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42crmo鋼鍛軋材的帶狀組織2023年09月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№399833應(yīng)用金相熱處理法研究了42crmo鋼鍛軋棒材的帶狀組織。檢驗表明，棒材縱向上分布著明顯的鐵素體+珠光體帶狀組織。造成帶狀組織的原因是枝晶偏析。采用1250℃以上鍛軋加熱+擴散可完全消除帶狀組織。試驗發(fā)現(xiàn)，在兩相區(qū)(f+a)等溫也可以避免帶狀組織出現(xiàn)。關(guān)鍵詞:42crmo;鍛軋材;帶狀組織;偏析 合金結(jié)構(gòu)鋼鍛軋材中經(jīng)常產(chǎn)生纖維組織或稱帶狀組織，即鐵素體珠光體相間分布的帶狀組織。帶狀組織使鋼的力學(xué)性能具有方向性，使鋼的橫向范性和韌性降低，也使鋼的切削性能變壞，表面加工的光潔度降
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消除h13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝2024年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№134187本文析了h13鋼退火組織中鏈狀碳化物的分布特點，對h13鋼進行不同工藝的固溶處理+球化等溫退火，研究了固溶處理對h13鋼鏈狀碳化物的溶解情況及退火組織均勻性的影響。研究表明，固溶處理可明顯改善h13鋼退火組織中的碳化物偏析，消除鏈狀碳化物，提高碳化物的球化率及分布均勻性。在一定溫度范圍內(nèi)，隨固溶溫度升高，退火組織越均勻。經(jīng)1050℃固溶處理后，h13鋼退火組織達到nadca#207-2003標(biāo)準(zhǔn)中的as6級，球化效果良好，獲得了碳化物彌散均勻的粒狀珠光體組織。h1
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頂鍛試驗-金屬工藝性能試驗2023年01月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№70892金屬工藝性能試驗—頂鍛試驗金屬頂鍛試驗是對規(guī)定尺寸的試樣進行鍛打或捶擊以檢驗金屬在室溫或熱狀態(tài)下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗。1試驗設(shè)備(1)頂鍛試驗設(shè)備通常為頂鍛試驗機、萬能試驗機、壓力機、鍛壓機或手錘。試驗時可使用具有足夠的剛性的支撐板和防止試樣偏斜的夾具。(2)對于熱頂鍛試樣應(yīng)用可控制溫度的加熱裝置進行加熱。熱頂鍛試驗裝置2頂鍛試驗方法適用范圍適用于下列橫截面尺寸（直徑，邊長，或內(nèi)切圓直徑）范圍的金屬材料：①對于冷頂鍛試驗為3mm～30mm②對于熱頂鍛試驗為
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鍛模黑皮超聲波探傷的一些體會2007年08月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№330198鍛模黑皮超聲波探傷的一些體會夏紀真國營3007廠發(fā)表在“三機部西南地區(qū)金相、探傷首屆技術(shù)經(jīng)驗交流會”（1977.6成都），是本人自1974.1起從事無損檢測技術(shù)工作后的處女作。我廠是鍛造廠，鍛模基本上由本廠自制。鍛模鋼的來源有二：一部分為外購，一部分為本廠自煉。以前由于多次發(fā)現(xiàn)鍛模的破損與材質(zhì)缺陷有關(guān)，因而在1975年起圍繞提高鍛模壽命的問題而開始對鍛模的超聲波探傷。由于鍛模尺寸一般都較大，生產(chǎn)量較多，如將鍛模表面加工到根據(jù)我廠的實際情況，模塊毛坯是在探傷合格后即進行機械加工，
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草鋼是什么鋼？價格為何這么高？2021年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№383306在傳統(tǒng)煉鋼法中，有一種“炒鋼法”，先用鐵砂煉成生鐵，再將生鐵融煉，過程中不停攪動，將生鐵脫碳。按脫的程度不同可以變成鐵或鋼。草鋼就是利用龍泉鐵砂以這種方法獲得的，因為“炒”與“草”諧音，再加上煉出的鋼外觀粗糙潦草所以龍泉方言稱之“草鋼”。是刀劍最好的刃材，自清代以后龍泉只能煉毛鐵，“草鋼”失傳近百年之久，近期致力于復(fù)制恢復(fù)古代傳統(tǒng)刀劍鍛造技術(shù)的又將“草鋼”重新恢復(fù)了過來。草鋼鍛：草鋼就是含碳量很高的生鐵，并不是什么鋼，只有低于2%含碳量的碳鐵合金才能算做是鋼。草鋼是用礦區(qū)河里淘
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溫合金、精密合金、電熱合金等。 目前世界上有近2000個特殊鋼牌號、約50000個品種規(guī)格。特殊鋼除了種類繁多之外，在規(guī)格上也表現(xiàn)出與普通鋼不同的特點。除了板、管、絲、帶、棒和異型材之外，還有復(fù)合材、表面合金化材、表面處理材、精鍛材、精密鑄件、粉末冶金制品等。 ——摘自《大升鋼鐵》網(wǎng)
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等），碳含量和合金含量較低，滲碳或碳氮共滲后表面碳濃度升高，經(jīng)淬火+低溫回火后（120～200℃），表面硬度大于58hrc，而心部韌性高、滲層厚度可控制在0.5～2.0mm，疲勞壽命高，可承受重載荷摩擦磨損。但常規(guī)滲碳、碳氮共滲技術(shù)溫度控制在820～930℃，碳勢cp=0.8%～1.3%，較高、在熱作模具鋼上難以應(yīng)用，易產(chǎn)生不良組織，降低模具壽命。熱作模具鋼包括熱鍛模、熱擠壓模和熱鑄模三種，該標(biāo)識模屬于熱擠壓模具，在重載荷（2000kn）及高溫摩擦磨損工況下服役，標(biāo)識模棱角很容易塌陷和破碎，選用性能優(yōu)良的熱作模具鋼，模具壽命200～500件，模具消耗成本3～6元/件，占零件制造成本的1.3%～2.
