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馬氏體的回火二次硬化鋼鐵性能,金相組織,晶體結構,顯微組織,鋼材性能,熱處理,馬氏體,回火,二次硬化,淬火來源：熱處理小講堂.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!im/
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各種金相，你能認出幾個？淬回火馬氏體，奧氏體,屈氏體.....2023年11月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17691gcr15材料的組織形態(tài)淬回火馬氏體，殘余奧氏體，顆粒分布碳化物，部分屈氏體形態(tài)奧氏體形態(tài)回火索氏體形態(tài)光鏡下屈氏體形態(tài)電鏡下屈氏體形態(tài)純鐵素體形態(tài)板條馬氏體形態(tài)滲碳體形態(tài)上貝形態(tài)馬氏體形態(tài)魏氏組織形態(tài)珠光體電鏡下形態(tài)萊氏體組織形態(tài)
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金相組織滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體的鑒別方法2023年12月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18235前言:隨著鋼的成分不同以及處理工藝不同,鋼中將出現(xiàn):滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體(其中又分為上貝氏體、下貝氏體、和粒狀貝氏體)、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體。現(xiàn)簡單介紹一下這些組織的基本形態(tài),以便在實踐中加以區(qū)別。滲碳體滲碳體是鐵和碳的化合物,fe3c,其含碳量為6.69%,在合金中形成(fe,m)3c,滲碳體硬而脆,硬度為800hb。在鋼中常呈網(wǎng)絡狀、半網(wǎng)狀、片狀、
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間相交一定角度，分辨不清碳化物。電鏡下觀察：看出碳化物呈粒狀或細片狀分布于a相之內，沿著與片的長軸相夾55~65°的方位排列。b下與高碳m回非常相似，都呈暗黑色針狀，各個針狀物之間都有一定的交角。光下光鏡：難區(qū)別。電鏡下：b下的碳化物只分布在［121］a一個方向上，m回碳化物分布在兩個方向上。b下比m回更易受浸蝕變黑。2.3粒狀貝氏體：是由塊狀（等軸狀）的鐵素體和富碳奧氏體區(qū)所組成。富碳奧氏體區(qū)一般呈顆粒狀，也可能呈小島狀、小河狀等。從顯微組織的形態(tài)和分布看下貝氏體與高碳鋼的回火馬氏體非常相似，都呈暗黑色針狀，各個針狀物之間都有一定的交角。從形態(tài)上區(qū)分：馬氏體針葉較寬且大，兩片針葉相交呈60°
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性，包括部分鐵基合金。這些合金在冷卻時，母相開始形成馬氏體的溫度稱為馬氏體點（ms），轉變終了溫度標為mf;之后加熱，在as溫度逆轉變形成高溫相，逆相變完成的溫度標以af。但是在鋼中，淬火馬氏體中的碳原子擴散較快，一般淬火到室溫，碳原子立即擴散偏聚，形成碳原子偏聚團，如corierl氣團，100攝氏度以上即可析出碳化物。這樣當馬氏體加熱到高溫過程中，馬氏體已經(jīng)分解，則不能發(fā)生逆相變?yōu)閵W氏體。一次鋼中的馬氏體一般不發(fā)生你轉變。如果迅速冷卻得到新鮮馬氏體，之后立即迅速加熱，是馬氏體來不及回火析出，也會發(fā)生逆轉變。除了以上主要特征外，馬氏體相變還有表面浮凸、非恒溫性等現(xiàn)象。浮凸是過冷奧氏
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有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標準鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100k，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區(qū)中避免龜裂的問題變成更嚴重。馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無論鋼材的原先狀態(tài)如何，經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū)，熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊后熱處理。馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決
