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鋼鐵越硬越難折彎嗎？.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreenand(max-width:800px)/

感應(yīng)淬火件淬硬區(qū)的檢驗要求2024年04月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12714目前,在汽車零部件生產(chǎn)中已廣泛使用感應(yīng)淬火來提升強度和增加表面硬度,為確認感應(yīng)淬火件的淬火質(zhì)量符合圖樣規(guī)定的技術(shù)要求,一般要對外觀、硬度、淬硬層深度、淬硬區(qū)域、金相組織、變形與裂紋這7項進行檢驗。但在實際應(yīng)用中,部分企業(yè)只是投入了機床或是委外進行感應(yīng)淬火處理,并未認真對淬硬區(qū)域這一檢驗項目進行檢驗與控制,導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生。下面將介紹一些案例,說明感應(yīng)淬火件淬硬區(qū)域的重要性以及檢驗要求。為檢測感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)域及淬硬層深度,需要進行取樣及磨樣等工作,因為費時費力,作為工作面的淬硬區(qū)

鎳合金:鎳硬鑄鐵性能參數(shù)簡介2024年07月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9486合金鋼及鑄件占鎳產(chǎn)量的9％左右，能夠提供專業(yè)應(yīng)用（往往是關(guān)鍵應(yīng)用）所需的特殊性能。鎳硬鑄鐵是此類材料中的一種。鎳硬鑄鐵是白口鑄鐵的通用名稱，含有鎳、鉻合金元素，適用于干、濕環(huán)境，耐低沖擊力和滑動磨損。鎳硬鑄鐵分為三種類型（鎳硬鑄鐵1、2、4）。在astm與en標準中，每種鎳硬鑄鐵的成分都略有不同，如下表所示。*單個數(shù)值表示最大值典型應(yīng)用：鎳硬鑄鐵1和鎳硬鑄鐵2?金屬加工輥?研磨機襯板?粉碎機環(huán)?泥漿泵部件?研磨介質(zhì)鎳硬鑄鐵4?泥漿泵部件?沖擊棒鎳對于提高硬度和耐磨性發(fā)揮了關(guān)鍵作用。為

什么叫“硬一點”的材料？用戶要“硬一些”的鋼，給了硬度更高的居然要我賠錢？2024年01月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11310在實際的鋼材流通業(yè)務(wù)中,經(jīng)常會碰到這樣的要求:“這個材料太軟了,給我找些硬點的料”,于是我們的采購員、我們的鋼貿(mào)商就會滿世界去找“硬一點的料”。那么問題來了:什么叫“硬一點”的材料?我們都知道,一個名詞或定義是要跟著語境來的,要結(jié)合上下文判斷,這也是為什么現(xiàn)在針對文本的語義解析從最早的詞袋技術(shù)慢慢轉(zhuǎn)向了nlp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自學(xué)習(xí),無非是學(xué)個前后文關(guān)系。那么“硬一點”在鋼鐵生態(tài)鏈中的常見語境是什么呢?常見的有兩種:1、在鋼廠/大終端等標準化程度

鋼材表面處理之：軟氮化和硬氮化講解2023年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№32174氮原子序數(shù)為7，比碳大1，原子結(jié)構(gòu)與碳不同，因此氮元素與鐵元素的化學(xué)作用和金屬晶體學(xué)作用完全不同于碳與鐵的相互作用。滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮層的結(jié)構(gòu)也比滲碳層復(fù)雜得多。本期分別簡要介紹滲氮和氮碳共滲的原理、工藝方法、作用及滲層檢查。一、滲氮鐘罩式氮化爐出爐場景1.1滲氮原理滲氮，也叫氮化，有時候為了區(qū)別軟氮化，也稱硬氮化，但就滲氮層硬度來講，并無軟硬之分。滲氮工藝過程和其它化學(xué)熱處理一樣，包括滲劑反應(yīng)、溶劑中擴散、相界面反應(yīng)、氮元素在鐵中擴散，以及擴散過程

鋼材的冷軋,軋硬,冷成形,酸洗之間的區(qū)別和應(yīng)用中的差異?2024年11月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№191774鋼材的冷軋、軋硬、冷成形、酸洗之間的區(qū)別和應(yīng)用中的差異有哪些?引言：在鋼材業(yè)務(wù)中常有朋友會碰到這些品種，也常有朋友無法分辨他們之間的區(qū)別：酸洗屬于冷軋還是熱軋？冷成形屬于冷軋還是熱軋？軋硬和冷軋一樣嗎？這些都是鋼材貿(mào)易中直擊靈魂的拷問。混淆品類容易導(dǎo)致交易風(fēng)險，也容易引發(fā)異議理賠。產(chǎn)品的定義在解析品種時，首先要明確的是這些產(chǎn)品的定義，這些俗稱通常指的都是低碳鋼板卷：酸洗：通常指熱軋鋼卷經(jīng)過酸洗機組去除表面氧化鐵皮的產(chǎn)品。軋硬：通常指的是熱軋鋼卷經(jīng)過了酸

assab718hh作為一種預(yù)硬的模具鋼，具有哪些性能特點?2023年10月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№16530assab718hh　assab718hh作為一種預(yù)硬的模具鋼，具有以下優(yōu)良性能：　　z無熱處理風(fēng)險　　z無需熱處理費用　　z縮短生產(chǎn)時間（不需熱處理）　　z降低模具制作成本（無需校正變形）　　z易于進行模具修改加　　z可以進行后續(xù)氮化處理或局部火焰淬火提高表面強度和表面耐磨性能，減少表面失效。　　assab718hh的生產(chǎn)遵循嚴格的質(zhì)量標準，非常低的硫含量使得這一鋼種具有以下特點：　　z優(yōu)良的拋光及光蝕刻花性能　　z良好的加工性能　　z高的純凈度

