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建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材硬度與強(qiáng)度之間的關(guān)系(隨機(jī)數(shù)：4317)中，采用洛氏硬度和布氏硬度推算鋼材強(qiáng)度是切實(shí)可行的。3結(jié)論(1)洛氏硬度、維氏硬度和布氏硬度與強(qiáng)度呈現(xiàn)較好的相關(guān)性，基于材料試驗(yàn)得到了洛氏硬度、維氏硬度和布氏硬度與強(qiáng)度的換算公式，換算相對(duì)偏差在工程允許范圍內(nèi)。布氏硬度換算抗拉強(qiáng)度的相對(duì)偏差明顯低于洛氏硬度和維氏硬度的。(2)gb/t33362—2016給出的洛氏硬度換算抗拉強(qiáng)度值對(duì)于q235鋼來(lái)說(shuō)偏低，對(duì)于q345鋼來(lái)說(shuō)偏高，維氏硬度換算抗拉強(qiáng)度值略低一些，布氏硬度換算抗拉強(qiáng)度值與試驗(yàn)結(jié)果較為一致。gb/t1172—1999給出的洛氏硬度換算抗拉強(qiáng)度值和維氏硬度換算抗拉強(qiáng)度值與試驗(yàn)結(jié)
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提供以布氏硬度和維氏硬度的換算為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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維氏硬度測(cè)量實(shí)際操作中存在的問(wèn)題2023年02月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№296328金屬的硬度是金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標(biāo)。硬度標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖樣中也被廣泛應(yīng)用。目前，我們公司對(duì)硬度比較常用的試驗(yàn)方法主要有洛氏硬度試驗(yàn)法、布氏硬度試驗(yàn)方法、維氏硬度試驗(yàn)方法。據(jù)各類(lèi)資料介紹，維氏硬度測(cè)量最大的特點(diǎn)是：載荷可以任意選擇，而所得的硬度值相同。對(duì)此，我們存在異同看法。我們認(rèn)為維氏硬度測(cè)量這一特點(diǎn)僅適用于硬度較均勻的標(biāo)準(zhǔn)塊（標(biāo)準(zhǔn)塊是由專(zhuān)門(mén)研究機(jī)構(gòu)生產(chǎn)加工而成，整塊硬度值非常均勻）。在實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)由于實(shí)際工件試
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洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式2024年05月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№251821秒懂！洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式大全不同種類(lèi)壓入硬度的換算，在實(shí)際應(yīng)用中，我們獲得硬度可能是通過(guò)幾種不同的測(cè)試方法得來(lái)的，為了便于比較，需要對(duì)不同的硬度進(jìn)行換算。目前為止，人們已經(jīng)對(duì)硬度的換算展開(kāi)了一些研究，但是大多數(shù)換算公式是在實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)下提出，并沒(méi)有形成一個(gè)公認(rèn)得換算體系。以下是國(guó)內(nèi)在硬度換算方面的一些研究成果。1.努氏硬度與維氏硬度的換算(1)以相同硬度的物體對(duì)努氏維氏兩種壓頭具有相等的抗力為依據(jù)，分別對(duì)維氏努氏兩種壓頭在加載荷下的應(yīng)力進(jìn)行推
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洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式及分析大全2023年11月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№346519從事機(jī)械行業(yè)，無(wú)論是生產(chǎn)還是銷(xiāo)售人員，技術(shù)人員更不用說(shuō)，都需要接觸不同的材料的硬度，有時(shí)硬度表示方法不一，需要我們來(lái)互相轉(zhuǎn)換。但這些東西十有八九的人一時(shí)搞不定。下面小編匯編一下這個(gè)，希望能夠給機(jī)械人帶來(lái)些的幫助。小編喜歡分享所以分享給你，小編粉絲應(yīng)該也都是喜歡分享的人，希望你也分享給更多的人喲不同種類(lèi)壓入硬度的換算，在實(shí)際應(yīng)用中，我們獲得硬度可能是通過(guò)幾種不同的測(cè)試方法得來(lái)的，為了便于比較，需要對(duì)不同的硬度進(jìn)行換算。目前為止，人們已經(jīng)對(duì)硬度的換算展開(kāi)了一些研
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公稱(chēng)直徑和英制單位、pe供水管、鋼管的對(duì)應(yīng)關(guān)系2024年07月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№204900公稱(chēng)管子規(guī)格與英制單位、聚乙烯管材管件、無(wú)縫管對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)及表達(dá)形式，為利于人們查尋，特提供出下列工程項(xiàng)目常見(jiàn)管子規(guī)格一覽表（管子規(guī)格要以毫米為單位）有關(guān)管子規(guī)格的表達(dá)形式應(yīng)遵循下列相關(guān)規(guī)定1、高爐煤氣氣力輸送無(wú)縫管（鍍鋅或非鍍鋅）、鑄鐵排水管等管材管件，管子規(guī)格宜以公稱(chēng)徑dn表述；2、無(wú)縫管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、銅管、無(wú)縫不銹鋼管等管材管件，徑宜以外徑×壁厚表述；3、塑料管材，管子規(guī)格宜按產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的具體方法表述；4、當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)劃均用公稱(chēng)直徑dn表述管子規(guī)格