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鋼管的回火屈式體2006年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№375029屈氏體可分為淬火屈氏體與回火屈氏體。如在正常的馬氏體淬火過程中由于冷速較緩在屈氏體轉變區(qū)形成了淬火屈氏體，另一種情況是先淬火得到淬火馬氏體，然后再進行中溫回火得到回火屈氏體。回火屈氏體(temperedtroostite)回火溫度為350~500攝氏度，由馬氏體在低于珠光體形成溫度時分解而得到鐵素體基體與大量彌散分布的細粒狀滲碳體的混合組織，叫做回火屈氏體，也叫極細珠光體。即碳化物和a-相的混合物。形成過程 淬火馬氏體經(jīng)中溫回火(300℃~500℃)后，馬氏體中過飽和的碳大部或全部
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體強化。(2)固溶強化碳原子位于馬氏體扁八面體中心，形成以碳原子為中心的畸變偶極應力場，將與位錯產(chǎn)生強烈的交互作用，使馬氏體強化。碳含量高于0.4%后，碳原子之間距離太近，畸變偶極應力場相互抵消，強化效果減弱。置換式固溶體的合金元素對馬氏體強化效果較小。(3)時效強化在相變冷卻過程或馬氏體轉變完成后，碳原子發(fā)生偏聚的現(xiàn)象稱為自回火。這種由碳原子擴散偏聚釘扎位錯引起的馬氏體強化稱為時效強化。(4)變形強化馬氏體本身比較軟，但在外力作用下因塑性變形而急劇加工硬化，所以馬氏體的變形強化指數(shù)很大，加工硬化率高。(5)孿晶對馬氏體強度的貢獻當碳含量大于0.3％后，孿晶亞結構逐漸增多，孿晶對馬氏體強
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熱處理到底是什么鬼？淬火,退火，正火,回火都是什么來頭？針狀馬氏體,屈氏體,索氏體又是什么?2023年12月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15237熱處理的“四把火”十分重要,分享這篇總結性的文章,方便大家對比看、收藏和轉發(fā)。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說,機械加工是外科,熱處理就是內科,代表一個國家制造業(yè)的核心競爭力。圖片來自奧地
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含鉬馬氏體時效鋼的特性2023年11月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14115馬氏體時效鋼是添加了鈷、鉬、鈦和鋁的無碳鐵鎳合金。“馬氏體時效”一詞源自其強化機制，即將合金轉變?yōu)轳R氏體，隨后進行時效硬化處理。下表是inco公司在1950年代后期開發(fā)的18％鎳-鈷-鉬馬氏體時效鋼的合金成分。將合金從820°c空氣冷卻至室溫會產(chǎn)生一種軟的鐵鎳馬氏體，其過飽和固溶體中含有鉬和鈷。在480-500°c的溫度進行回火處理，由于大量金屬間相包括鎳鉬、鐵鉬和鐵鎳的析出，會導致強硬化。馬氏體時效鋼的屈服強度在1400-2400mpa之間，屬于超高強度材料。其高強度與出色的韌性和焊接
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馬氏體鋼(鋼管)的焊接技巧2021年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№335998馬氏體鋼（ms—martensiticsteel）的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織。其具有較高的抗拉強度，其最高強度可達1600mpa，需進行回火處理以改善其塑性，使其在如此高的強度下，仍具有足夠的成形性能，是目前商業(yè)化高強度鋼板中強度級別最高的鋼種。馬氏體鋼有兩類：一類是簡單的cr13系列鋼，例如1cr13、2cr13、3cr13、4cr13等；另一類是為了提高熱強性，以cr12為基礎，加入w、mo、v、ti、nb等元素的多元合金強化的馬氏體鋼，例如1cr11mov、1cr1
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種平衡組織。回火索氏體temperedmartensite：將淬火鋼經(jīng)高溫回火所的到的組織，以鐵素體為基體內分布著細小均勻的碳化物顆粒。小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。是調質處理希望得到的組織。回火索氏體的組織特征是由等軸狀鐵素體和細粒狀碳化物構成的復相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，在光學金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下也是一種平組織。回火索氏體中的碳化物分散度很大，呈球
