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鋼的淬火2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№370667將鋼加熱到ac3(亞共析鋼)或ac1(過共析鋼)以上（30～50）℃某一溫度，保持一定時間，然后在水或油中快速冷卻的操作工藝稱為淬火。 淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。鋼的淬火是熱處理工藝中最重要、也是用途最廣泛的工序，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鉆探機械、農(nóng)機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在使用淬火工藝。 1.淬火加熱溫度 淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是ac3
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模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預(yù)防措施(隨機數(shù)：8035)模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預(yù)防措施2024年07月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4318縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細而長。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強度極限時導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多s、p、bi、pb、sn、as等低熔點有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)
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鋼的淬火ppt2023年05月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№27724將鋼加熱到ac3(亞共析鋼)或ac1(過共析鋼)以上（30～50）℃某一溫度，保持一定時間，然后在水或油中快速冷卻的操作工藝稱為淬火。 淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。鋼的淬火是熱處理工藝中最重要、也是用途最廣泛的工序，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鉆探機械、農(nóng)機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在使用淬火工藝。下面我們通過一組ppt來學(xué)習(xí)一下鋼的淬火.更多動態(tài)請關(guān)注我們的微信公眾號相關(guān)文章:鋼的淬火
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淬火鋼在回火的轉(zhuǎn)變與鋼的回火知識點總結(jié)!2023年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15208淬火鋼在回火的轉(zhuǎn)變與鋼的回火，總結(jié)的很好!來源：熱家網(wǎng)
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高速鋼淬火過程中的回火工藝2023年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№338219高速工具鋼由于合金化程度高，適合于制作高速切削刃具，可保證刃部在650℃時實際硬度仍高于50hrc，具有優(yōu)良的切削性和耐磨性。根據(jù)鋼中的主要元素成分，高速鋼可分成3類：鎢系高速鋼、鉬系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。高速鋼導(dǎo)熱率低，為減少工件在加熱時的變形開裂，縮短高溫保溫時間以減少脫碳，可采用預(yù)熱處理。一次預(yù)熱采用溫度800～850℃，兩次預(yù)熱即在800～850℃前加一次500～600℃預(yù)熱。一般工具可采用一次預(yù)熱工藝，形狀復(fù)雜的工具或大型工具宜采用兩次預(yù)熱。淬火工藝在高溫鹽浴爐中進行，短
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27simn鋼淬火裂紋分析2023年04月16日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№2791427simn鋼淬火裂紋分析近期，單位某零件在熱處理過程中出現(xiàn)批量淬火裂紋，報廢比例達20%之高。零件的材質(zhì)為27simn，采用的熱處理工藝為480℃預(yù)熱（30min）+（900±10）℃×15min鹽浴加熱循環(huán)水冷+500℃回火。本文對零件的淬火裂紋原因進行了理化分析，提出了解決方案，并在隨后的生產(chǎn)中取得了良好的效果。1.理化分析（1）宏觀觀察如圖1所示，通過對熱處理報廢的零件進行觀察，發(fā)現(xiàn)零件所有的淬火裂紋均出現(xiàn)在零件內(nèi)孔或附近，在宏觀狀態(tài)下，裂紋沿零件的內(nèi)孔徑向呈蜿蜒的小鋸齒