德國同步雙頻表面感應(yīng)淬火技術(shù)，完美的淬硬層2023年10月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№340310德國的感應(yīng)淬火技術(shù)大家所熟知的有eldec、艾洛特姆和艾瑪，今天我們給大家?guī)淼氖莈ldec感應(yīng)加熱技術(shù)。看一下eldec對一些零部件感應(yīng)加熱之后的切片試樣圖片或許有人看完這些切片會嘖嘖稱贊，這是怎么做出來的？感應(yīng)器怎么設(shè)計的？其實這些就是同步雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)的結(jié)晶。什么是同步雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)？名詞解釋同步雙頻淬火技術(shù)sdf®（simultaneousdualfrequency)在一個感應(yīng)線圈上同時產(chǎn)生中頻和高頻電流，在工件表面感應(yīng)漩渦電流，

硬核科普丨家裝水電安裝管材分類，詳盡到可怕！！！2023年07月07日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21305硬核科普丨家裝水電安裝管材分類，詳盡到可怕！！！！管材是裝修必需的材料，市場上管材種類也很多。我們眼中裝修需要的管道包括冷水管、熱水管、暖氣管、煤氣管道、下水管等。而裝修公司眼中裝修需要的管道分為：鍍鋅管、upvc管，鋁塑管、ppr管、銅管和不繡鋼管等。前者是按照功能劃分，后者是根據(jù)材質(zhì)上去劃分。管材分類有哪些？裝修管道用什么管材好？管材品牌哪種好？這篇最詳盡的硬核管材分類介紹將為各位選擇綜合癥患者提供有效的家裝管材選購攻略。非金屬類管材包括常見的各種塑料管（包

嵌鋼,夾鋼,包鋼,這3者有什么區(qū)別?你認為哪種更好?2024年08月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№180231嵌鋼、夾鋼、包鋼，這3者有什么區(qū)別？你認為哪種更好？包鋼包鋼，是先用相對軟的鋼材（低碳鋼或熟鐵），鍛造出刀的基本形狀，再用一片薄薄的高碳鋼包裹住刀的一側(cè)，最后鍛打成刃。這樣，刀刃部分就能足夠堅硬鋒利，而刀身部分也不至于因為太硬而容易折斷。而至于包鋼的缺點，一方面這種技術(shù)很難出雙刃，所以一般不拿來鍛劍。另一方面，這樣只有外頭薄薄一層是硬鋼的結(jié)構(gòu)，一旦打磨次數(shù)過多，將里面的軟鋼露出來，刀就徹底失去了斬切力，算是報廢了。夾鋼夾鋼與包鋼相反，是用較硬的鋼材做里，兩

承內(nèi)圈淬硬層中出現(xiàn)的顯微裂紋與淬硬層深度不足和淬硬層組織粗大有關(guān)。（3）軸承內(nèi)外圈母材組織不均勻，鐵素體存在網(wǎng)狀分布趨勢；套圈材料的硬度和低溫沖擊吸收能量均偏低，不滿足gb/t29717—2013要求，與材料鍛造或熱處理工藝有關(guān)。（4）軸承套圈材料化學(xué)成分符合gb/t29717—2013要求。七、討論（1）軸承失效過程由于軸承滾道淬硬層深度不夠，在軸承運行過程中首先在滾道表面發(fā)生接觸疲勞，導(dǎo)致在滾道表面產(chǎn)生大量的點蝕坑，引起軸承精度降低，振動加劇；隨后在軸承內(nèi)圈輪齒的齒根應(yīng)力集中處產(chǎn)生疲勞裂紋源，由于軸承套圈材料硬度不足，低溫韌性差，導(dǎo)致疲勞裂紋快速擴展而失效。（2）建議風(fēng)力發(fā)電機組變槳軸承的失

求的幾何尺寸。工件一旦出現(xiàn)淬火裂紋，則報廢。2、氧化與脫碳、過熱與過燒3、硬度不足造成淬火工件硬度不足的原因如下。?（1）加熱溫度過低，保溫時間不足。檢查金相組織時，在亞共析鋼中可以看到未溶鐵素體，在工具鋼中可以看到較多未溶碳化物。（2）?表面脫碳引起表面硬度不足。磨去表層后所測得的硬度比表面高。（3）?冷卻速度不夠，在金相組織上可以看到黑色屈氏體沿晶界分布。（4）鋼材淬透性不夠，截面大處淬不硬。（5）采用中斷淬火時，在水中停留時間過短，或自水中取出后，在空氣中停留時間過長再轉(zhuǎn)人油中，因冷卻不足或自回火而導(dǎo)致硬度降低。（6）工具鋼淬火溫度過高，殘余奧氏體量過多，影響硬度。當(dāng)出現(xiàn)硬度不足時，應(yīng)分析

