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20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實驗，實驗設(shè)備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻里面看的雙相組織了，然后自己實驗就卡在這一步束手無策了。請問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個是因為什么原因?qū)е碌模?40-200.png755-200.png770

常用鋼材熱處理臨界點、淬火加熱溫度及ms點2024年04月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23336常用鋼的臨界點牌號臨界點/℃ac1ac3或accmar1ar31072587068285010mn2a72083062071412crni3a695800659726100crni3a680---12cr2ni4a670780575660100cr2ni4a670---1572587068585015mn73586368584015simn2mova722848491-15cr735870720-15crmna750848--15crmnmova765870--18m

亞臨界、超臨界鍋爐管t91/p91鋼亞臨界、超臨界鍋爐管t91/p91鋼。t91/p91鋼是在9cr-1mo鋼的基礎(chǔ)上添加微量v，nb調(diào)正si、ni和ai的含量后形成的一種新型鋼種。該鋼的高溫持久強度、抗蠕變性能及持久塑性均優(yōu)于9cr-1mo鋼；抗氧化性和抗腐蝕性與9cr-1mo鋼相當。其設(shè)計許用應(yīng)力在550℃以上，其為9cr-1mo和2鋼的兩倍，在625℃時，持久強度與1cr19ni9等同。因此，目前在亞臨界機組，超臨界鍋爐管子壁溫在600℃以下的過熱器管和再熱器管中得以廣泛應(yīng)用，并可用于壁溫650℃以下的集箱和蒸汽管道，是一個很有前途的鋼種。各國對該鋼種采用標準及使用鋼號為：美

一文看懂鋼的淬透性2021年05月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№393201淬透性是指在規(guī)定條件下用試樣淬透層深度和硬度分布來表征的材料特征，它主要取決于材料的臨界淬火冷速的大小。在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時得到淬硬層深度大小的能力，它表示鋼接受淬火的能力。鋼材淬透性好與差，常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性是鋼材本身所固有的屬性，它只取決于其本身的內(nèi)部因素，而與外部因素無關(guān)。鋼的淬透性主要取決于它的化學(xué)成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時間等因素有關(guān)。淬透性好的鋼材，可使鋼件整

鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變2007年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№321311鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變由fe—fe3c相圖可知，a1、a3、acm各臨界點是固態(tài)下鐵碳合金的組織轉(zhuǎn)變線，是在極其緩慢加熱和冷卻條件下得到的。但在實際生產(chǎn)中，加熱或冷卻速度都比較快，固態(tài)相變時都有不同程度的過熱度或過冷度（如右圖）。為區(qū)別實際加熱和冷卻時的臨界點（又稱相變點），將加熱時的各臨界點用ac1、ac2、accm表示，冷卻時的各臨界點用ar1、ar3、arcm來表示。鋼的臨界點是制定熱處理工藝參數(shù)的重要依據(jù)，各種鋼的臨界點溫度可查熱處理手冊或有關(guān)手冊。2、奧氏體晶粒長大及其控

置首先達到了臨界溫度的上限，里面的奧氏體開始轉(zhuǎn)變成珠光體。這個過程會導(dǎo)致相變潛熱的釋放，從而導(dǎo)致這些部位回溫，出現(xiàn)亮斑。圖4-7，由于刀背比較厚，降溫較慢(尚未達到臨界溫度)，所以刀尖、刀尾部分的回溫亮斑對其產(chǎn)生了圍攻之勢，形成了半圈狀。圖8，當?shù)侗骋步档脚R界溫度上限時，相變潛熱的釋放令整個刀背變得光亮。圖9-10，當?shù)侗忱镉嘞碌膴W氏體的相變完成后，臨界溫度下限已經(jīng)達到，刀胚以恒定幅度繼續(xù)冷卻，逐漸變暗，消失在黑夜中。這種現(xiàn)象速度之快，加上白天可見光的干擾，導(dǎo)致鋼材表面顏色變化不明顯，所以，我們才不得不在黑暗中進行觀察。然后，通過其暗影的變化，由此來掌握淬火過程。但是，經(jīng)驗告訴我們，如果鋼材以很

h）。歸結(jié)起來，由化學(xué)成分計算淬透性的方法，除簡單疊加法外，主要有：（1）理想臨界直徑法（也叫乘子法）；（2）回歸方程法（也叫經(jīng)驗公式法或?qū)嶒炇椒ǎ唬?）給定過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的臨界冷速法；（4）相變動力學(xué)、熱力學(xué)與淬透性原理相結(jié)合的計算法這4種方法原則上最終都可表示為端淬曲線的形式。前兩種方法用得較多，也較為成熟。理想臨界直徑法1945年，是由美國人波埃德（l.c.boyd）和菲爾德（j.field）所建立的。此法的中心內(nèi)容有3點。（1）起始硬度，h僅是碳含量的函數(shù)。根據(jù)霍奇和奧萊霍斯基的數(shù)據(jù)（1946年）可直接求得；（2）距離硬度dh是給定碳含量的鋼理想臨界直徑d的函數(shù)；（3）任何給定碳含