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【書摘】鋼件的淬火開裂及防止方法作者：劉宗昌相關(guān)文章:如果發(fā)生淬火裂紋，如何解決？氰化冷速較慢，造成零件表面裂紋,零件淬火裂紋分析40crmnmo鋼無縫鋼管淬火開裂原因分析及預(yù)防措施鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態(tài)熱處理不當(dāng)引起的失效之鋼的淬火裂紋講/
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如何應(yīng)對軸承鋼零件保護氣氛淬火時的畸變2023年11月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№331129燃油噴射系統(tǒng)的產(chǎn)品中有許多重要零件都是采用軸承鋼材料進行熱處理光亮淬火，以獲得較高的硬度，較好的耐磨性。目前我公司軸承鋼零件光亮淬火常常是在vkes4/1愛協(xié)林箱式多用爐生產(chǎn)線中進行，由于采用了可控氣氛保護下淬火，零件淬火后的表面脫碳、硬度不均、軟點得到了有效的控制，提高了工件的性能。但零件的畸變往往得不到有效控制，本文闡述了軸承鋼零件多用爐熱處理光亮淬火時畸變的原因，針對影響因素進行了分析，并提出了減少畸變的措施。1.淬火畸變原因分析軸承鋼零件在箱式多用爐淬火的動作流
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高速鋼感應(yīng)加熱淬火的可行性研究2024年11月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1507041．感應(yīng)淬火的金屬學(xué)問題（1）快速加熱臨界點升高感應(yīng)加熱的升溫速度從每秒幾十度到幾百度，脈沖淬火更達到每秒數(shù)千度（2000～3000℃/s），由于加熱速度快，持續(xù)時間短，因此淬火溫度比一般鹽浴淬火溫度要高，才能使組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體并均勻化，表1為t10鋼與gcr15鋼快速加熱時ac1點隨加熱速度的加快而升高的有關(guān)數(shù)據(jù)。表1感應(yīng)加熱速度與臨界點ac1的關(guān)系鋼號加熱速度/（℃/s）原始狀態(tài)1050100150200300t10退火745760765760765765淬
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45#鋼淬火最大能到多少hrc？2023年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№51659245#鋼淬火最大能到多少hrc？45＃鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號鋼可以淬硬至hrc42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45＃鋼優(yōu)越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。1.45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于hrc55（最高可達hrc62）為合格。實際應(yīng)用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。2.45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性
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-150℃淬火，你不知道的低溫淬火2023年04月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№379621本文介紹了一種鋼材表面新的強化方法——低溫淬火法。它是在含氮的氣氛中進行的。含氮的奧氏體低溫淬火可以得到馬氏體,而鋼材內(nèi)部組織沒有發(fā)生轉(zhuǎn)變。這種熱處理方法既可以達到表面強化的目的,又有節(jié)約能源、減小熱處理變形的優(yōu)點。低溫淬火是一種在溫度低于-150℃（-238℉）條件下加強金屬晶體結(jié)構(gòu)的熱處理過程。已知某些材料的低溫處理能對其三個方面產(chǎn)生積極影響：1、耐用性更持久：低溫淬火有助于促進熱處理鋼中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)楦驳鸟R氏體。這一過程將顯著降低鋼晶體結(jié)構(gòu)中的缺陷。2、改善耐磨
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亞溫淬火2024年05月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№9342亞溫淬火亞溫淬火是亞共析鋼在ac1~ac3溫度之間兩相區(qū)內(nèi)加熱，經(jīng)充分保溫后淬火，又稱臨界區(qū)淬火。亞溫淬火是根據(jù)亞共析鋼在加熱到奧化體和鐵素體兩相區(qū)后進行淬火的工藝。為了消除機加應(yīng)力和為淬火作好組織準備。則在淬火前要進行正火，然后在<800℃進行淬火并直接在鹽水中冷透，使淬火組織中保留有15~20%未溶鐵素體。既保證了硬度，減少了變形，又防止了裂紋。許多熱處理新工藝已作為鋼的強韌化手段而發(fā)展起來，利用韌性相的復(fù)合組織即為其中之一。亞溫淬火就是利用韌性相鐵素體的存在而顯示出其工藝的生命力。亞溫淬火可稱為