通的齒圈淬火要求一般為淬透件，齒圈的兩端面淬硬層深度、硬度及金相等級均相同，此結(jié)構(gòu)能夠滿足普通齒圈的淬火要求，淬出來的工件淬硬層深度上下一致。一、倒梯結(jié)構(gòu)齒圈淬火感應(yīng)器的應(yīng)用延長齒圈使用周期國內(nèi)齒圈熱處理主要應(yīng)用高頻感應(yīng)淬火工藝，但是因感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)會帶來不同的淬硬效果。通常齒圈上下兩端面的淬硬層深度相同，即兩端面的淬硬層硬度也相同，硬度高了就會產(chǎn)生齒心部脆易斷裂的缺陷，大大降低齒的耐用性。在齒圈的實際工作時，僅僅與嚙合齒輪接近的端面受較大的沖擊，而與飛輪連接貼合的端面應(yīng)該保持較軟具有緩沖的功用最佳。這樣歸結(jié)起來就是齒面硬、齒心部相對較軟才是最佳的齒圈淬火狀態(tài)，倒梯結(jié)構(gòu)的淬火感應(yīng)器可以達到這個“外硬

火裂紋，故感應(yīng)加熱工藝存在一定難度。其次，淬火長度不夠，不合格。上端要求1～5mm未淬到。下端要求10.5mm淬火長度，實際為7.8mm，需增加淬火長度。通過調(diào)整感應(yīng)器長度，即在感應(yīng)器上端長度增加4mm、下端感應(yīng)器長度增加3mm的情況下進行試驗，最終使問題得以圓滿解決。最后，通過感應(yīng)器的設(shè)計及導(dǎo)磁體的合理布局，并通過感應(yīng)器間隙大小及加熱冷卻時間等工藝參數(shù)的調(diào)整，避免了凸緣處的電流密集及過熱、過燒等現(xiàn)象，防止了淬火裂紋的產(chǎn)生，使得凸緣處感應(yīng)淬火的淬硬層深度得到有效控制，且淬硬層連續(xù)，分布均勻，繼而提升了淬火質(zhì)量。（2）鐘形殼內(nèi)腔淬火通過調(diào)整零件移動速度，由s1200調(diào)至s1300，試驗后結(jié)果達

示，彎管時參照此表可達到滿意的效果。從表1可以看出，對于相同外徑d、壁厚s的管子，在彎制不同的圓弧半徑r時，由于其相對彎曲半徑r／d、相對壁厚s／d以及彎曲角度α的不同，可分別選用下列方式進行彎管：①無芯彎管、②使用硬式芯棒彎管、③使用軟式芯棒彎管等。當(dāng)r／d≥3、s／d≥0.05時，采用無芯彎管即可；當(dāng)r／d≤2.5、s／d≥0.05或r／d≥3、s／d≥0.025時，使用硬式芯棒可達到預(yù)期的效果；當(dāng)r／d與s／d兩者都較小而彎曲角度α較大時，彎管過程中必須使用軟式芯棒。表1注：1.選擇虛線下面的方式進行彎管時，應(yīng)配防皺塊；2.n―表示可以不使用芯棒(即無芯彎管)；3.h―表示可以使

且由于r角底部區(qū)域4距離感應(yīng)器最遠，所以r角底部的感應(yīng)電流最小，在同等加熱時間情況下，當(dāng)區(qū)域1~3整體達到淬火加熱溫度時，區(qū)域4可能還未完全達到淬火溫度，此時噴水冷卻，區(qū)域1~3發(fā)生馬氏體相變，區(qū)域4部分發(fā)生或不發(fā)生馬氏體相變，使得區(qū)域1~3與區(qū)域4的淬硬層深不一致，在r角內(nèi)外部發(fā)生因組織轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的不均勻變形，區(qū)域4受到組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的拉應(yīng)力，同時為機械加工應(yīng)力集中點，最終導(dǎo)致淬火時區(qū)域4易產(chǎn)生淬火裂紋。另外，由于區(qū)域4距離感應(yīng)器最遠，此處為感應(yīng)淬火最難實現(xiàn)的部位，因此淬硬層深度不夠。圖3c所示為現(xiàn)生產(chǎn)副箱輸出軸油孔倒角結(jié)構(gòu)，油孔設(shè)計尺寸為0.5mm×45°。該結(jié)構(gòu)不符合感應(yīng)淬火對孔倒角的設(shè)計要

或焊把）角度不當(dāng)。二、裂紋　　裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。　　（冷裂紋）指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切的關(guān)系，其產(chǎn)生的主要原因是：　　1.對大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不合適。　　2.焊材選用不合適。　　3.焊接接頭剛性大，工藝不合理。　　4.焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織。　　5.焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。　　（熱裂紋）指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產(chǎn)生的主要原因是：　　1.成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)。　　2.焊縫中含有較多的硫

地概括為：“特能沖”，并且“過多久都特能沖”。（怎么有種葉問和張三豐合體的趕腳啊~~~）放個福利：if鋼在各個規(guī)范之間的對照關(guān)系是怎樣的呢？我們看看下圖的近似牌號對照表：盡管if鋼“很能打，而且活多久都一樣能打”，但是他也有一個致命的弱點，“不夠硬”。那是否有一些改進型的產(chǎn)品呢？我們下回開個專題聊聊“高強if鋼”~~

