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建筑鋼結構用鋼材硬度與強度之間的關系(隨機數(shù)：4317)中，采用洛氏硬度和布氏硬度推算鋼材強度是切實可行的。3結論(1)洛氏硬度、維氏硬度和布氏硬度與強度呈現(xiàn)較好的相關性，基于材料試驗得到了洛氏硬度、維氏硬度和布氏硬度與強度的換算公式，換算相對偏差在工程允許范圍內(nèi)。布氏硬度換算抗拉強度的相對偏差明顯低于洛氏硬度和維氏硬度的。(2)gb/t33362—2016給出的洛氏硬度換算抗拉強度值對于q235鋼來說偏低，對于q345鋼來說偏高，維氏硬度換算抗拉強度值略低一些，布氏硬度換算抗拉強度值與試驗結果較為一致。gb/t1172—1999給出的洛氏硬度換算抗拉強度值和維氏硬度換算抗拉強度值與試驗結
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提供以布氏硬度和維氏硬度的換算為關鍵詞的相關資訊內(nèi)容，通過關鍵詞關聯(lián)不同內(nèi)容的相關資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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維氏硬度測量實際操作中存在的問題2023年02月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№296328金屬的硬度是金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度標注在設計圖樣中也被廣泛應用。目前，我們公司對硬度比較常用的試驗方法主要有洛氏硬度試驗法、布氏硬度試驗方法、維氏硬度試驗方法。據(jù)各類資料介紹，維氏硬度測量最大的特點是：載荷可以任意選擇，而所得的硬度值相同。對此，我們存在異同看法。我們認為維氏硬度測量這一特點僅適用于硬度較均勻的標準塊（標準塊是由專門研究機構生產(chǎn)加工而成，整塊硬度值非常均勻）。在實際生產(chǎn)中，會由于實際工件試
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洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式2024年05月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№251821秒懂！洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式大全不同種類壓入硬度的換算，在實際應用中，我們獲得硬度可能是通過幾種不同的測試方法得來的，為了便于比較，需要對不同的硬度進行換算。目前為止，人們已經(jīng)對硬度的換算展開了一些研究，但是大多數(shù)換算公式是在實際經(jīng)驗的指導下提出，并沒有形成一個公認得換算體系。以下是國內(nèi)在硬度換算方面的一些研究成果。1.努氏硬度與維氏硬度的換算(1)以相同硬度的物體對努氏維氏兩種壓頭具有相等的抗力為依據(jù)，分別對維氏努氏兩種壓頭在加載荷下的應力進行推
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洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式及分析大全2023年11月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№346519從事機械行業(yè)，無論是生產(chǎn)還是銷售人員，技術人員更不用說，都需要接觸不同的材料的硬度，有時硬度表示方法不一，需要我們來互相轉(zhuǎn)換。但這些東西十有八九的人一時搞不定。下面小編匯編一下這個，希望能夠給機械人帶來些的幫助。小編喜歡分享所以分享給你，小編粉絲應該也都是喜歡分享的人，希望你也分享給更多的人喲不同種類壓入硬度的換算，在實際應用中，我們獲得硬度可能是通過幾種不同的測試方法得來的，為了便于比較，需要對不同的硬度進行換算。目前為止，人們已經(jīng)對硬度的換算展開了一些研
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硬度小知識：怎樣選擇合適的硬度1、硬度的種類與硬度試驗機的選擇標準2、維氏硬度與試樣最小厚度的關系3、洛氏硬度/表面硬度與試樣最小厚度的關系4、洛氏硬度/表面洛氏硬度的種類來源：鉅惠儀器.table1{border:1pxdashed#ccc!importan/
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屬硬度中常見的、實用的壓痕硬度試驗。硬度的定義1布氏硬度brinellhardness布氏硬度（符號hb）試驗方法，在已成公認規(guī)格的硬度中，是最早被開發(fā)總結出來的一種方法，它促成了其他硬度試驗方法的出現(xiàn)。布氏硬度試驗的原理為：壓頭(鋼球或硬質(zhì)合金球、直徑dmm)施加試驗力f，試樣打壓后，提升壓頭留下的凹部直徑d(mm)中計算出球壓頭與試樣的接觸面積s(mm2)，除試驗力而得出的值。壓頭為鋼球時的符號為hbs、硬質(zhì)合金球時為hbw。k是常數(shù)(1/g=1/9.80665=0.102)。2維氏硬度vickershardness維氏硬度（符號hv）是可以用任意試驗力進行試驗的應用范圍最為廣泛的試驗方