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能（1）理想的冷卻速度所謂理想的冷卻速度，系指對一定的材質(zhì)和具體的淬火件而言，希望它在冷卻時c曲線鼻部的冷卻速度大于臨界冷卻速度（保證工件能完成馬氏體轉(zhuǎn)變的最低冷卻速度）。而在其他溫度范圍，尤其在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（ms→mf）則應(yīng)緩冷，這就是人們常說的“高溫要冷得快，低溫要冷得慢”。不同鋼材和不同工件對上述“快”“慢”有不同的訴求，理論上存在著一個“理想淬火冷卻介質(zhì)”概念，如圖1所示。不同鋼的“c”曲線是不一樣的，要想得到能適合各種鋼材及不同尺寸工件淬火的所謂“理想淬火冷卻介質(zhì)”是不可能的，我們只能根據(jù)具體情況，選擇合適的淬火冷卻介質(zhì)，使淬火件淬得硬、畸變小、金相好。圖1理想淬火冷卻介
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卻速度所謂理想的冷卻速度，系指對一定的材質(zhì)和具體的淬火件而言，希望它在冷卻時c曲線鼻部的冷卻速度大于臨界冷卻速度（保證工件能完成馬氏體轉(zhuǎn)變的最低冷卻速度）。而在其他溫度范圍，尤其在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（ms→mf）則應(yīng)緩冷，這就是人們常說的“高溫要冷得快，低溫要冷得慢”。不同鋼材和不同工件對上述“快”“慢”有不同的訴求，理論上存在著一個“理想淬火冷卻介質(zhì)”概念，如圖1所示。不同鋼的“c”曲線是不一樣的，要想得到能適合各種鋼材及不同尺寸工件淬火的所謂“理想淬火冷卻介質(zhì)”是不可能的，我們只能根據(jù)具體情況，選擇合適的淬火冷卻介質(zhì)，使淬火件淬得硬、畸變小、金相好。圖1理想淬火冷卻介質(zhì)曲線（2）穩(wěn)
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低的碳含量，以保證不易淬裂。2、合金元素對淬裂傾向的影響主要體現(xiàn)在對淬透性、ms點，晶粒度長大傾向、脫碳的影響上。合金元素通過對淬透性的影響，從而影響到淬裂傾向。一般來說，淬透性增加，淬裂性增加，但淬透性增加的同時，卻可以使用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)以減少淬火變形的方法來防止復(fù)雜零件的變形與裂紋。因此，對于形狀復(fù)雜的零件，為了避免淬火裂紋，選擇淬透性好的鋼，并用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)是一個較好的方案。合金元素對ms點影響較大，一般來說，ms越低的鋼，淬裂傾向越大，當(dāng)ms點高時，相變生成的馬氏體可能立刻被自回火，從而消除一部分相變應(yīng)力，可以避免發(fā)生淬裂。因此，當(dāng)碳含量確定后，應(yīng)選用少量的合金元素，或
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高溫形變淬火2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№16048高溫形變淬火高溫形變淬火是將鋼材或工件毛坯加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)域,保溫適當(dāng)時間后,在再結(jié)晶溫度以上進行形變并淬火的復(fù)合熱處理工藝,工藝曲線如圖2-6-1所示。圖2-6-1高溫形変淬火工藝示意圖高溫形變淬火工藝對鋼材無特殊要求,在碳鋼及低合金鋼上均可實現(xiàn)。此外,由于形變溫度較高,形變易于進行,所以在一般鍛軋設(shè)備上都可進行形變,故得到了比低溫形變淬火更廣泛的應(yīng)用。一些鋼材經(jīng)高溫形變淬火后的力學(xué)性能如表2-6-2所示。表2-6-2高溫形変淬火后鋼材的強度與塑性從表2-6-2中的數(shù)據(jù)可知,經(jīng)高溫形變淬火后鋼
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熱處理不當(dāng)引起的失效之鋼的淬火裂紋講解（收藏）2023年11月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20128淬火裂紋講解熱處理不當(dāng)引起的失效之鋼的淬火裂紋在與冷擠壓或成型有關(guān)的任何熱處理過程中，如均勻化處理，預(yù)熱處理和退火，都可能產(chǎn)生缺陷和異常現(xiàn)象。過熱和過燒會降低強度和韌性。零件的表面硬化處理時缺陷異常現(xiàn)象可能導(dǎo)致斷裂的另一個重要原因。例如，在受循環(huán)彎曲載荷或扭轉(zhuǎn)載荷的表面硬化零件中，疲勞裂紋往往開始于表層與心部的交界面（此處的強度梯度大）。如果不采取預(yù)防措施，表面硬化處理可能影響真長炫彩所得的韌性，例如要求韌性好的零件中的尖缺口，就不應(yīng)當(dāng)滲碳
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40crmnmo鋼無縫鋼管淬火開裂原因分析及預(yù)防措施2023年04月16日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3702940crmnmo鋼軸心鋼管淬火開裂原因分析及預(yù)防措施井下石油開采工具是在數(shù)千米深的井中工作，環(huán)境惡劣，受力狀況復(fù)雜，通常情況下，開采工具既要承受拉應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)彎曲應(yīng)力，也要承受強烈的摩擦和沖擊，同時工具也要耐高溫、高壓和環(huán)境腐蝕。這就要求井下開采工具材料性能具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，既要保證高的強度，也要保證優(yōu)良的沖擊韌性，同時還要耐海水、泥漿的腐蝕。鑒于井下工況對于具使用性能要求，井下工具選材通常情況是含有耐腐蝕元素cr、mo等的合金結(jié)構(gòu)鋼，然后通
