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電弧爐煉鋼簡介2024年11月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№125578電弧爐（簡稱eaf）煉鋼是以電能作為熱源的煉鋼方法，它是靠電極和爐料間放電產(chǎn)生的電弧，使電能在弧光中轉變?yōu)闊崮埽⒔柚娀≥椛浜碗娀〉闹苯幼饔眉訜岵⑷刍饘贍t料和爐渣，冶煉出各種成分合格的鋼和合金的一種煉鋼方法。電弧爐煉鋼通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進行煉鋼的方法。電爐鋼以廢鋼為主要原料，有些電弧爐采用直接還原的海綿鐵來代替部分(30~70%)廢鋼。電弧爐煉鋼通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進行煉鋼的方法。電弧
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氣的發(fā)熱量也不高(5018～6690kj／m3)。過去發(fā)生爐煤氣在鋼鐵廠用作平爐燃料或作為調節(jié)煤氣平衡的手段。現(xiàn)在煉鋼平爐已經(jīng)淘汰，高爐煤氣和焦爐煤氣又被充分回收，已不需以發(fā)生爐煤氣調節(jié)鋼鐵廠煤氣平衡；加之發(fā)生爐煤氣中含焦油和粉塵，對環(huán)境造成污染；且發(fā)生爐煤氣出爐溫度高、壓力低，不經(jīng)處理也難以輸送，故現(xiàn)代鋼鐵廠已不再使用發(fā)生爐煤氣。備注：如果您覺得“發(fā)生爐煤氣”資料對您有所幫助,您可以與您朋友分享一
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程是非連續(xù)性的。因此，一般煤氣發(fā)生爐均引入空氣和水氣的混合物，所產(chǎn)生的混合發(fā)生爐煤氣的發(fā)熱量也不高(5018～6690kj／m3)。過去發(fā)生爐煤氣在鋼鐵廠用作平爐燃料或作為調節(jié)煤氣平衡的手段。現(xiàn)在煉鋼平爐已經(jīng)淘汰，高爐煤氣和焦爐煤氣又被充分回收，已不需以發(fā)生爐煤氣調節(jié)鋼鐵廠煤氣平衡；加之發(fā)生爐煤氣中含焦油和粉塵，對環(huán)境造成污染；且發(fā)生爐煤氣出爐溫度高、壓力低，不經(jīng)處理也難以輸送，故現(xiàn)代鋼鐵廠已不再使用發(fā)生爐煤氣。1、單段式低風壓煤氣發(fā)生爐產(chǎn)品特點：該爐型為全水套結構，雙鐘罩加煤，濕式灰盤出渣，爐體高度低，煤氣出口壓力較低，操作簡單。水夾套自產(chǎn)蒸汽足夠氣化使用。爐體有常壓（a型）和承壓(b型)兩
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耗280kwh/t，電極消耗0.9kg/t。量子電弧爐煉鋼流程示意圖水平加料電弧爐在國內(nèi)應用的比較成熟。相比之下，量子電爐設備更先進，目前國內(nèi)已投產(chǎn)量較少，目前在建或試運行的主要有如下幾家，其實際生產(chǎn)成本有待跟蹤。▲福建鼎盛鋼鐵2*115t量子電爐項目預計2023年12月底試運行，分期間隔性投產(chǎn)。▲成都長峰鋼鐵100t量子電弧爐項目或于2024年初左右試運行投產(chǎn)。▲桂林平鋼鋼鐵120t量子電弧爐計劃2023年12月試投產(chǎn)。量子電弧爐廢鋼預熱豎爐量子電弧爐熔池示意圖擇優(yōu)生產(chǎn)，減少成本將是電爐鋼廠選擇的趨勢。在高投入、低回報的現(xiàn)實面前，電爐企業(yè)應該加快產(chǎn)業(yè)的轉型升級，加大對供電、冶煉、操作等方
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短流程電爐煉鋼+連鑄技術(隨機數(shù)：9858)短流程電爐煉鋼+連鑄技術2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7411煉鋼“短流程”特指電弧爐與連鑄-連軋相結合的緊湊型生產(chǎn)流程，主要表現(xiàn)為由原料準備-電弧爐冶煉-精煉-連鑄-軋制形成的緊湊式流程。電弧爐短流程因其在投資、效率、環(huán)保等方面的優(yōu)勢，已成為世界鋼鐵生產(chǎn)的兩大主要流程之一。本文將詳細介紹電爐煉鋼連鑄的主體設備詳情1鋼包的支持裝置連鑄時，一般用鋼包向連鑄機供給鋼液。將鋼包運送到中間罐上方并加以支持的設備叫做鋼包支持設備。目前，鋼包支持設備裝置有吊車吊包式、鋼包支架式、鋼包車式、鋼包回轉塔式四種。(1)吊車