鋼的淬透性(hardenabilityofsteel)2006年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№328165鋼的淬透性hardenability-of-steel鋼接受淬火的能力。屬于由淬火所造成的決定鋼的硬化層深度和硬度分布的內(nèi)在特性，表現(xiàn)為鋼在ms點以上是否容易避免非馬氏體型相變產(chǎn)物的形成，也就是鋼的過冷奧氏體穩(wěn)定性的大小。它可由鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(cct圖)所限定的淬火臨界冷卻速度來衡量。臨界冷卻速度是過冷奧氏體不發(fā)生ms點以上任何轉(zhuǎn)變所需的最小冷速或者說使鋼只發(fā)生馬氏體型相變的最小冷速。臨界冷速越小，過冷奧氏體的穩(wěn)定性越大，則鋼的淬透性也越大，此即

5.2耐堿腐蝕雙相不銹鋼的高含鉻量和鐵素體相的存在使其在堿性介質(zhì)中具有良好的性能。在中等溫度下，其腐蝕速度低于標準奧氏體不銹鋼的腐蝕速度。5.3耐點蝕和耐縫隙腐蝕為討論不銹鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕的性能，引入臨界點蝕溫度這一概念。對于某一氯化物環(huán)境，每一種不銹鋼都可用一個溫度來描述其特征，高于此溫度點蝕開始出現(xiàn)，并且24小時之內(nèi)可發(fā)展到肉眼可見的程度。低于此溫度則在無限長的時間內(nèi)也不會產(chǎn)生點蝕。這一溫度即所謂的臨界點蝕溫度（cpt）。它是對特定不銹鋼牌號和特定環(huán)境的表征。由于點蝕的起始發(fā)生從統(tǒng)計學(xué)上看是隨機的，而且cpt對牌號和產(chǎn)品的微小變化敏感，因此，對于不同牌號的cpt通常以一個溫度范圍

超導(dǎo)材料(superconducting-material)2011年02月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№388724超導(dǎo)材料(superconducting-material)1911年荷蘭人卡曼林-翁內(nèi)斯(kamerlingh-onnes)研究金屬汞在低溫下的電導(dǎo)性質(zhì)時發(fā)現(xiàn)溫度降低到4.2k附近直流電阻突然消失，稱此現(xiàn)象為超導(dǎo)現(xiàn)象。具有超導(dǎo)特性的物質(zhì)稱為超導(dǎo)體。將超導(dǎo)體經(jīng)加工制成可供使用的材料稱為超導(dǎo)材料，也稱超導(dǎo)電材料。在常壓下現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)有27種元素和數(shù)千種合金、化合物具有超導(dǎo)性。目前超導(dǎo)體的臨界溫度最高只有23k左右，在液氦深冷溫度(4.2k)下應(yīng)用。超導(dǎo)

質(zhì)的冷卻能力的根本因素。一般來說，介質(zhì)的比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、汽化熱越大，蒸汽壓、沸點、表面張力越小，則其冷卻能力越強。當一種氣體的溫度和壓強均高于臨界點時,即進入超臨界狀態(tài)，這時它的粘性、密度、比熱以及其它一些性質(zhì)處于氣液兩相之間，這決定了超臨界流體的冷卻能力也將在氣液兩相之間的大范圍內(nèi)可調(diào)。02超臨界二氧化碳的基本物理性質(zhì)co2的臨界溫度為31.1oc，臨界壓強為7.38mpa，狀態(tài)轉(zhuǎn)變點如圖1所示。因此超臨界二氧化碳如作為淬火冷卻介質(zhì)，可將工件最終冷卻到室溫附近。臨界壓強處于中等壓強，滿足該壓強要求的設(shè)備加工與控制等就目前工業(yè)水平來說不算困難。另外，co2還具有無毒、無味、不燃、不腐蝕、價格便

為什么會有淬火裂紋？怎么防止?(隨機數(shù)：6848)為什么會有淬火裂紋？怎么防止?2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115071淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫度）以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應(yīng)

性方面的工藝，供業(yè)界同仁參考。一、45鋼的化學(xué)成分、熱處理臨界點及通用工藝45鋼的化學(xué)成分見表1，熱處理臨界點見表2。表145鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）表245鋼的熱處理臨界點（℃）45鋼的通用熱處理工藝如下：1）毛坯軟化處理：740~760℃×4~6h，以50~100℃/h的冷卻速度，爐冷至600℃出爐空冷。2）正火：850~870℃加熱，出爐后空冷。3）調(diào)質(zhì)：840~860℃加熱淬火，450~550℃回火。4）淬火+回火：820~840℃加熱淬火，根據(jù)實際情況，選擇合適的冷卻劑；回火工藝根據(jù)工件要求的力學(xué)性能而定。二、45鋼的沸水淬火45鋼的淬透性較差，自來水冷卻時的臨界淬火直徑為1