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提供以回火索氏體為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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回火溫度對鐵素體-粒狀貝氏體鋼顯微組織及力學性能的影響2024年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№140262采用gleeble1500熱模擬試驗機對成分為0.12c-1.46mn-0.83si-0.70al-0.34mo-0.01nb的低碳鋼進行多道次連續(xù)壓縮后并空冷處理，得到了細晶鐵素體+粒狀貝氏體復相組織。采用掃描電鏡和透射電鏡研究了復相組織在600℃以下不同溫度回火后的組織，并研究了實驗鋼回火后的室溫拉伸性能。結果表明:該復相組織鋼具有較好的強度及塑性，室溫拉伸時屈服強度大于500mpa，伸長率超過20%，屈強比為0.65;同時該復相組織具有較好的回火穩(wěn)
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馬氏體,貝氏體的由來2024年05月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№192444馬氏體對于學材料的人來說，“馬氏體”的大名如雷貫耳，那么說到阿道夫?馬滕斯又有幾個人知道呢？其實馬氏體的“馬”指的就是他了。在鐵碳組織中這樣以人名命名的組織還有很多，今天我們就來說說這些名稱和它們背后那些材料先賢的故事。馬氏體martensite，如前所述命名自adolfmartens(1850-1914)。這位被稱作馬登斯或馬滕斯的先生是一位德國的冶金學家。他早年作為一名工程師從事鐵路橋梁的建設工作，并接觸到了正在興起的材料檢驗方法。于是他用自制的顯微鏡觀察鐵的金相組織，并在1878
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中，奧氏體冷卻轉變?yōu)轳R氏體，重新加熱時已形成的馬氏體又能無擴散的轉變?yōu)閵W氏體；l一般碳鋼中不發(fā)生按馬氏體轉變機構的逆轉變，因為在加熱時馬氏體早已經(jīng)分解為鐵素體和碳化物；這個過程為“回火”。(文章來源：機械裝備缺陷與失效分析，作者：錘
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狀羽毛較清楚；低碳低合金鋼，羽毛很清楚，針粗。轉變時先在晶界處形成上貝氏體，往晶內長大，不穿晶下貝氏體定義：同上，但滲碳體在鐵素體針內特征：過冷奧氏體在350℃~ms的轉變產(chǎn)物。其典型形態(tài)是雙凸透鏡狀含過飽和碳的鐵素體，并在其內分布著單方向排列的碳化物小薄片；在晶內呈針狀，針葉不交叉，但可交接。與回火馬氏體不同，馬氏體有層次之分，下貝氏體則顏色一致，下貝氏體的碳化物質點比回火馬氏體粗，易受侵蝕變黑，回火馬氏體顏色較淺，不易受侵蝕。高碳高合金鋼的碳化物分散度比低碳低合金鋼高，針葉比低碳低合金鋼細粒狀貝氏體定義：大塊狀或條狀的鐵素體內分布著眾多小島的復相組織特征：過冷奧氏體在貝氏體轉變溫度區(qū)的最上
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金相組織之馬氏體，馬氏體的晶體特征及組織形態(tài)技術相關文章：什么是馬氏體？有何特性？馬氏體,奧氏體,珠光體,20種材料彩色金相圖,輕松識別!!碳鋼金相組織都有哪些？有圖嗎？.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.t/
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素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。馬氏體不銹鋼通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為cr13型，如2cr13,3cr13,4cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據(jù)化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏
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關于非馬非馬氏體組織-表面滲碳（碳氮共滲）常見的一種質量缺陷2024年06月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9406非馬氏體組織是表面滲碳（碳氮共滲）常見的一種質量缺陷，該組織會降低滲層表面硬度、耐磨性和疲勞性能，一直困擾著相關的熱處理工作者。近年來，隨著國家機械制造水平的提高，對于非馬氏體組織的要求越來越高，對此國內也做了大量應用研究并積累了很多工程應用的經(jīng)驗，但對于非馬氏體組織的基礎研究嚴重滯后。建議相關的材料研究工作者加強非馬氏體組織本質和形成原因的研究，為熱處理裝備開發(fā)、工藝方法選擇等提供理論支持。與材料熱處理相關的很多問題都是系統(tǒng)性問題，僅通過熱處理
