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年建國初期，我國還不能生產(chǎn)無縫鋼管。當時只有上海，有一點鋼管改造設(shè)備，但因缺乏熱穿孔機械，不能用圓鋼生產(chǎn)無縫鋼管，又無法從國外進口毛管，只能采用進口或用過的舊無縫鋼管改制為其它規(guī)格的無縫鋼管。由于西方敵對國家對新中國實行經(jīng)濟封鎖和禁運，靠從國外進口無縫鋼管來源中斷，而當時國內(nèi)還不能生產(chǎn)，這對經(jīng)濟的恢復和國防工業(yè)都產(chǎn)生了嚴重的影響。1952年8月至1953年5月，我國派出40人赴前蘇聯(lián)第一烏拉爾新鋼管廠學習。在蘇聯(lián)專家協(xié)助下，工人克服了一個個技術(shù)難關(guān)。后來擔任過副廠長的劉鳳回憶起當年的學習歲月：“既學實際操作，又聽蘇聯(lián)工程技術(shù)人員上技術(shù)課。我們認真鉆研技術(shù)，不到一年，便能在師傅指導下上崗操作，成
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以完全淬透的范圍，淬火時組織應(yīng)力比較大。同時，對于內(nèi)徑較小的深孔零件，由于內(nèi)表面比外表面冷卻速度小得多，殘余熱應(yīng)力的作用小，則受到的拉應(yīng)力比外表面大，易在內(nèi)表面形成縱向裂紋，甚至多條并列（見圖14）。3.結(jié)論及預防措施（1）通過本體取樣分析可知，該套筒裂紋屬于典型的淬火裂紋，是由于淬火時工件內(nèi)應(yīng)力過大，特別是內(nèi)孔表面拉應(yīng)力過大，造成工件內(nèi)孔表面開裂。（2）為了避免該類裂紋的產(chǎn)生，可以采取降低淬火溫度、增加淬火介質(zhì)沿內(nèi)孔穿流速度和效率、提高終冷溫度等措施，以降低淬火應(yīng)力，避免工件開裂。作者：尚賀軍、趙麗美、任秀鳳、鄭元孟、劉守峰、張永慶、秦英超、李智彬，山東伊萊特重工有限公
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一組ppt帶你全面了解:"金屬材料金相分析"(山東大學)2023年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17968金屬材料金相分析ppt(山東大學:劉子武)作者：劉子武來源：熱家網(wǎng)技術(shù)相關(guān)文章:金相分析及檢測基礎(chǔ)知識鋼材金屬材料金相制樣實驗原理和方法金屬材料的金相試驗簡介金相試樣的制備的基礎(chǔ)知識鋼鐵材料常見的侵蝕劑,金相取樣方法,金相檢驗操作一文讀懂金屬材料的三元相圖（動圖講解）袁士春myg的金相圖冊賞析
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【書摘】鋼件的淬火開裂及防止方法作者：劉宗昌相關(guān)文章:如果發(fā)生淬火裂紋，如何解決？氰化冷速較慢，造成零件表面裂紋,零件淬火裂紋分析40crmnmo鋼無縫鋼管淬火開裂原因分析及預防措施鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態(tài)熱處理不當引起的失效之鋼的淬火裂紋講/
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驗協(xié)商條款。gb/t8162-2008結(jié)構(gòu)用無縫鋼管準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——gb8162-1987、gb8162-1999———2008-08-19發(fā)布2009-04-01實施文章來源:常州仁成鋼管有限公司天津分公司上一條新聞：鳳寶8163流體無縫管生產(chǎn)規(guī)格下一條新聞：與gb5310高壓鍋爐相近牌號對照表常州精密鋼管博客網(wǎng)|20g高壓鍋爐管|鋼鐵百科|高壓鍋爐管|常州仁成鋼管有限公司天津分公司電話：05198361168188387662手機：1333788308613914344657（微信同號）地址：天津市北辰區(qū)順義道儲寶鋼材市場郵編：300400qq:732233696網(wǎng)