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用不如鉬強。三、鎢對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的影響①顯著提高鋼的密度，強烈降低鋼的熱導(dǎo)率。②顯著提高鋼的矯頑力和剩余磁感。③鎢對鋼的耐蝕性和高溫抗氧化性影響很小，含鎢鋼在高溫時的不起皮性顯著下降。④含鎢鋼的高溫塑性低，變形抗力高，熱加工性能較差。⑤高合金鎢鋼在鑄態(tài)中存在易熔相的偏析，鍛造溫度高，并應(yīng)防止高碳鎢鋼中由于碳的石墨化造成墨色斷缺陷。四、鎢在鋼中的應(yīng)用主要用于工具鋼，如高速鋼和熱鍛模具鋼。在有特殊需要時，應(yīng)用于滲碳鋼和調(diào)質(zhì)鋼。鎢鋼銑
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高碳鋼(highcarbonsteel)2007年04月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№401748高碳鋼(highcarbonsteel)碳含量大于0.65％的碳素鋼。它包括碳素工具鋼和一部分碳素結(jié)構(gòu)鋼。主要用于制作尺寸較小的工具和彈簧等。碳含量小于0.77％的亞共析碳鋼退火組織是珠光體和少量鐵素體，碳含量為0.77％的共析碳鋼退火組織為珠光體，碳含量大于0.77％的過共析碳鋼退火組織為珠光體和少量網(wǎng)狀滲碳體。過共析碳鋼鍛、軋后空冷或堆冷時，沿奧氏體晶界析出網(wǎng)狀滲碳體，降低鋼的塑性和韌性，增加脆性，使工具容易崩刃。因此，用于制造工具的過共析碳鋼要防止和消除網(wǎng)狀滲碳
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或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與ttt曲線相互關(guān)系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對材質(zhì)的要求更為嚴格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過熱敏感性外，對材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進行球化退火。銅合金材料生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是再結(jié)晶退火(尤其是黃銅材
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s薄膜的形成，消除鋼的熱脆性，改善熱加工性能。⑥高錳奧氏體鋼的變形阻力較大，且鋼錠中柱狀結(jié)晶明顯，鍛軋時較易開裂。⑦由于提高了淬透性和降低了馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，對焊接性能有不利影響。⑧錳有增加鋼晶粒粗化的傾向，若冶煉澆鑄和鍛軋后冷卻不當(dāng)，容易使鋼產(chǎn)生白點。四、錳在鋼中的應(yīng)用①易切削鋼中常有適量的錳和磷，mns夾雜使切屑易于碎斷。②普通低合金鋼中利用錳提高鋼的強度，錳的質(zhì)量分數(shù)一般為1%~2%。③滲碳和調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼的許多系列中錳的質(zhì)量分數(shù)不超過2%。④錳可提高彈簧鋼、軸承鋼和工具鋼產(chǎn)品的淬透
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據(jù)不銹鋼的主導(dǎo)地位。其化學(xué)成分也不斷發(fā)展和改進，牌號越來越多，逐步發(fā)展成為較為復(fù)雜的奧氏體不銹鋼系列，現(xiàn)在，奧氏體不銹鋼產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的70％。按產(chǎn)量和產(chǎn)品水平排于前列的主要生產(chǎn)國有日本、美國、德國、俄羅斯、瑞典及英國等。牌號主要集中于0cr19ni9、00cr19ni10、0cr17ni12mo2、00cr17ni14-mo2和1cr17ni7等。生產(chǎn)中廣泛采用先進技術(shù)，如爐外精煉率達到95％以上，連鑄比超過80％，高速軋機和精、快鍛機等普遍推廣。特別是在冶煉和加工過程中實現(xiàn)電子計算機控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和性能的可靠和穩(wěn)定。分類按照奧氏體化元素的不同，奧氏體不銹鋼可分為鉻鎳系和鉻錳系兩
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步發(fā)展成為較為復(fù)雜的奧氏體不銹鋼系列，現(xiàn)在，奧氏體不銹鋼產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的70％。按產(chǎn)量和產(chǎn)品水平排于前列的主要生產(chǎn)國有日本、美國、德國、俄羅斯、瑞典及英國等。牌號主要集中于0cr19ni9、00cr19ni10、0cr17ni12mo2、00cr17ni14-mo2和1cr17ni7等。生產(chǎn)中廣泛采用先進技術(shù)，如爐外精煉率達到95％以上，連鑄比超過80％，高速軋機和精、快鍛機等普遍推廣。特別是在冶煉和加工過程中實現(xiàn)電子計算機控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和性能的可靠和穩(wěn)定。分類按照奧氏體化元素的不同，奧氏體不銹鋼可分為鉻鎳系和鉻錳系兩類。鉻鎳系以鎳為主要奧氏體化元素，鎳含量至少要在8％以上，最高可