率的選擇感應(yīng)加熱條件下,感應(yīng)電流的有效透入深度h為式中被加熱圓棒直徑d與電流透入深度h之比值為4:1時,對應(yīng)的電源電流頻率稱為臨界頻率。設(shè)備頻率低于臨界頻率時,感應(yīng)加熱的效率急劇下降,高于臨界頻率時,電效率增加不大,但設(shè)備造價明顯提高。幾種材料有效臨界頻率與工件尺寸的關(guān)系見圖1,感應(yīng)透熱電源頻率應(yīng)盡量接近臨界頻率。▲圖1幾種材料有效加熱臨界頻率與工件尺寸的關(guān)系2穿透加熱設(shè)備功率的選擇在穿透加熱時,工件截面的透熱靠外層向內(nèi)層的熱傳導(dǎo)實現(xiàn),需要有一個適當?shù)臏囟忍荻?又要使截面不出現(xiàn)過熱區(qū)域,所以,選用的能量密度不能太高,過低又將使加熱效率顯著下降。表1列出了鋼穿透加

效透入深度h為式中:被加熱圓棒直徑d與電流透入深度h之比值為4:1時，對應(yīng)的電源電流頻率稱為臨界頻率。設(shè)備頻率低于臨界頻率時，感應(yīng)加熱的效率急劇下降，高于臨界頻率時，電效率增加不大，但設(shè)備造價明顯提高。幾種材料有效臨界頻率與工件尺寸的關(guān)系見圖1，感應(yīng)透熱電源頻率應(yīng)盡量接近臨界頻率。▲圖1幾種材料有效加熱臨界頻率與工件尺寸的關(guān)系2穿透加熱設(shè)備功率的選擇在穿透加熱時，工件截面的透熱靠外層向內(nèi)層的熱傳導(dǎo)實現(xiàn)，需要有一個適當?shù)臏囟忍荻龋忠菇孛娌怀霈F(xiàn)過熱區(qū)域，所以，選用的能量密度不能太高，過低又將使加熱效率顯著下降。表1列出了鋼穿透加熱所需功率密度。▼表1鋼穿透加熱所

際熱處理生產(chǎn)中除分級等溫淬火工藝外連續(xù)冷卻的情況為多。淬火需要得到馬氏體組織速度必須大于臨界冷卻速度，零件表面冷卻速度一般大于心部冷卻速度。淬火油的選擇原則之一：淬火既想得到馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，又要考慮減少變形，防止裂紋，冷卻速度必須適中，不可過大。如圖2所示。圖2共析碳鋼ttt曲線與cct曲線2.理想淬火方法根據(jù)鋼冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律，希望在臨界區(qū)域溫度時冷卻速度大，盡快通過c曲線的鼻子區(qū)域，以免轉(zhuǎn)變成珠光體或貝氏體組織，在馬氏體轉(zhuǎn)變開始的危險區(qū)域，冷卻速度必須慢下來以減少組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生組織應(yīng)力引起的變形甚至裂紋。雙液淬火先在水中淬火然后轉(zhuǎn)到油中冷卻的道理即是如此。單液淬火即要求冷

間刻度是以對數(shù)為刻度的，使用對數(shù)刻度可以描繪數(shù)小時內(nèi)冷卻時間的軌跡。也要注意接近c形狀的虛線曲線，它代表在等溫狀態(tài)下，珠光體轉(zhuǎn)變的開始和終了曲線。實線曲線表示連續(xù)冷卻條件下轉(zhuǎn)變開始和終了曲線。由ccts可知，珠光體轉(zhuǎn)變在較低的溫度下發(fā)生，并且與等溫轉(zhuǎn)變相比其時間有所延遲。一種材料達到某一硬度的能力是與該種材料能夠達到的最高硬度相關(guān)聯(lián)的，它取決于這種材料的含碳量。嚴格地說，這里的含碳量是指奧氏體化過程中溶解在奧氏體相中的碳原子數(shù)量，因為這是在奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變過程中發(fā)揮主導(dǎo)作用的碳。淬透性一詞是由克勞斯（krauss)定義的，它是指從上臨界點溫度（ac1),即奧氏體化溫度下淬火時，鐵基合金形

淬臨界值經(jīng)＜¢15mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼，例如：35、45鋼。②油淬臨界值經(jīng)為小于¢20（～¢40mm）的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼中合金元素總含量＜2.5%。經(jīng)過調(diào)制處理后的屈服強度在600～800mpa。例如：40cr（¢20～¢40mm）、38crsi（¢30～¢45mm）、35crmo（¢25～¢40mm）、42crmo（¢30～¢45mm）；35mn2（¢15～¢30mm）、45mn2（¢20～¢40mm）、42simn（≈¢40mm）；40b（¢10～¢20mm）、40mnb（¢20～¢30mm）、40mnvb（¢30～¢40mm）。作為氮化專用鋼38crmoal：調(diào)制處理油淬臨界值經(jīng)為¢30mm。