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板銹蝕原因及防銹對策[j].腐蝕科學與防護技術(shù),2001,1(13):52～53.[6]徐煒新,錢衛(wèi)江.低碳冷軋鋼板表面誘蝕成因分析[c].中國鋼鐵年會論文集,2005.[7]李耀強,崔興賀,王懷岐,等.連續(xù)退火線平整缺陷的分析與控制[j].金屬世界,2014,(2):69～74.[8]王金華,李平.平整機吹掃工藝優(yōu)化[j].四川冶金,2008,8(30):56～58
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溫沖擊韌性、苛刻腐蝕條件下應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞及腐蝕環(huán)境下強度等要求。生產(chǎn)規(guī)格：外徑3~711mm壁厚0.5~90mm生產(chǎn)牌號：10、20、q345(16mn)、q390、q420、q460等。貨源廠家：天鋼、包鋼、魯寶、鳳寶、匯豐等國內(nèi)知名大鋼廠。gb/t8163-2018流體用無縫鋼管生產(chǎn)牌號及力學性能文章來源:常州仁成鋼管有限公司天津分公司上一條新聞：中心點擴散式限產(chǎn)，70年大慶前夕9948石油裂化管將在缺貨中度過下一條新聞：廣東q345b流休管價格“三連漲”順應(yīng)“金九”市場效應(yīng)常州精密鋼管博客網(wǎng)|20g高壓鍋爐管|鋼鐵百科|高壓鍋爐管|常州仁成鋼管有限公司天津分公司電
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深耕細作鋼材組織性能智能預測與工藝優(yōu)化2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6775深耕細作鋼材組織性能智能預測與工藝優(yōu)化深耕細作鋼材組織性能智能預測與工藝優(yōu)化——東北大學軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室副主任劉振宇教授專訪工信部在《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南（2023年）》中，明確強調(diào)了要加強鋼鐵流程大數(shù)據(jù)時空追蹤同步和大數(shù)據(jù)深度挖掘分析，以實現(xiàn)鋼鐵材料智能化設(shè)計、產(chǎn)品定制化制造、鋼材組織性能預測、鋼種歸并和鋼鐵全流程工藝參數(shù)協(xié)調(diào)優(yōu)化控制等目標。東北大學軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室副主任劉振宇教授在國內(nèi)外率先提出了將人工智能應(yīng)用于鋼材組織性能預
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件。20世紀50年代山東薛城出土的西漢(公元前206~公元24)鐵斧是鐵素體基體的黑心可鍛鑄鐵，當時柔化處理技術(shù)已有較大的提高。明代宋應(yīng)星著《天工開物》(成書于1634年，刊印于1637年)有銼刀翻新工藝的記載，說明齒尖已磨損的舊銼刀，先退火再用鏨子劃齒。書中還記載了制針工藝中工序間消除內(nèi)應(yīng)力的退火。滲碳這種工藝起源于戰(zhàn)國后期所創(chuàng)造的滲碳鋼。1968年河北滿城出土的西漢劉勝(卒于公元前113年)的佩劍，經(jīng)分析，表面有明顯的滲碳層，并經(jīng)淬火，其硬度為hv900~1170，而中心低碳部分的硬度為hv220~300。表面硬度較高，鋒利耐磨，而中心則有很好的韌性，不易折斷。劉勝的錯金書刀經(jīng)過滲碳局部淬火
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下，極易過熱損壞（見圖7），同時淬火介質(zhì)、銹蝕都會使其性能退化。因此，要做好感應(yīng)器的日常維護和保養(yǎng)。圖7感應(yīng)器過熱損壞作者：李鳳海，李偉單位：河北鋼鐵集團宣工公司來源：《金屬加工（熱加工）》雜
