回火件金相法測滲碳層組織界限探討要對滲碳淬火+低溫回火零件直接進行滲碳層深度的測量,必須先找出滲碳層的三個區(qū)域界限。圖2至圖4(圖中虛線為開始界限,實線為結束界限)是同一零件經(jīng)滲碳淬火低溫回火的滲碳層由外及里的組織照片,可以看出組
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圖1c），合金元素阻礙滲碳體顆粒粗化的影響加強。在538℃回火時（見圖1d），合金元素主要是通過阻止碳化物聚集長大和鐵素體晶粒等軸化而延緩硬度的下降。至于釩和鉬的作用突然加強，則是所謂二次硬化效應造成的。此外，鎳和磷引起的硬度增量在所有回火溫度下都是同一值，這說明其作用只是固溶強化，而與回火轉變無關。但鉻和錳引起的硬度增量隨回火溫度變化較大，這說明它們對碳化物轉變的各個階段都有一定影響。當淬火鋼中存在殘余奧氏體時，合金元素對殘余奧氏體的分解也有影響。有時，殘余奧氏體甚至可以在回火時轉變?yōu)橹楣怏w或貝氏體。如果回火保溫時殘余奧氏體沒有分解，在隨后的冷卻中，由于催化（又稱反穩(wěn)定化）作用，它
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什么是魏氏組織？怎么形成的？2016年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№419958組織概述在亞共析鋼或過共析鋼中，由高溫以較快的速度冷卻時，先共析的鐵素體或滲碳體從奧氏體晶界上沿著奧氏體的一定晶面向晶內生長，呈針狀析出。在光學顯微鏡下可以觀察到從奧氏體晶界上生長出來的鐵素體或滲碳體近似平行，呈羽毛狀或三角形，其間存在著珠光體的組織。這種組織稱為魏氏組織。工業(yè)上將具有片(針)狀鐵素體或滲碳體加珠光體的組織稱為魏氏組織，前者稱為魏氏組織鐵素體，后者稱為魏氏組織滲碳體。魏氏組織以及經(jīng)常與其伴生的粗大晶粒組織會使鋼的機械性能，尤其是塑性和沖擊性能顯著降
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類●低溫回火指工件在150~250℃進行的回火。目的:保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火殘留應力和脆性。回火后得到回火馬氏體,指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。(針狀馬氏體)應用范圍:刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。●中溫回火指工件在350～500℃之間進行的回火。目的:得到較高的彈性和屈服點,適當?shù)捻g性。回火后得到回火屈氏體,指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物(或滲碳體)的復相組織。(屈氏體)應用范圍:彈簧、鍛模、沖擊工具等。●高溫回火指工件在500℃以上進行的回火。目的:得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。回火后得到回火索氏體,指馬氏體回
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鐵素體稱為先共析鐵素體或組織上自由的鐵素體。隨形成條件不同，先共析鐵素體具有不同形態(tài)，如等軸形、沿晶形、紡錘形、鋸齒形和針狀等。鐵素體還是珠光體組織的基體。在碳鋼和低合金鋼的熱軋（正火）和退火組織中，鐵素體是主要組成相；鐵素體的成分和組織對鋼的工藝性能有重要影響，在某些場合下對鋼的使用性能也有影響。碳溶入δ-fe中形成間隙固溶體，呈體心立方晶格結構，因存在的溫度較高，故稱高溫鐵素體或δ固溶體，用δ表示，在1394℃以上存在，在1495℃時溶碳量最大。碳的質量分數(shù)為0.09%。組織說明：經(jīng)球化退火或馬氏體在650℃~a1溫度范圍內回火形成。其特征是碳化物成顆粒狀分布在鐵素體上。組織為鐵素體+粒
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中合金鋼鑄件。回火脆性是制定合金鋼鑄件回火工藝時必須注意的問題。在下列兩個溫度范圍內均可發(fā)生。在250~400°c發(fā)生的脆性：經(jīng)淬火成為馬氏體組織的鑄鋼，在此溫度范圍內都會產生回火脆性。如稍高于此脆性溫度區(qū)回火，則可消除此回火脆性。而且以后再在上述溫度范圍內回火時，也不會再出現(xiàn)回火脆性，故常稱之為第一類回火脆性。在400~500°c（甚至650°c）發(fā)生的脆性：這對多數(shù)低合金鑄鋼都會發(fā)生，即發(fā)生鑄鋼的高溫回火脆性。如將已在此溫度范圍內產生脆性的鑄鋼件再加熱到600°c（或650°c）以上，之后在水或油中快冷，即可消除此種脆性。然而已消除脆性的鑄件，如又加熱到產生回火脆性的溫度，脆性又會出現(xiàn)。這
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時保溫以防止刃部脫碳和過熱，一般用油淬+空冷，對細長件和薄片刃具采用分級淬火，一般用580～620℃一次分級或再在350～400℃作第二次分級。我公司采用的冷卻方式為580～650℃、280～320℃的二次分級淬火。高速鋼（w18cr4v）淬火后的顯微組織如圖1所示，具有細晶粒組織，奧氏體晶界因淬火時有微量二次碳化物析出而易于浸蝕。淬火高速鋼回火的目的是從馬氏體中析出彌散碳化物，產生次生硬化效應，消除殘留奧氏體和淬火內應力。淬火后的殘留奧氏體合金度高，穩(wěn)定性大，在回火加熱過程中不易分解，在500～600℃保溫時也僅從中析出合金碳化物，使殘留奧氏體合金度有所降低，因而ms點升高，在冷卻到低溫
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卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火淬火就是將鋼加熱到ac3或ac1點以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。 淬火目的和作用: 淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學性能。(注:淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場使用，通常在此之后必須實時進行1到2次或以上之回火加工，以調整其組織及應力等。回火所謂回火，就是鋼件淬硬后，再加熱到低于ａｃ１點以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷
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求的幾何尺寸。工件一旦出現(xiàn)淬火裂紋，則報廢。2、氧化與脫碳、過熱與過燒3、硬度不足造成淬火工件硬度不足的原因如下。?（1）加熱溫度過低，保溫時間不足。檢查金相組織時，在亞共析鋼中可以看到未溶鐵素體，在工具鋼中可以看到較多未溶碳化物。（2）?表面脫碳引起表面硬度不足。磨去表層后所測得的硬度比表面高。（3）?冷卻速度不夠，在金相組織上可以看到黑色屈氏體沿晶界分布。（4）鋼材淬透性不夠，截面大處淬不硬。（5）采用中斷淬火時，在水中停留時間過短，或自水中取出后，在空氣中停留時間過長再轉人油中，因冷卻不足或自回火而導致硬度降低。（6）工具鋼淬火溫度過高，殘余奧氏體量過多，影響硬度。當出現(xiàn)硬度不足時，應分析
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有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標準鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100k，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區(qū)中避免龜裂的問題變成更嚴重。馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無論鋼材的原先狀態(tài)如何，經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區(qū)，熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區(qū)域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊后熱處理。馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決