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回火裂紋2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№154631、關于回火裂紋定義：書中給出關于回火裂紋的定義，淬過火的鋼鐵進行回火時，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產(chǎn)生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時溫度快速冷卻產(chǎn)生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產(chǎn)生的裂紋與磨削產(chǎn)生的裂紋相似。普通回火中，不經(jīng)常發(fā)生回火裂紋。回火裂紋是指從回火溫度快速冷卻引起組織變化而引起的裂紋。2、回火快速加熱引起的裂紋：淬火后鋼的組織是馬氏體，期本體處于膨脹狀態(tài)，按此種組織回火，會在100°最右發(fā)生收縮，然后在300°左右引
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奧氏體、鐵素體、滲碳體與馬氏體鋼的晶體結構！2024年04月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12483自然界存在的固態(tài)物質可分為晶體與非晶體兩大類。晶體是經(jīng)過結晶過程而形成的具有規(guī)則的幾何外形的固體；晶體中原子或分子在空間按一定規(guī)律周期性重復的排列。與晶體對應的，原子或分子無規(guī)則排列，無周期性無對稱性的固體叫非晶體。玻璃是著名的非晶體。固態(tài)的金屬與合金大都是晶體。金屬及合金的晶體結構是決定其物理、化學和力學性能的基本因素之一。鋼鐵是一類以鐵碳為基本元素的合金體系。在fe-c體系中，當碳含量小于0.02%叫純鐵，大于2.0%叫生鐵，介于中間的稱為鋼。
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什么是馬氏體相變？有什么基本特點？ppt學習資料2023年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17215什么是馬氏體相變？有什么基本特點？今天我們就通過一組ppt學習一下：版權所有：西北工業(yè)大學什么是馬氏體？有何特性？貝氏體、馬氏體、珠光體的比較
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不銹鋼化學成分對照表奧氏體，雙相，鐵素體，馬氏體不銹鋼化學成份對照表不銹鋼化學成分對照表奧氏體，雙相，鐵素體，馬氏體不銹鋼化學成份對照表鋼號對照表,牌號,化學成分,對照表,不銹鋼,奧氏體,雙相,鐵素體,馬氏體,不銹鋼管,化學成份,鋼號,304,316,201,4/
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奧氏體、鐵素體、馬氏體不銹鋼有何區(qū)別，常見的201,304是哪種體?2023年05月08日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№36364奧氏體、鐵素體、馬氏體不銹鋼有何區(qū)別，常見的201,304是哪種體?奧氏體不銹鋼的特點在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni8%~10%、c約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18cr-8ni鋼和在此基礎上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素發(fā)展起來的高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入
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回火脆性（temper-brittleness）2011年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№359646回火脆性淬火鋼回火后產(chǎn)生的脆化現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的鋼不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結構鋼和低合金超高強度鋼等鋼種。已脆化鋼的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回