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用時間范圍是有限的。在此時期內(nèi)，不僅能源輸入的密度提高，出鋼時間縮短，而且能量通過對廢鋼的表面?zhèn)鳠岬靡杂行Ю谩＿@一事實引出的問題是如何將廢鋼煉鋼輸入的能源(指用于生產(chǎn)鏈的總能量)利用于電爐煉鋼。原生能源熔煉爐概念在擬流反應器中，加熱和熔化階段有效的利用原生能源是可能的。在反應器的頂部連續(xù)加入廢鋼，通過石化燃料和氧氣的燃燒熔化為鋼水，并達到液相線以上的出鋼溫度。在單獨的容器內(nèi)，僅靠電來熔化固態(tài)材料并達到足夠的過熱實際上是不可能的。總而言之，傳統(tǒng)電爐的熔化和加熱的時間是分開的，而利用原生能源的熔煉過程，這些階段也是分開的。逆流反應器按照上述條件設計的熔煉爐。過熱熔煉爐類似于電弧爐。這一概念的指標如
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煉鋼相關術語匯總，很全了！2023年04月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№297184轉爐爐齡:轉爐在一個爐役（以更換爐底計）期間煉鋼的爐數(shù)，也稱爐底壽命。提高爐齡對提高生產(chǎn)率，降低耐火材料消耗，改善鋼的質量，降低煉鋼成本，以充分發(fā)揮轉爐煉鋼的優(yōu)越性有重要意義。但單純追求高爐齡會增加消耗，減少產(chǎn)量。渣粘度:熔渣內(nèi)部相對運動時各層之間的內(nèi)摩擦力，它是熔渣的重要物理性質之一。在高溫下粘度直接影響過程的反應速率；流動性好的渣有利于熔池內(nèi)的傳熱，乃至溫度均勻分布。但渣粘度過小會嚴重侵蝕耐火材料。渣粘度與溫度和渣組成密切相關。渣堿度:熔渣中堿性氧化物與酸
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年，welshmansidneygilchristthomas提出了解決方案，在貝塞默爾工藝中添加石灰石。石灰石將磷從生鐵中吸收到爐渣中，從而去除了不需要的元素。這項創(chuàng)新意味著，世界上任何地方的鐵礦石都可以用來制造鋼鐵，鋼鐵生產(chǎn)成本開始顯著下降。由于新的鋼鐵生產(chǎn)技術發(fā)明，在1867年至1884年間，鋼軌價格下跌了80％以上，推動了世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。平爐煉鋼1861年，在轉爐煉鋼風行的同一時期，西門子發(fā)明煤氣發(fā)生爐，用煤氣代替焦炭作燃料。1864年，在西門子指導下，馬丁改造了爐體，用廢氣預熱的蓄熱爐將空氣和燃料進行預熱以提高爐溫，將生鐵和廢鋼煉成了優(yōu)質鋼。由于其爐體形狀低平，又有一個比較平展的熔池，故常被稱為“平爐”，亦稱
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斯（salcos）項目salcos是t公司與薩爾茨吉特公司擬共同開發(fā)的一個項目。其理念就是用直接還原-電弧爐工藝路線替代高爐-轉爐煉鋼工藝，把碳密集型煉鋼工藝（薩爾茨吉特公司100％以高爐生產(chǎn)為基礎）的co2排放量降低85％。在該項目中，所有煉鋼技術均由t公司設計并開發(fā)。將新設施與現(xiàn)有的鋼鐵廠進行整合是直接還原工藝所面臨的挑戰(zhàn)。通過逐步安裝啟用energiron反應器，最初的co2減排量可高達50％。隨著一步步將整個生產(chǎn)過程轉移至直接還原設備，該數(shù)字將提高到85％。直接還原設備使用的氣體是與h2混合的天然氣，h2用可再生能源通過電解產(chǎn)生，其百分比達到70％，獲得的直接還原鐵熱裝入電弧爐中，從而生產(chǎn)出質