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鋼管重量在線計(jì)算器(鋼管重量計(jì)算器)鋼管重量在線計(jì)算器(鋼管重量計(jì)算器)<p><br/&am
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一組圖看懂硬度試驗(yàn)2024年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9434所謂硬度，就是材料抵抗更硬物壓入其表面的能力。根據(jù)試驗(yàn)方法和適應(yīng)范圍的不同，硬度單位可分為布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度、顯微維氏硬度等許多種，不同的單位有不同的測(cè)試方法，適用于不同特性的材料或場(chǎng)合。硬度試驗(yàn)是檢測(cè)材料性能的重要指標(biāo)之一，也是最快速最經(jīng)濟(jì)的試驗(yàn)方法之一。之所以能成為力學(xué)性能試驗(yàn)的常用方法，是因?yàn)橛捕仍囼?yàn)?zāi)芊从吵霾牧显诨瘜W(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和處理工藝上的差異。來(lái)源：材易通相關(guān)文章你了解什么是鋼材的硬度嗎？來(lái)看看這篇文章吧！詳細(xì)！洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式怎樣鑒別里氏硬度
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度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇。可以測(cè)試有效硬化深度超過(guò)0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒(méi)有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制
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0。這表示直徑為10mm的鋼球，在1000kgf作用下保持30s后測(cè)得的硬度為200。2.洛氏硬度hr（rockwellhardness）洛氏硬度是用規(guī)定的壓力，將金剛石圓錐體壓頭壓入材料的表面，測(cè)量壓痕深度h來(lái)?yè)Q算(圖2-13)：hr=k-h)/0.002（無(wú)量綱）(2-7)規(guī)定每0.002mm為一個(gè)單位的洛氏硬度，可以通過(guò)查表而求得。根據(jù)壓頭和載荷的大小，洛氏硬度分為hrc、hrb、hra三種類(lèi)型(見(jiàn)下表)。 洛氏硬度可以直讀，操作方便，適用廣泛，可測(cè)量低硬度和高硬度的金屬材料。但洛氏硬度載荷大，標(biāo)尺不統(tǒng)一，不適用于測(cè)定硬而脆的薄層。薄層材料一般采用維氏硬度來(lái)測(cè)定。3.維氏硬度h
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/30。這表示直徑為10mm的鋼球，在1000kgf作用下保持30s后測(cè)得的硬度為200。2.洛氏硬度hr（rockwellhardness）洛氏硬度是用規(guī)定的壓力，將金剛石圓錐體壓頭壓入材料的表面，測(cè)量壓痕深度h來(lái)?yè)Q算(圖2-13)：hr=k-h)/0.002（無(wú)量綱）(2-7)規(guī)定每0.002mm為一個(gè)單位的洛氏硬度，可以通過(guò)查表而求得。根據(jù)壓頭和載荷的大小，洛氏硬度分為hrc、hrb、hra三種類(lèi)型(見(jiàn)下表)。 洛氏硬度可以直讀，操作方便，適用廣泛，可測(cè)量低硬度和高硬度的金屬材料。但洛氏硬度載荷大，標(biāo)尺不統(tǒng)一，不適用于測(cè)定硬而脆的薄層。薄層材料一般采用維氏硬度來(lái)測(cè)定。3.維氏硬
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q235鋼板的上屈服強(qiáng)度范圍為261~382mpa，抗拉強(qiáng)度范圍為404~497mpa；q345鋼板的上屈服強(qiáng)度范圍為345~477mpa，抗拉強(qiáng)度范圍為473~607mpa。強(qiáng)度頻率分布基本成正態(tài)分布，檢測(cè)結(jié)果和日常委托檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)總體上是一致的，可以認(rèn)為樣品具有很好的代表性。2試驗(yàn)結(jié)果與分析將試驗(yàn)樣品按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行取樣加工，分別進(jìn)行洛氏硬度、維氏硬度、布氏硬度和拉伸試驗(yàn)，按照最小二乘法原理，利用spss軟件對(duì)硬度與強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果分別進(jìn)行回歸分析。2.1洛氏硬度與強(qiáng)度相關(guān)性2.1.1洛氏硬度試驗(yàn)結(jié)果與分析用砂輪機(jī)對(duì)試樣表面進(jìn)行打磨，使試樣表面平坦光滑。選擇b標(biāo)尺，用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊對(duì)儀
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硬度小知識(shí)：怎樣選擇合適的硬度1、硬度的種類(lèi)與硬度試驗(yàn)機(jī)的選擇標(biāo)準(zhǔn)2、維氏硬度與試樣最小厚度的關(guān)系3、洛氏硬度/表面硬度與試樣最小厚度的關(guān)系4、洛氏硬度/表面洛氏硬度的種類(lèi)來(lái)源：鉅惠儀器.table1{border:1pxdashed#ccc!importan/
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屬硬度中常見(jiàn)的、實(shí)用的壓痕硬度試驗(yàn)。硬度的定義1布氏硬度brinellhardness布氏硬度（符號(hào)hb）試驗(yàn)方法，在已成公認(rèn)規(guī)格的硬度中，是最早被開(kāi)發(fā)總結(jié)出來(lái)的一種方法，它促成了其他硬度試驗(yàn)方法的出現(xiàn)。布氏硬度試驗(yàn)的原理為：壓頭(鋼球或硬質(zhì)合金球、直徑dmm)施加試驗(yàn)力f，試樣打壓后，提升壓頭留下的凹部直徑d(mm)中計(jì)算出球壓頭與試樣的接觸面積s(mm2)，除試驗(yàn)力而得出的值。壓頭為鋼球時(shí)的符號(hào)為hbs、硬質(zhì)合金球時(shí)為hbw。k是常數(shù)(1/g=1/9.80665=0.102)。2維氏硬度vickershardness維氏硬度（符號(hào)hv）是可以用任意試驗(yàn)力進(jìn)行試驗(yàn)的應(yīng)用范圍最為廣泛的試驗(yàn)方