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工模具鋼熱處理問答(隨機數(shù)：9764)工模具鋼熱處理問答2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№117231、熱作模具鋼不耐用的原因有哪些？答：熱作模具包括熱鍛模、壓鑄模和熱擠壓模，由于工作期間承受高溫金屬而被加熱，所以需要在高溫下，仍然保持較高的強度和耐磨性。在通常的熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，往往只是寫明硬度要求，而沒有明確提出其他性能指標(biāo)，其他性能指標(biāo)只是隱含在熱作模具的前提中，這些指標(biāo)在實際生產(chǎn)過程中的實現(xiàn)，需要對工藝過程進行控制。在熱處理過程中由于加熱溫度和保溫時間不充分，模具鋼中的合金元素沒有充分奧氏體，淬火回火組織就會出現(xiàn)回火不足現(xiàn)象，抗高溫強度就不夠，
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桿、曲軸、彈簧、葉片及各種農(nóng)機具零件。鍛軋余熱淬火是用得較成功的高溫形變熱處理工藝，我國的柴油機連桿等調(diào)質(zhì)件已在生產(chǎn)上采用此種工藝。形變溫度和變形量顯著影響高溫形變熱處理的強化效果。形變溫度高，形變至淬火停留時間長，容易發(fā)生再結(jié)晶軟化過程，減弱形變強化效果，故一般終軋溫度以900℃左右為宜。變形量增加，強度增大，塑性下降。但當(dāng)變形量超過40%以后，反而強度降低，塑性增大。這是由于明顯的變形熱效應(yīng)使鋼溫度升高，加快再結(jié)晶軟化過程，故高溫形變熱處理的變形量控制在20%~40%之間時具有最佳的拉伸、沖擊、疲勞性能及斷裂韌
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體球狀化，以降低硬度，改善切削加工性能，為淬火作準(zhǔn)備。球化退火的組織為鐵素體基體上分布著顆粒狀滲碳體的組織，稱球狀珠光體（i3-23），用p球表示。對于有網(wǎng)狀二次滲碳體的過共析鋼，球化退火前應(yīng)先進行正火，以消除網(wǎng)狀。⑷擴散退火—為減少鋼錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織不均勻性，將其加熱到略低于固相線的溫度，長時間的保溫并進行緩慢冷卻工藝。擴散退火后鋼的晶粒很粗大，因此一般再進行完全退火或正火。⑸去應(yīng)力退火—為消除鑄造、鍛造、焊接和機加工、冷變形等冷熱加工在工件中造成的殘留內(nèi)應(yīng)力而進行低溫退火。將鋼件加熱至低于ac1的某一溫度，保溫，隨爐冷卻。2.正火鋼材或鋼件加熱到ac3（亞共析鋼）和accm（
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是指工程和建筑結(jié)構(gòu)用的合金鋼，包括可焊接的高強度合金結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼筋鋼、鐵道用合金鋼、地質(zhì)石油鉆探用合金鋼、壓力容器用合金鋼、高錳耐磨鋼等。這類鋼用作工程和建筑結(jié)構(gòu)件，在合金鋼中，這類鋼合金含量總量較低，但生產(chǎn)、使用量較大。9、機械結(jié)構(gòu)用合金鋼這類鋼是指適用于制造機器和機械零件的合金鋼。它是在優(yōu)質(zhì)碳素鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)?shù)丶尤胍环N或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的強度、韌性和淬透性。這類鋼通常要經(jīng)過熱處理（如調(diào)質(zhì)處理、表面硬化處理）后使用。主要包括常用的合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼兩大類，其中包括調(diào)質(zhì)處理的合金鋼、表面硬化處理的合金鋼（滲碳鋼、氮化鋼、表面高頻淬火鋼等）、冷塑性成型用合金鋼（冷頂鍛用鋼、冷擠壓
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理的合金鋼（滲碳鋼、氮化鋼、表面高頻淬火鋼等）、冷塑性成型用合金鋼（冷頂鍛用鋼、冷擠壓用鋼等）。按化學(xué)成分基本組成系列可分為mn系鋼、simn系鋼、cr系鋼、crmo系鋼、crnimo系鋼、ni系鋼、b系鋼等。10、合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼的含碳量比碳素結(jié)構(gòu)鋼低一些，一般在0.15%-0.50%的范圍內(nèi)。除合碳外，還含有一種或幾種合金元素，如硅、錳、釩、鈦、硼及鎳、鉻、鉬等。合金結(jié)構(gòu)鋼易于淬硬和不易變形或開裂，便于熱處理改善鋼的性能。合金結(jié)構(gòu)鋼廣泛用于是制造汽車、拖拉機、船舶、汽輪機、重型機床的各種傳動件和緊固件。低碳合金鋼一般進行滲碳處理，中碳合金鋼一般進行調(diào)質(zhì)處理。11、合金工具鋼合金工具鋼是含
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面碳的形態(tài)分,生鐵可以分成:白口鐵、灰口鐵和球磨鑄鐵等。白口鐵:碳主要以碳化鐵的形態(tài)存在,其斷面呈白色,通常又叫白口鐵。這種生鐵性能堅硬而脆,一般都用做煉鋼的原料。這是白口鐵圖片。灰口鐵:碳以片狀的石墨形態(tài)存在,它的斷口為灰色,通常又叫鑄造生鐵。由于石墨質(zhì)軟,具有潤滑作用,因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗拉強度不夠,故不能鍛軋,只能用于制造各種,如鑄造各種機床床座、鐵管等。球磨鑄鐵:碳以球形石墨的形態(tài)存在,其機械性能遠勝于灰口鐵而接近于鋼,它具有優(yōu)良的鑄造、切削加工和耐磨性能,有一定的彈性,廣泛用于制造曲軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。怎么樣?也挺漂亮吧。鋼鋼是我