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于道路建設。阿拉伯地區(qū)利用電弧爐鋼渣（分級）作為混凝土摻合料配制出屬性更好的混凝土。目前國內(nèi)鋼渣主要處理工藝有：熱潑法、風淬法、滾筒法、粒化輪法、熱悶法。其中熱潑法、滾筒法、熱悶法最為常用，在此對其工作原理和優(yōu)缺點進行簡單介紹。熱潑法（1）渣線熱潑法將鋼渣傾翻，噴水冷卻3～4天后使鋼渣大部分自解破碎，運至磁選線處理。此工藝的優(yōu)點在于對渣的物理狀態(tài)無特殊要求、操作簡單、處理量大。其缺點為占地面積大、澆水時間長、耗水量大，處理后渣鐵分離不好、回收的渣鋼含鐵品位低、污染環(huán)境、鋼渣穩(wěn)定性不好、不利于尾渣的綜合利用。（2）渣跨內(nèi)箱式熱潑法該工藝的翻渣場地為三面砌筑并鑲有鋼坯的儲渣槽，鋼渣罐直接從煉鋼車間吊
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28種煉鋼常用冶煉方法大匯總2021年02月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№4164171、轉爐煉鋼：一種不需外加熱源、主要以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是靠轉爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分，如碳、錳、硅、磷等與送入爐內(nèi)的氧氣進行化學反應所產(chǎn)生的熱量作冶煉熱源來煉鋼。爐料除鐵水外，還有造渣料（石灰、石英、螢石等）；為了調整溫度，還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等。轉爐按爐襯耐火材料性質分為堿性（用鎂砂或白云為內(nèi)襯）和酸性（用硅質材料為內(nèi)襯）；按氣體吹入爐內(nèi)的部分分為底吹頂吹和側吹；按所采用的氣體分為空氣轉爐和氧氣轉爐。酸性轉爐不能去除生鐵中的硫和磷，須
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37種常用煉鋼冶煉方法大匯總!2024年01月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3800581、轉爐煉鋼：一種不需外加熱源、主要以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是靠轉爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分，如碳、錳、硅、磷等與送入爐內(nèi)的氧氣進行化學反應所產(chǎn)生的熱量作冶煉熱源來煉鋼。爐料除鐵水外，還有造渣料（石灰、石英、螢石等）；為了調整溫度，還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等。轉爐按爐襯耐火材料性質分為堿性（用鎂砂或白云為內(nèi)襯）和酸性（用硅質材料為內(nèi)襯）；按氣體吹入爐內(nèi)的部分分為底吹頂吹和側吹；按所采用的氣體分為空氣轉爐和氧氣轉爐。酸性轉爐不能去除生鐵中的硫和磷，
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煉鋼廠各種吃廢鋼的方法匯總2024年10月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№111401近期我國煉鋼廢鋼比呈下降趨勢。這一方面是我國廢鋼價格較貴，對轉爐廢鋼比與噸鋼成本進行經(jīng)濟核算，廢鋼的價格直接影響著轉爐廢鋼比；另一方面是我國鋼鐵產(chǎn)能出現(xiàn)了大量的長流程煉鋼廠，有充分的高爐鐵水供應，這就降低了煉鋼過程中廢鋼的用量比。隨著資源環(huán)境形勢日趨緊張，社會廢鋼蓄積量的增加，尋求高效低成本的高廢鋼比煉鋼工藝至關重要。1、在鋼包、鐵包加廢鋼洛陽豫新多年來致力于為鋼鐵行業(yè)廢鋼預熱整體解決方案，根據(jù)多年的設計制造經(jīng)驗，研發(fā)出純氧燃燒系統(tǒng)，利用轉爐煤氣為燃燒介質，其火焰溫度可高