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形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷將一定大小的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(hb)，單位為公斤力/mm2(n/mm2)。測(cè)試載荷與測(cè)試鋼球的直徑需根據(jù)材料的實(shí)際性能再確定。維氏硬度維氏硬度試驗(yàn)方法是英國(guó)史密斯（r.l.smith）和塞德蘭德（c.e.sandland）于1925年提出的。英國(guó)的維克斯—阿姆斯特朗（vickers-armstrong）公司試制了第一臺(tái)以此方法進(jìn)行試驗(yàn)的硬度計(jì)。和布氏、洛氏硬度試驗(yàn)相比，維氏硬度試驗(yàn)測(cè)量范圍較寬，從較軟材料到超硬材料，幾乎涵蓋各種材料。維氏硬度的測(cè)定原理基本上和布氏硬度相同，也是根據(jù)壓痕單位面
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法，在已成公認(rèn)規(guī)格的硬度中，是最早被開(kāi)發(fā)總結(jié)出來(lái)的一種方法，它促成了其他硬度試驗(yàn)方法的出現(xiàn)。布氏硬度試驗(yàn)的原理為：壓頭(鋼球或硬質(zhì)合金球、直徑dmm)施加試驗(yàn)力f，試樣打壓后，提升壓頭留下的凹部直徑d(mm)中計(jì)算出球壓頭與試樣的接觸面積s(mm2)，除試驗(yàn)力而得出的值。壓頭為鋼球時(shí)的符號(hào)為hbs、硬質(zhì)合金球時(shí)為hbw。k是常數(shù)(1/g=1/9.80665=0.102)。2維氏硬度vickershardness維氏硬度（符號(hào)hv）是可以用任意試驗(yàn)力進(jìn)行試驗(yàn)的應(yīng)用范圍最為廣泛的試驗(yàn)方法，特別在9.807n以下的微小硬度領(lǐng)域的應(yīng)用非常多。維氏硬度是將試驗(yàn)力f(n)除以標(biāo)準(zhǔn)片與壓頭之間的接觸面積
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一文讀懂硬度試驗(yàn)硬度,硬度測(cè)量,硬度公式,硬度換算,材料硬度,鋼材硬度,布氏硬度,硬度試驗(yàn)來(lái)源：北京賽億科技有限公司相關(guān)文章：你了解什么是鋼材的硬度嗎？來(lái)看看這篇文章吧！詳細(xì)！洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式怎樣鑒別里氏硬度計(jì)的好壞?什么叫“硬一點(diǎn)/
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²。三、硬度性能指標(biāo)1.洛氏硬度將壓頭(金剛石圓錐,鋼球或者硬質(zhì)合金球)按兩個(gè)步驟(初實(shí)驗(yàn)力和主實(shí)驗(yàn)力)壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間卸除主實(shí)驗(yàn)力,測(cè)量在初實(shí)驗(yàn)力下的殘余痕深度h。洛氏硬度沒(méi)有單位,是一個(gè)無(wú)綱量的力學(xué)性能指標(biāo),其最常用的硬度標(biāo)尺有a、b、c三種,通常記作hra、hrb、hrc,其表示方法為硬度數(shù)據(jù)+硬度符號(hào),如50hrc。2.維氏硬度將相對(duì)面夾角為136°的正四棱錐金剛石壓頭以一定的載荷壓入試樣表面,并保持一定的時(shí)間后卸除試驗(yàn)力,所使用的載荷與試樣表面上形成的壓痕的面積之比。代號(hào)為hv,計(jì)算公式為:式中,f為負(fù)荷(牛頓力),s為壓痕表面積(平方毫米),α為壓頭相對(duì)面夾角=136
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斷后縮頸處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比。（二）硬度●硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能指標(biāo)，也是指金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。硬度測(cè)定方法有壓入法、劃痕法、回彈高度法等。在壓入法中根據(jù)載荷、壓頭和表示方法的不同，常用的硬度測(cè)試方法有布氏硬度(hbw)、洛氏硬度(hra、hrb、hrc等)和維氏硬度(hv)。1．布氏硬度布氏硬度的試驗(yàn)原理是用一定直徑的硬質(zhì)合金球，以相應(yīng)的試驗(yàn)力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑d，然后根據(jù)壓痕直徑d計(jì)算其硬度值的方法。布氏硬度值是用球面壓痕單位表面積上所承受的平均壓力表示的，
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表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。緊固件品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度也極高。iso898-1標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼和合金鋼制造的緊固件機(jī)械性能-第1部分：螺栓、螺釘和螺柱粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋》規(guī)定的物理和機(jī)械性能，見(jiàn)下表3.根據(jù)緊固件的性能等級(jí)不同，其中的硬度測(cè)試要求有hv、hb、hrb、hrc、hv0.3等五種。即：緊固件|硬度試驗(yàn)的適用范圍按照iso898-1標(biāo)準(zhǔn)，適用于如下緊固件：－所有規(guī)格；－所有的性能等級(jí)；緊固件|硬度試驗(yàn)方法硬度使用維氏、布氏或洛氏硬度試驗(yàn)測(cè)定。a）維氏硬度試驗(yàn)維氏硬度試驗(yàn)按iso6507-1規(guī)定。b）布氏硬度試驗(yàn)布氏硬度試驗(yàn)按iso650