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法，在已成公認規(guī)格的硬度中，是最早被開發(fā)總結出來的一種方法，它促成了其他硬度試驗方法的出現(xiàn)。布氏硬度試驗的原理為：壓頭(鋼球或硬質(zhì)合金球、直徑dmm)施加試驗力f，試樣打壓后，提升壓頭留下的凹部直徑d(mm)中計算出球壓頭與試樣的接觸面積s(mm2)，除試驗力而得出的值。壓頭為鋼球時的符號為hbs、硬質(zhì)合金球時為hbw。k是常數(shù)(1/g=1/9.80665=0.102)。2維氏硬度vickershardness維氏硬度（符號hv）是可以用任意試驗力進行試驗的應用范圍最為廣泛的試驗方法，特別在9.807n以下的微小硬度領域的應用非常多。維氏硬度是將試驗力f(n)除以標準片與壓頭之間的接觸面積
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一文讀懂硬度試驗硬度,硬度測量,硬度公式,硬度換算,材料硬度,鋼材硬度,布氏硬度,硬度試驗來源：北京賽億科技有限公司相關文章：你了解什么是鋼材的硬度嗎？來看看這篇文章吧！詳細！洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式怎樣鑒別里氏硬度計的好壞?什么叫“硬一點/
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一組圖看懂硬度試驗2024年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9434所謂硬度，就是材料抵抗更硬物壓入其表面的能力。根據(jù)試驗方法和適應范圍的不同，硬度單位可分為布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度、顯微維氏硬度等許多種，不同的單位有不同的測試方法，適用于不同特性的材料或場合。硬度試驗是檢測材料性能的重要指標之一，也是最快速最經(jīng)濟的試驗方法之一。之所以能成為力學性能試驗的常用方法，是因為硬度試驗能反映出材料在化學成分、組織結構和處理工藝上的差異。來源：材易通相關文章你了解什么是鋼材的硬度嗎？來看看這篇文章吧！詳細！洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式怎樣鑒別里氏硬度
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熱處理硬度的檢測方法2016年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№308621表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬度檢驗方法如下：1、表面淬火回火熱處理表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精
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0。這表示直徑為10mm的鋼球，在1000kgf作用下保持30s后測得的硬度為200。2.洛氏硬度hr（rockwellhardness）洛氏硬度是用規(guī)定的壓力，將金剛石圓錐體壓頭壓入材料的表面，測量壓痕深度h來換算(圖2-13)：hr=k-h)/0.002（無量綱）(2-7)規(guī)定每0.002mm為一個單位的洛氏硬度，可以通過查表而求得。根據(jù)壓頭和載荷的大小，洛氏硬度分為hrc、hrb、hra三種類型(見下表)。 洛氏硬度可以直讀，操作方便，適用廣泛，可測量低硬度和高硬度的金屬材料。但洛氏硬度載荷大，標尺不統(tǒng)一，不適用于測定硬而脆的薄層。薄層材料一般采用維氏硬度來測定。3.維氏硬度h
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/30。這表示直徑為10mm的鋼球，在1000kgf作用下保持30s后測得的硬度為200。2.洛氏硬度hr（rockwellhardness）洛氏硬度是用規(guī)定的壓力，將金剛石圓錐體壓頭壓入材料的表面，測量壓痕深度h來換算(圖2-13)：hr=k-h)/0.002（無量綱）(2-7)規(guī)定每0.002mm為一個單位的洛氏硬度，可以通過查表而求得。根據(jù)壓頭和載荷的大小，洛氏硬度分為hrc、hrb、hra三種類型(見下表)。 洛氏硬度可以直讀，操作方便，適用廣泛，可測量低硬度和高硬度的金屬材料。但洛氏硬度載荷大，標尺不統(tǒng)一，不適用于測定硬而脆的薄層。薄層材料一般采用維氏硬度來測定。3.維氏硬
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表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。緊固件品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的程度也極高。iso898-1標準《碳鋼和合金鋼制造的緊固件機械性能-第1部分：螺栓、螺釘和螺柱粗牙螺紋和細牙螺紋》規(guī)定的物理和機械性能，見下表3.根據(jù)緊固件的性能等級不同，其中的硬度測試要求有hv、hb、hrb、hrc、hv0.3等五種。即：緊固件|硬度試驗的適用范圍按照iso898-1標準，適用于如下緊固件：－所有規(guī)格；－所有的性能等級；緊固件|硬度試驗方法硬度使用維氏、布氏或洛氏硬度試驗測定。a）維氏硬度試驗維氏硬度試驗按iso6507-1規(guī)定。b）布氏硬度試驗布氏硬度試驗按iso650