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電弧爐潔凈化冶煉關鍵技術的發(fā)展2021年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№278843與國外電弧爐煉鋼相比，我國電弧爐一直是特殊鋼的生產(chǎn)主力。隨著國內(nèi)制造業(yè)對特殊鋼質量要求的日益提高，完善我國電弧爐煉鋼流程工藝及裝備水平成為目前提升電爐鋼產(chǎn)品質量的關鍵。一方面，由于特殊的爐型結構，電弧爐煉鋼熔池攪拌強度不足，氧氣利用率低、終渣（feo）含量高、鋼水過氧化嚴重；另一方面，電弧爐煉鋼過程包括殘余元素、p、s、n、h及夾雜物等的去除，涉及整個工藝流程的匹配與優(yōu)化，是對電弧爐煉鋼流程冶煉高品質鋼技術的挑戰(zhàn)。從近些年電弧爐煉鋼技術的發(fā)展不難發(fā)現(xiàn)，電弧爐煉鋼在原有高
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短流程電爐煉鋼+連鑄技術2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7411煉鋼“短流程”特指電弧爐與連鑄-連軋相結合的緊湊型生產(chǎn)流程，主要表現(xiàn)為由原料準備-電弧爐冶煉-精煉-連鑄-軋制形成的緊湊式流程。電弧爐短流程因其在投資、效率、環(huán)保等方面的優(yōu)勢，已成為世界鋼鐵生產(chǎn)的兩大主要流程之一。本文將詳細介紹電爐煉鋼連鑄的主體設備詳情1鋼包的支持裝置連鑄時，一般用鋼包向連鑄機供給鋼液。將鋼包運送到中間罐上方并加以支持的設備叫做鋼包支持設備。目前，鋼包支持設備裝置有吊車吊包式、鋼包支架式、鋼包車式、鋼包回轉塔式四種。(1)吊車吊包式：用吊車將鋼包吊運到規(guī)定的位置上。已很
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氧氣轉爐煉鋼脫碳工藝的判斷2023年07月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№359314a看火焰 轉爐開吹后，熔池中碳不斷的被氧化，金屬液中的碳含量不斷降低。碳氧化時，生成大量的co氣體，高溫的co氣體，從爐口排出時，與周圍的空氣相遇，立即氧化燃燒，形成了火焰。爐口火焰的顏色、亮度、形狀、長度是熔池溫度及單位時間內(nèi)co排出量的標志，也是熔池中脫碳速度的量度。 在一爐鋼的吹煉過程中，脫碳速度的變化是有規(guī)律的。所以能夠從火焰的外觀來判斷爐內(nèi)的碳含量。 在吹煉前期熔池溫度較低，碳氧化得少，所以爐口火焰短，顏色呈暗紅色，吹煉中期碳開始激烈氧化，生成co量大，火焰白亮，長
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純氧頂吹轉爐煉鋼法2007年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361340純氧頂吹轉爐煉鋼法 這種方法是1952年以后發(fā)展起來的新技術，它是目前世界上采用較多也是較先進的一種方法。純氧頂吹轉爐煉鋼有以下優(yōu)點： 1、生產(chǎn)速度快由于用純氧吹煉，就會高速降碳，快速提溫，大大縮短冶煉時間。一座300t轉爐吹煉時間不到20min，包括輔助工作時間在內(nèi)，一共不超過1h。 2、品種多、質量好純氧頂吹轉爐既能煉普通鋼，也能煉普通低碳鋼。如首都鋼廠采用這種方法成功地試煉了一百多種鋼材。由于用純氧吹煉，鋼中氮、氫等有害氣體含量較低。 3、基建投資和生產(chǎn)費用低純氧頂吹轉爐的基
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煉鋼技術分享|鐵水預處理2024年05月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№5993煉鋼技術分享|鐵水預處理來源：北京科技大學煉鋼技術,鋼鐵生產(chǎn),鋼鐵,鋼廠,生產(chǎn)技術,工藝