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相法是利用氮化層組織與心部組織抗腐蝕性能不同的特點(diǎn)來(lái)測(cè)定氮化層深度，氮化試樣采用5%cuso4溶液浸蝕，用金相顯微鏡測(cè)量氮化層深度。維氏硬度計(jì)檢驗(yàn)氮化層表面硬度，顯微維氏硬度計(jì)測(cè)量氮化層不同位置的硬度。2.試驗(yàn)結(jié)果與分析圖1為滲氮后的零件，零件表面未起泡，顏色均勻，呈淺灰色。表明采用吹砂工藝代替氯化銨去除不銹鋼表面鈍化膜是可行的。圖1零件滲氮后宏觀圖（1）滲氮零件表面硬度和滲層深度對(duì)氮化零件進(jìn)行硬度檢查和金相法檢測(cè)滲層深度，表2是兩種不同滲氮工藝得到的滲氮零件表面硬度和滲層深度。采用一段滲氮工藝得到的滲氮層，雖然硬度可以滿足，但是滲層深度不足。在兩段滲氮工藝條件下，滲層深度和硬度均滿足設(shè)計(jì)對(duì)零
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0hrc時(shí)，因?yàn)閴侯^的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時(shí)應(yīng)改用hrb標(biāo)尺；當(dāng)試樣硬度大于67hrc時(shí)，壓頭尖端承受的壓力過(guò)大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會(huì)大大縮短，因此一般應(yīng)改用hra標(biāo)尺。洛氏硬度試驗(yàn)操作簡(jiǎn)便、迅速、壓痕小，可測(cè)試成品表面及較硬、較薄的工件。因壓痕小，對(duì)于組織和硬度不均勻的材料，硬度值波動(dòng)較大，準(zhǔn)確性不如布氏硬度高。洛氏硬度用于測(cè)定鋼鐵、有色金屬、硬質(zhì)合金等的硬度。維氏硬度vickershardness維氏硬度測(cè)量原理與布氏硬度相似。采用相對(duì)面夾角為136°金剛石正四棱錐壓頭，以規(guī)定的試驗(yàn)力f壓入材料的表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，用正四棱錐壓痕單位表面積上所受的平均壓力表示硬
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（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標(biāo)尺）4gb/t231.1—2002金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法5gb/t231.2—2002金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)6gb/t231.3—2002金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定7gb/t4340.1—1999金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法8gb/t4340.2—1999金屬維氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)9gb/t4340.3—1999金屬維氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定10gb/t18449.1—2001金屬努氏硬度試驗(yàn)
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鋼的基本計(jì)算公式大全（超全）?2024年04月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15969鋼材的基本公式大全洛氏、布式、維式、努氏硬度之間的換算公式01努氏硬度→維氏硬度經(jīng)實(shí)際數(shù)據(jù)驗(yàn)證，該公式的最大相對(duì)換算誤差為0.75%，具有較高的參考價(jià)值。02洛氏硬度→維氏硬度①此公式用我國(guó)公布的黑色金屬硬度標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行換算，其hrc誤差基本上在±0.4hrc范圍內(nèi)，其最大誤差也僅±0.9hrc，計(jì)算的hv誤差最大為±15hv。②根據(jù)不同壓頭所受應(yīng)力σhrc=σhv，通過(guò)對(duì)洛氏硬度與維氏硬度壓痕深度關(guān)系曲線的分析得出公式本公式與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)換算值對(duì)照,換算式計(jì)算結(jié)果與標(biāo)
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管的洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中hrc在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度hb。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不足，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。鋼管的維氏硬度鋼管的維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡(jiǎn)便，維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。下面列舉幾個(gè)我們公司常用的鋼管的測(cè)量設(shè)備：鋼管的便攜式里氏硬度計(jì)我公司生產(chǎn)過(guò)程中車(chē)間工人手提操作。優(yōu)點(diǎn)是方便快速，但數(shù)據(jù)不怎么準(zhǔn)確，有一定的參考價(jià)值。下圖是我公司經(jīng)
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照15t標(biāo)尺測(cè)得洛氏硬度值為80；若未標(biāo)明壓頭類(lèi)型，則為金剛石圓錐型，如：62hrc，表示使用金剛石圓錐型壓頭按照c標(biāo)尺測(cè)得洛氏硬度值為62。注意點(diǎn)試樣表面平坦光滑，無(wú)氧化皮、油脂等污染物；需根據(jù)材料具體情況，選擇合適的測(cè)量標(biāo)尺；對(duì)于金剛石圓錐壓頭測(cè)試，試樣厚度至少為殘余壓痕深度的10倍；對(duì)于球壓頭測(cè)試，試樣厚度至少為殘余壓痕深度的15倍。背部不可有變形壓痕。維氏硬度（hv）維氏硬度是將特定的正四棱錐體金剛石壓頭用一定的試驗(yàn)力壓入試樣表面，保持一定時(shí)間后，卸除力測(cè)量表面壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度計(jì)算出得出的硬度指標(biāo)。根據(jù)測(cè)試試驗(yàn)力的不同，可分為：維氏硬度（f≥49.03n）、小力值維氏硬度（1.961n≤f