但齒根部位非馬氏體連片，齒輪在使用過程中造成從齒根斷裂。或由于選材不當(dāng)造成齒輪熱處理后心部硬度過高，造成沖擊韌度降低，從節(jié)圓處斷裂。改善辦法：1）對于花鍵要求嚴格，可以采用熱處理后硬拉，達到尺寸合格要求。2）對于心部硬度過高，可以選擇合適的材料或更換冷速緩和的淬火油。3）對于非馬氏體超標的齒輪進行強力噴丸。表面組織不良搜索主要是指齒根出現(xiàn)晶間氧化及非馬氏體、碳化物不良、殘留奧氏體超差等。對于齒根出現(xiàn)晶間氧化及非馬氏體主要原因是選擇的材料淬透性太差、選用的淬火油不合適、裝夾不當(dāng)、熱處理前清洗不良、使用的淬火冷卻介質(zhì)雜質(zhì)太多等。對碳化物及殘留奧氏體超差主要是熱處理工藝不當(dāng)。改善辦法：1）選擇合適淬透

分析及解決淬火時硬度不足的方法2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№140307在生產(chǎn)中,有時會出現(xiàn)淬火后硬度不足情況,這是熱處理淬火過程中常見的缺陷。”硬度不足”有兩種表現(xiàn),一種表現(xiàn)為整個工件硬度值低,另一種表現(xiàn)為局部硬度不夠或出現(xiàn)軟點。當(dāng)出現(xiàn)硬度不足的現(xiàn)象時,要用硬度試驗或金相分析等方法分析是哪種”硬度不足”,然后從原材料、加熱工藝、冷卻介質(zhì)、冷卻方法以及回火溫度等方面找原因,從而找出解決辦法。1原材料方面1.1原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯料應(yīng)該用中碳鋼或高碳鋼制造的零件而錯用低碳鋼,應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件而錯用普通高碳鋼都會造成硬

配正確，是否可靠擰緊以及接觸面是否有傷痕，必要時要加以更換修復(fù)。　　2管道的外泄漏　　液壓系統(tǒng)中使用的管路很多，根據(jù)工作壓力及安裝位置的不同，我們現(xiàn)場一般選用碳鋼管、不銹鋼管及橡膠管等。管路漏油在液壓系統(tǒng)漏油故障中所占的比例較大，其主要原因是管路安裝不當(dāng)。首先，在安裝管接頭時，如果緊固力矩嚴重超過規(guī)定值時，會使接頭喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，從而發(fā)生漏油。其次，在液壓管路安裝時，選擇了劣質(zhì)管路或者承壓不夠的膠管，勢必在生產(chǎn)過程中發(fā)生管路泄漏。　　2.1管路彎曲不良　　在硬管裝配過程中，應(yīng)當(dāng)按照彎曲半徑使管路彎曲，否則會使管路產(chǎn)生不同的彎曲內(nèi)應(yīng)力，在油壓作用下逐漸產(chǎn)生滲漏。通常情況下，硬

鋼材淬火時硬度不足的解決方法有哪些?2023年06月12日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№30820淬火時硬度不足的解決方法鋼材淬火時硬度不足的解決方法有哪些?今天我們就來一起討論一下:在生產(chǎn)中，有時會出現(xiàn)淬火后硬度不足情況，這是熱處理淬火過程中常見的缺陷。“硬度不足”有兩種表現(xiàn)，一種表現(xiàn)為整個工件硬度值低，另一種表現(xiàn)為局部硬度不夠或出現(xiàn)軟點。當(dāng)出現(xiàn)硬度不足的現(xiàn)象時，要用硬度試驗或金相分析等方法分析是哪種“硬度不足”，然后從原材料、加熱工藝、冷卻介質(zhì)、冷卻方法以及回火溫度等方面找原因，從而找出解決辦法。1原材料方面1.1原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯料應(yīng)該用中碳鋼或高碳鋼制造的零

金屬熱處理過程中的硬度、力學(xué)性能及組織不合格問題解析2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№249781.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強度和疲勞強度存在一定的經(jīng)驗關(guān)系,并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系;硬度試驗不損壞工件,測試簡單,數(shù)據(jù)直觀,故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗指標,不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點。軟點區(qū)

法有多種，對于軟材料可以用鋸、車、刨等方法；對于硬材料可以用砂輪切片機或線切割機等切割的方法，對于硬而脆的材料可以用錘擊的方法。無論用哪種方法都應(yīng)注意，盡量避免和減輕因塑性變形或受熱引起的組織失真現(xiàn)象。試樣的尺寸并無統(tǒng)一規(guī)定，從便于握持和磨制角度考慮，一般直徑或邊長為15~20mm，高為12~18mm比較適宜。對那些尺寸過小、形狀不規(guī)則和需要保護邊緣的試樣，可以采取鑲嵌或機械夾持的辦法。金相試樣的鑲嵌，是利用熱塑性塑料(如聚氯乙烯)，熱凝性塑料(如膠木粉)以及冷凝性塑料(如環(huán)氧樹脂+固化劑)作為填料進行的。前兩種屬于熱鑲填料，熱鑲必須在專用設(shè)備一鑲嵌機上進行。第三種屬于冷鑲填料。2）粗磨粗