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示。2015年，西日本工廠(福山)第三煉鋼車間安裝了一臺新的轉爐(330噸/爐)，以增加drp鐵水除磷能力。圖5用氧平衡法計算頂?shù)状缔D爐feto原理圖[36]圖6脫磷后鐵水溫度與磷含量的關系[35]2.3.3.鐵水噴射除磷法(鐵水魚雷車、鋼包)助熔劑噴射法的優(yōu)點是能促進瞬態(tài)反應的發(fā)生。t.a.engh團隊[37]在短暫的反應方面做了開創(chuàng)性的工作，ozawa團隊[38]、g.a.iron和b.h.tu[39]、e.kimura[40]、ogawa和matsumoto[41]研究了噴射進入熔池微粒的行為。在魚雷車脫磷，由于較小的自由空間，助劑噴射速度低，導致了作業(yè)時間長。由于混合攪
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煉鋼工藝“鋼進煤退”2024年06月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№149006隨著環(huán)保治理嚴格和鋼鐵去產(chǎn)能轉為結構性提質增效，煉鋼工藝廢鋼比和電弧爐鋼比以較快增速增長，部分區(qū)域鋼鐵產(chǎn)能轉移至南方環(huán)境承載力較強地區(qū)，噴吹煤市場總容量在下降，同時，消費地理格局也略有變化。針對這種變化，我想噴吹煤企應該在戰(zhàn)略上重視，戰(zhàn)術上應將噴吹煤產(chǎn)量和市場份額進一步集中，排除市場噴吹煤擾動影響，對澳洲煤限制進口后和鋼鐵產(chǎn)能轉移而出現(xiàn)的空缺區(qū)域有針對性的予以開拓。國際目前主要以短流程煉鋼為主（電弧爐廢鋼兌鐵水煉鋼），國內(nèi)則大量采用長流程煉鋼法（高爐煉鐵—轉爐煉鋼），和長流程煉鋼法相比
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遍存在于歐洲大多數(shù)的礦石中。 瑞典多姆納維特廠布卡林教授開發(fā)了卡爾多轉爐煉鋼工藝，此工藝在熔體上方用氧槍吹氧的同時，與水平面成20°的圓柱形爐體可以快速的旋轉（轉速40rpm）。然而要使金屬和爐渣混合均勻，轉爐耐火材料內(nèi)村磨損較高（最大90爐次），由于需要有旋轉300t重量的動力使驅動系統(tǒng)要承受相當大的負擔，表面以大約30mile/h（48km/h）的速度運動，因此這個工藝過程相對緩慢（100t轉爐產(chǎn)出60t/h，冶煉周期90min）。此工藝的主要優(yōu)點是廢鋼能比其他工藝多吃50%，也能處理高磷鐵水。十九世紀六十年代中期，瑞士鋼鐵有限公司引進該工藝，盡管該工藝也可以冶煉含鎳鋼，但最后因沒有商業(yè)
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齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預防措施(隨機數(shù)：7522)體晶界析出滲碳體形成網(wǎng)狀分布。（2）在氣體介質中滲碳時，若滲碳爐內(nèi)碳勢過高，強滲時間過長，也會出現(xiàn)齒輪表層滲碳過度。1.2預防措施（1）固體滲碳時，為了防止碳勢過高造成過度滲碳，可以采用較低的滲碳溫度或使用較弱的滲碳劑。（2）氣體滲碳時，為了防止表層過度滲碳，在滲碳后期安排擴散階段，強滲和擴散階段的時間可按熱處理工藝操作。（3）對已經(jīng)產(chǎn)生表層過度滲碳的齒輪，應在低碳勢滲碳爐中進行擴散處理，或在碳化物球化退火處理后再進行淬火。2齒輪硬化層偏淺滲碳齒輪表層硬度偏淺，在導致表面硬化層抗剝落性能降低的同時，也導致使用壽命的降低。2.1原因分