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強烈淬火技術(shù)簡介對鋼的組織性能的影響及其應(yīng)用2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№196405鋼自奧氏體化溫度實施淬火時，冷速必須大于臨界值，不觸碰c曲線的“鼻子尖”才能獲得馬氏體組織。傳統(tǒng)觀點認為，在馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間內(nèi)快速冷卻，由于會產(chǎn)生過大的拉伸內(nèi)應(yīng)力，往往導(dǎo)致工件的變形或開裂。1992年，烏克蘭科學(xué)院工程熱物理研究所的h、и·kobasko教授，通過長期研究發(fā)現(xiàn)，工件淬火開裂的概率并不是一直隨淬火冷卻速度的增大而增加的。當(dāng)冷卻速度超過某一數(shù)值后，進一步增大冷卻速度，反而使淬火開裂幾率下降，甚至不發(fā)生開裂，鋼的力學(xué)性能得到改善，工件的使用壽命延
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模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預(yù)防措施2024年07月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4318縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細而長。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強度極限時導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多s、p、bi、pb、sn、as等低熔點有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致最終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋；(2)模具尺寸在鋼的
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淬火+低溫回火工藝對t8鋼力學(xué)性能的影響2008年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№454452研究了不同淬火+低溫回火工藝對t8鋼力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，改進工藝與常規(guī)工藝相比其性能均有所改善，并且采用充分預(yù)熱快速短時淬火強化工藝不僅變形小，性能好而且節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率,充分發(fā)揮材料潛力，降低了成本，延長了工具的使用壽命。t8鋼屬于高碳鋼，在實際生活中經(jīng)常被用做刃具，然而刃具在切削過程中刀刃與工件在切削之間強烈摩擦將導(dǎo)致嚴重磨損和切削熱，刃口局部區(qū)域極大的切削力、沖擊和振動將可能導(dǎo)致刃具崩刃或折斷。特別是在切削過程中受到彎曲、剪切、沖擊、扭轉(zhuǎn)、震動、摩擦
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每天學(xué)點熱處理:鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)(淬火)技術(shù)2024年01月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21310每天學(xué)點熱處理:鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)(淬火)技術(shù)利用感應(yīng)加熱對鋼棒進行穿透加熱淬火,并隨之進行感應(yīng)穿透加熱高溫回火,可在連續(xù)生產(chǎn)線上完成調(diào)質(zhì)工藝。這種工藝方法對各類中碳鋼、低合金鋼的的棒料、管材、軸類零件均適用。國內(nèi)有石油機械企業(yè)φ280×9000~12000mm的圓鋼就是在這種設(shè)備上進行調(diào)質(zhì)處理。這種設(shè)備具有生產(chǎn)效率高,單位能耗低,工件畸變小,少氧化脫碳,無污染,易于自動化,占地面積小等特點,特別適合于大批量生產(chǎn)。▲棒料感應(yīng)透熱調(diào)質(zhì)線現(xiàn)場圖片1穿透加熱頻
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為什么工件會有淬火裂紋？2021年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№279878曾經(jīng)劉宗昌教授在他的一本《《鋼件的淬火開裂及防止方法》》書中專門探討了淬火裂紋，十分有價值，分享給大家。1淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫度）以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的
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采用淬火壓模控制薄壁齒輪的淬火變形2024年03月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13627遼寧省撫順市撫東機械廠生產(chǎn)的一薄壁齒輪,如圖1所示。材料為20cr2ni4a鋼,其化學(xué)成分見表1。技術(shù)要求:滲碳層深度為1.3~1.6mm,表面硬度≥60hrc,心部硬度為35~49hrc,端面翹曲≤0.25mm,內(nèi)孔圓度≤0.25mm。圖1薄壁齒輪表120cr2ni4a鋼薄壁齒輪化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))(%)在原淬火工藝方案中,雖然考慮到了零件由于形狀特點,容易產(chǎn)生翹曲的實際問題,但是忽略了零件的薄壁特點,只采用內(nèi)孔加裝淬火芯軸,控制內(nèi)孔的圓度變化。由于該齒輪屬于薄壁類零