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q235鋼板的上屈服強度范圍為261~382mpa，抗拉強度范圍為404~497mpa；q345鋼板的上屈服強度范圍為345~477mpa，抗拉強度范圍為473~607mpa。強度頻率分布基本成正態(tài)分布，檢測結果和日常委托檢驗經(jīng)驗數(shù)據(jù)總體上是一致的，可以認為樣品具有很好的代表性。2試驗結果與分析將試驗樣品按照標準要求進行取樣加工，分別進行洛氏硬度、維氏硬度、布氏硬度和拉伸試驗，按照最小二乘法原理，利用spss軟件對硬度與強度檢測結果分別進行回歸分析。2.1洛氏硬度與強度相關性2.1.1洛氏硬度試驗結果與分析用砂輪機對試樣表面進行打磨，使試樣表面平坦光滑。選擇b標尺，用標準硬度塊對儀
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（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標尺）4gb/t231.1—2002金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法5gb/t231.2—2002金屬材料布氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準6gb/t231.3—2002金屬材料布氏硬度試驗第3部分：標準硬度塊的標定7gb/t4340.1—1999金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法8gb/t4340.2—1999金屬維氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗9gb/t4340.3—1999金屬維氏硬度試驗第3部分：標準硬度塊的標定10gb/t18449.1—2001金屬努氏硬度試驗
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管的洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中hrc在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度hb。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不足，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。鋼管的維氏硬度鋼管的維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標準中很少用。下面列舉幾個我們公司常用的鋼管的測量設備：鋼管的便攜式里氏硬度計我公司生產(chǎn)過程中車間工人手提操作。優(yōu)點是方便快速，但數(shù)據(jù)不怎么準確，有一定的參考價值。下圖是我公司經(jīng)
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照15t標尺測得洛氏硬度值為80；若未標明壓頭類型，則為金剛石圓錐型，如：62hrc，表示使用金剛石圓錐型壓頭按照c標尺測得洛氏硬度值為62。注意點試樣表面平坦光滑，無氧化皮、油脂等污染物；需根據(jù)材料具體情況，選擇合適的測量標尺；對于金剛石圓錐壓頭測試，試樣厚度至少為殘余壓痕深度的10倍；對于球壓頭測試，試樣厚度至少為殘余壓痕深度的15倍。背部不可有變形壓痕。維氏硬度（hv）維氏硬度是將特定的正四棱錐體金剛石壓頭用一定的試驗力壓入試樣表面，保持一定時間后，卸除力測量表面壓痕對角線長度計算出得出的硬度指標。根據(jù)測試試驗力的不同，可分為：維氏硬度（f≥49.03n）、小力值維氏硬度（1.961n≤f
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建筑鋼結構用鋼材硬度與強度之間的關系(隨機數(shù)：2881)q235鋼板的上屈服強度范圍為261~382mpa，抗拉強度范圍為404~497mpa；q345鋼板的上屈服強度范圍為345~477mpa，抗拉強度范圍為473~607mpa。強度頻率分布基本成正態(tài)分布，檢測結果和日常委托檢驗經(jīng)驗數(shù)據(jù)總體上是一致的，可以認為樣品具有很好的代表性。2試驗結果與分析將試驗樣品按照標準要求進行取樣加工，分別進行洛氏硬度、維氏硬度、布氏硬度和拉伸試驗，按照最小二乘法原理，利用spss軟件對硬度與強度檢測結果分別進行回歸分析。2.1洛氏硬度與強度相關性2.1.1洛氏硬度試驗結果與分析用砂輪機對試樣表面進行打磨，
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建筑鋼結構用鋼材硬度與強度之間的關系(隨機數(shù)：7622)q235鋼板的上屈服強度范圍為261~382mpa，抗拉強度范圍為404~497mpa；q345鋼板的上屈服強度范圍為345~477mpa，抗拉強度范圍為473~607mpa。強度頻率分布基本成正態(tài)分布，檢測結果和日常委托檢驗經(jīng)驗數(shù)據(jù)總體上是一致的，可以認為樣品具有很好的代表性。2試驗結果與分析將試驗樣品按照標準要求進行取樣加工，分別進行洛氏硬度、維氏硬度、布氏硬度和拉伸試驗，按照最小二乘法原理，利用spss軟件對硬度與強度檢測結果分別進行回歸分析。2.1洛氏硬度與強度相關性2.1.1洛氏硬度試驗結果與分析用砂輪機對試樣表面進行打磨，