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吹煉過程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍。⑷在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加白灰稠化爐渣。4．爐襯損壞的原因？答案：(1)廢鋼、鐵水對爐襯沖擊及機械磨損。(2)鋼液、爐渣的攪動及氣體沖刷。(3)爐渣對爐襯的化學侵蝕。(4)爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開裂剝落。(5)開爐初期的機械剝落。(6)襯磚內(nèi)部的碳素的氧化。5．簡述冶煉中期爐渣特點及礦物組成？答案：冶煉中期，爐內(nèi)碳、氧反應劇烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣得礦物組成時：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當石灰加入大時，有較多的游離cao。堿度越高時，硅酸三鈣量越大，游離cao越多，這對冶煉效果不利的。6．簡述煉鋼選
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煉鐵和煉鋼粉塵的微球化及回收利用2024年04月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10565煉鐵和煉鋼過程中不斷產(chǎn)生各種粉塵。收集到的粉塵在運輸、儲存和利用過程中會造成二次排放。微細粉塵也會造成回收困難。安賽樂米塔爾研究了通過微球化緩解粉塵的問題。對圓盤制粒機、回轉窯、高剪切混合機、深筒制粒機、強力混合器、針式攪拌機等各種微球化設備進行了研究和評價。初步結果表明，高剪切混合機可以提供最佳的技術經(jīng)濟效益。在鋼鐵冶煉過程中，會不斷地產(chǎn)生各種粉塵，這些粉塵的收集包括燒結廠靜電除塵器（esp）、高爐（bf）除塵器或旋風除塵器、堿性氧氣轉爐（bof）esp、電弧爐（eaf）袋
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煉鋼技術分享：高爐煉鐵10大系統(tǒng)介紹2024年03月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15663高爐煉鐵10大系統(tǒng)介紹高爐煉鐵工藝的系統(tǒng)組成:原料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)、粗煤氣及煤氣清洗系統(tǒng)、風口平臺及出鐵場系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)、煤粉制備及噴吹系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)(鑄鐵機室及鐵水罐修理庫和碾泥機室)。高爐煉鐵主要工藝流程如圖1-1所示。一.原料系統(tǒng)(1)原料系統(tǒng)的主要任務。負責高爐冶煉所需的各種礦石及焦炭的貯存、配料、篩分、稱量,并把礦石和焦炭送至料車和主皮帶。原料系統(tǒng)主要分礦槽、焦槽兩大部分。礦槽的作用是貯存各種礦石,主要包括燒結礦、塊礦、球團礦、熔
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煉鋼技術分享|機器人澆鑄技術2024年06月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№5957“采用這種技術將會給我們的員工帶來更多的安全，減少風險的發(fā)生，所以我們選擇了一家值得高度信賴的公司。”leonardodemuner羅納爾多德穆勒煉鋼廠廠長，蒂森克虜伯csa對健康和安全的要求日益提高，鋼鐵工業(yè)中的安全管理要求變得越來越嚴苛。在鋼廠，連鑄操作人員是最為暴露在危險中的人群。他們工作在離鋼水2-3米遠的地方，鋼水飛濺，潛在的溢鋼、隨時都可能發(fā)生的漏鋼會導致嚴重的傷亡事故。機器人澆鑄技術（rct）提供了在連鑄澆鑄平臺自動執(zhí)行所有任務和必要監(jiān)管的解決方案。操作人員在更安全的遠