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金屬鋼管的回火2007年08月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№364061一、回火定義回火是將工件淬硬后加熱到ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。回火使工件獲得所需的使用性能。二、回火目的淬火后的鋼一般很少直接使用，因為淬火后的組織是馬氏體和殘余奧氏體，并且有內應力產(chǎn)生，馬氏體雖然強度、硬度高，但塑性差，脆性大，在內應力作用下容易產(chǎn)生變形和開裂；此外，淬火后組織是不穩(wěn)定的，在室溫下就能緩慢分解，產(chǎn)生體積變化而導致工件變形。因此，淬火后的零件必須進行回火才能使用。回火的目的是：（1）減少或消除淬火內
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9cr18mo，440c，sus440c，1.4125高碳鉻馬氏體不銹鋼性能對照2024年03月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№254089cr18mo,440c,sus440c,1.4125高碳鉻馬氏體不銹鋼性能對照9cr18mo,亦即美標440c馬氏體不銹鋼,是在9cr18鋼的基礎上加入mo而來,鋼種的成分特點是高碳高鉻。?各國標準中國gb/t1220-20079cr18mogb/t1220-2007102cr17mo,s45990美國astma276-2006440c,s44004日本jisg4303:2005sus440c德國dinen10088-1
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長，脆化程度有可能反而減弱，出現(xiàn)所謂過時效現(xiàn)象。緩冷脆化不僅與回火溫度及時間有關，更主要的是與回火后的冷速有關。冷速的影響同樣也反映了脆化過程是一個擴散過程。如等溫脆化與緩冷脆化的機制相同，則兩者之間必然存在一定的聯(lián)系。可以把緩冷脆化看成是在各個溫度下的短時等溫脆化的綜合結果。(3)組織因素的影響與第一類回火脆性不同，不論鋼具有何種原始組織均有第二類回火脆性，但以馬氏體的回火脆性最嚴重，貝氏體次之，珠光體最輕。這表明第二類回火脆性主要不是由于馬氏體的分解及殘余奧氏體的轉變引起的。第二類回火脆性還與奧氏體晶粒度有關，奧氏體晶粒愈細，第二類回火脆性愈輕。3.第二類回火脆性形成機理
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簡述0cr13(美標410s)cr13型馬氏體不銹鋼0cr13，即美標410s，是cr13型馬氏體不銹鋼中碳含量最低者。由于退火狀態(tài)下基體組織為鐵素體，少數(shù)標準中也被歸類為鐵素體不銹鋼。.table1{border:1pxdashed#ccc!importan/
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非馬（非馬氏體組織）是什么？都有哪些危害呢？2024年05月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15481滲碳層非馬氏體組織一般是指滲碳或碳氮共滲零件表面黑色組織（黑網(wǎng)、黑帶及黑洞，所謂“三黑”）的別稱。在滲碳（碳氮共滲）過程中，由于內氧化的原因而導致基體中合金元素在晶界附近偏聚析出，合金元素貧化致使局部淬透性下降，從而形成的托氏體類組織。這些組織有初生鐵素體，初生屈氏體（連成一片稱黑帶，未連成一片稱黑網(wǎng)），部分鋼種出現(xiàn)貝氏體，它們均稱為非馬氏體組織。非馬氏體組織的產(chǎn)生會使?jié)B碳或碳氮共滲零件的表面硬度、耐磨性下降，零件表面有益的殘余壓應力減小，甚至表面形成殘余拉應力，導
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釩（v）對超級馬氏體不銹鋼組織及力學性能的影響2024年06月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№6814導讀：本文在超級馬氏體不銹鋼中添加v元素，設計一種新型的超級馬氏體不銹鋼，重點研究v元素對超級馬氏體不銹鋼組織及力學性能的影響規(guī)律，為該鋼的合金元素控制及應用提供一定的參考依據(jù)。在不銹鋼中，釩作為一種重要的微合金化元素，具有細化晶粒、改善焊接性等作用。更重要的是，釩與氮具有很強的親和能力，在氮的驅動作用下能促進v(c,n)或vn的彌散析出，避免有害cr2n的析出，進而提高鋼的強度和韌性。近幾年，有關不銹鋼的文章很少涉及v對組織及力學性能影響、作用機理的研究。目前，添