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起操作誤差。注：①hra是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：硬質(zhì)合金。②hrb是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼、鑄鐵等。③hrc是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：淬火鋼等。④因為洛氏測量是壓痕深度，所以樣品的粗糙度ra≦0.8um。⑤對試樣的最小厚度h要求不小于壓痕深度的h的10倍。維氏硬度為了從軟到硬的各種金屬材料用一個壓頭來測得連續(xù)一致的硬度標度，就產(chǎn)生了維氏硬度測量法。維氏硬度的試驗原理與布氏硬度相同，也是根據(jù)壓痕單應面積所承受的試駐力
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硬。定性地說，硬物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短。②壓入硬度。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規(guī)定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。由于壓頭、載荷以及載荷持續(xù)時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。③回跳硬度。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。早在1822年，friedrichmohs提出摩氏硬度計。按照他們的軟硬程度分為十級：1）滑石2）石膏3）方解石4）螢石5）磷灰石
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從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。3、維氏硬度無縫鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標準中很少用。無縫鋼管硬度檢測方法不銹鋼的硬度檢測要考慮到它的力學性能，這關系到以不銹鋼為原料而進行的變形、沖壓、切削等加工的性能和質(zhì)量。因此，所有的無縫鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。拉伸試驗是將無縫鋼管制成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然后測定一項或幾項力學性能，通常僅測
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常用hv≈hb≈hrc硬度對照表-維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度對照表分享給你，快收藏起來吧！2023年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№37365編者硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。它是衡量材料軟硬的指標。維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度對照表分享給你，快收藏起來吧！常用hv=hb=hrc硬度對照表抗拉強度（n/mm2）維氏硬度hv布氏硬度hb洛氏硬度hrc2558076.0—2708580.7—2859085.2—3059590.2—32010095.0—33510599.8—350110105—370115109—380120114
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s布氏硬度rockwellhardness洛氏硬度vickershardness維氏硬度notethat,measuredhardnessvaluesareonlyrelativeandtakecaretocomparevaluesdeterminedbydifferenttechniques！（1）brinellhardness(hb，布氏硬度)inthebrinellhardnesstest,aballmadeofhardenedsteel(淬火鋼球)ortungstencarbide(硬質(zhì)合金球)ispressedintothesurfaceofasamplefirs