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得較低的表面粗糙度值，電鍍行業(yè)廣泛采用鍍鉻技術(shù)以提高產(chǎn)品耐磨性和美觀度，如下圖。表面鍍鉻圓棒2）降低鋼的電導(dǎo)率、電阻溫度系數(shù)。3）提高鋼的矯頑力和剩余磁感，廣泛用于制造永磁鋼工具。4）鉻使鋼的表面形成鈍化膜，顯著提高鋼的耐蝕性；但當(dāng)含有鉻的碳化物析出時，鋼的耐蝕性下降。5）提高鋼的抗氧化性能。6）鉻鋼中易形成樹枝狀偏析，降低鋼的塑性。7）由于鉻使鋼的熱導(dǎo)率下降，熱加工時要緩慢升溫，鍛、軋后要緩冷。四、鉻在鋼中的應(yīng)用1）合金結(jié)構(gòu)鋼中主要利用鉻提高淬透性，并可在滲碳表面形成含鉻碳化物以提高其耐磨性。2）彈簧鋼中利用鉻和其他元素一起提高鋼的綜合性能。3）軸承鋼中利用鉻提高耐磨性及研磨后表面粗糙度值
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嵌鋼,夾鋼,包鋼,這3者有什么區(qū)別?你認為哪種更好?2024年08月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№180231嵌鋼、夾鋼、包鋼，這3者有什么區(qū)別？你認為哪種更好？包鋼包鋼，是先用相對軟的鋼材（低碳鋼或熟鐵），鍛造出刀的基本形狀，再用一片薄薄的高碳鋼包裹住刀的一側(cè)，最后鍛打成刃。這樣，刀刃部分就能足夠堅硬鋒利，而刀身部分也不至于因為太硬而容易折斷。而至于包鋼的缺點，一方面這種技術(shù)很難出雙刃，所以一般不拿來鍛劍。另一方面，這樣只有外頭薄薄一層是硬鋼的結(jié)構(gòu)，一旦打磨次數(shù)過多，將里面的軟鋼露出來，刀就徹底失去了斬切力，算是報廢了。夾鋼夾鋼與包鋼相反，是用較硬的鋼材做里，兩
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、韌性以及耐磨性起到有利作用。3）由于鉬使形變強化后的軟化溫度以及再結(jié)晶溫度提高，并極大提高鐵素體的蠕變抗力，可以有效抑制滲碳體在450~600℃下聚集，促進特殊碳化物的析出，因而成為提高鋼熱強性的最有效的合金元素。三、鉬對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的影響1）鉬的質(zhì)量分數(shù)大于3%時，使鋼的抗氧化性惡化。2）鉬的質(zhì)量分數(shù)不超過8%的鋼仍可以鍛、軋，但含量較高時，鋼對熱加工的變形抗力增高。3）鉬可以提高鋼的耐蝕性，防止鋼在氯化物溶液中的點蝕。4）在碳的質(zhì)量分數(shù)為1.5%的磁鋼中，鉬的質(zhì)量分數(shù)為2%-3%時可提高剩余磁感和矯頑力。四、鉬在鋼中的應(yīng)用1）鉻鉬鋼在許多情況下可代替鉻鎳鋼來制造重要的零件，常
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美國astm不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)主要有哪些？2023年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19937美國astm不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)清單列表astm-americansocietyfortestingandmaterial(美國材料試驗協(xié)會)坯、棒、線、型鋼標(biāo)準(zhǔn)astma276不銹和耐熱鋼棒材及型鋼astma341鍛造用不銹和耐熱鋼坯及鋼棒astma473不銹和耐熱鋼鍛件astma479鍋爐和壓力容器用不銹及耐熱鋼棒材和型鋼astma484不銹和耐熱鋼棒、鋼坯及鍛件的一般要求astma493冷頂鍛用不銹鋼絲和盤圓astma555不銹鋼和耐熱鋼絲盤條的一般要
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有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。根據(jù)使用組織狀態(tài)不同，非調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼可分為：鐵素體-珠光體型中碳微合金非調(diào)質(zhì)鋼；低碳貝氏體和低碳馬氏體型合金非調(diào)質(zhì)鋼。它們各自的代表性牌號及其主要力學(xué)性能示于表1。表1各種非調(diào)質(zhì)鋼的代表性牌號和力學(xué)性能非調(diào)質(zhì)鋼中所添加的兩類合金元素有著不同的作用。微合金元素鈮、釩、鈦可抑制奧氏體再結(jié)晶，阻止奧氏體晶粒長大，在奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中形成彌散相nb（c，n）、v（c，n）、（nb，v）（c，n）等，起沉淀強化作用，細化鐵素體和珠光體組織。可以提高鋼的強度和韌性。錳、鉬、硼推遲過冷奧氏體分解時的先共析鐵素體轉(zhuǎn)變和珠光體轉(zhuǎn)變，使得在鍛、軋后冷卻時得到低碳貝氏體或低碳馬氏體組織，發(fā)