生。（3）1938年比利時費廉爾大橋斷成三截。……什么是斷裂力學(xué)？大量研究指出，脆斷總是由宏觀裂紋引起的，而對于大多數(shù)零件和結(jié)構(gòu)來說，宏觀裂紋的存在是不可避免的。帶裂紋材料的強度取決于材料對裂紋擴展的抗力，這種抗力由材料內(nèi)部屬性決定。應(yīng)用彈、塑性理論和新的試驗技術(shù)，研究裂紋尖端附近的應(yīng)力、應(yīng)變場和裂紋的擴展規(guī)律，即為斷裂力學(xué)。構(gòu)件斷裂的過程（1）裂紋的生成：①在環(huán)境（疲勞、腐蝕、應(yīng)力、溫度等）的影響下，在構(gòu)建的應(yīng)力集中處產(chǎn)生宏觀的微小裂紋；②材料自身的缺陷；③生產(chǎn)加工過程出現(xiàn)的裂紋。（2）裂紋的亞臨界擴展：在環(huán)境的影響下，構(gòu)件服役過程中宏觀微小裂紋逐漸緩慢擴展。（3）裂紋開始：在應(yīng)力作用

占15%。點蝕與縫隙腐蝕的機理基本相同，標準中也是采用相同的腐蝕介質(zhì)（6%fecl3溶液），來測定臨界點蝕溫度(cpt)和臨界縫隙腐蝕溫度(cct)，但前者的數(shù)據(jù)較為穩(wěn)定。并且在材料與介質(zhì)相同的情況下，cct往往比cpt低15～20℃，因而也常用cpt來代表cct。應(yīng)力腐蝕開裂的裂源大多由點蝕發(fā)展而成，不銹鋼的耐點蝕性能與耐應(yīng)力腐蝕性能常有較好的一致性，尤其是對奧氏體不銹鋼更是如此。因此，不銹鋼的耐點蝕性能可以代表耐縫隙腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕能力。耐晶間腐蝕性能在碳含量較低的條件下，主要取決于（熱處理）狀態(tài)，受其他合金元素的影響較小，而且已有標準試驗方法檢驗與控制。腐蝕疲勞多產(chǎn)生在疲勞載荷較多的

火方程。實踐證明,這些經(jīng)驗公式具有重要的適用價值。使用說明:1)要求原材料化學(xué)成分及力學(xué)性能符合國家技術(shù)標準(gb、yb等),最大外經(jīng)(或相對厚度)接近或小于淬火臨界直徑。2)在淬火溫度、回火時間為定值的條件下,回火方程僅適用于常規(guī)淬火、回火工藝;不可用于亞溫淬火、復(fù)合熱處理、形變熱處理等工藝。3)在熱處理過程中,還應(yīng)選擇正確的淬火介質(zhì),使冷卻能力滿足工藝要求;鋼材按要求進行預(yù)備熱處理;4)考慮到隨機因素的影響,鋼材熱處理后,回火實際硬度和溫度與計算所得數(shù)允許有5%的誤差。回火處理是指將經(jīng)過淬火硬化或正常化處理之鋼材在浸置於一低於臨界溫度一段時間后,以一定的速率冷卻下來,以增加材料之韌性的一

用要求的適用性。　　5、熱處理　　（1）退火：指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。　　（2）正火：指將鋼材或鋼件加熱到ac3或acm（鋼的上臨界點溫度）以上30～50℃，保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。　　（3）淬火：指將鋼件加熱到ac3

隙腐蝕是主要原因。為了檢驗第二代超級奧氏體不銹鋼在這方面的表現(xiàn)，進行了許多相應(yīng)的模擬試驗。腐蝕電位較高時，局部腐蝕發(fā)生的危險性也相應(yīng)增加。在相對高的腐蝕電位(+500mv)，在模擬海水中進行了三十天的縫隙腐蝕試驗，同時氯離子濃度控制在較高的水平，大約25000ppm左右。實驗結(jié)果表明，6鉬的超級奧氏體不銹鋼和鎳基合金alloy625均在300c左右就發(fā)生了縫隙腐蝕，而且腐蝕深度還較大。而第二代超級奧氏體不而第二代超級奧氏體不銹鋼(smo)和鎳基合金c-276的耐縫隙腐蝕臨界溫度則要高出近一倍。具體結(jié)果見表三。表三耐縫隙腐蝕臨界溫度(cct,℃)由于試驗環(huán)境是非常苛刻的，腐蝕電位高

1)淬透性最低的調(diào)質(zhì)鋼淬透性最低的調(diào)質(zhì)鋼是指經(jīng)20℃水淬,臨界直徑15～23mm的中碳非合金鋼(中碳碳素鋼)。如35鋼、40鋼、45鋼、50鋼。其中45鋼(代號u20452)是我國應(yīng)用最普遍、使用量最大的調(diào)質(zhì)鋼。由于淬透性最低,因此45鋼的調(diào)質(zhì)處理只適合截面尺寸小于25mm的小工件。但是多年來,許多企業(yè)對45鋼的調(diào)質(zhì)處理恰恰忽略了淬透性這個最重要的質(zhì)量特性,不僅截面尺寸60～100mm的工件,甚至直徑300～500mm大型軸類件的預(yù)先熱處理也采用調(diào)質(zhì)處理。由于截面尺寸效應(yīng),工件尺寸越大淬火后硬度越低,淬硬層越淺,工件的綜合力學(xué)性能也就越低。特別是由于粗車余量(一般3～5mm),45鋼工件調(diào)質(zhì)處理