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相法是利用氮化層組織與心部組織抗腐蝕性能不同的特點來測定氮化層深度，氮化試樣采用5%cuso4溶液浸蝕，用金相顯微鏡測量氮化層深度。維氏硬度計檢驗氮化層表面硬度，顯微維氏硬度計測量氮化層不同位置的硬度。2.試驗結果與分析圖1為滲氮后的零件，零件表面未起泡，顏色均勻，呈淺灰色。表明采用吹砂工藝代替氯化銨去除不銹鋼表面鈍化膜是可行的。圖1零件滲氮后宏觀圖（1）滲氮零件表面硬度和滲層深度對氮化零件進行硬度檢查和金相法檢測滲層深度，表2是兩種不同滲氮工藝得到的滲氮零件表面硬度和滲層深度。采用一段滲氮工藝得到的滲氮層，雖然硬度可以滿足，但是滲層深度不足。在兩段滲氮工藝條件下，滲層深度和硬度均滿足設計對零
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普通淬火油真空油淬時出現(xiàn)白亮層組織，什么原因？2023年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11231前言：0cr17ni4cu4nb產(chǎn)品熱處理后金相顯微組織觀察，表面易出現(xiàn)一層白亮層組織。經(jīng)過一系列對比試驗研究表明，白亮層組織僅在使用普通淬火油真空油淬時出現(xiàn)，而在使用真空專用淬火油kr328(簡稱kr328)后，在真空油淬、真空氣淬中均未發(fā)現(xiàn)白亮層組織。采用顯微維氏硬度計檢測產(chǎn)品表面白亮層組織與心部組織硬度，結果表明：白亮層組織硬度偏高；借助化學分析儀、能譜儀等進行綜合分析，結果表明：白亮層組織wc為0.91％。0cr17ni4cu4nb是一種馬氏體沉淀硬化不銹
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斷后縮頸處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比。（二）硬度●硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能指標，也是指金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。硬度測定方法有壓入法、劃痕法、回彈高度法等。在壓入法中根據(jù)載荷、壓頭和表示方法的不同，常用的硬度測試方法有布氏硬度(hbw)、洛氏硬度(hra、hrb、hrc等)和維氏硬度(hv)。1．布氏硬度布氏硬度的試驗原理是用一定直徑的硬質(zhì)合金球，以相應的試驗力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時間后，卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑d，然后根據(jù)壓痕直徑d計算其硬度值的方法。布氏硬度值是用球面壓痕單位表面積上所承受的平均壓力表示的，
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品質(zhì)量，遵循熱處理相關標準，按零件圖紙要求嚴格執(zhí)行，特制定本規(guī)范一、使用范圍：本規(guī)范適用于零件加工部所有熱處理加工零件。二、硬度檢驗：通常是根據(jù)金屬零件工作時所承受的載荷，計算出金屬零件上的應力分布，考慮安全系數(shù)，提出對材料的強度要求，以強度要求，以強度與硬度的對應關系，確定零件熱處理后應具有大硬度值。為此，硬度是金屬零件熱處理最重要的質(zhì)量檢驗指標，不少零件還是唯一的技術要求。1、常用硬度檢驗方法的標準如下：gb230金屬洛氏硬度試驗方法gb231金屬布氏硬度試驗方法gb1818金屬表面洛氏硬度試驗方法gb4340金屬維氏硬度試
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般的正火、退火件、調(diào)質(zhì)件采用布氏硬度計檢驗；對于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗，淬火件用洛氏硬度計檢驗；對于尺寸較大者，允許用肖氏硬度計代替；滲碳或硬化層較薄的零件，用維氏硬度計檢驗；當使用銼刀檢驗零件硬度時，必須注意銼痕的位置，應不影響零件的最后硬度。有色金屬檢驗以布氏、hrb硬度為宜。選擇加載負荷時，應以零件的具體要求，被測部位的大小、厚薄等作為選擇依據(jù)，要求換算精度要高、要準確。2．變形1）薄板類零件在檢驗平臺上用塞尺檢驗其不平度。2）軸類零件用頂尖或v形塊支撐兩端，用百分表測量其徑向圓跳動，細小的軸類件可在平臺上用塞尺檢查。3）套筒、圓環(huán)類零件，用百分表、游標卡尺、塞尺、內(nèi)徑百分表、螺
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用掃描電子顯微鏡（quanta200型環(huán)境掃描電鏡）和金相顯微鏡（leciadm6000m）分別檢測樣品的開裂斷口微觀形貌和金相組織，然后取樣用直讀光譜儀（pda-5500）測量其化學成分。洛氏硬度的測試在60ce型數(shù)顯洛氏硬度計上進行，所施加的載荷為150kg（1kg=9.8n），加載時間為10s。維氏硬度值的測試在lm247at型顯微維氏硬度檢測儀上進行，所施加的載荷為300g，加載時間為10s。2.檢驗結果與分析（1）斷口宏觀觀察圖1為樣品宏觀圖片，圖2為斷口宏觀形貌。試樣沿縱向表面出現(xiàn)貫穿性裂紋。將裂紋打開后超聲清洗干凈斷口。觀察發(fā)現(xiàn)，裂紋起始于第四顆齒的齒頂側面處，斷口新鮮、粗