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密的晶體型結(jié)合，它比電鍍等表面復護技術(shù)所獲得的心、表部的結(jié)合要強得多。離子滲氮爐鋼的化學熱處理的方法繁多，多以滲入元素或形成的化合物來命名，例如滲碳、滲氮、滲硼、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲硅、碳氮共滲、氧氮化、硫氰共滲和碳、氮、硫、氧、硼五元共滲，及碳（氮）化鈦覆蓋等。古代化學熱處理我國古代鋼的化學熱處理包括表面滲碳和滲碳增氮和表面滲氮三個方面，主要用以改變器件表面或局部的化學成分和機械性能。表面滲碳表面滲碳技術(shù)，至少可上推到漢魏時期，西漢中期的劉勝佩劍和錯金書刀內(nèi)層含碳量最低處為0.05%，最高不超過0.150.4%，而表面含碳量卻達0.6%以上，澠池漢魏時代的一把鐵鐮，刃口中心珠光體量為30%，而邊
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找瞬斷區(qū),因為瞬斷區(qū)往往以韌性斷裂模式為主,一般可見與疲勞區(qū)不同的韌窩特征。此外,瞬斷區(qū)由于主要在剪切力作用下快速斷裂,一般與主斷面存在一定的傾斜角度,比較好辨別。找到瞬斷區(qū)后,與之相對的位置一般就是源區(qū)了。該斷口左側(cè)即為瞬斷區(qū),由此推出右側(cè)為源區(qū)看到這兒,大家是不是覺得又明白了一些呢?那么下面我們來檢驗一下自己吧:請問下圖斷口的源區(qū)在哪?有幾處源區(qū)?來源:中航工業(yè)失效分析中心,作者:劉
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明鋼材的脆性隨著溫度的降低和厚度的增加而增大,在寒冷的條件下,鋼材在低溫下的性質(zhì)發(fā)生很大變化,脆性增加導致鋼材突然發(fā)生脆性斷裂,給實際的工程應(yīng)用帶來很大的麻煩。實驗和研究結(jié)果表明,脆性斷裂最容易發(fā)生在韌脆轉(zhuǎn)變溫度這個區(qū)間。在此區(qū)間內(nèi),鋼材的某些韌性指標會隨著溫度的變化發(fā)生突變。在實際生產(chǎn)作業(yè)中,應(yīng)預先判斷溫度的影響并采取有效預防措施。(文章來源:科技通報作者:劉竹版權(quán)歸原作者所有,圖片、文章如有侵權(quán),請聯(lián)系我們)參考文獻[1]王子瑜.結(jié)構(gòu)鋼的低溫冷脆及斷裂機理概述[j].科技信息,2010,18:166.[2]裴家明,謝劍.超低溫環(huán)境下鋼的力學性能研究[r].第20屆全國結(jié)構(gòu)工程學術(shù)會議論文
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4個孔的過程中機械加工應(yīng)力導致工件在其周邊產(chǎn)生弧線裂紋。四、結(jié)束語（1）經(jīng)理化分析該批工件應(yīng)予以報廢處理。（2）蓋板裂紋形成于機械加工過程。但原材料中的非金屬夾雜物及晶粒粗大的魏氏體組織是裂紋形成的根源。（3）應(yīng)提高對原材料的管控，完善熱處理工藝，減少熱處理產(chǎn)生的組織應(yīng)力以及降低機械加工應(yīng)力，以杜絕裂紋出現(xiàn)。作者：孟凡濤，劉愛龍，張海洋，王曉慶單位：山東常林機械集團股份有限公司節(jié)能液壓元件及系統(tǒng)國家重點實驗
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高我們的工藝水平。減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。在進行新工藝時，定要做好工藝試驗，以試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，選擇最佳工藝。進行工藝試驗時要循序漸進，先試樣，后小批量，最終實現(xiàn)量產(chǎn)，減少零件質(zhì)量風險。來源:河北鋼鐵集團宣工公司作者:劉振