不同鋼種連鑄坯的斷面收縮率與溫度的關(guān)系a-預(yù)加熱溫度為1330℃;b-凝固試樣c-mn鋼與鈮、釩微合金鋼的高溫塑性是有差異的,主要表現(xiàn)在高溫塑性低谷區(qū)的寬度和塑性開始降低的溫度不同。隨著溫度的降低,c-mn鋼約從900℃斷面收縮率開始降低,當溫度降至約820℃時c-mn鋼的斷面收縮率最低,出現(xiàn)塑性低谷,溫度繼續(xù)降低時斷面收縮率又開始回升,當溫度降至750℃左右時c-mn鋼的塑性完全恢復(fù),因此對c-mn鋼來說,從900~750℃就形成一個低谷區(qū)。鈮、釩等微合金化元素對連鑄坯高溫塑性有影響,其中影響最顯著的是鈮。由圖1可以看出,含鈮鋼的上臨界溫度比較高,約為1000℃,比c-mn鋼高出約100

為什么會有淬火裂紋？怎么防止?2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115071淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫度）以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應(yīng)力超過材料的斷裂強度，或者雖未超過材

為什么工件會有淬火裂紋？2021年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№279878曾經(jīng)劉宗昌教授在他的一本《《鋼件的淬火開裂及防止方法》》書中專門探討了淬火裂紋，十分有價值，分享給大家。1淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫度）以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的

端距離然而，作為末端淬火距離的一個函數(shù)，該冷卻速度只是近似的，并且隨著被淬火的合金的熱傳導(dǎo)性能和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的不同而變化，見圖6。▲圖6溫度對熱導(dǎo)率和鋼中的相的擴散系數(shù)的影響a）對熱導(dǎo)率的影響b）對相的擴散系數(shù)的影響由于隨著合金元素的含量在不同等級之間的變化，臨界溫度范圍將移動到更高或更低的溫度，因此在705℃（1300°f）時的冷卻速度不能用來可靠地預(yù)測碳鋼和低合金鋼的硬度。冷卻速度與末端淬火試樣的關(guān)系將在“淬透性相關(guān)曲線”部分做更詳細的介紹。比較末端淬火實驗得到的曲線可以很容易地看出不同鋼的淬透性之間的關(guān)系，見圖7。▲圖7五中不同鋼的末端淬火實驗結(jié)果末端淬火程序是使用24

出的臨界冷速為5℃/s，在40%和50%變形量下的臨界冷速為8℃/s，可以見得，gcr15鋼在980℃時變形40%和50%時對二次碳化物析出起到促進作用。由此得出:gcr15鋼在冷卻速度＞8℃/s條件下不析出二次碳化物。在小于抑制碳化物析出的臨界冷速下，鋼的組織進入(過冷奧氏體au+二次碳化物c)的區(qū)域。這兒，au為undercooledaustenite。鋼中析出的網(wǎng)狀碳化物的形態(tài)由完整連續(xù)網(wǎng)狀逐漸變化為斷裂的點條狀形貌。二次網(wǎng)狀碳化物厚度隨著冷卻速度的變化示于圖22，同時可測定a晶粒逐漸細化。冷卻速度為2和8℃/s時的厚度分

鋼的組織轉(zhuǎn)變?yōu)閱我幌嘁粖W氏體，隨著溫度的不斷提高及在正火溫度下保溫，使奧氏體徹底均勻化。從正火溫度下保溫后出爐冷卻，當冷卻速度大于該鋼消除帶狀組織的臨界冷卻速度(即抑制鐵素體從奧氏體中析出的冷卻速度)時，鋼管中先共析鐵素體被抑制，使鐵素體沒有脫溶析出而仍保留在奧氏體中，隨著溫度的降低和過冷度的增大，就不會再發(fā)生先共析鐵素體的析出，而直接由過冷奧氏體分解成共析產(chǎn)物．鐵素體+滲碳體，但成分不同于共析鋼，被稱為“偽共析組織”。因為“偽共析組織”中沒有先共析鐵素體的存在，所以在鋼管的顯微組織中帶狀組織就不存在。鋼管從正火溫度下保溫出爐后，冷卻速度小于該鋼消除帶狀組織的臨界冷卻速度緩慢冷卻時，當溫度降到

0mpa，按照傳統(tǒng)強度設(shè)計與驗收時，其各項性能指標都符合要求，設(shè)計時的工作應(yīng)力遠低于材料的屈服強度，但點火不久，就發(fā)生了爆炸。為什么材料會發(fā)生低應(yīng)力脆斷？原因：傳統(tǒng)力學(xué)把材料看成是均勻的，沒有缺陷的，沒有裂紋的連續(xù)的理想固體，但是，實際工程材料在制備、加工（冶煉、鑄造、鍛造、焊接、熱處理、冷加工等）及使用中（疲勞、沖擊、環(huán)境溫度等）都會產(chǎn)生各種缺陷（白點、氣孔、渣、未焊透、熱裂、冷裂、缺口等）。　　缺陷和裂紋會產(chǎn)生應(yīng)力集中，所受拉應(yīng)力為平均應(yīng)力的數(shù)倍。過分集中的拉應(yīng)力如果超過材料的臨界拉應(yīng)力值時，將會產(chǎn)生裂紋或缺陷的擴展，導(dǎo)致脆性斷裂。脆性斷裂一般發(fā)生在高強度或低延展性、低韌性的金屬和合金上。另