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高爐煉鋼爐頂煤氣爆炸著火的原因分析2023年03月18日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№72187高爐煉鋼爐頂煤氣爆炸著火的原因分析前言:19年10月31號，吉林恒聯(lián)精密鑄造科技有限公司1#高爐下降管爆炸著火，一死兩傷。無獨有偶，5月29號江西方大特鋼煉鐵分廠2#高爐在生產(chǎn)過程中上升管發(fā)生爆炸，6死4傷。3月30日，河南安鋼集團煉鐵分廠1#高爐在環(huán)保限產(chǎn)后復風過程中，上升管爆炸著火。這是年內(nèi)連續(xù)公開報道的三起重大煤氣爆炸著火事故。早期的報道還有06年河北唐山國豐5#高爐塌料爐頂爆炸，6死6傷。如此頻繁的大型煤氣事故，是安全管理的缺失？還是操作的失誤？亦或是工藝缺陷設備的陳
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煉鋼技術分享：結晶器電磁攪拌鋼水旋轉觀察2024年02月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10801結晶器電磁攪拌鋼水旋轉觀察為了提高結晶器內(nèi)鋼水周向穩(wěn)定換熱和傳熱,現(xiàn)代化生產(chǎn)優(yōu)特鋼拉矯機結晶器采用了電磁攪拌工藝裝備,借助交流旋轉磁場使液芯感生電流并使之類同于感應電動機轉子作旋轉運動。線圈產(chǎn)生的低頻磁場能夠穿透結晶器奧氏體不銹鋼內(nèi)水套和銅管,作用于鋼水中。如果是外置式攪拌線圈,電磁場還需須穿透結晶器奧氏體不銹鋼外筒。由于是旋轉磁場,就造成液態(tài)鋼水在結晶器內(nèi)按照特定的方向進行旋轉。生產(chǎn)優(yōu)特鋼結晶器均采用保護澆鑄模式,結晶器鋼水液面上層具有保護渣層覆蓋其上,保護渣的液渣層
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程中的渣量、氣體和粉塵排放，實現(xiàn)智能化、環(huán)境友好型煉鋼。原料條件及參數(shù)選取與確定轉爐煉鋼入爐鐵水主要成分見表1。入爐鐵水硅含量波動較大，范圍在0.11%~1.13%，平均約為0.52%，轉爐冶煉過程溫度有較大富余；鐵水平均磷含量約為0.158%，鐵水磷含量較高，因此，轉爐冶煉過程脫磷難度大幅增加，脫磷也成為轉爐煉鋼的最主要難點之一。在建立靜態(tài)模型之前，要先對轉爐冶煉過程中的一些條件取經(jīng)驗值處理：（1）渣中鐵珠量以渣量的8%計算；（2）金屬中碳在氧化過程中生成co和co2，其中碳氧化為co的比例為90%，碳氧化為co2比列為10%；（3）轉爐冶煉噴濺鐵損為鐵水量的1%；（4）冶煉過程中爐襯
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煉鋼高爐生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這9種事故應如何處理？2023年04月27日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№38455煉鋼高爐生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這9種事故應如何處理？風口突然燒壞、斷水如何處理?答：處理方案如下：1、迅速停止該風口噴吹燃料，在風口外面噴水冷卻，安排專人監(jiān)視，防止燒出。2、根據(jù)情況改常壓操作或放風3、組織出渣出鐵，準備停風更換4、為減少向爐內(nèi)漏水，停風前應減少到力爭風口明亮，以免風口黏鐵，延長休風時間。送風吹管燒壞如何處理?答：處理方案如下：1、發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅和窩渣時，應停止噴吹燃料;2、發(fā)現(xiàn)燒出應向燒出部位噴水，防止擴大。3、立即改常壓、放風，使風壓降到不灌渣為止。4、迅