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區(qū)往往以韌性斷裂模式為主，一般可見與疲勞區(qū)不同的韌窩特征。此外，瞬斷區(qū)由于主要在剪切力作用下快速斷裂，一般與主斷面存在一定的傾斜角度，比較好辨別。找到瞬斷區(qū)后，與之相對的位置一般就是源區(qū)了。該斷口左側(cè)即為瞬斷區(qū)，由此推出右側(cè)為源區(qū)看到這兒，大家是不是覺得又明白了一些呢？那么下面我們來檢驗一下自己吧：請問下圖斷口的源區(qū)在哪？有幾處源區(qū)？來源：中航工業(yè)失效分析中心，作者：劉
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信steeltuber,謝謝!)參考文獻[1]劉振宇,王國棟.熱軋鋼材氧化鐵皮控制技術(shù)的最新進展[j].鞍鋼技術(shù),2011,(2):1-5.[2]范細忠,何士國,于斌,等.鋼帶表面質(zhì)量控制技術(shù)在熱軋產(chǎn)線上的應(yīng)用[c]//2019鋼帶質(zhì)量控制技術(shù)研討會論文集,2019.[3]劉小江.熱軋無取向硅鋼高溫氧化行為及其氧化鐵皮控制技術(shù)的研究與應(yīng)用[d].沈陽:東北大學,2014
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400系不銹鋼在這些新領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊2024年11月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№111730400系不銹鋼在這些新領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊11月6日，2024年第六屆中國國際400系不銹鋼大會在京召開。與會領(lǐng)導和專家認為，大力推廣低鎳少鎳的400系不銹鋼是中國不銹鋼行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，400系不銹鋼在新領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。中國特鋼企業(yè)協(xié)會不銹鋼分會常務(wù)副會長劉復興、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)展與科技環(huán)保部副主任姜尚清、中國特鋼企業(yè)協(xié)會秘書長王懷世、太鋼技術(shù)中心副主任范光偉為大會致辭。會上，中國汽車工程學會材料分會不銹鋼專家組副主任張宇、中國特鋼企業(yè)協(xié)會不銹
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屬的沸點在2000℃左右，能夠承受很高溫度而不會被氣化。另外，人們還可以利用液體金屬來復印金屬電源電路，實現(xiàn)電源電路的迅速制造。這兒有一個小趣文，那時候在清華大學劉靜博導領(lǐng)著的探討工作組里，有一次，液態(tài)金屬濺出到了研究員的電腦屏上，結(jié)果一些金屬殘余在電腦屏上，本質(zhì)擦不出來。探討人員此后發(fā)現(xiàn)了液態(tài)金屬材料在不同的結(jié)構(gòu)層表面上的黏附性存在極大差別。當液態(tài)金屬被涂敷在特殊的結(jié)構(gòu)層表面上，黏附性很大時，它就會固定在上面，我們便可以隨意復印出任何圖樣。最后，液態(tài)金屬還可以應(yīng)用在中醫(yī)藥學行業(yè)，來接入破損的神經(jīng)系統(tǒng)。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)遍及于人體渾身，神經(jīng)損傷與破裂在中醫(yī)藥學上極其常見。當今，診治周圍神經(jīng)損傷主要的方