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金屬材料圖解大全:了解45鋼、奧氏體、馬氏體的內部世界2024年01月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№13101當為一個產(chǎn)品篩選合適的材質時,合理的取舍顯得非常重要,外至材料的硬度、彈性等,內至材料的金屬組織結構都需要認真甄別,如果沒有很好的參照,不妨用下面幾個特性來限定。part.1材料的性能強度材質要能經(jīng)得起應用場景中受力的考驗,不彎、不斷、不碎、不變形。硬度較硬的材質一般更抗刮擦,耐用,抗撕裂和壓痕。彈性材質吸收受力、能在不同方向彎曲并且能夠恢復到原來的狀態(tài)能力。成型性能是否方便加工成永久形狀,柿子雖然軟可以隨便捏但是捏完就完了。另外一個極端的例子鉆石硬度太
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鋼材技術突破：3d打印高強度無缺陷馬氏體鋼，達1.4gpa拉伸強度2023年04月21日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31416鋼鐵材料技術突破：3d打印高強度無缺陷馬氏體鋼，達1.4gpa拉伸強度高強度3d打印馬氏體鋼技術取得突破！這項技術是美國德克薩斯州農(nóng)工大學工程學院與美國空軍研究實驗室科學家合作的結果，可能會在航空航天、汽車和國防工業(yè)中得到應用。△用于3d打印的馬氏體鋼粉。插圖顯示了鋼粉的放大視圖。幾千年來，冶金學家一直在精心調整鋼的成分以增強其性能。直到今天，有一種叫做馬氏體鋼的產(chǎn)品在其鋼鐵類別中脫穎而出，因為它的強度更高且更具成本效益。馬氏體鋼非常適用于航
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國外對“鋼的回火”的研究2023年11月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№211001簡介淬火和正火后的鋼的回火工序是加熱到低于臨界點ac1,然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以增加塑性與韌性與尺寸穩(wěn)定性。回火通常緊接著淬火硬化后進行，并與馬氏體的熱處理過程相關；回火也可用于釋放應力和降低焊接過程導致的硬度，并降低因成形和車加工產(chǎn)生的應力。本期的重點是講淬火后的回火，以獲得具體的力學性能，同時釋放淬火應力，保證尺寸穩(wěn)定性。淬火鋼的顯微組織主要為馬氏體，其鐵晶格為高應變間隙固溶碳原子的體心正方組織，因此呈現(xiàn)一種非常硬（和脆）的狀態(tài)。加熱后碳原子更易擴散，同時經(jīng)過一系列不同反應步
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程中馬氏體的分解需要很大的激活能，據(jù)計算，馬氏體分解激活能為4.1868×33000j/mol，因此，馬氏體在室溫下是相當穩(wěn)定的。有人做過試驗，在室溫下放置6年多，淬火馬氏體才半分解。要節(jié)能必須縮短回火時間提高回火溫度，以便使激合能高的馬氏體，在高溫短時間內快速分解，從而獲得滿意的力學性能。具體表達式為：t＝ks+asd……（1）式中t——回火時間，s；ks——回火時間基數(shù)，s；as——回火時間系數(shù)，s/mm；d——工件的有效厚度或直徑，mm。例如，45鋼在860℃溫度快速回火時，選ks=30s、as=0.3、d＝10mm，則t＝30+0.3×10＝33（s），即回火時間為33s，回火后硬度
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鐵素體稱為先共析鐵素體或組織上自由的鐵素體。隨形成條件不同，先共析鐵素體具有不同形態(tài)，如等軸形、沿晶形、紡錘形、鋸齒形和針狀等。鐵素體還是珠光體組織的基體。在碳鋼和低合金鋼的熱軋（正火）和退火組織中，鐵素體是主要組成相；鐵素體的成分和組織對鋼的工藝性能有重要影響，在某些場合下對鋼的使用性能也有影響。碳溶入δ-fe中形成間隙固溶體，呈體心立方晶格結構，因存在的溫度較高，故稱高溫鐵素體或δ固溶體，用δ表示，在1394℃以上存在，在1495℃時溶碳量最大。碳的質量分數(shù)為0.09%。組織說明：經(jīng)球化退火或馬氏體在650℃~a1溫度范圍內回火形成。其特征是碳化物成顆粒狀分布在鐵素體上。組織為鐵素體+粒
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時保溫以防止刃部脫碳和過熱，一般用油淬+空冷，對細長件和薄片刃具采用分級淬火，一般用580～620℃一次分級或再在350～400℃作第二次分級。我公司采用的冷卻方式為580～650℃、280～320℃的二次分級淬火。高速鋼（w18cr4v）淬火后的顯微組織如圖1所示，具有細晶粒組織，奧氏體晶界因淬火時有微量二次碳化物析出而易于浸蝕。淬火高速鋼回火的目的是從馬氏體中析出彌散碳化物，產(chǎn)生次生硬化效應，消除殘留奧氏體和淬火內應力。淬火后的殘留奧氏體合金度高，穩(wěn)定性大，在回火加熱過程中不易分解，在500～600℃保溫時也僅從中析出合金碳化物，使殘留奧氏體合金度有所降低，因而ms點升高，在冷卻到低溫