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0hrc左右)，而其韌性及塑性則明顯下降。為了消除淬火時的內(nèi)應(yīng)力和組織應(yīng)力，淬火的工件應(yīng)及時進行回火處理，當(dāng)回火溫度達600℃時，馬氏體則發(fā)生分解，析出極細的滲碳體顆粒，從而使基體分解為索氏體組織，此時工件的強度和硬度有所下降，而塑性及韌性則顯著提高。因此，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，以適應(yīng)制造要求強度較高，塑性及韌性也好的機械零件。 圖號：45-10浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：熱鍛形變后直接淬油組織及說明：基體組織為較粗的中碳馬氏體、極少量殘留奧氏體，以及沿晶界分布的黑色團狀的托氏體，托氏體的體積分數(shù)約為5%。在形變熱處理的顯微組織中，可允許存在托氏體的體積分數(shù)為5%左右。
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號,其中包括新型高性能奧氏體不銹鋼。新的煉鋼技術(shù)包括氬氧脫碳(aod)和真空吹氧脫碳(vod)工藝。采用這兩種工藝,可以有效地實現(xiàn)超低碳含量、高合金回收率、較好的成分控制特別是氮含量的精準(zhǔn)控制。電渣重熔法(esr)可作為一種替代或補充工藝,更好地控制成分,使顯微組織更均勻,夾雜物更少。連鑄技術(shù)提高了生產(chǎn)效率,進一步降低了生產(chǎn)成本。煉鋼技術(shù)的進步降低了標(biāo)準(zhǔn)低碳牌號如304l和316l的生產(chǎn)成本,改善了焊接部件的耐腐蝕性能。第一個采用新技術(shù)生產(chǎn)的高性能奧氏體不銹鋼牌號是904l(n08904),是由奧托昆普(outokumpu)不銹鋼公司開發(fā)的。904l不銹鋼的碳含量非常低,是現(xiàn)有鑄造合金的可焊接鍛
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火狀態(tài)交貨，根據(jù)需方要求也可以不退火狀態(tài)交貨。退火鋼材的硬度、斷口組織、網(wǎng)狀碳化物、珠光體組織、試樣淬火硬度、淬透性深度和鋼材表面脫碳層深度應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)gb1298規(guī)定。此類鋼中存在網(wǎng)狀碳化物和層片狀珠光體時，容易產(chǎn)生淬火變形、開裂和硬度不均勻，并降低刃具耐磨性，容易引起刃具崩刃，降低刃具壽命。為了防止網(wǎng)狀碳化物的產(chǎn)生，鋼材要反復(fù)鍛造，鍛后要快速冷卻。通過球化退火可使層片狀珠光體中的滲碳體球化。此類鋼淬火加熱一般用鹽浴爐，它可防止或減輕工具表層脫碳。在淬火冷卻時要注意防止變形和開裂，為此一般采用分級淬火或等溫淬火，有的采用高頻淬火。淬火后應(yīng)及時回火，以防停放時發(fā)生變形或開裂。與合金工具
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℃退火，實際是在720℃左右的溫度振蕩，在振蕩過程中，片狀滲碳體不斷破斷，并逐漸長成球狀。35鋼具有良好的塑性和適當(dāng)?shù)膹姸龋瑥V泛用作各種熱鍛、熱沖壓的機械零件，冷拉和冷頂鍛鋼材，以及制造各種機械零
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管線鋼是什么鋼?2023年11月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№364532管線鋼，是用來制造石油天然氣管線輸送系統(tǒng)的鋼種。管線系統(tǒng)作為石油、天然氣的長距離運輸工具，具有經(jīng)濟、安全、不間斷的優(yōu)點。管線鋼應(yīng)用管線鋼產(chǎn)品形態(tài)包括無縫鋼管和焊接鋼管，可分為高寒、高硫地區(qū)和海底鋪設(shè)三類。這些工作環(huán)境惡劣的管線，線路長，又不易維護，對質(zhì)量要求都很嚴格。管線鋼面臨的諸多挑戰(zhàn)包括：油氣田大部分在極地、冰原、荒漠、海洋地區(qū)，自然條件較為惡劣，或者為了提高運輸效率，管道的口徑不斷被擴大，輸送壓力不斷被提升，管內(nèi)油品流動的腐蝕等。管線鋼性能從油氣輸送管的發(fā)展趨勢、管線鋪設(shè)條件、主要失
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~105047~490.2~0.3520℃×20h950~105048~500.3~0.4520℃×30h950~105048~500.4~0.5520℃×40h950~105048~503.20cr3mnmov鋼與h13鋼離子滲碳對比h13鋼作為熱作模具鋼,為了提高模具耐磨性和使用壽命,常在模具淬火和回火后精加工成型,再進行表面滲氮處理,而熱擠壓模和熱鍛模等重負荷熱作模具常要求0.2～0.3mm以上深層滲氮,壓鑄模和鋁熱擠壓模則要求0.07～0.15mm淺層滲氮。生產(chǎn)實踐表明,h13鋼深層滲氮要求兼顧層深大于0.2mm,表層組織合格和基體保持高硬度(大于480hv)是難以實現(xiàn)的。從附圖可見h13鋼滲
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軸承鋼棒材生產(chǎn)新技術(shù)2023年07月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№335347為了降低軸承總體生產(chǎn)成本，就要求在開始用于制造軸承元件之前，不需要進行任何熱處理。通常，它所需要進行的熱處理是一種軟化退火/球化退火，以使鋸切和冷剪切得以順利進行，而不會縮短此類加工設(shè)備的使用壽命。自1980年以來，對采用熱機械軋制工藝生產(chǎn)、用于直接拉拔或冷鍛的低合金鋼材料，進行過各種不同的試驗研究。對高碳鋼和軸承進行的其它試驗研究，則考慮到在接近于奧氏體已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的臨界溫度下進行軋制的可能性。在現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)條件下采用這種軋制方法存在一定困難，因為它需要軋機擁有很大的軋制力和較