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鋼廠煉鋼技術分享：?智能電爐生產(chǎn)優(yōu)化新方法2024年01月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10090realintelligence—anovelapproachtoeafoptimization智能電爐生產(chǎn)優(yōu)化新方法近年來,人們致力于將人工智能(ai)整合到制造業(yè)的操作中。對于周期性重復操作上的高度自動化是很有必要的。然而,在電弧爐煉鋼這樣的冶煉過程中,工藝的變化很難有效使用人工智能。作為一種替代方案,作者提出了真正的智能——在充分了解工藝的基礎上使用有效工具,使操作者能夠實時做出更好的決策。由于電爐自動化程度提高,操作者的角色就必須從設備操作轉變?yōu)橐痪€的工藝優(yōu)
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革命性的墨龍hismelt煉鋼技術，將重塑世界鋼鐵格局2024年06月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15674大背景①由于過往高爐煉鐵一直是主流煉鐵技術，其工藝不僅對環(huán)境破壞嚴重、對優(yōu)質鐵礦石的選擇偏向性也導致我國每年要消耗大量優(yōu)質鐵礦石，而我國鐵礦石儲量低，其大部分還是含磷高、品味低的褐鐵礦等，不得不大量進口國外優(yōu)質鐵礦，結果優(yōu)質鐵礦石價格年年增長，下游煉鋼企業(yè)和制造業(yè)苦不堪言，無數(shù)老百姓靠雙手勤勞掙取的財富，最終卻被華爾街大宗投行和已澳大利亞為首的資源國收割！我國高磷鐵礦70億噸以上，普遍難煉難選，基本都作為“呆礦“未經(jīng)開發(fā)，而以墨龍hismelt熔融還原煉
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”,用氧化鐵和石灰石加熱熔化,然后注入氧氣以減少混合物中的碳含量,并去除雜質。上圖:電弧爐煉鋼設備幾乎所有其他的鋼,都是由電弧爐熔化的廢金屬制成的。這種方法不使用焦炭作為原材料。但是要把金屬加熱到接近3000華氏度,確實需要大量的電力,而且大部分電力來自燃煤發(fā)電廠。在波士頓金屬的研究機構,煉鋼過程是在一個叫做電解池的低矮的金屬圓筒中進行的。電從頂部輸入,通過一個由鉻基合金制成的煙囪狀管道流動。然后,電流通過由氧化鐵和其他金屬礦物組成的液體溶液。這會加熱氧化物熔體并驅動化學反應,從而產(chǎn)生氧氣和鐵水。氧氣泡到頂部,而強化鐵則聚集在腔室底部,最終硬化成鋼。具體來說,它就是所謂的電解槽,用電而不是碳來
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上電爐？有點坑！這種原料一半被美日掌控"針狀焦"2021年02月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№363338導讀：電爐鋼廠使用的石墨電極價格一路暴漲創(chuàng)歷史新高，針狀焦原料大幅漲價是不容忽視的重要推手之一。排在世界前五名的針狀焦工廠全部在美國日本，中國市場的半壁江山被美日占領。隨著國內(nèi)新工廠的投產(chǎn)，2021年有可能扭轉被動局面。眾所周知，針狀焦是生產(chǎn)高功率和超高功率電極、負極材料等高端炭素制品的優(yōu)質原料，用針狀焦制成的石墨電極具有耐熱沖擊性能強、機械強度高、抗氧化性能好、電極消耗低及允許的電流密度大等優(yōu)點。針狀焦從其生產(chǎn)原料的不同，可分為油系針狀焦和煤系針狀焦兩種。
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電爐煉鋼廠可以這樣一步一步把傳統(tǒng)鋼鐵廠干趴下！2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13504“顛覆式創(chuàng)新理論”視野下：小型鋼鐵廠分析小型鋼鐵廠的煉鋼技術出現(xiàn)于20世紀60年代中期，通過電弧爐溶解廢鋼，連續(xù)將其鍛造為鋼坯，然后再將鋼坯軋制成鋼筋、鋼棒、鋼梁和鋼板。由于小型鋼鐵廠的原材料是回收來的廢舊鋼鐵，不是礦石，因此，它的生產(chǎn)流程比較短，又被稱為短流程鋼鐵廠。而那些通過用鐵礦石、煤炭和石灰石最終轉化為鋼鐵制品的鋼廠即為綜合鋼鐵廠，也被稱之為長流程鋼鐵廠。從規(guī)模上看，小型鋼鐵廠的生產(chǎn)規(guī)模不及綜合型鋼鐵廠的十分之一，但是，小型鋼鐵廠是最具效率和成本最