體。為此，鍛造時必須在析出先共析滲碳體的溫度區(qū)域反復(fù)鍛造，破碎已析出的網(wǎng)狀滲碳體，然后快速冷卻；或者停鍛溫度控制在過共析碳鋼上臨界溫度arcm以上，停鍛后用吹風(fēng)、噴霧等方法快速冷卻，也可抑制網(wǎng)狀滲碳體的析出。高碳鋼鍛、軋后冷卻過程中形成層片狀珠光體組織，其硬度高，切削加工性不好，容易產(chǎn)生淬火變形和開裂。過共析碳鋼要進行球化退火，使珠光體中的滲碳體球化，得到鐵素體基體上均勻地分布著球狀滲碳體的組織。球化退火的關(guān)鍵是，加熱溫度的選擇和冷卻速度的控制。球化退火加熱溫度一般取下臨界溫度ac1以上20～30℃，冷卻速度要%26le;20℃/h。球化退火方法有一般球化退火、等溫球化退火和周期球化退火等。淬

t91鋼高壓鍋爐管化學(xué)成分標準（asme、gb5310)t91鋼高壓鍋爐管化學(xué)成分標準。t91鋼鍋爐管是在9cr-1mo鋼的基礎(chǔ)上添加v、nb、n合金元素，提高了鋼的持久強度。t91鋼中al、ti元素含量過高，可造成析出相（nb，v）（c，n）分布不均勻和體積份額的降低，從而可能引起持久強度的降低。試驗形容表明，在t91鋼高壓鍋爐管中隨v含量的增加持久強度將下降，s元素是引起原晶界弱化的主要雜質(zhì)元素之一。在t91鋼在制管過程中，環(huán)形爐加熱制度的制定、穿孔機工藝制度的制定及臨界壓下率的制定，對控制t91高壓鍋爐鋼管內(nèi)表面缺陷十分重要。t91鋼高壓鍋爐管化學(xué)成分表標準（質(zhì)量分數(shù)，%）文章來源

級奧氏體不銹鋼ultra654smo，可替代用于濕腐蝕環(huán)境的鎳基合金，適用于石油化工，垃圾焚燒，煙氣脫硫，有色冶金，海水淡化和造紙等行業(yè)中強酸性，高氯離子和較高溫度的苛刻腐蝕工況。根據(jù)下表合金的抗點蝕當量-pre值，ultra654smo的耐腐蝕性能是要優(yōu)于alloy31和alloy625。通過astmg48的測試，ultra654smo的臨界點腐蝕溫度（cpt）和縫隙腐蝕溫度(cct)，跟鎳基合金alloyc276和alloy22相當。ultra654smo在硫酸和氯離子環(huán)境下的腐蝕速率曲線（0.1mm/year）ultra654smo的屈服強度rp0.2≥430mpa，遠高

中的最大剪應(yīng)力達到某一臨界值時,材料發(fā)生屈服。該臨界值取決于材料在變形條件下的性質(zhì),而與應(yīng)力狀態(tài)無關(guān)。因此,屈雷斯加屈服準則又被稱為最大剪應(yīng)力準則,表達式為02米塞斯屈服準則材料質(zhì)點產(chǎn)生屈服的條件,是當其單位體積的彈性形狀變化能達到某一臨界值,該臨界值只取決于材料在變形條件下的性質(zhì),而與應(yīng)力狀態(tài)無關(guān)。因此,米塞斯屈服準則又稱為彈性形狀變化能準則,其表達式為若用主應(yīng)力表示為ansys后處理中應(yīng)力查看總結(jié)平面結(jié)構(gòu),查看某方向應(yīng)力;實體脆性結(jié)構(gòu),如混凝土、巖石、鑄鐵等,根據(jù)第一、第二強度理論,查看項目為第一主應(yīng)力或等效應(yīng)力;塑形較強的實體結(jié)構(gòu),根據(jù)第三、第四強度理論,查看項目為應(yīng)力強

材料的失效形式2023年09月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№438707材料的失效形式（模式）是與其內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)與元素屬性的變化密切相關(guān)。當材料承受外力作用時，若超過材料固有的臨界值,如屈服強度、抗拉強度等，就會發(fā)生塑性變形而損壞，直至斷裂。盡管材料失效類型多樣，但按其失效模式，大致可以分為五大類型：斷裂(fracture)、腐蝕(corrosion)、磨損(wear)、畸變(distortion)和衰減(attenuation)。確定材料的失效模式與起因，必須有效區(qū)分出斷裂行為、變形行為、腐蝕行為、磨損行為和衰減行為。●斷裂模式下幾個重大的失效事