面這個表格,你就能明白他們之間的區(qū)別了。看到了吧。通常把含碳量少于0.02%的叫熟鐵,大于2.11%到4.3%的叫生鐵,而中間的就是鋼。碳元素含量的多少決定了鐵的性能。可以理解為碳含量越多鐵就越硬,但是越脆;反之,就軟,延展性好。熟鐵熟鐵是由生鐵精煉而成的比較純的鐵。含碳量在0.02%以下,又叫鍛鐵、純鐵。熟鐵質(zhì)地很軟,塑性好,延展性好,可以拉成絲,強度和硬度均較低,容易鍛造和焊接。熟鐵的用途:一種是用作電磁材料,因為熟鐵具有較高的磁導(dǎo)率,可用于各種鐵芯。一種是作為深沖材料用的,因為可以沖壓成極復(fù)雜的形狀。看看做的漂亮的工藝品。生鐵生鐵性能為堅硬、耐磨、鑄造性好,但生鐵脆,不能鍛壓。如果以生鐵里

管內(nèi)外表面上呈直線或螺旋線分布的細小裂痕，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。根據(jù)山東巨特管業(yè)分析，產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管坯質(zhì)量，加強管管料的檢查和修磨。同時應(yīng)避免管子在冷拔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點、劃道和擦傷。3.無縫鋼管擦傷缺陷的特征是，在無縫管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向直線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。產(chǎn)生擦傷(劃道)的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時未能消除，鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強強度和硬度不夠或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨

熱處理人必看的熱處理常見問題及其解答2024年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№136789熱處理人必看的熱處理常見問題及其解答-來自臺灣熱處理同行的總結(jié)1.淬火常見問題與解決技巧ms點隨c%的增加而降低。淬火時，過冷奧氏體開始變態(tài)為馬氏體的溫度稱之為ms點，變態(tài)完成之溫度稱之為mf點。%c含量愈高，ms點溫度愈降低。0.4%c碳鋼的ms溫度約為350℃左右，而0.8%c碳鋼就降低至約200℃左右。2.淬火液可添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?）水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是最理想之淬硬用冷卻

差速器齒輪滲碳淬火缺陷原因分析及對策【經(jīng)驗分享】2023年10月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12747差速器齒輪滲碳淬火的質(zhì)量缺陷大致可分為：外觀缺陷（氧化、銹蝕），硬度、有效硬化層不合格（硬度高、硬度低、硬度不均勻，有效硬化層深、有效硬化層淺），金相組織缺陷（馬氏體、碳化物、心部組織級別超標、表層非馬超標），熱處理變形（縮孔、錐度、圓度及畸變），下面就齒輪滲碳淬火生產(chǎn)中常見的質(zhì)量缺陷，進行影響因素分析及補救對策實施闡述。一、外觀缺陷（1）表面氧化產(chǎn)生原因可能是熱處理爐密封差而導(dǎo)致漏氣，另外還有可能是滲碳介質(zhì)純度不夠（含有水分）。防范措施即為檢查爐子密封性和提

傅，快看，粗事了，我昨天真空爐烘爐時候放進去的不銹鋼零件咋成這個鬼樣子了？鐵匠接過來一看，只見一塊開了幾條槽的黑色cfc板上放了7個1元硬幣大小的鋼片片，都變得不成樣子了，有幾個零件中心在底板上開槽的位置都出現(xiàn)了幾條窟窿了，像是化掉了的液體又沿著槽流了下去。鐵匠問徒弟：這是啥材料的零件啊，怎么外觀看著像是給熔化掉了，又重新凝固的呢？小徒弟一邊擦著手上沾的黑灰一邊回答：師傅，這是昨天村東頭沖壓鋪李大爺拿來了一筐300個圓片做試驗的，說是305不銹鋼，他剛加工完，加工硬化后零件硬得很，怕直接用會裂，拿來想讓我們真空爐里做退火的，我尋思昨天真空爐正好要做高溫烘爐，就拿了

感應(yīng)熱處理冷卻水結(jié)垢怎么辦，如何控制？2024年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№121884近年來，由于感應(yīng)熱處理具有節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效、低成本，易于機械化、自動化等優(yōu)點，感應(yīng)熱處理技術(shù)在熱處理行業(yè)中得到快速的發(fā)展及應(yīng)用。熱處理技術(shù)人員在感應(yīng)熱處理工藝及設(shè)備的自動化程度進行大量的研究，取得了很多成果。但對感應(yīng)熱處理設(shè)備的冷卻水污垢問題的相關(guān)報告較少，對冷卻水結(jié)垢問題重視不夠，造成感應(yīng)熱處理日常管理中出現(xiàn)設(shè)備不穩(wěn)定、故障率高等問題，從而帶來產(chǎn)品熱處理質(zhì)量的不穩(wěn)定。根據(jù)我們多年使用感應(yīng)熱處理設(shè)備情況來看，感應(yīng)熱處理電源冷卻水結(jié)垢問題是影響感應(yīng)熱處理產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的一

度增加，也顯得有力。這時對碳含量進行準確的估計是困難的。當(dāng)碳進一步降低到0.20%左右時，由于脫碳速度明顯減慢，co氣體顯著減少。這時火焰要收縮、發(fā)軟、打晃，看起來火焰也稀薄些。煉鋼工根據(jù)自己的具體體會就可以掌握住拉碳時機。　　生產(chǎn)中有許多因素影響我們觀察火焰和做出正確的判斷。主要有如下幾方面。　　(1)溫度。溫度高時，碳氧化速度較快，火焰明亮有力。看起來好像碳還很高，實際上已經(jīng)不太高了，要防止拉碳偏低;溫度低時，碳氧化速度緩慢，火焰收縮較早。另外由于溫度低，鋼水流動性不夠好，熔池成分不易均勻，看上去碳好像不太高了，但實際上還較高，要防止拉碳偏高。　　(2)爐齡。爐役前期爐膛小，氧氣流股對熔