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圖文：20crni2mo鋼滲碳淬火齒輪軸失效分析及對策2024年03月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10370球磨機是利用鋼球作為研磨介質(zhì)進行磨礦的設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、破碎比大,可對各種礦石和其他可磨性物料進行干式或濕式粉磨,適應(yīng)性強,易于實現(xiàn)自動化控制。所以,在選礦、建材、化工、冶金、材料等行業(yè)中,球磨機都是最普遍、最通用的粉磨設(shè)備。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和礦石品位的下降,球磨機的生產(chǎn)能力越來越大,并使球磨機越來越大型化。齒輪軸是傳動裝置上的關(guān)鍵部件,隨著球磨機向大型化發(fā)展,齒輪軸的加工工藝也有所改變,采用滲碳鋼(滲碳淬火)代替中碳合金鋼(調(diào)質(zhì)+齒部
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常用感應(yīng)淬火鋼的熱處理規(guī)范及力學(xué)性能表2024年09月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№133698常用感應(yīng)淬火鋼的熱處理規(guī)范鋼號試樣毛坯尺寸/mm熱處理淬火回火溫度冷卻劑溫度/℃冷卻劑ⅰⅱ35mn225840—水500水40mn225840—水540水45mn225840—油550水油50mn225820—油550水油35cr25860—油500水油40cr25850—油520水油45cr25840—油520水油50cr25830—油520水油38crsi25900—油600水油35crmo25850—油550水油42crmo25850—油560水油40crn
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感應(yīng)淬火的硬度如何確定2023年11月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№390793鋼感應(yīng)淬火后，所達到的表面硬度值與鋼的含碳量關(guān)系最大，當(dāng)鋼的含碳量在0.15％～0.75％時，可將試驗數(shù)據(jù)歸納為以下公式：hrc＝20＋60[2w（c）－1.3w（c）2]式中w（c）——鋼的含碳量，如果w（c）為0.35％時，用0.35代入上式；hrc——馬氏體硬化層硬度的平均值。表1是幾種常用鋼感應(yīng)淬火后所達到硬度值。表1幾種鋼感應(yīng)淬火后達到的硬度平均值鋼號化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，％）加熱溫度/℃硬度平均值hrccmn200.150.631030～105036.52
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件冷卻處理為例,介紹了智能化大型塑料模具鋼自動淬火設(shè)備的冷卻過程控制。這個工件需要經(jīng)過:空冷→噴水冷→噴霧冷→噴水冷一噴霧冷→噴水冷→鼓風(fēng)冷→噴水冷→鼓風(fēng)冷→噴水冷→鼓風(fēng)冷等多達十多段工藝,冷卻過程非常迅速,時間精度必須控制在毫秒以內(nèi)。巨型核電轉(zhuǎn)子完成熱處理1新型淬火設(shè)備控制系統(tǒng)的設(shè)計要求1.1新型淬火控制設(shè)備對控制系統(tǒng)提出的要求復(fù)合淬火工藝和傳統(tǒng)淬火工藝有著巨大差異,自然也就對控制系統(tǒng)提出了許多新的要求,主要表現(xiàn)為:1.1.1集中性復(fù)合淬火設(shè)備的結(jié)構(gòu)需要使用到更多的組件和設(shè)備單元,如導(dǎo)流風(fēng)機、注水泵機組、閥門系統(tǒng)等。每一個淬火形式的實現(xiàn)都要求眾多設(shè)備和組件的協(xié)同運作。1.1.2精確性過
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淬火過程中的傳熱特性2024年04月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11373淬火過程中的傳熱特性鋼鐵零件的最終性能，是在固狀態(tài)對顯微組織進行控制——也就是熱處理，來滿足各自要求的。鋼件所欠缺的力學(xué)性能可以通過熱處理來得到，這依賴于可控的加熱和冷卻過程。淬火是熱處理工藝中的一種，淬火可得到馬氏體組織，它雖然硬度高，但太脆，不能應(yīng)用到實際工況中。因此，淬火后通常會緊跟著一個回火過程，而生成的回火馬氏體則具有相當(dāng)高的硬度和一定的韌性。因為零件的淬火和回火處于生產(chǎn)路線的末端或接近末端，所以控制這些熱處理操作是非常關(guān)鍵的。然而，在淬火過程中有許多現(xiàn)象相互作用，而且發(fā)生的程
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壓力淬火和冷模淬火2024年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11760[淬火工藝]壓力淬火和冷模淬火在進行傳統(tǒng)的浸淬時，有許多圓形零件、扁平零件或筒形零件的變形難以接受。汽車齒圈就是非常明顯的例子。這種情況下，就需要采用特殊的工藝。然而，需要強調(diào)的是，這些特殊的工藝設(shè)備價格昂貴且生產(chǎn)速度較慢。因此，由此產(chǎn)生的熱處理成本相對較高。這樣，只有在強制要求最小變形時才考慮使用這些工藝。壓力淬火與強烈淬火密切相關(guān)，后者將在本書的其他章節(jié)討論。壓力淬火使用最廣泛的特殊工藝可能是壓力淬火。為了實現(xiàn)控制淬火的最大優(yōu)勢并最大限度地減少加熱循環(huán)引起的變形，必須制造壓力淬火模具