銅元素在鋼中的作用2024年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№121547一、銅對鋼的顯微組織及熱處理的影響①銅是擴大奧氏體相區(qū)的元素，但在鐵中的固溶度不大，銅與碳不形成碳化物。②鋼對臨界溫度和淬透性的影響以及其固溶強化作用與鎳相似，可用來代替一部分鎳。二、銅對鋼的力學(xué)性能的影響①銅能提高鋼的強度，特別是屈強比。②隨著銅含量的提高，鋼的室溫沖擊韌度略有提高。③提高鋼的疲勞強度。三、銅對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的影響①少量的銅加入鋼中可以提高低合金結(jié)構(gòu)鋼和鋼軌鋼的抗大氣腐蝕性能，與磷配合使用時效果更為顯著。②略微提高鋼的高溫抗氧化性能。③改善鋼液的流動性，對鑄造性

僅變形小，性能好而且提高生產(chǎn)效率。充分發(fā)揮材料潛力，降低了成本，延長了工具的使用壽命。2.2、熱處理工藝對t8鋼組織的影響從圖1(a)中可看出，t8鋼常規(guī)熱處理后的組織是回火馬氏體及少量殘余奧氏體和未溶解彌散細小的碳化物，t8鋼的亞溫淬火是從低溫加熱升溫進入臨界區(qū)，故原碳化物尚未完全溶解，而尚未溶解的碳化物細小且均勻分布，這對t8鋼韌性的提高有良好的作用。由于殘余奧氏體的存在使裂紋的擴展變得困難(因受塑性變形或產(chǎn)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變使應(yīng)力松弛)，使鋼的脆性降低，故綜合性能比較可觀。圖1不同工藝處理后的試樣的金相組織照片從圖1(b)中可看出，其組織為回火馬氏體、極少量殘余奧氏體，以及呈點狀的碳化

35crmo,42crmo等cr-mo系鋼的熱處理2016年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№409559在鉻鋼中加入少量的鉬(w(mo)=0.15%~0.25%)，可明顯提高鋼的淬透性，調(diào)質(zhì)后綜合力學(xué)性能較高，沒有回火脆性，在高溫下有高的蠕變極限和持久極限，可長期在500℃下工作。低溫沖擊韌度值也高，有較低的冷脆性轉(zhuǎn)化溫度。油淬火的臨界直徑達40~60mm。用來制造各種軸、高強度緊固件和大鍛件齒輪等。由于鉬對鋼由奧氏體分解為珠光體的轉(zhuǎn)變有強烈的抑制作用，所以等溫轉(zhuǎn)變圖中的珠光體開始轉(zhuǎn)變曲線向右移，對先共析相a-f的轉(zhuǎn)變速度也有抑制作用。但鉬對調(diào)質(zhì)鋼的貝

形的均勻度有關(guān)。變形越不均勻,再結(jié)晶退火后的晶粒越大。變形度很小時，因不足以引起再結(jié)晶，晶粒不變。當變形度達到2～10%時，金屬中少數(shù)晶粒變形，變形分布很不均勻，所以再結(jié)晶時生成的晶核少，晶粒大小相差極大，非常有利于晶粒發(fā)生吞并過程而很快長大，結(jié)果得到極粗大的晶粒。使晶粒發(fā)生異常長大的變形度稱作臨界變形度。生產(chǎn)上應(yīng)盡量避免在臨界變形度范圍內(nèi)的塑性變形加工。超過臨界變形度之后，隨變形度的增大，晶粒的變形更加強烈和均勻，再結(jié)晶核心越來越多，因此再結(jié)晶后的晶粒越來越細小。但是當變形度過大（約≥90%)時,晶粒可能再次出現(xiàn)異常長大,一般認為它是由形變織構(gòu)造成的。由于塑性變形后的金屬加熱發(fā)生再結(jié)晶后，

6個熱處理問題，幫您深入了解鋼材的熱處理！2023年09月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13710—6個熱處理問題-一起學(xué)習(xí)一下—一、何謂鋼的退火？退火種類及用途如何？答：鋼的退火：退火是將鋼加熱至臨界點ac1以上或以下溫度，保溫一定時間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火種類：根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度ac1以上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火，后者包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火，根據(jù)冷卻方式可以分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。退火用途：1、完全退火：完全退火是將鋼加熱至ac3以上20-30℃，保溫足夠長時

6個熱處理問題(問答)，幫您深入了解熱處理！2024年01月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17476一、何謂鋼的退火?退火種類及用途如何?答:鋼的退火:退火是將鋼加熱至臨界點ac1以上或以下溫度,保溫一定時間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火種類:根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度ac1以上或以下的退火,前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火,后者包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火,根據(jù)冷卻方式可以分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。退火用途:1、完全退火:完全退火是將鋼加熱至ac3以上20-30℃,保溫足夠長時間,使組織完全奧氏體化后隨爐緩慢冷卻

殊探頭。除一般探頭外，還有一些在特殊條件下和用于特殊目的的探頭。2常見典型探頭的作用1）縱波探頭通常稱為直探頭，主要用于檢測與檢測面平行的缺陷，如板材、鑄、鍛件檢測等。2）橫波斜探頭是利用橫波檢測，是入射角在第一臨界角與第二臨界角之間且折射波為純橫波的探頭，主要用于檢測與檢測面垂直或成一定角度的缺陷，廣泛用于焊縫、管材、鍛件的檢測。3）縱波斜探頭是入射角小于第一臨界角的探頭。目的是利用小角度的縱波進行缺陷檢驗，或在橫波衰減過大的情況下，利用縱波穿透能力強的特點進行縱波斜入射檢驗，使用時需注意試件中同時存在橫波的干擾。4）爬波探頭。由于一次爬波的角度在75º～83º之間，幾乎垂直于被檢工件的厚度方