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30mnsicrmoni貝氏體鋼轍叉熱處理工藝性能的研究2024年05月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№950430mnsicrmoni貝氏體鋼轍叉熱處理工藝性能的研究作者：黃科偉摘要：本文主要研究了目前商用的30mnsicrmoni鋼貝氏體轍叉鍛后去氫工藝和最終的回火工藝。實驗表明，鍛后采用去氫處理，可減少貝氏體鋼中的含氫量，提高轍叉的沖擊韌性；采用正火溫度為930℃,回火溫度為350℃時，30mnsicrmoni鋼具有最佳的硬度和韌性的匹配。30mnsicrmoni,貝氏體,工藝性能,貝氏體鋼,鋼鐵性能,機械性能,鋼鐵,工藝,熱處理原載：《河南科技》工業(yè)技術(shù)，
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熱作模具鋼的選用應(yīng)該注意哪些問題？2023年01月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№73173熱作模具鋼的選用，應(yīng)該注意哪些問題？熱作模具的工作條件要求熱作模具除具有良好的工藝性能外，主要是要求在不同溫度條件下具有高的強度、韌度、硬度及熱穩(wěn)定性。這些性能主要由鋼的化學(xué)成分和冶煉加工以及熱處理所決定。熱作模具鋼按合金元素及熱處理后性能分為低耐熱高韌性熱作模具鋼、中耐熱韌性鋼、高耐熱性鋼以及特殊用途熱作模具鋼。1、高韌性熱作模具鋼的應(yīng)用此類鋼中碳的含量一般在0.5﹪左右，合金元素總質(zhì)量分數(shù)3﹪左右，主要用于熱鍛模具。傳統(tǒng)的熱鍛模具鋼有5crmnmo、5crnimo等，這類
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口因石墨呈黑色，故又稱黑脆。鋼的碳含量越高，石墨化越容易。硅促進石墨化，而錳阻礙石墨化。高碳鋼鍛后冷卻速度過慢，退火保溫時間過長，多次重復(fù)加熱退火容易引起石墨脆性。石墨脆性一旦發(fā)生就無法消除，要注意預(yù)防。氫脆性(見合金鋼脆性)。特點碳素鋼脆性引起的工程結(jié)構(gòu)件脆性斷裂的特點是：(1)脆性斷裂是突發(fā)性斷裂，在斷裂前沒有任何征兆。(2)斷裂時裂紋擴展速度極快，所以這種斷裂往住是災(zāi)難性的。(3)斷裂時工程結(jié)構(gòu)件實際承受的應(yīng)力往往比設(shè)計應(yīng)力低。(4)工程結(jié)構(gòu)件脆性斷裂一般在較低溫度發(fā)生，如橋梁、各種貯罐的脆性斷裂常在氣溫較低的冬季發(fā)生，但是有的工程結(jié)構(gòu)件，如石油化工設(shè)備、鍋爐導(dǎo)汽管、汽輪機葉片在較高溫
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為合金元素含量低，雙相不銹鋼在價格上可能有優(yōu)勢，尤其是在合金附加費較高時。此外，由于雙相不銹鋼較高的屈服強度，其斷面尺寸常常可減薄。與采用奧氏體不銹鋼的方案相比，采用雙相不銹鋼可顯著地降低成本，減輕重量。瑞典斯德哥爾摩的雙相不銹鋼橋©outokumpu雙相不銹鋼的發(fā)展歷史雙相不銹鋼已有80多年的歷史。早期的牌號是鉻、鎳和鉬的合金。1930年在瑞典生產(chǎn)出第一批鍛軋雙相不銹鋼并用于亞硫酸鹽造紙工業(yè)，開發(fā)這些牌號是為了減少早期高碳奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕問題。1930年芬蘭生產(chǎn)出雙相不銹鋼鑄件。1936年uranus50的前身在法國獲得專利。二戰(zhàn)后，aisi329型不銹鋼成為公認的鋼種并廣
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…今天我們就來列舉一下中國不銹鋼的發(fā)展歷史：1952年，撫順特鋼、太鋼煉出不銹鋼，結(jié)束中國不能生產(chǎn)不銹鋼的歷史...1970年12月，太鋼產(chǎn)出不銹鋼冷軋薄板...1983年9月，首座國產(chǎn)18噸氬氧爐外精煉爐（aod）在太鋼產(chǎn)出第一爐超低碳不銹鋼。1985年12月，首臺國產(chǎn)1280毫米立式不銹鋼板坯連鑄機在太鋼產(chǎn)出我國第一塊不銹鋼板坯。1986年10月，我國第一條冷軋寬帶不銹鋼光亮退火線在太鋼七軋廠投產(chǎn)。1992年，太鋼不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線、不銹鋼小型材生產(chǎn)線和寬幅不銹鋼冷軋板生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)。1994年8月，太鋼1594毫米熱連軋工程及1000噸快鍛機建成投產(chǎn)。1995年底，上海第十鋼鐵廠與美
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工模具鋼熱處理問答2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№117231、熱作模具鋼不耐用的原因有哪些？答：熱作模具包括熱鍛模、壓鑄模和熱擠壓模，由于工作期間承受高溫金屬而被加熱，所以需要在高溫下，仍然保持較高的強度和耐磨性。在通常的熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，往往只是寫明硬度要求，而沒有明確提出其他性能指標(biāo)，其他性能指標(biāo)只是隱含在熱作模具的前提中，這些指標(biāo)在實際生產(chǎn)過程中的實現(xiàn)，需要對工藝過程進行控制。在熱處理過程中由于加熱溫度和保溫時間不充分，模具鋼中的合金元素沒有充分奧氏體，淬火回火組織就會出現(xiàn)回火不足現(xiàn)象，抗高溫強度就不夠，紅硬性差，使用中模具龜裂、早期開裂，變