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材料硬度試驗(yàn)2007年08月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№3879911.硬度概要硬度的定義：ø材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱(chēng)為硬度。ø固體對(duì)外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標(biāo)。常用硬度測(cè)量方法和分類(lèi)?硬度測(cè)量基本可分為壓入法和劃痕法。?在壓入法中，根據(jù)加載速度不同又可分為靜載壓入法和動(dòng)載壓入法（彈性回跳法）。?在靜載壓入法中根據(jù)載荷、壓頭和表示方方法不同，又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等多種。壓入法比較簡(jiǎn)單，能測(cè)量所有金屬材料的硬度，不損壞零件，而且在一定條件下和材料抗拉強(qiáng)度等性能指標(biāo)有一定關(guān)系，可由硬度值推斷其他強(qiáng)度指
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度落到所測(cè)試材料的表面上而發(fā)生回跳,用測(cè)得的撞銷(xiāo)回調(diào)高度來(lái)表示的硬度。洛氏硬度(hr):材料抵抗通過(guò)硬質(zhì)合金,或?qū)?yīng)某一標(biāo)尺的金剛石圓錐體壓頭施加試驗(yàn)力所產(chǎn)生永久壓痕變形的度量單位。維氏硬度(hv):材料抵抗通過(guò)金剛石正四棱錐體壓頭施加試驗(yàn)力所產(chǎn)生永久壓痕變形的度量單位。里氏硬度(hl):將規(guī)定質(zhì)量的沖擊體,在彈性力作用下以一定速度沖擊試樣表面,用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計(jì)算的硬度值。標(biāo)準(zhǔn)塊:用于壓痕硬度計(jì)間接檢驗(yàn)、帶有檢定合格的壓痕值得標(biāo)準(zhǔn)塊狀物質(zhì)。硬度測(cè)試試驗(yàn)2.5.4硬度與材料抗拉強(qiáng)度的關(guān)系金屬的壓入硬度與抗拉強(qiáng)度成正比例關(guān)系:σb=khb其中k為比例系數(shù),不同金
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建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材硬度與強(qiáng)度之間的關(guān)系(隨機(jī)數(shù)：2881)q235鋼板的上屈服強(qiáng)度范圍為261~382mpa，抗拉強(qiáng)度范圍為404~497mpa；q345鋼板的上屈服強(qiáng)度范圍為345~477mpa，抗拉強(qiáng)度范圍為473~607mpa。強(qiáng)度頻率分布基本成正態(tài)分布，檢測(cè)結(jié)果和日常委托檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)總體上是一致的，可以認(rèn)為樣品具有很好的代表性。2試驗(yàn)結(jié)果與分析將試驗(yàn)樣品按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行取樣加工，分別進(jìn)行洛氏硬度、維氏硬度、布氏硬度和拉伸試驗(yàn)，按照最小二乘法原理，利用spss軟件對(duì)硬度與強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果分別進(jìn)行回歸分析。2.1洛氏硬度與強(qiáng)度相關(guān)性2.1.1洛氏硬度試驗(yàn)結(jié)果與分析用砂輪機(jī)對(duì)試樣表面進(jìn)行打磨，
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建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材硬度與強(qiáng)度之間的關(guān)系(隨機(jī)數(shù)：7622)q235鋼板的上屈服強(qiáng)度范圍為261~382mpa，抗拉強(qiáng)度范圍為404~497mpa；q345鋼板的上屈服強(qiáng)度范圍為345~477mpa，抗拉強(qiáng)度范圍為473~607mpa。強(qiáng)度頻率分布基本成正態(tài)分布，檢測(cè)結(jié)果和日常委托檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)總體上是一致的，可以認(rèn)為樣品具有很好的代表性。2試驗(yàn)結(jié)果與分析將試驗(yàn)樣品按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行取樣加工，分別進(jìn)行洛氏硬度、維氏硬度、布氏硬度和拉伸試驗(yàn)，按照最小二乘法原理，利用spss軟件對(duì)硬度與強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果分別進(jìn)行回歸分析。2.1洛氏硬度與強(qiáng)度相關(guān)性2.1.1洛氏硬度試驗(yàn)結(jié)果與分析用砂輪機(jī)對(duì)試樣表面進(jìn)行打磨，
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全脫碳層，全脫碳層深度約為10.19μm。斷口裂紋擴(kuò)展區(qū)較平整，裂紋擴(kuò)展方式為穿晶擴(kuò)展。最終瞬斷區(qū)表面顯微形貌呈鋸齒狀。斷口源區(qū)的顯微組織為的鐵素體+回火索氏體，部分鐵素體呈針狀及沿晶分布。圖4裂紋源處拋光態(tài)形貌圖5裂紋源處侵蝕態(tài)形貌圖6螺栓裂紋源附近表面顯微形貌根據(jù)gb/t10561—2005，實(shí)際檢驗(yàn)a法，對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行評(píng)級(jí)，結(jié)果為：a0.5，b1.0，c0.5，d0.5，ds0，如圖7所示。基體顯微組織為回火索氏體，如圖8所示。圖7斷裂螺栓基體非金屬夾雜物形貌圖8斷裂螺栓基體顯微組織形貌（5）硬度檢驗(yàn)截取斷裂螺栓硬度試樣，進(jìn)行維氏硬度測(cè)定，結(jié)果如表2所示。斷裂螺栓硬度符