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m圓棒作為配爐件（見圖11）。試塊制備：φ18mm×500mm，40cr鋼棒料。圖10測試試塊安放位置圖11底盤上試塊安放圓棒位置經(jīng)850℃油淬和550℃回火后，調(diào)質(zhì)硬度為28~32hrc，再加工成φ15mm×11mm試塊，兩端面磨光后放入沉孔中作滲氮試驗。試塊滲氮后在直徑15mm外端面上測定不同載荷的維氏硬度，外圓柱面徑向磨去3mm后斷面測維氏硬度梯度。試驗方案：采用單節(jié)輔助陰極罩和單節(jié)滲氮爐爐筒。每爐裝φ50mm×810mm試棒3根，兩根用于安放試塊，試塊從上至下按順序編號，第一爐加輔助陰極罩，試塊編號外圈上至下：1、2、3、4；內(nèi)圈5、6、7、8，第二爐不加輔助陰極罩，試塊編號外圈上至
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為配爐件(見圖11)。試塊制備:φ18mm×500mm,40cr鋼棒料。圖10測試試塊安放位置圖11底盤上試塊安放圓棒位置經(jīng)850℃油淬和550℃回火后,調(diào)質(zhì)硬度為28~32hrc,再加工成φ15mm×11mm試塊,兩端面磨光后放入沉孔中作滲氮試驗。試塊滲氮后在直徑15mm外端面上測定不同載荷的維氏硬度,外圓柱面徑向磨去3mm后斷面測維氏硬度梯度。試驗方案:采用單節(jié)輔助陰極罩和單節(jié)滲氮爐爐筒。每爐裝φ50mm×810mm試棒3根,兩根用于安放試塊,試塊從上至下按順序編號,第一爐加輔助陰極罩,試塊編號外圈上至下:1、2、3、4;內(nèi)圈5、6、7、8,第二爐不加輔助陰極罩,試塊編號外圈上至下:01
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過合理的測驗,它們的室溫力學性能都符合要求,沖擊韌性特別的好。2.3硬度檢測把這些鋼管進一步做處理,把它們沿著橫截面取樣,拋光而且還要進行腐蝕,然后用合適的硬度計對其進行檢測,沿著徑向從外表面向內(nèi)表面測試,得到結果這些鋼管的外表面硬度達到了150.在測試的過程中從外表面向內(nèi)表面測試硬度是越來越大的,當深度達到一定的值以后,硬度就不變了,根據(jù)相關要求指出這種鋼管的硬度范圍為196～265,根據(jù)我們現(xiàn)場測試的結果表明這些鋼管的硬度是符合要求的,只是外表面的硬度稍微有點小。將鋼管沿橫截面取樣,拋光并腐蝕.使用wilsoi1tukon2500型自動維氏硬度計沿徑向從外表面向內(nèi)測試.試驗數(shù)據(jù)見閣10圖
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全脫碳層，全脫碳層深度約為10.19μm。斷口裂紋擴展區(qū)較平整，裂紋擴展方式為穿晶擴展。最終瞬斷區(qū)表面顯微形貌呈鋸齒狀。斷口源區(qū)的顯微組織為的鐵素體+回火索氏體，部分鐵素體呈針狀及沿晶分布。圖4裂紋源處拋光態(tài)形貌圖5裂紋源處侵蝕態(tài)形貌圖6螺栓裂紋源附近表面顯微形貌根據(jù)gb/t10561—2005，實際檢驗a法，對非金屬夾雜物進行評級，結果為：a0.5，b1.0，c0.5，d0.5，ds0，如圖7所示。基體顯微組織為回火索氏體，如圖8所示。圖7斷裂螺栓基體非金屬夾雜物形貌圖8斷裂螺栓基體顯微組織形貌（5）硬度檢驗截取斷裂螺栓硬度試樣，進行維氏硬度測定，結果如表2所示。斷裂螺栓硬度符
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、韌性、強度也會有不同的表現(xiàn)。那么如何判斷金屬材料的這些屬性是否能滿足功能部件的使用要求呢？這臺設備說了算！硬度分析設備進行硬度檢測維氏硬度計，目前用于汽車金屬材料中的顯微硬度、維氏硬度、硬度梯度以及有效淬硬層深度等許多方面的檢測，話說硬度檢測是檢測金屬材料的重要指標，能夠更加準確的反映出材料在化學成分、組織結構和處理工藝上的差異。為金屬配件材料選擇提供強有力的數(shù)據(jù)支持。另一個金屬鍍層厚度檢測試驗也是金屬材料研發(fā)試驗中不可缺少的實驗部分，主要是針對材料表面的金屬和氧化物覆層的厚度測試。視頻中試驗人員也強調(diào)金屬鍍層厚度與與零部件及整車防腐性能息息相關，通暢鍍層厚度檢測的方法分為三種：金相法
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²。三、硬度性能指標1.洛氏硬度將壓頭(金剛石圓錐,鋼球或者硬質(zhì)合金球)按兩個步驟(初實驗力和主實驗力)壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間卸除主實驗力,測量在初實驗力下的殘余痕深度h。洛氏硬度沒有單位,是一個無綱量的力學性能指標,其最常用的硬度標尺有a、b、c三種,通常記作hra、hrb、hrc,其表示方法為硬度數(shù)據(jù)+硬度符號,如50hrc。2.維氏硬度將相對面夾角為136°的正四棱錐金剛石壓頭以一定的載荷壓入試樣表面,并保持一定的時間后卸除試驗力,所使用的載荷與試樣表面上形成的壓痕的面積之比。代號為hv,計算公式為:式中,f為負荷(牛頓力),s為壓痕表面積(平方毫米),α為壓頭相對面夾角=136