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左右滑動,查看原圖?【12華南師范大學:李志勇、張穎、劉元武、宋偉銘、容詩雅、張旭巖、陳光深、黃潔鳴、黃文鑫】所用儀器:zeissgemini500場發(fā)射掃描電子顯微鏡。科學闡釋:用水熱法在花粉碳骨架上生長二硫化錸。?左右滑動,查看原圖?【13江蘇科技大學:頡震、彭紅兵、唐堯、陳玉瑤】作品名稱:最后的希望。材料介紹:由于if鋼電解拋光時操作不當,導致樣品表面形成鐵氧化物。所用儀器:配備ebsd系統(tǒng)的jsm-6510la型掃描電子顯微鏡。科學闡釋:電解拋光是制備合格的if鋼ebsd試樣的重要步驟之一,然而在某些情況下因?qū)嶒灢僮骰蛟噭┏煞值纫蛩?無法制備出合格的ebsd試樣。本作品即為對i
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板專業(yè)化生產(chǎn)，為市場和消費者提供安全可靠的食品級鍍錫產(chǎn)品。參考文獻［1］劉連喜，劉建兵，等．中國金屬包裝產(chǎn)業(yè)及包裝材料的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢［j］．河北冶金，2015，(7):76～79．［2］陳遠洪，張誠，喬培培，等．不溶性陽極鍍錫時兩種鍍錫量不均情況的探討［j］．電鍍與涂飾．2016，6(8):14～15．［3］張鵬，劉連喜，孫力，等．環(huán)氧酚醛涂料印鐵工藝對鍍錫板附著力影響的正交研究［j］．河北冶金，2018，(1):34～37
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溫大壓下技術(shù),并降低終軋溫度等。以上措施的實施可使鋼板內(nèi)部組織均勻細小無異常,從而保證鋼板的綜合力學性能。參考文獻[1]徐偉偉.金屬材料拉伸性能試驗方法研究[j].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2012,(24):99~101.[2]劉天佑.奧氏體混晶對鋼的力學性能的影響[j].本溪冶金高等專科學校學報,2003,(9):1~5.[3]余燕,謝利群,高吉祥,等.csp工藝熱軋鋼板顯微組織混晶問題分析[j].冶金叢刊,2008,(8):10~12.[4]劉云旭.低碳合金鋼中帶狀組織的成因、危害和消除[j].金屬熱處理,2000,(12):1~3.[5]劉清友,董瀚,孫新軍,等.csp工藝中含nb鋼的混晶問題
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紺?spanlang="en-us">:涓浗鏍囧噯鍑虹増紺?/span>欏墊暟:14欏?/span>鍙嬫儏鎻愮ず:鑷?017騫?鏈?3鏃ヨ搗,鏈爣鍑嗚漿涓烘帹鑽愭€ф爣鍑?鍗矴b/t6479-2013銆?/span>鏍規(guī)嵁涓崕浜烘皯鍏卞拰鍥藉浗瀹舵爣鍑嗗叕鍛婏紙2017騫寸7鍙鳳級寮哄埗鎬ф爣鍑嗘暣鍚堢簿綆€緇撹錛屾湰鏍囧噯鑷?017騫?鏈?3鏃ヨ搗錛岃漿涓烘帹鑽愭€ф爣鍑嗭紝涓嶅啀寮哄埗鎵ц銆?/span>鏂癎b150.2-2011鏉愭枡瑕佹眰gb6479涓悇閽㈠彿閽㈢鐨勪嬌鐢ㄨ瀹氬涓嬶細a錛夐挗涓惈紜噺搴斾笉澶т簬0.02
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體，時代上至兩漢，下訖西晉，通過170余件珍貴文物，從政治、經(jīng)濟、文化、軍事、日常生活等多個維度再現(xiàn)了那個波瀾壯闊的時代。唐代詩人杜牧在《赤壁》寫道：“折戟沉沙鐵未銷，自將磨洗認前朝”，我們不妨從這些三國文物中近距離觸摸歷史，感受更為直觀具象的三國軍事力量。何意百煉剛，化為繞指柔在“三國展”的蜀漢部分有一柄來自于劉備先祖中山靖王劉勝墓的青銅劍。此劍制作精良、鋒利依舊，刃部鎏金且配備有奢華的玉劍具，其裝飾和禮儀功能已超過了實用性。無論從史書記載還是從三國文物來看，鋼鐵已被廣泛應(yīng)用于刀矛劍戟、鎧甲兜鍪。早在西漢中期，中國武器材質(zhì)就完成了從青銅到鋼鐵的轉(zhuǎn)變。實際上，在劉勝墓中還出土了性能優(yōu)異的鋼鐵刀