主，承擔(dān)運輸任務(wù)的也多以馬匹和牲畜為主。在新中國成立以后，百廢待興的民族工業(yè)終于得以發(fā)展。1953年制定的第一個五年計劃，建立民族汽車工業(yè)被列入其中，1956年7月13日，由長春第一汽車制造廠生產(chǎn)的解放ca10型汽車下線，標志著我國不能自己生產(chǎn)汽車的歷史結(jié)束。不過光有貨車顯然不夠，當(dāng)時的人民軍隊對于一款既可以用于作戰(zhàn)指揮又可以作為通勤車輛的輕型越野車的需求更為迫切。由于上世紀60年代中蘇關(guān)系日益惡化，蘇聯(lián)方面停止了嘎斯69軍用越野車的進口，國內(nèi)急需一款替代車型以滿足戰(zhàn)備需求，1961年1月，北汽當(dāng)時剛剛完成“東方紅”轎車的試制工作，總參、國防科委將研制軍事指揮用輕型越野車的任務(wù)下達給北京汽車制

有未經(jīng)轉(zhuǎn)變的奧氏體(殘留奧氏體)；鋼中的馬氏體的硬度隨碳量增加而增高；高碳鋼的馬氏體的硬度高而脆，而低碳鋼的馬氏體具有較高的韌性。它通常是指鋼的一種很硬的晶體結(jié)構(gòu)，但也可指任何由位移相變形成的晶體結(jié)構(gòu)。它包括一類具有條狀或板狀晶粒的硬礦物。二、馬氏體典故對于學(xué)材料的人來說，“馬氏體”的大名如雷貫耳，那么說到阿道夫?馬滕斯又有幾個人知道呢？其實馬氏體的“馬”指的就是他了。在鐵碳組織中這樣以人名命名的組織還有很多，今天我們就來說說這些名稱和它們背后那些材料先賢的故事。馬氏體（martensite），如前所述命名自adolfmartens(1850-1914)。這位被稱作馬登斯或馬

鋼板激光切割常見質(zhì)量問題有哪些？怎么處理？2023年07月30日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18594激光設(shè)備在切割鋼材的時經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，我們根據(jù)一些案例來講講4種切割問題及解決方案：一、切割后零件產(chǎn)生局部翹曲變形可能原因：切割工藝不合適，局部過熱，與其他地方溫差大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這種情況不要集中在某一部位長時間做切割加工，應(yīng)多點間隔分散切割。二、激光切割機切割不銹鋼時，加工件出現(xiàn)點滴狀不規(guī)則毛刺。一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：?1、激光焦點位置發(fā)生偏移，如果是這種情況，只要做一下焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整即可。?2、激光的輸出功率不夠。這

單齒仿形感應(yīng)加熱淬火工藝(隨機數(shù)：4271)2所示，硬度檢測結(jié)果如圖3、圖4、圖5所示，切片硬度如圖6所示（縱坐標為硬度50hrc以上距表面的距離）。在實際檢測中，三種牙塊硬度最高為59hrc，最高硬度基本相同，說明三種方案淬火后同種材料的淬火硬度相同。圖1牙塊淬火示意圖2牙塊硬度切片位置圖3方案一切片圖4方案二切片圖5方案三切片圖6牙塊切片淬硬層深度曲線2.結(jié)果分析（1）從牙塊切片硬度檢測結(jié)果看出，采用方案一淬火后牙塊淬硬層深度最淺為18mm，最深為21mm，達到技術(shù)要求；采用方案二、方案三進行淬火后，淬硬層深度最淺為9mm，最深為15mm，未達到技術(shù)要求。（2）對方案一、方案二切片淬硬

以少無氧化加熱、節(jié)能、無污染和微電子技術(shù)在熱處理中的應(yīng)用為重點，大力發(fā)展先進的熱處理成套技術(shù)，利用現(xiàn)代高新技術(shù)對常規(guī)熱處理進行技術(shù)改造，實現(xiàn)熱處理設(shè)備的更新?lián)Q代，全面提高熱處理的工藝水平、裝備水平、管理水平和產(chǎn)品水平，這對于改變我國熱處理技術(shù)的落后面貌，趕上工業(yè)發(fā)達國家的先進水平，將起到積極的促進作用中國熱處理工藝技術(shù)應(yīng)用還不十分廣泛，對熱處理工藝的重視程度還需要提高，特別從事熱處理工藝的人才的培養(yǎng)需要加大，現(xiàn)今熱處理專業(yè)比較冷淡，這些都需要做出大大的改善。另一方面，熱處理環(huán)境給人感覺臟亂差，熱處理工藝控制不夠嚴格，這些都阻礙了熱處理工藝的發(fā)展，同時阻礙了中國機械制造工藝的發(fā)展。中國熱處理