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但余量不宜過多。由爐料中帶入的殘余元素如鎳、鉻、鉬、銅等，含量高時可提高鋼的淬透性，但對要求具有高塑性的專用鋼，如深沖用鋼板，則是不利的。加工性能碳素鋼大都采用氧氣轉(zhuǎn)爐和平爐冶煉，優(yōu)質(zhì)碳素鋼也采用電弧爐生產(chǎn)。根據(jù)煉鋼過程脫氧程度的不同，碳素鋼可分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼和介于兩者之間的半鎮(zhèn)靜鋼。冶煉方法對鋼的性能影響，主要是通過鋼的純凈度而起作用的。人們通過真空處理、爐外精煉和噴吹技術(shù)等，都可獲得更高純凈度的鋼，從而顯著改善了碳素鋼的品質(zhì)。碳素鋼的塑性加工工藝通常分熱加工和冷加工。經(jīng)過熱加工，鋼錠中的小氣泡、疏松等缺陷被焊合起來，使鋼的組織致密。同時，熱加工可破壞鑄態(tài)組織、細化晶粒。使鍛軋的鋼材比鑄態(tài)具
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13種高速鋼鍛造裂紋解析，看完成專家!!!!2023年01月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6252813種高速鋼鍛造裂紋解析，看完成專家!!!!高速鋼鍛造常見的缺陷是裂紋，現(xiàn)就種種裂紋現(xiàn)象作解析。1、“十字”開裂（對角線裂紋）裂紋常規(guī)出現(xiàn)在矩形截面上，裂紋沿兩條對角線呈十字形分布（有時也僅在一條對角線上出現(xiàn)）。這種裂紋是在拔長過程中最典型的缺陷。產(chǎn)生的原因主要有5點。1）由原材料的裂紋、中心疏松、碳化物剝落等缺陷的聚集擴展而發(fā)展而產(chǎn)生，這種裂紋的裂口比較粗糙。2）碎裂加熱溫度過高或在高溫下停留時間過長，致使強度下降。此原因造成鍛裂工件的裂口比較粗糙。3）鍛件溫度
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被命名為hadfield鋼。對于一些只要求高強高韌、無磁性而對不銹性能要求不高的零部件，為進一步降低這類無磁結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)成本，通常只依靠足夠的mn和c(或n)含量來擴大奧氏體相區(qū)，穩(wěn)定室溫奧氏體組織。在fe－mn系合金的基礎(chǔ)上，又逐漸發(fā)展出fe－mn－cr系、fe－mn－al系等多個系列的高錳奧氏體無磁鋼。與此同時，北京鋼鐵學(xué)院針對強化無鎳fe－mn和fe－mn－cr系高錳無磁鋼經(jīng)過熱軋或熱鍛后利用冷加工硬化和時效硬化的強化效果及其對磁導(dǎo)率的影響進行了專門研究，提出冷加工硬化和時效硬化綜合利用提高材料性能的方案，即采用半熱鍛(溫加工)或鍛后直接時效處理，通過冷加工變形使奧氏體晶粒內(nèi)部產(chǎn)生滑移
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不銹鋼:904l材質(zhì)的特性-化學(xué)成份-化學(xué)成份2023年05月11日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№36279不銹鋼:904l材質(zhì)的特性-化學(xué)成份-化學(xué)成份904l合金鋼具有以下特點：904l是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計的。最初該合金是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發(fā)的。這一特性經(jīng)多年的實際應(yīng)用已被驗證是很成功的。現(xiàn)在904l在許多國家中已被標(biāo)準(zhǔn)化，且已被審定可有于制造壓力容器。904l合金與其他常用的crni奧氏體鋼一樣，具有良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱
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提供以鋼的淬火為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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提供以合金鋼為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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錠鋼坯加熱溫度℃1140～11801120～1160始鍛溫度℃1080～11401060～1120終鍛溫度℃≥900≥850冷卻方式砂或坑緩冷砂或坑緩冷04預(yù)備熱處理鍛材等溫退火：＜500℃入爐隨爐升溫，加熱溫度830～850℃，保溫時間（h）1+1min/mm，等溫溫度730±10℃，保溫時間（h）2+1min/mm，隨爐冷至＜500℃出爐空冷（hb≤250）。05淬火規(guī)范淬火溫度為1130±10℃，油冷。?hd鋼淬火溫度與硬度、晶粒度的關(guān)系淬火溫度/℃硬度hrc晶粒度/級105050.5—110053.511113053.510116056.08～9118056.07～8120056.5