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k,rajb.failureanalysisofpinprickdefectsingalvannealedsheet-acasestudy[j].engineeringfailureanalysis,2009,16(7):2485.[9]azimia,ashrafizadehf,toroghinejadmr,etal.metallurgicalanalysisofpimplesandtheirinfluenceonthepropertiesofhotdipgalvanizedsteelsheet[j].engineeringfailureanalysis,2012,26(12):80.[10]劉瑩,王克杰.45si2crb合金鋼表面裂紋產(chǎn)生原因分析[j].物理測試,2011,29(10):56.[11]范益,王青峰,楊英,等.低合金鋼鑄坯高溫氧化行為探討[j].物理測
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由于貧碳引起的,造成貧碳的原因為鍛造加熱爐故障。(2)套圈表面淬回火組織異常跟退火組織中鏈狀碳化物有關(guān),會使其脆性增加。(3)在鍛造和熱處理生產(chǎn)過程中,應(yīng)嚴格監(jiān)視設(shè)備運行狀況是否正常,保持完整加工參數(shù)記錄,并嚴格按照工藝執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)有異常狀況應(yīng)加倍抽檢,避免不合格品流入下道工序。作者:劉匯河,曹迪,仵永剛,曾朝凡,張玲單位:洛陽lyc軸承有限公司,航空精密軸承國家重點實驗
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理資料來源:網(wǎng)絡(luò)作者:劉俞
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紋的觀察與分析認為，產(chǎn)品端面裂紋位于表面淬硬區(qū)，開裂模式為脆性開裂，斷面未見明顯材料缺陷，開裂原因主要與加工應(yīng)力控制不當有關(guān)。作者：劉廷，內(nèi)蒙古航天紅崗機械有限公司劉宇波，包頭中車電機有限公
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種鍛造折疊，通過控制合理的毛料體積，修改工藝及模具形狀，定期進行模具檢查和更換可減少此類折疊缺陷的產(chǎn)生。參考文獻：略作者：劉桂江、劉曉斌、許強單位：東北特鋼集團撫順特殊鋼股份有限公
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僅0.1mm，這就不能完全去除脫碳層，為后來的滲氮工序埋下隱患。4.結(jié)語（1）該批配油盤尖角棱邊處氮化物超標，造成脆性嚴重，需報廢處理。（2）滲氮前零件表面不允許存在脫碳層，原材料檢驗過程中，應(yīng)嚴格控制原材料脫碳層深度，不得超過后續(xù)加工余量的1/3。（3）各工序加工過程中應(yīng)加強自檢，冷加工和熱加工工序間應(yīng)加強溝通。作者：趙曉秀，劉愛龍，孟凡濤，楊同光單位：山東常林機械集團股份有限公司節(jié)能液壓元件及系統(tǒng)國家重點實驗室來源：《金屬加工（熱加工）》雜
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魏佳順，戎玲華，吳剛，劉升，黃星單位：中車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司來源：《金屬加工（熱加工）》雜
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效承載面積造成的損失，可提高軸整體強度。②控制調(diào)質(zhì)工序淬火條件，提高工件淬火冷卻速度，避免延晶界網(wǎng)狀鐵素體析出問題出現(xiàn)。③加寬工件感應(yīng)淬火位置帶，延伸至軸承壓裝位置，有效提高工件疲勞強度。作者：劉雪冰、白強偉、張國卿單位：洛陽北方易初摩托車有限公司發(fā)動機制造部來源：《金屬加工（熱加工）》雜