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、強度和韌性等力學性能的綜合指標。如刻劃法型硬度試驗表征金屬抵抗破裂的能力,而壓入法型硬度試驗表征金屬抵抗變形的能力。硬度數(shù)據(jù)與其他力學性能存在一定關系,如抗拉強度。原因在于硬度和抗拉強度都與大塑性變形抗拉有關。2.5.2硬度的測試方法及分類硬度試驗是應用最廣泛的力學性能試驗,根據(jù)受力方式,可分為壓人法和劃痕法。在壓入法中,按照加力速度不同又可分為靜態(tài)力試驗法和動態(tài)力試驗法。通常所采用的布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等均屬于靜態(tài)力試驗法,肖氏硬度、里氏硬度和錘擊布氏硬度等屬于動態(tài)力試驗法。硬度測試方法的分類硬度測量方法的使用范圍其中肖氏硬度也稱為回跳法,所以又可以分為:壓入法、彈性回跳法和劃痕
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鋼的基本計算公式大全（超全）?2024年04月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15969鋼材的基本公式大全洛氏、布式、維式、努氏硬度之間的換算公式01努氏硬度→維氏硬度經(jīng)實際數(shù)據(jù)驗證，該公式的最大相對換算誤差為0.75%，具有較高的參考價值。02洛氏硬度→維氏硬度①此公式用我國公布的黑色金屬硬度標準數(shù)據(jù)進行換算，其hrc誤差基本上在±0.4hrc范圍內(nèi)，其最大誤差也僅±0.9hrc，計算的hv誤差最大為±15hv。②根據(jù)不同壓頭所受應力σhrc=σhv，通過對洛氏硬度與維氏硬度壓痕深度關系曲線的分析得出公式本公式與國家標準實驗換算值對照,換算式計算結果與標
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材料硬度試驗2007年08月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3879911.硬度概要硬度的定義：ø材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。ø固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。常用硬度測量方法和分類?硬度測量基本可分為壓入法和劃痕法。?在壓入法中，根據(jù)加載速度不同又可分為靜載壓入法和動載壓入法（彈性回跳法）。?在靜載壓入法中根據(jù)載荷、壓頭和表示方方法不同，又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等多種。壓入法比較簡單，能測量所有金屬材料的硬度，不損壞零件，而且在一定條件下和材料抗拉強度等性能指標有一定關系，可由硬度值推斷其他強度指
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o維氏硬度計，對斷口附近進行硬度檢測。采用spectro-maxx型火花原子直讀光譜儀，對球頭和連桿進行材質(zhì)分析。未斷端與斷裂端材質(zhì)相同，焊接工藝一致，使用環(huán)境近似，作為對比組一起分析。（1）宏觀觀察在光學顯微鏡下，對斷口進行宏觀觀察，如圖2所示。由圖2可知，斷口整體呈現(xiàn)左右對稱，說明裂紋源出現(xiàn)在斷口對稱位置，且連桿受到正向和反向?qū)ΨQ載荷共同作用。區(qū)域ⅰ輕微磨損，存在一定腐蝕，為裂紋源位置；區(qū)域ⅱ為裂紋擴展區(qū)，可見明顯的貝殼紋，是典型的疲勞斷裂特征；區(qū)域ⅲ為最后的瞬斷區(qū)。瞬斷區(qū)相對于擴展區(qū)，面積占比很小，說明工況下零件整體受力并不大。圖2斷口宏觀觀察（2）斷口分析圖3為連桿的sem斷口形貌。
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高的語境中,硬不硬通常指的是“材料表面硬度”,硬度值高是硬,硬度值低是軟。2、在鋼貿(mào)和小終端的語言環(huán)境中,硬不硬通常指的是“是不是容易掰彎”,實際上對應的是質(zhì)保書上的“屈服強度”指標,屈服強度高不容易掰彎,屈服強度低容易掰彎。“硬不硬”可能是指的兩個完全不同的力學性能:硬度指標,比如洛氏硬度、維氏硬度等;或是屈服強度,比如上屈服強度、rp0.2等等。接下來,又引出了第二個問題:屈服強度和表面硬度可以互相轉(zhuǎn)換嗎?答案是不能,屈服強度和表面硬度沒有轉(zhuǎn)換關系,不能互相轉(zhuǎn)換。但是硬度和另一個指標:“抗拉強度”有統(tǒng)計學上的正比關系,在某些條件下可以轉(zhuǎn)換做參考。知鋼小程序中的硬度轉(zhuǎn)換工具就是基于這個原
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.0290.0180.080.020.01試驗結果符合gb/t699—2015《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》標準中牌號為45鋼的化學成分要求。（2）金相與力學分析圖2是該螺母螺紋邊緣的金相照片，在螺紋邊緣明顯存在深約0.15mm的脫碳層，在照片的上部明顯存在螺紋脫扣時的形變層。圖3是螺母心部的金相照片，組織為片狀珠光體和白色網(wǎng)狀分布的鐵素體，有微量的魏氏體組織。圖2螺紋邊緣金相照片圖3螺母心部金相照片在螺母的心部進行顯微維氏硬度測試，載荷300g，測得心部硬度324hv0.3。2.分析與討論45鋼淬透性是較低的，但該批45鋼的m20螺母尺寸較小，在正常的調(diào)質(zhì)處理下能夠完全淬透，并通過高溫回火獲得內(nèi)外均