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.0290.0180.080.020.01試驗(yàn)結(jié)果符合gb/t699—2015《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)中牌號(hào)為45鋼的化學(xué)成分要求。（2）金相與力學(xué)分析圖2是該螺母螺紋邊緣的金相照片，在螺紋邊緣明顯存在深約0.15mm的脫碳層，在照片的上部明顯存在螺紋脫扣時(shí)的形變層。圖3是螺母心部的金相照片，組織為片狀珠光體和白色網(wǎng)狀分布的鐵素體，有微量的魏氏體組織。圖2螺紋邊緣金相照片圖3螺母心部金相照片在螺母的心部進(jìn)行顯微維氏硬度測(cè)試，載荷300g，測(cè)得心部硬度324hv0.3。2.分析與討論45鋼淬透性是較低的，但該批45鋼的m20螺母尺寸較小，在正常的調(diào)質(zhì)處理下能夠完全淬透，并通過(guò)高溫回火獲得內(nèi)外均
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起操作誤差。注：①hra是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：硬質(zhì)合金。②hrb是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼、鑄鐵等。③hrc是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：淬火鋼等。④因?yàn)槁迨蠝y(cè)量是壓痕深度，所以樣品的粗糙度ra≦0.8um。⑤對(duì)試樣的最小厚度h要求不小于壓痕深度的h的10倍。維氏硬度為了從軟到硬的各種金屬材料用一個(gè)壓頭來(lái)測(cè)得連續(xù)一致的硬度標(biāo)度，就產(chǎn)生了維氏硬度測(cè)量法。維氏硬度的試驗(yàn)原理與布氏硬度相同，也是根據(jù)壓痕單應(yīng)面積所承受的試駐力
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o維氏硬度計(jì)，對(duì)斷口附近進(jìn)行硬度檢測(cè)。采用spectro-maxx型火花原子直讀光譜儀，對(duì)球頭和連桿進(jìn)行材質(zhì)分析。未斷端與斷裂端材質(zhì)相同，焊接工藝一致，使用環(huán)境近似，作為對(duì)比組一起分析。（1）宏觀觀察在光學(xué)顯微鏡下，對(duì)斷口進(jìn)行宏觀觀察，如圖2所示。由圖2可知，斷口整體呈現(xiàn)左右對(duì)稱(chēng)，說(shuō)明裂紋源出現(xiàn)在斷口對(duì)稱(chēng)位置，且連桿受到正向和反向?qū)ΨQ(chēng)載荷共同作用。區(qū)域ⅰ輕微磨損，存在一定腐蝕，為裂紋源位置；區(qū)域ⅱ為裂紋擴(kuò)展區(qū)，可見(jiàn)明顯的貝殼紋，是典型的疲勞斷裂特征；區(qū)域ⅲ為最后的瞬斷區(qū)。瞬斷區(qū)相對(duì)于擴(kuò)展區(qū)，面積占比很小，說(shuō)明工況下零件整體受力并不大。圖2斷口宏觀觀察（2）斷口分析圖3為連桿的sem斷口形貌。
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伸，腐蝕通道形貌像螞蟻挖成的迷宮式的巢穴，表面起源處較小未見(jiàn)明顯腐蝕坑，向內(nèi)則由主通道分出許多彎曲的枝杈，且在枝杈中存在大量腐蝕產(chǎn)物，這種腐蝕形貌稱(chēng)作蟻穴腐蝕；金相剖面可見(jiàn)腐蝕區(qū)斷續(xù)分布，說(shuō)明腐蝕通道不在同一平面，有些腐蝕已經(jīng)穿透壁厚，有些還未穿透壁厚。換熱銅管泄漏處基體顯微組織為單相α銅，金相結(jié)果如圖8所示。圖8換熱銅管泄漏處顯微形貌（6）硬度檢驗(yàn)將金相試樣置于顯微硬度計(jì)下，使用0.4903n試驗(yàn)力進(jìn)行顯微維氏硬度檢驗(yàn)，結(jié)果如表3所示。換熱銅管硬度符合gb/t1527對(duì)tp2的技術(shù)要求。表3顯微維氏硬度檢測(cè)結(jié)果2.分析與討論（1）檢驗(yàn)結(jié)果分析銅管的化學(xué)成分主要元素符合gb/t5231
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維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。a、布氏硬度（hb）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（f）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（l）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以hbs（鋼球）表示，單位為n/mm2(mpa)。6、尺寸偏差鍋爐管是無(wú)縫管的一種。制造方法與無(wú)縫管相同，但對(duì)制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。7、生產(chǎn)方法鍋爐管的力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不
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微裂紋，常導(dǎo)致突然破斷。混凝土中的高強(qiáng)度鋼筋（鋼絲）可能發(fā)生這種破壞。4.硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。布氏硬度（hb）：以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（hb），單位為公斤力/mm2（n/mm2）。洛氏硬度（hr）：當(dāng)hb>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一
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常導(dǎo)致突然破斷。混凝土中的高強(qiáng)度鋼筋（鋼絲）可能發(fā)生這種破壞。4.硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。布氏硬度（hb）：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(hb)，單位為公斤力/mm2(n/mm2)。洛氏硬度（hr）：當(dāng)hb>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下