同的溶劑來調(diào)節(jié)水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質(zhì)，同時還可以調(diào)節(jié)聚乙醇水溶液濃度來控制制品淬火的冷卻速度。一般易變形的制品，經(jīng)常用這種聚乙醇水溶液來淬火。三:鋁合金型材的風(fēng)冷和水冷淬火有什么不同鋁合金的淬火為高溫突然降到低溫為淬火，例如鋼刀刀刃要在水中淬火，才硬和鋒利，而鋁材的淬火也有水冷淬火，也有風(fēng)冷淬火。建筑用6063鋁型材即用風(fēng)冷淬火，把淬火后的鋁型材放在時效爐內(nèi)時效一定時間，鋁型材內(nèi)部結(jié)晶重新排列，機械強度明顯提高。在金屬所有合金中，唯獨只有鋁合金有時效狀態(tài)。鋁合金擠壓型材成形溫度為460~500度，一般要求淬火后的溫度為200。通過高溫擠壓成型，固溶熱處理后(淬火)進行人工時

0和4140的末端淬火試驗記錄a）8620b）4140對于8620滲碳鋼和淬硬層較深的4140汽車用鋼，從一家大型的的國際集團中選取幾組末端淬火曲線，鋼的名義化學(xué)成分和晶粒度幾乎相同，導(dǎo)致這些差異的原因可以概括為化學(xué)成分報告不準確，實驗程序不細心，未報告過程可變因素，或未控制過程變量。同樣地。連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線也隱含著類似的經(jīng)驗性錯誤。原因轉(zhuǎn)變物質(zhì)和冷卻歷史不是完全確定的，或者模棱兩可的，而且高達四個數(shù)量級的冷卻曲線疊加時間刻度的不確定性這些不足將自然地表現(xiàn)出來。上述解釋主要是針對低中淬硬層鋼。對于淬硬層更深的鋼，如4340(見圖42)。▲圖42高淬透性鋼4140的典型末端淬火曲線末端淬

m，淬火介質(zhì)選用影響最大，當(dāng)油淬火時不能滿足機械性能要求，則必須采用水淬，原則是在不淬裂的前提下盡量采用水溶液。因為水淬有較多的優(yōu)點，如有較深的淬硬層、較優(yōu)的機械性能、生產(chǎn)成本低等。我們搞熱處理的如果不把成分放在第一位那是搞不好的。可以采用含碳量≥0.34%～0.38%的鋼材,帶狀組織偏析應(yīng)控制在1.5級以下，其中控制非金屬夾雜物的等級，如硫化物類、氧化鋁類、球狀氧化物類均不大于1.5級（包括粗、細系）。若沖擊韌性不夠，考慮增加一道580～600℃再回火工序，然后快冷。3什么是五害元素？對冷鐓鋼有何危害？h、o、n、p和s稱為“五害元素”，嚴重危害緊固件用的冷鐓鋼。對于緊固件企業(yè)而言，對緊固

能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織,這種組織通過回火,仍然保留在基體中。45鋼淬火后的回火,加熱溫度通常為200℃,硬度要求為hrc44~48。200℃回火金相為回火馬氏體.圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度,以保證硬度。關(guān)于回火保溫時間,視硬度要求和工件大小而定,我們認為,回火后的硬度取決于回火溫度,與回火時間關(guān)系不大,但必須回透,一般工件回火保溫時間總在一小時以上。45鋼為例的淬火工藝曲線:二、45鋼淬火后硬度不足,主要原因有兩方面:(1)45鋼加熱溫度偏低,或保溫時間不足。在此狀態(tài)下,組織中奧氏體的碳和合金元素含量不夠,甚至組織中還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體,導(dǎo)致4

熱軋、冷軋、鍍鋅質(zhì)量缺陷、特征、原因分析匯總！2023年03月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№385983一、熱軋板　　輥印　　是一組具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷，并且外觀形狀不規(guī)則。　　原因分析：　　1．一方面由于輥子疲勞或硬度不夠使輥面一部分掉肉邊凹；另一方面可能是輥子表面粘有異物，使表面部分呈凸出狀；　　2．軋鋼或精整加工時，壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。　　表面夾雜　　在鋼板表面有不規(guī)則的點狀塊狀或車條狀的非金屬夾雜物，其顏色一般呈紅棕色、黃褐色、灰白色或灰黑色。　　原因分析：　　1．板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上；　　

度≥18mm。（2）試驗參數(shù)及方法選擇以下三種試驗方案。第一種方案：采用多次加熱，每次加熱待工件透熱一段時間后再加熱，加熱頻率2khz，加熱功率80kw。第二種方案：加熱方法與第一種方案相同，加熱時間比第一種方案少60s，加熱頻率2khz，加熱功率80kw。第三種方案：加熱方法、時間與第一種方案相同，加熱頻率10khz，加熱功率80kw。牙塊在感應(yīng)加熱淬火過程中，感應(yīng)器與鏈窩之間間隙均勻，加熱后采用高溫測溫儀檢測得牙塊溫度在870～910℃，采用aq251淬火冷卻介質(zhì)進行淬火。二、試驗結(jié)果與分析1.硬度檢測結(jié)果對三種方案試驗的牙塊進行淬硬層深度檢測，牙塊淬火狀態(tài)如圖1所示，硬度切片取樣位置如圖

皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。冷軋鋼板軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。產(chǎn)品特點：因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（hrb大于90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。熱軋鋼板冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加