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水空交替淬火應(yīng)用實例2023年08月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№364666大直徑合金鋼零件調(diào)質(zhì)，采用水空交替淬火替代油淬火，無環(huán)境污染，生產(chǎn)成本較低，零件金相組織和力學(xué)性能都優(yōu)于油淬火。1.零件介紹我公司一種關(guān)鍵零件0a21074半軸，材料為42crmo，技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)處理，硬度269～321hbw，零件示意如圖1所示。該零件單件重量120kg，最大直徑145mm，年用量在3000根左右，原工藝方案如圖2所示，熱處理后硬度，277～285hbw，零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，無質(zhì)量問題。2.工藝改進原因采用油淬火有以下缺點：淬火時有大量油煙，污染環(huán)境，也對操作工人健康有
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為馬氏體組織，該工藝所用冷卻介質(zhì)稱為分級淬火油。等溫分級淬火適用于軸承鋼、滲碳鋼制的軸承內(nèi)外圈，汽車齒輪、精密零件，半軸等工件及易變形零件的淬火。等溫分級淬火油的使用范圍：冷卻性能好、零件變形小，適用于軸承鋼、滲碳鋼制的軸承內(nèi)外圓、精密零件、汽車齒輪、半軸等工件以及易變形零件的淬火。使用溫度1號120℃左右，2號160℃左右。在使用等溫淬火油要注意：1，在不使用時，請保持密封狀態(tài)，避免陽光直射或高溫烘烤。2，團體淬火時若混入200ppm以上的水分，會導(dǎo)致工件硬度不均勻、減弱光亮度、耐久性降低，因此必須先脫水。大家在使用的時候一定要按照安全規(guī)范使用，避免意外發(fā)生。以上就是常州精密鋼管博客網(wǎng)小編為
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牛人總結(jié)！淬火油的選用和注意事項。2024年10月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№120826淬火油選用和注意事項1．普通淬火油(油溫在60℃下淬火)普通淬火油主要適用于淬透性較好的鐵合金，如小尺寸軸承鋼，工模具鋼制零件淬火。以往國內(nèi)只采用不同牌號的機械油作為淬火油。20世紀80年代初，為了提高油品的冷卻性能，熱氧化安定性和防銹性能，在機械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑，研制出不同牌號的普通淬火油，其性能優(yōu)于機械油。普通淬火油主要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火，不宜與其他油品混用。換油時，要徹底清理油槽。該油品最佳使用溫度為50℃～80℃，最高使用溫
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質(zhì)淬火雙介質(zhì)淬火:把加熱到淬火溫度的工件,先在冷卻能力強的淬火介質(zhì)中冷卻至接近ms點,然后轉(zhuǎn)入慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫,以達到不同淬火冷卻溫度區(qū)間,并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復(fù)雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件,碳素工具鋼也多采用此法。常用冷卻介質(zhì)有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣,一般用水作快冷淬火介質(zhì),用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì),較少采用空氣。三、馬氏體分級淬火馬氏體分級淬火:鋼材奧氏體化,隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中,保持適當(dāng)時間,待鋼件的內(nèi)、外層都達到介質(zhì)溫度后取出空冷,過冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復(fù)雜和變形要求嚴的小
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為什么會有淬火裂紋？怎么防止?2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115071淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫度）以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應(yīng)力超過材料的斷裂強度，或者雖未超過材