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效硬化層深為1.601mm，齒面有燒傷(硬度法檢測(cè)時(shí),從齒面到齒的心部0.4mm的距離，維氏硬度值上能反映出來(lái)，明顯低于左齒面相應(yīng)位置硬度（見(jiàn)圖4b）。左齒面0.4mm處，硬度57.5hrc正常。右齒面0.4mm處，硬度54hrc，右齒面磨齒燒傷導(dǎo)致硬度降低3.5hrc。（a）左齒面組織（b）右齒面組織圖3（a）（b）圖4左右齒面有效硬化層深度的顯微硬度測(cè)定數(shù)據(jù)從上述排查結(jié)果可見(jiàn)，雖然輪齒左右兩齒面的滲層深度幾乎一樣，但由于右齒面嚴(yán)重?zé)齻瑹齻蠼鹣嘟M織也發(fā)生了轉(zhuǎn)變，使得離表面到0.4mm處的維氏硬度低于左齒面相應(yīng)位置的硬度。2、改善磨齒工藝參數(shù)和磨齒條件磨齒工藝參數(shù)和磨齒條
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螺套顯微組織形貌對(duì)金相試樣進(jìn)行顯微硬度測(cè)試，硬度低于設(shè)計(jì)要求，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表1顯微硬度測(cè)試結(jié)果表面硬度不足，可能與回火溫度過(guò)高，造成馬氏體分解而降低硬度有關(guān)。對(duì)螺桿拉環(huán)、螺套端面的中部進(jìn)行了維氏硬度測(cè)試，心部硬度明顯低于設(shè)計(jì)要求，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。表2心部硬度測(cè)試結(jié)果心部硬度不足，應(yīng)與冷卻不當(dāng)有直接的關(guān)系，包括淬火前預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，淬火冷卻介質(zhì)控制不當(dāng)，在介質(zhì)中冷卻時(shí)間過(guò)短等。四、化學(xué)成分分析零件熱處理后基體硬度不足，除熱處理工藝控制不當(dāng)外，還應(yīng)考慮零件的原材料化學(xué)成分，尤其是碳含量的影響。對(duì)失效螺桿、螺套進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表3，分析結(jié)果表明螺桿與螺栓所用材料均與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求相符。表
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近,僅相差9hv。表1維氏硬度試驗(yàn)結(jié)果(hv)對(duì)同批次完好件,依據(jù)墊圈技術(shù)條件要求進(jìn)行彈性試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表2。由表2可見(jiàn),試驗(yàn)結(jié)果均符合技術(shù)條件要求。表2彈性試驗(yàn)結(jié)果1.3金相檢查對(duì)斷裂件及完好件進(jìn)行金相檢驗(yàn),具體結(jié)果如圖3所示。a)斷裂件(500×)b)完好件(500×)圖3顯微組織對(duì)比由圖3可知,斷裂件與完好件組織相同,均為馬氏體+殘留奧氏體+沉淀相,未發(fā)現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒等冶金缺陷。1.4完好件外觀觀察對(duì)同批次剩余完好件進(jìn)行外觀觀察,24件中發(fā)現(xiàn)1件在變形波峰處存在微觀裂紋,說(shuō)明該批墊圈表面存在原始裂紋,具體裂紋形貌如圖4所示。圖4完好墊圈裂紋形貌(45×)二、分析與討論通過(guò)對(duì)斷裂
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頭的位置，使得激光能按要求打到預(yù)定的位置，如圖3所示。通過(guò)調(diào)整激光功率、光斑尺寸、掃描速度等參數(shù)，結(jié)合齒圈的材質(zhì)及基體硬度組織性能，通過(guò)固態(tài)相變?cè)俳Y(jié)晶，改變表面組織結(jié)構(gòu)自冷淬火以實(shí)現(xiàn)一定深度的高表面硬度特征。圖3質(zhì)子治療儀齒圈表面激光淬火大型滾齒機(jī)內(nèi)輸入合適的參數(shù)，借助大型滾齒機(jī)的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，胎具帶動(dòng)齒圈按照預(yù)定的線速度旋轉(zhuǎn)。三、激光淬火效果采用高功率激光束照射導(dǎo)軌面，以極快速度加熱導(dǎo)軌表面并自冷淬火，采用同熔煉號(hào)、同調(diào)質(zhì)、同控制截面的熱處理試樣進(jìn)行激光淬火效果驗(yàn)證（圖4為淬火后的表面），沿掃描帶剖開(kāi)，采用沃博特顯微維氏硬度計(jì)檢測(cè)顯微硬度，表面硬度達(dá)到57hrc，層深達(dá)到1.4mm，表面激
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從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。3、維氏硬度無(wú)縫鋼管維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡(jiǎn)便，維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。無(wú)縫鋼管硬度檢測(cè)方法不銹鋼的硬度檢測(cè)要考慮到它的力學(xué)性能，這關(guān)系到以不銹鋼為原料而進(jìn)行的變形、沖壓、切削等加工的性能和質(zhì)量。因此，所有的無(wú)縫鋼管要進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。力學(xué)性能測(cè)試方法主要分兩類(lèi)，一類(lèi)是拉伸試驗(yàn)，一類(lèi)是硬度試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)是將無(wú)縫鋼管制成試樣，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂，然后測(cè)定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能，通常僅測(cè)
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s布氏硬度rockwellhardness洛氏硬度vickershardness維氏硬度notethat,measuredhardnessvaluesareonlyrelativeandtakecaretocomparevaluesdeterminedbydifferenttechniques！（1）brinellhardness(hb，布氏硬度)inthebrinellhardnesstest,aballmadeofhardenedsteel(淬火鋼球)ortungstencarbide(硬質(zhì)合金球)ispressedintothesurfaceofasamplefirs