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伸，腐蝕通道形貌像螞蟻挖成的迷宮式的巢穴，表面起源處較小未見明顯腐蝕坑，向內(nèi)則由主通道分出許多彎曲的枝杈，且在枝杈中存在大量腐蝕產(chǎn)物，這種腐蝕形貌稱作蟻穴腐蝕；金相剖面可見腐蝕區(qū)斷續(xù)分布，說明腐蝕通道不在同一平面，有些腐蝕已經(jīng)穿透壁厚，有些還未穿透壁厚。換熱銅管泄漏處基體顯微組織為單相α銅，金相結果如圖8所示。圖8換熱銅管泄漏處顯微形貌（6）硬度檢驗將金相試樣置于顯微硬度計下，使用0.4903n試驗力進行顯微維氏硬度檢驗，結果如表3所示。換熱銅管硬度符合gb/t1527對tp2的技術要求。表3顯微維氏硬度檢測結果2.分析與討論（1）檢驗結果分析銅管的化學成分主要元素符合gb/t5231
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擊試驗等。1）硬度試驗設備主要有布氏硬度計、洛氏硬度機、維氏硬度計、顯微硬度計、肖氏硬度計及里氏硬度計等。它們的應用范圍有較大的區(qū)別。幾種硬度計的適用范圍和特性對比如表4所示。表4常見硬度計的適用范圍和特性（點擊圖片可以放大）國產(chǎn)齒輪洛氏硬度計（測試齒輪齒面硬度）型號有g6（用于模數(shù)2.5~35mm齒輪）、g28（用于模數(shù)3~70mm齒輪）等。便攜式齒輪硬度計規(guī)格參數(shù)如表5所示。表5便攜式齒輪硬度計規(guī)格參數(shù)型號規(guī)格精度nffnfnnfpnfrnfsnfh模數(shù)m＝2~10mm，最大公法線長度140mm，節(jié)圓直徑30~40mmm＝3~35mm，最大公法線長度400mmm＝3~35mm，最大公法
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效硬化層深為1.601mm，齒面有燒傷(硬度法檢測時,從齒面到齒的心部0.4mm的距離，維氏硬度值上能反映出來，明顯低于左齒面相應位置硬度（見圖4b）。左齒面0.4mm處，硬度57.5hrc正常。右齒面0.4mm處，硬度54hrc，右齒面磨齒燒傷導致硬度降低3.5hrc。（a）左齒面組織（b）右齒面組織圖3（a）（b）圖4左右齒面有效硬化層深度的顯微硬度測定數(shù)據(jù)從上述排查結果可見，雖然輪齒左右兩齒面的滲層深度幾乎一樣，但由于右齒面嚴重燒傷，燒傷后金相組織也發(fā)生了轉(zhuǎn)變，使得離表面到0.4mm處的維氏硬度低于左齒面相應位置的硬度。2、改善磨齒工藝參數(shù)和磨齒條件磨齒工藝參數(shù)和磨齒條
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外，正確的熱處理工藝操作(如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。一、維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差
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螺套顯微組織形貌對金相試樣進行顯微硬度測試，硬度低于設計要求，測試結果見表1。表1顯微硬度測試結果表面硬度不足，可能與回火溫度過高，造成馬氏體分解而降低硬度有關。對螺桿拉環(huán)、螺套端面的中部進行了維氏硬度測試，心部硬度明顯低于設計要求，測試結果見表2。表2心部硬度測試結果心部硬度不足，應與冷卻不當有直接的關系，包括淬火前預冷時間過長，淬火冷卻介質(zhì)控制不當，在介質(zhì)中冷卻時間過短等。四、化學成分分析零件熱處理后基體硬度不足，除熱處理工藝控制不當外，還應考慮零件的原材料化學成分，尤其是碳含量的影響。對失效螺桿、螺套進行化學成分檢測，結果見表3，分析結果表明螺桿與螺栓所用材料均與設計標準要求相符。表
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近,僅相差9hv。表1維氏硬度試驗結果(hv)對同批次完好件,依據(jù)墊圈技術條件要求進行彈性試驗,結果見表2。由表2可見,試驗結果均符合技術條件要求。表2彈性試驗結果1.3金相檢查對斷裂件及完好件進行金相檢驗,具體結果如圖3所示。a)斷裂件(500×)b)完好件(500×)圖3顯微組織對比由圖3可知,斷裂件與完好件組織相同,均為馬氏體+殘留奧氏體+沉淀相,未發(fā)現(xiàn)過熱、過燒等冶金缺陷。1.4完好件外觀觀察對同批次剩余完好件進行外觀觀察,24件中發(fā)現(xiàn)1件在變形波峰處存在微觀裂紋,說明該批墊圈表面存在原始裂紋,具體裂紋形貌如圖4所示。圖4完好墊圈裂紋形貌(45×)二、分析與討論通過對斷裂
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并標記檢測面及標號1～6。（4）表面碳檢測。①清潔表面碳試樣。②用千分尺測量試樣原始長度并記錄。③平面磨削量0.1mm，測量長度并記錄。④直讀光譜儀檢測表面碳含量并記錄。⑤每磨削0.1mm測定長度及碳含量一次。（5）有效硬化層深度檢測。對4～6號試棒采用維氏硬度計檢測硬化層深度。（6）滲碳件實物剖檢。對滲碳件進行實物剖檢硬化層深度及金相分析。2.試驗結果及分析共對6個試樣進行了8次磨削及表面碳含量的檢測。各試棒的單次磨削量、累計磨削量及相應的表面碳含量記錄見表1、表2。根據(jù)表格數(shù)據(jù)繪制表面碳含量的分布梯度曲線，見圖2，1～3號曲線為滲碳——風冷后進行檢測得到的曲線，4～6號為滲碳→風冷→二次淬