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如何預(yù)防零件熱處理淬火開裂？2021年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№263472為了防止和減少淬火裂紋的產(chǎn)生，因此在淬火過程中應(yīng)當(dāng)采取必要的措施，通常應(yīng)做好以下幾個方面的工作。（1）做好淬火前的零件的檢查剔除因鍛造產(chǎn)生的裂紋和過燒零件，零件表面無機械加工留下的過深刀痕，原材料的成分和組織合格（無帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物、冶金質(zhì)量合格、晶粒度符合標準），需重新淬火的零件要進行退貨或正火處理。（2）嚴格控制加熱溫度防止出現(xiàn)粗大的奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，會增大組織應(yīng)力，和脆性，引起零件的開裂，尤其是對于高速鋼和高合金鋼而言，加熱溫度的影響更為明顯。（3）對零件充分預(yù)
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ttt曲線與淬火油的沸騰特性2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14108“淬火的工藝目的，是為了使材料得到較高的強度與硬度。從金屬組織上來說就是要得到板條馬氏體。在加熱到奧氏體形成溫度后，按照材料特性的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物特點、形成條件，以得到設(shè)計的力學(xué)性能。”板條狀馬氏體組織鋼的轉(zhuǎn)變動力學(xué)所研究的是轉(zhuǎn)變量與轉(zhuǎn)變溫度和時間的關(guān)系，以及影響這種關(guān)系的因素。如將奧氏體化后的共析鋼冷至a1以下的某個溫度，并在該溫度下保持，測定過冷奧氏體轉(zhuǎn)變量與時間的關(guān)系，即可繪出等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)曲線。在若干不同溫度下測得若干動力學(xué)曲線，分別截取轉(zhuǎn)變開始和轉(zhuǎn)變終了（或終止）所
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溝和接近齒根的齒側(cè)，然后再用250khz高頻電流加熱（0.6~0.7s）齒頂和接近齒頂?shù)凝X側(cè)，然后淬火。東風(fēng)汽車集團公司對材料為45鋼、模數(shù)為3的齒輪進行雙頻感應(yīng)加熱淬火時，能夠得到沿齒輪廓均勻分布的淬硬層，淬硬層為0.8mm時，具有最佳彎曲疲勞性能，與scm420（相當(dāng)于20crmo鋼）滲碳齒輪疲勞性能基本相當(dāng)，疲勞極限可以達到1450mpa。2.雙頻感應(yīng)加熱工藝及效果日本電氣興業(yè)公司通過對齒輪雙頻淬火法進行試驗，可得到比齒輪單頻淬火法和滲碳淬火法小的畸變，漸開線圓柱齒輪（見圖2），模數(shù)2mm，全齒高4.7mm，齒數(shù)36，材料為s45c鋼（相當(dāng)于45鋼）。齒面經(jīng)剃齒精加工，預(yù)備熱處理為調(diào)質(zhì)。
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提供以鋼管淬火為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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一文了解普通淬火的工藝參數(shù)2024年04月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17257對鋼在不同冷卻介質(zhì)中冷卻速率影響最大的因素為工件表面狀況、工件的質(zhì)量和橫截面尺寸、淬火冷卻介質(zhì)的攪拌情況（介質(zhì)流速）。以上三項都是普通淬火工藝必須精確掌握的參數(shù)，以下做詳細敘述。01工件表面狀況的影響表面氧化、紋路、表面粗糙度對淬火過程有很大影響，因此也就有可能對殘余應(yīng)力和變形有較大的影響。這甚至對耐熱和耐蝕材料也是一個潛在的問題，例如用于冷卻曲線分析的探頭所用的材料。這些因素對下列情況下的淬火開裂也是很重要的。1）如果表面粗糙度值（不整齊表面的最大高度）大于1um，將會增加
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理中占有很重要的位置。在機械產(chǎn)品中的調(diào)質(zhì)件，因其受力條件不同，對其所要求的性能也就不完全一樣。一般說來，各種調(diào)質(zhì)件都應(yīng)具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即高強度和高韌性的適當(dāng)配合，以保證零件長期順利工作。調(diào)質(zhì)通常指淬火+高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為ac3+30~50℃；過共析鋼為ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火后在500~650℃進行回火即可。調(diào)質(zhì)難嗎？最簡單的實際上是最難的。有時就是這樣，既要循規(guī)蹈矩，又要靈活掌握，其中的“度”很難把握。下面來看看熱處理老師們怎么說：一：以我在專業(yè)熱處理廠為例來說說調(diào)質(zhì)的難度：1、很多客戶材料提