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別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。二、表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇。可以測(cè)試有效硬化深度超過(guò)0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒(méi)有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。三、當(dāng)表面熱處
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普通淬火油真空油淬時(shí)出現(xiàn)白亮層組織，什么原因？2023年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11231前言：0cr17ni4cu4nb產(chǎn)品熱處理后金相顯微組織觀察，表面易出現(xiàn)一層白亮層組織。經(jīng)過(guò)一系列對(duì)比試驗(yàn)研究表明，白亮層組織僅在使用普通淬火油真空油淬時(shí)出現(xiàn)，而在使用真空專(zhuān)用淬火油kr328(簡(jiǎn)稱(chēng)kr328)后，在真空油淬、真空氣淬中均未發(fā)現(xiàn)白亮層組織。采用顯微維氏硬度計(jì)檢測(cè)產(chǎn)品表面白亮層組織與心部組織硬度，結(jié)果表明：白亮層組織硬度偏高；借助化學(xué)分析儀、能譜儀等進(jìn)行綜合分析，結(jié)果表明：白亮層組織wc為0.91％。0cr17ni4cu4nb是一種馬氏體沉淀硬化不銹
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分符合cr13型不銹鋼要求。條帶區(qū)域主要成分為fe（97.05%）、cr（1.29%）、si等元素，但fe、cr元素明顯區(qū)別于基體成分。（4）硬度測(cè)試分別對(duì)異常條帶區(qū)域及基體進(jìn)行顯微硬度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表2所示。螺栓硬度滿足設(shè)計(jì)要求（26～28.5hrc），偏下限，條帶區(qū)域的硬度明顯偏低。表2顯微硬度測(cè)試結(jié)果測(cè)試點(diǎn)維氏硬度hv0.2換算為hrc1點(diǎn)2點(diǎn)3點(diǎn)4點(diǎn)5點(diǎn)條帶區(qū)域9593959885—基體26025826025925826.02.開(kāi)裂原因分析對(duì)螺栓橫、縱截面金相檢查表明，開(kāi)裂位置存在沿軸向分布條帶缺陷。對(duì)條帶缺陷及正常位置進(jìn)行能譜成分分析，結(jié)果表明條帶缺陷區(qū)域能譜成分明顯區(qū)別于基
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.23≤0.030.9~1.2—≤0.035≤0.0354.滲碳硬化層深度檢驗(yàn)根據(jù)gb/t9450—2005《鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測(cè)定和校核》檢查齒輪滲碳層的有效硬化層深度。利用vmh-i04顯微維氏硬度計(jì)測(cè)試了齒面至心部的硬度,并繪制齒輪的滲碳硬化層硬度梯度曲線,試驗(yàn)載荷為0.49n(50gf),加載時(shí)間為10s。圖3為滲碳硬化層硬度梯度曲線。由圖3可見(jiàn),齒輪滲碳的有效硬化層深度約為1.2mm,符合技術(shù)要求的0.7~1.4mm。采用洛氏硬度計(jì)對(duì)齒輪的滲碳層表面硬度進(jìn)行測(cè)量,齒輪滲碳層表面硬度約為61hrc,符合技術(shù)要求的滲碳層表面硬度為56~62hrc。圖3滲碳硬化層硬度梯度曲線5.顯
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—2004鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法（夏比沖擊法）gb/t4161—2007金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度kic試驗(yàn)方法gb/t4337—2008金屬材料疲勞試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)彎曲方法gb/t4338—2006金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t4340.1—2009金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法gb/t4340.2—2012金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)gb/t4340.3—2012金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定gb/t4341.1—2014金屬材料肖氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法gb/t5027—2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）的測(cè)
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中的數(shù)量增加，致使馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度ms點(diǎn)下降，在冷卻轉(zhuǎn)變階段，奧氏體的轉(zhuǎn)變量將降低。④碳化物指標(biāo)由滲碳階段的表層碳含量決定，4組試樣均為同爐滲碳，因此碳化物指標(biāo)不存在差異。（2）心部組織及硬度檢測(cè)運(yùn)用維氏硬度計(jì)與奧林巴斯gx51金相顯微鏡對(duì)樣品進(jìn)行硬度及組織檢測(cè)，結(jié)果如表4所示。金相如圖12、圖13所示。表4心部組織及硬度檢測(cè)結(jié)果試樣編號(hào)熱處理工藝檢測(cè)部位檢測(cè)項(xiàng)目心部硬度/hrc心部組織心部晶粒度（級(jí)）sy-001a860℃/840℃硝鹽部位128.0；28.2；30.6b+少量m6部位226.0；25.5；26.2b+少量m6部位325.6；26.5；26.2b+少量m6sy-001b84