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期。由戰(zhàn)國到西漢，鋼鐵兵器逐漸興起。西漢中期以后，除弓、矢以外的主要兵器，多已由鋼材制作，為了提高鋼的硬度和強度，淬火技術(shù)應(yīng)運而生。1974年，河北易縣燕下都出土了一批戰(zhàn)國中晚期鋼鐵兵器，據(jù)專家分析，他們的金相組織中都有馬氏體存在，這是我國看到的最早淬火器件，說明在戰(zhàn)國中晚期，我國已發(fā)明了鋼鐵淬火技術(shù)。兩漢時期，鋼的淬火技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，在河北滿城，西漢中期劉勝墓，遼寧遼陽三道濠西漢遺址，山東蒼山縣等地都發(fā)現(xiàn)了淬火過的鋼刀和鋼劍，在史書上也有關(guān)于淬火的文字記載。例如《史記、天宮書》說：“火與水合為焠”；王褒《圣主得賢臣頌》說：“巧冶鑄干將之璞，清水淬其鋒”。其中“焠”、“淬”都是淬火之意。
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求。跟蹤產(chǎn)品現(xiàn)場使用情況，再沒有發(fā)生爆裂問題。圖5彎接頭滲碳一次淬火工藝5.結(jié)語彎接頭20crnimo材料采用真空冶煉工藝和熱處理滲碳+一次淬火工藝可以有效提高產(chǎn)品的材料性能，從而大大減少廢品率，避免產(chǎn)品在使用中的開裂，提高了企業(yè)的產(chǎn)品形象。作者：劉瓊、胡順、李平單位：江漢石油管理局第四機械廠來源：《金屬加工（熱加工）》雜
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藝執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有異常狀況應(yīng)加倍抽檢，避免不合格品流入下道工序。作者：劉匯河、仵永剛、曾朝凡、張玲，洛陽lyc軸承有限公司，航空精密軸承國家重點實驗室曹迪，空軍駐洛陽地區(qū)軍事代表室來源：《金屬加工（熱加工）》雜
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批gcr15鋼制零件出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋，應(yīng)當報廢處理。（2）零件裂紋形成與淬火后，由淬火后應(yīng)力造成。（3）gcr15鋼制零件熱處理過程中，應(yīng)當防止表面脫碳。作者：劉愛龍單位：山東常林機械集團股份有限公司節(jié)能液壓元件及系統(tǒng)國家重點實驗室來源：《金屬加工（熱加工）》雜
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紋，晶面可見微孔及“雞爪紋”，部分晶面存在腐蝕痕跡。根據(jù)以上形貌特征判斷，兩件螺栓的斷裂模式均為脆性延遲斷裂，機理為氫脆及應(yīng)力腐蝕。3.結(jié)語綜合分析認為，兩件螺栓的斷裂模式均為脆性延遲斷裂，機理為氫脆及應(yīng)力腐蝕。螺栓在使用過程中螺紋根部首先產(chǎn)生氫損傷，后續(xù)使用過程中在氫脆及應(yīng)力腐蝕的共同作用下發(fā)生擴展并斷裂。發(fā)生斷裂的原因應(yīng)與熱處理工藝控制不當導致材料硬度過高、具有較高的氫脆敏感性有關(guān)。作者：李玲、孟慶宇、劉旭科、程良單位：山西航天清華裝備有限責任公司來源：《金屬加工（熱加工）》雜
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為理想。4.結(jié)語（1）高于570℃的溫度退氮處理后表面硬度均有不同程度的下降。在保證基體硬度滿足要求的條件下，退氮處理可使表面硬度由處理前的1000hv以上最低降至700hv左右。（2）試驗工藝條件下退氮處理后，試樣表層硬度下降明顯，相比原始滲氮試樣，滲氮層的硬度梯度更加平緩。另外，退氮對滲氮層組織也產(chǎn)生較大影響。（3）實際加工生產(chǎn)表明，退氮處理后，滲氮模具的翻新加工有了明顯的改善。作者：陳云龍、馬強、劉云峰單位：山東山推工程機械有限公司履帶底盤分公司來源：《金屬加工（熱加工）》雜