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水劑介質(zhì)在滲碳一次淬火中的應(yīng)用2023年10月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№368034g20cr2ni4a在軋機滲碳軸承套圈應(yīng)用廣泛，滲碳一次淬火在軸承行業(yè)一直沿襲傳統(tǒng)工藝，滲碳后一次淬火采用油介質(zhì)進行淬火。油淬火油煙對環(huán)境的污染大、而且存在著火的危險。本研究滲碳一次淬火改用水劑介質(zhì)并調(diào)整了滲碳及高溫回火的部分工藝，不僅解決了環(huán)境污染和著火的危險同時保證軸承套圈滲碳淬火及高溫回火后的性能不低于油淬火。此工藝經(jīng)過一年的批量生產(chǎn)驗證效果良好。1.g20cr2ni4a鋼的化學(xué)成分g20cr2ni4a鋼制試驗用軸承套圈的化學(xué)成分見表1。表1g20cr2ni4a鋼的化
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工藝改進使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標2023年03月18日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45821一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標，經(jīng)改進工藝后...20cr2ni4a鋼cr、ni含量特別高，淬透性好，具有良好的綜合力學(xué)性能，一般用于制造重要零件，如重載、大模數(shù)齒輪。齒輪示意如圖1所示。技術(shù)要求：齒輪材料為20cr2ni4a，應(yīng)符合gb3077《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的要求；滲碳層深1.6～2.2mm；表面硬度58～62hrc，心部硬度34～45hrc；金相組織符合國家與行業(yè)相關(guān)標準。1.傳統(tǒng)的滲碳淬火工藝齒輪坯料為鍛坯，該種鋼制造齒輪我公司以往采用傳統(tǒng)的熱
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鋼鐵感應(yīng)淬火有何不同，應(yīng)注意哪些？2023年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№318387一問：鋼鐵感應(yīng)淬火有何不同，應(yīng)注意哪些？正解：各種鑄鐵中，灰鑄鐵的感應(yīng)淬火難度最大。灰鑄鐵感應(yīng)淬火與鋼相似，所用淬火設(shè)備也相似，應(yīng)注意以下不同點：1)加熱時間比鋼件為長，一般應(yīng)在幾秒以上，并應(yīng)保溫一段時間，使難溶的組織溶入奧氏體，加熱速度過快會導(dǎo)致過高的熱應(yīng)力，易產(chǎn)生裂紋。2)加熱溫度不能太高，上限為950℃，一般在900-930℃，不同牌號有一個最佳溫度，加熱溫度達950℃時，零件表面會出現(xiàn)磷共晶，還會有粗大的殘留奧氏體。3)為使溫度由表面緩慢過渡到心
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滑板防變形表面淬火改進技術(shù)2023年09月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3891091.生產(chǎn)概況我廠所生產(chǎn)擺剪的一鋼型零件，稱為滑板，如圖1所示。材料為36nicrmo4,其對應(yīng)的國內(nèi)材料為40crnimoa，外形尺寸為1990mm×220mm×30mm，給利用熱處理表淬工藝解決變形帶來了較大的難度。圖1該滑板的制造工藝流程為：鍛造→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→表面淬火→精加工。技術(shù)要求：大孔面要求全長表面淬火，硬度52~55hrc。2.存在問題及改進措施（1）存在的問題一般情況下，板子類要求單面淬火，我們會選用刷平面感應(yīng)器，外磁場加熱連續(xù)噴淬法。但這樣會存在一系
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旋板式換熱器其結(jié)構(gòu)如圖9所示。▲圖9螺旋板式換熱器▲螺旋板式換熱器實物及原理圖它的結(jié)構(gòu)是由兩張相互平行的鋼板卷成，形成通道，兩種介質(zhì)在各自通道內(nèi)逆向流動，它是一種高效換熱設(shè)備，使用汽-汽、汽-液、液-液之間換熱。由于該設(shè)備具有介質(zhì)流動通道寬（可達6~18mm）的特點，適合于處理雜質(zhì)較多淬火介質(zhì)，同時它也降低了對過濾器過濾效果的要求。它的傳熱系數(shù)高達3300（w/m²·℃）。略低于板式換熱器，是列管式換熱器的2~3倍。（4）風(fēng)冷式換熱器它由換熱器翅片的管束構(gòu)成的管和軸流風(fēng)機組成。用風(fēng)扇強制通風(fēng)來冷卻在管內(nèi)的熱介質(zhì)。翅管可用鋁、銅、鋼或不銹鋼管制成，并釬焊或輥壓連于集流排。空
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碳氮共滲等溫淬火的應(yīng)用2024年04月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19752030crni3a為中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的切削加工性能，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后用于制造承載中等強度的重要結(jié)構(gòu)制件。某傳動制件（見圖1）設(shè)計圖樣選用30crni3a電渣無發(fā)紋鋼，技術(shù)標準為gb/t3077，性能要求如表1所示。由于該制件承受大扭矩、高轉(zhuǎn)速，兩端花鍵需具有高耐磨性能，因此決定對該傳動軸表面進行碳氮共滲處理。圖1傳動制件該材料最初使用的熱處理工藝為：840℃碳氮共滲后直接淬火，經(jīng)冰冷＋150℃低溫回火處理。使用該工藝處理的工件經(jīng)常出現(xiàn)心部硬度偏高，韌性值偏低，需進行重新回火處