六道熱處理問題,幫助你理解鋼管的退火,正火,淬火!2023年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№72093六道熱處理問題，幫助你理解鋼管的退火、正火和淬火!!一、何謂鋼的退火？退火種類及用途如何？答：鋼管的退火：退火是將鋼管加熱至臨界點ac1以上或以下溫度，保溫一定時間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火種類：根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度ac1以上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火，后者包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火，根據(jù)冷卻方式可以分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。退火用途：1、完全退火：完全退火是將鋼管加熱至ac3以

除鑄件、鍛件及焊接件的內(nèi)應(yīng)力及成分和組織的不均勻性，而且也能改善和調(diào)整鋼的力學(xué)性能和工藝性能，為下道工序作好組織性能準備。對于一些受力不大、性能要求不高的機器零件，退火和正火亦可作為最終熱處理。對于鑄件，退火和正火通常就是最終熱處理。2.1鋼的退火退火是將鋼加熱至臨界點ac1以上或以下溫度，保溫以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。其主要目的是均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細化晶粒，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并為淬火作好組織準備。退火的工藝種類很多，根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（ac1或ac3）以上或以下的退火。前者包括完全退火、均勻化退火、不完

【材料學(xué)堂】金屬學(xué)與熱處理名詞解釋41個匯總，必收藏！2023年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№117271熱處理在生產(chǎn)中，通過加熱、保溫和冷卻，使鋼發(fā)生固態(tài)相變，借此改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而達到改善力學(xué)性能的目的的操作被稱為熱處理。2正火將工件加熱至ac3(ac是指加熱時自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或acm(acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線)以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。3淬火將鋼加熱到ac3或ac1以上的某一溫度，保溫一定時間，然后取

咬合抗力實際就是對發(fā)生“冷焊”的抵抗能力。通常在干摩擦條件下，把被試驗?zāi)＞咪撛嚇樱c具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼），進行恒速對偶摩擦運動，以一定速度逐漸增大載荷，此時轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)增大。當載荷加大到某一臨界值時，轉(zhuǎn)矩突然急劇增大，這意味著發(fā)生咬合，這一載荷稱為“咬合臨界載荷”。臨界載荷越高，標志著咬合抗力越強。4、冷作模具鋼的工藝性能要求冷作模具鋼的工藝性能，直接關(guān)系到模具的制造周期及制造成本。對冷作模具鋼的工藝性能要求，主要有鍛造工藝性、切削工藝性、熱處理工藝性等。（1）鍛造工藝性鍛造不僅減少了模具材料的機械加工余量，節(jié)約鋼材，而且改善模具材料的內(nèi)部缺陷，如碳化物偏析、減少有害雜

、截面尺寸和淬火劑。其它條件一定時,隨零件尺寸的增大,淬火后其表面硬度下降。因此,在設(shè)計選擇淬火件的材料時,必須考慮淬火硬度與尺寸的效應(yīng)。而對于碳鋼,因其淬透性較差,其淬火硬度與尺寸效應(yīng)比較明顯,當所設(shè)計的零件截面尺寸大于所選用鋼種的臨界淬透直徑時,達不到預(yù)定的硬度要求。因此,對于這種工件應(yīng)選用淬透性更好的合金鋼。2、機械設(shè)計時不能簡單套用手冊中所列材料的力學(xué)性能數(shù)據(jù)各種手冊中所列力學(xué)性能數(shù)量,一般都是根據(jù)能淬透的小尺寸試樣作試驗而得到的數(shù)據(jù)。因此在使用這些數(shù)據(jù)時必須注意尺寸效應(yīng)對力學(xué)性能的影響。當零件直徑(厚度)與材料臨界淬透直徑相近時可采用手冊中的數(shù)據(jù)作為設(shè)計與選材的依據(jù)。當零件尺寸大于材

劑。其它條件一定時,隨零件尺寸的增大,淬火后其表面硬度下降。因此,在設(shè)計選擇淬火件的材料時,必須考慮淬火硬度與尺寸的效應(yīng)。而對于碳鋼,因其淬透性較差,其淬火硬度與尺寸效應(yīng)比較明顯,當所設(shè)計的零件截面尺寸大于所選用鋼種的臨界淬透直徑時,達不到預(yù)定的硬度要求。因此,對于這種工件應(yīng)選用淬透性更好的合金鋼。part2機械設(shè)計時不能簡單套用手冊中所列材料的力學(xué)性能數(shù)據(jù)各種手冊中所列力學(xué)性能數(shù)量,一般都是根據(jù)能淬透的小尺寸試樣作試驗而得到的數(shù)據(jù)。因此在使用這些數(shù)據(jù)時必須注意尺寸效應(yīng)對力學(xué)性能的影響。當零件直徑(厚度)與材料臨界淬透直徑相近時可采用手冊中的數(shù)據(jù)作為設(shè)計與選材的依據(jù)。當零件尺寸大于材料臨界直