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從純鐵到鋼到合金鋼2024年08月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№198074純鐵是很軟的金屬，既不能制刀槍，也不能鑄鐵鍋、犁鋤。但當(dāng)純鐵中含有一定量的碳后，就變成我們在各方面使用的鋼鐵了。純鐵中含碳在0.02%以上就變成硬度較低的能拔鐵絲、軋制薄白鐵板等用的低碳鋼。鐵中含碳量0.25%至0.6%的范圍內(nèi)的鋼叫中碳鋼，其硬度中等，可軋成建筑鋼材，鋼板、鐵釘?shù)戎破贰ｈF中含碳量0.6%至2.0%時就成為硬度很高的、可制刀槍、模具等的高碳鋼了。低、中、高碳鋼合在一起就叫“碳素鋼”。如果鐵中碳含量超過2.0%就變成又硬又脆的可鑄鐵鍋、暖氣片、犁等的生鐵了。一般生鐵含碳量為3
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質(zhì)、改善鋼的組織狀態(tài)等。為了獲得良好的鍛造質(zhì)量，對可鍛性的要求是熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向小。（2）切削工藝性磨損小以及加工后模具表面光潔。冷作模具鋼主要屬于過共析鋼和萊氏體鋼，大多數(shù)切削加工都較困難，為了獲得良好的切削加工性，需要正確進行熱處理，對于表面質(zhì)量要求較高的模具可選用含s、ca等元素的易切削模具鋼。（3）熱處理工藝性熱處理工藝性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、過熱敏感性、氧化脫碳傾向、淬火變形和開裂傾向等。5、常用冷作模具分類及用鋼推薦（1）低合金冷作模具鋼 有sks3、yk30、df–2等常用于制作短壽命模具﹑工具支撐
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模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預(yù)防措施(隨機數(shù)：8035)模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預(yù)防措施2024年07月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4318縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細而長。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強度極限時導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多s、p、bi、pb、sn、as等低熔點有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)
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較顯著。b、顯著提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。c、在含鉻量高的fe-cr合金中，若有σ相析出，沖擊韌性急劇下降。(3)對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的作用a、提高鋼的耐磨性，經(jīng)研磨，易獲得較高的表面光潔度。b、降低鋼的電導(dǎo)率，降低電阻溫度系數(shù)。c、提高鋼的矯頑力和剩余磁感．廣泛用于制造永磁鋼。d、鉻促使鋼的表面形成鈍化膜，當(dāng)有一定含量的銘時，顯著提高鋼的耐腐蝕性能（特別是硝酸）。若有鉻的碳化物析出時，使鋼的耐腐蝕性能下降。e、提高鋼的抗氧化性能。f、鉻鋼中易形成樹枝狀偏析，降低鋼的塑性。g、由于鉻使鋼的熱導(dǎo)率下降，熱加工時要緩慢升溫，鍛、軋后要緩冷。(4)在鋼
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鋼的淬火2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№370667將鋼加熱到ac3(亞共析鋼)或ac1(過共析鋼)以上（30～50）℃某一溫度，保持一定時間，然后在水或油中快速冷卻的操作工藝稱為淬火。 淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。鋼的淬火是熱處理工藝中最重要、也是用途最廣泛的工序，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鉆探機械、農(nóng)機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在使用淬火工藝。 1.淬火加熱溫度 淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是ac3
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4145h是什么鋼？相當(dāng)于國內(nèi)什么牌號?2023年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№5013931、4145h圓鋼,是石油鉆具用鋼,業(yè)內(nèi)常用42crmo來替代。2、圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑表示，單位毫米(mm),如“50mm”即表示直徑為50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機。3、42crmo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較