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條加工防變形工藝方法在投入實用后，經(jīng)測量檢驗，齒條在整個調(diào)質(zhì)前后的各部分尺寸，均完全滿足后續(xù)精加工的需要，力學性能檢測，滿足圖樣技術(shù)要求。采用該方法加工齒條，有效的防止了齒條在熱處理過程中出現(xiàn)的嚴重扭曲變形；該工藝方法操作簡單，成本低、可重復利用在同類產(chǎn)品的熱處理過程中，利用率高，具有廣泛的推廣價值。作者：劉紅楓、黃浩單位：中國有色（沈陽）冶金機械有限公司來源：《金屬加工（熱加工）》雜
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姜浩，湯倩，聶印.壓力容器制造單位的材料質(zhì)量管理研究[j].無線互聯(lián)科技，2017，（16）：104-106[2]李雪，劉微微.壓力容器制造質(zhì)量管理控制要點分析[j].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2017，（18）：140[3]高云河.試論如何控制壓力容器制造過程中的材料質(zhì)量[j].石化技術(shù)，2016，23（4）：56[4]周海疆，徐雷.壓力容器制造中的材料質(zhì)量管理分析[j].中國科技博覽，2016，（2）：53作者：毛海鵬單位：大慶油田裝備制造集團容器制造分公司容器制造一
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構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼工件，淬火后利用回火爐的余溫加熱，防止工件開裂，到十一點鐘開始對回火爐進行通電）。（3）對于使用熱處理加熱設(shè)備較多、周期長的高速鋼和高溫合金鋼的升爐、保溫都安排在三班低谷用電時段進行，并且根據(jù)零件的多少來確定是否能開爐，在不影響生產(chǎn)進度的前提下，盡量減少開爐的次數(shù)。（4）變形校正的零件在保證熱處理質(zhì)量的前提下，盡量采用余溫或者是搭爐回火（與回火溫度合適的零件一起回火）。作者：潘明、劉錦昆單位：株洲南方航空工業(yè)有限公
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鐵行業(yè)更全面的發(fā)展,提高生產(chǎn)技術(shù)水平,推動國家鋼鐵制造業(yè)水平。(文章來源:冶金管理馬銀濤版權(quán)歸原作者所有,圖片、文章如有侵權(quán),敬請聯(lián)系微信steeltuber,謝謝!)參考文獻[1]王龍濤.熱軋帶鋼劃傷缺陷原因分析與處理[j].冶金動\力,2018,000(004):65-67,70.[2]張紅斌,陳建泰,王衛(wèi)東,等.熱軋帶鋼表面折印原因分析及解決措施[c]//第十一屆中國鋼鐵年會論文集——s03.軋制與熱處理.2017.[3]王章嶺,田貴昌,劉鴻明,等.熱軋薄規(guī)格鋼帶折疊缺陷成因分析及措施探討[j].中國冶金,2018,28(002):48-51.[4]杜洪志,王亞芬,王亞東.熱軋帶
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3)萘斷口我們曾發(fā)現(xiàn)φ200mm×3mm鍛件m2鋼制中齒鋸刀片銑刀,淬火金相檢驗時發(fā)現(xiàn)一邊有萘斷口,而對邊組織正常,萘斷口形貌如圖5所示。4磨削裂紋滲碳鋼或高合金鋼件熱處理后一切正常,但在磨削表面出現(xiàn)垂直于磨削方向的龜裂,是典型的磨削裂紋。只要回火充分,不過熱,熱處理無過失。結(jié)束語從上述4種情況來看,設(shè)計、材料、鍛造、磨削等與熱處理關(guān)系密切。熱處理受制于人,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,熱處理即是罪人。應(yīng)該實事求是,找出真正原因,還熱處理一個清白,給熱處理一片沃土,讓其健康成長。(文章來源:作者:鄧振宇,趙步青,胡明,胡會峰,朱昌宏,蔣榮坤,劉小兵,朱建成;)參考文獻:[1]王廣生,等.金屬熱處理缺