得還是不夠，所以今天再發(fā)表“鋼管，鋼材，金屬材料的熱處理基礎(chǔ)知識匯總總結(jié)！”再詳細的說說鋼鐵材料的熱處理問題。有什么問題，歡迎大家留言討論。一、熱處理1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3或acm以上的適當(dāng)溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2、退火：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。4、時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形

一文讀懂硬度試驗硬度,硬度測量,硬度公式,硬度換算,材料硬度,鋼材硬度,布氏硬度,硬度試驗來源：北京賽億科技有限公司相關(guān)文章：你了解什么是鋼材的硬度嗎？來看看這篇文章吧！詳細！洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式怎樣鑒別里氏硬度計的好壞?什么叫“硬一點/

一組圖看懂硬度試驗2024年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9434所謂硬度，就是材料抵抗更硬物壓入其表面的能力。根據(jù)試驗方法和適應(yīng)范圍的不同，硬度單位可分為布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度、顯微維氏硬度等許多種，不同的單位有不同的測試方法，適用于不同特性的材料或場合。硬度試驗是檢測材料性能的重要指標之一，也是最快速最經(jīng)濟的試驗方法之一。之所以能成為力學(xué)性能試驗的常用方法，是因為硬度試驗?zāi)芊从吵霾牧显诨瘜W(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和處理工藝上的差異。來源：鋼材知識問答系統(tǒng)：https://emlog.josen.net/相關(guān)文章你了解什么是鋼材的硬度嗎？來看看這篇文章吧！詳細！洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式怎樣鑒別里氏硬度

對的另一端最低。樣品冷卻后，打磨表面，獲得硬度分布數(shù)據(jù)。沿試樣方向硬度的變化反映了不同冷卻速率帶來的金相組織的變化。圖2鋼斷面的模擬冷卻圖3的曲線比較了不同合金含量的鋼的硬度分布。不含鉬的碳錳鋼僅在靠近樣品淬火端的部位硬化，遠離淬火端的部位硬度下降很快。增加鉬含量，則遠離淬火端的部位也可保持較硬的金相組織，這意味著對于較高鉬含量的鋼，可采用較慢的冷卻速率來硬化，淬透性得到改善。淬透性表示鋼材淬硬層的深度。圖3喬米尼淬透性曲線：淬透性隨mo含量增加而提高標準的調(diào)質(zhì)鋼常常采用一系列合金元素包括錳、鉻、鉬、鎳和硅的組合。鋼硬化是基于鐵存在兩種晶體結(jié)構(gòu)這一事實：溫度在912°c以下及1394°c至熔點

先確定的切削速度加工就變得過高，進一步導(dǎo)致刀具急劇磨損。“熱”是鈦合金難加工的“罪魁禍首”！2.加工鈦合金的工藝訣竅在理解鈦合金加工機理的基礎(chǔ)上，加上以往的經(jīng)驗，加工鈦合金的主要工藝訣竅如下：⑴采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。⑵堅持恒定的進給以避免工件的硬化，在切削進程中刀具要始終處于進給狀態(tài)，銑削時徑向吃刀量ae應(yīng)為半徑的30%。⑶采用高壓大流量切削液，以保證加工進程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。⑷堅持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因，容易導(dǎo)致刀具失效。⑸盡可能在鈦合金最軟的狀態(tài)加工，由于淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材

化皮，中心孔無鋼丸殘留，拋丸表面覆蓋率≥98%。節(jié)拍要求：35s/件（兩班制，10.5h/班，300天/年）。二、拋丸設(shè)備信息設(shè)備型號為吊鉤式拋丸清理機shbx-iii-al，設(shè)備技術(shù)參數(shù)見表1。表1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)三、設(shè)備主要特點1）吊鉤公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)裝置為摩擦盤式，兩工位180°回轉(zhuǎn)，帶3點停止功能，最大吊重100kg/鉤。2）拋丸清理機上料區(qū)敞開，其中一個工位在進行拋丸清理時，另一工位可人工進行工件裝卸。3）拋丸室內(nèi)采用高耐磨性硬保護：彈丸直射部位采用高錳鋼耐磨護板（smn80）及鑄cr15，內(nèi)側(cè)采用耐磨橡膠護板，可有效地防止彈丸對室殼的磨耗。4）結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，運行噪聲低，適用于批

度減薄區(qū)，從而削弱材料的強度，造成在實際周期性循環(huán)載荷下的爆破失穩(wěn)。為此，對同批次發(fā)生失效的氣瓶的爆破邊和撕裂邊，進行厚度檢測（軸向、環(huán)向均布4點，測點間距約300mm）如圖2所示。其中爆破邊會因塑性變形出現(xiàn)明顯的減薄，經(jīng)檢測最薄處厚度為7.1mm，減薄量最大為0.9mm；撕裂邊及周邊的厚度最小為7.86mm，而疲勞試驗前檢測氣瓶厚度最小為7.98mm，故滿足設(shè)計最小壁厚7.7mm的要求，說明應(yīng)力集中區(qū)不是由于圓柱段厚度不夠造成的。2.2斷裂力學(xué)分析計算由于宏觀觀測檢測不到明顯缺陷，需要對氣瓶細微裂紋進行檢測。通過無損檢測，對人工缺陷和氣瓶表面、內(nèi)部的細小裂紋缺陷進行檢查，從而進一步判斷氣瓶失