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中合金鋼鑄件。回火脆性是制定合金鋼鑄件回火工藝時必須注意的問題。在下列兩個溫度范圍內均可發(fā)生。在250~400°c發(fā)生的脆性：經(jīng)淬火成為馬氏體組織的鑄鋼，在此溫度范圍內都會產(chǎn)生回火脆性。如稍高于此脆性溫度區(qū)回火，則可消除此回火脆性。而且以后再在上述溫度范圍內回火時，也不會再出現(xiàn)回火脆性，故常稱之為第一類回火脆性。在400~500°c（甚至650°c）發(fā)生的脆性：這對多數(shù)低合金鑄鋼都會發(fā)生，即發(fā)生鑄鋼的高溫回火脆性。如將已在此溫度范圍內產(chǎn)生脆性的鑄鋼件再加熱到600°c（或650°c）以上，之后在水或油中快冷，即可消除此種脆性。然而已消除脆性的鑄件，如又加熱到產(chǎn)生回火脆性的溫度，脆性又會出現(xiàn)。這
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線，鋼的回火時間在10s以內時，回火后的硬度即發(fā)生快速變化，在1～10min時，硬度變化相對較慢，但變化仍然很大，而在1～2h內變化較小。由圖1可以發(fā)現(xiàn)，無論是低溫、中溫、高溫回火，硬度的變化都是在極短時間內完成的，時間越長變化越緩慢，高溫快速回火正是根據(jù)這一現(xiàn)象提出的。圖1淬火鋼的回火溫度及時間對硬度的影響回火過程中馬氏體的分解需要很大的激活能，據(jù)計算，馬氏體分解激活能為4.1868×33000j/mol，因此，馬氏體在室溫下是相當穩(wěn)定的。有人做過試驗，在室溫下放置6年多，淬火馬氏體才半分解。要節(jié)能必須縮短回火時間提高回火溫度，以便使激合能高的馬氏體，在高溫短時間內快速分解，從而獲得滿意的力
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鐵素體與滲碳體的鑒別方法2023年01月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№85272鐵素體與滲碳體的鑒別方法鋼材相似顯微組織鑒別系列鋼鐵材料組織形態(tài)與材質、工藝、性能之間關系的研究是人們百年來為之努力不懈的一大課題。而組織形貌的識別、分析（即金相分析）是一門實踐性很強的學科，需要實踐經(jīng)驗及借鑒、參考。但是，由于很多材料不同處理狀態(tài)的顯微組織非常相似，比如網(wǎng)狀鐵素體和網(wǎng)狀二次滲碳體、針狀鐵素體和針狀滲碳體、馬氏體及其回火產(chǎn)物（回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體）、未溶鐵素體和先共析鐵素體、淬火托氏體和回火托氏體、鐵素體和殘余奧氏體、低碳板條馬氏體和羽毛狀上貝氏體、高碳片
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度,其由表及里逐漸減小,退火狀態(tài)的滲碳層由表及里由以下三個區(qū)域組成[5]:①過共析層 組織為珠光體+二次滲碳體;②共析層 組織為珠光體;③亞共析滲碳層 過渡層,組織為珠光體+鐵素體。珠光體逐漸減少,鐵素體逐漸增加,直到心部原始組織(珠光體+鐵素體),滲碳緩冷試樣滲碳層界限為出現(xiàn)鐵素體組織,較容易區(qū)分。滲碳零件采用滲碳預冷直接淬、回火工藝的一般工藝曲線如下[6]。圖1 滲碳預冷直接淬、回火工藝由于零件自滲碳溫度預冷至略高于心部ar3溫度實行淬火,而此時溫度也高于滲碳層各區(qū)域ar3溫度,按含碳量高低分區(qū),淬火后零件表層組織為針狀淬火馬氏體+殘余奧氏體+顆粒狀碳化物,中間層為隱針馬氏體組織,里層為隱
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生的過渡碳化物的沉淀，并不要求碳原子作長程擴散，因此合金元素的影響也很微弱。在316℃回火時（見圖1b），合金元素的影響有所加強，其共同作用是降低碳原子的擴散系數(shù)，但由于此時碳的擴散已不是轉變過程的速率控制因素，這一影響是微弱的。另一個作用是合金元素本身的擴散，這是速率控制因素。當碳化物析出時，非碳化物形成元素（如鎳、硅、磷等）傾向于向馬氏體基體移動，而碳化物形成元素（如鉻、鉬、釩等）則傾向于向碳化物移動。不過在這個階段，兩類元素的運動都較微弱。硅在316℃提高回火抗力的作用最顯著。這除了有固溶強化的作用外，主要是由于硅在該溫度附近能強烈阻止過渡碳化物向滲碳體的轉變。在427℃回火時（見
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說說：熱處理“四把火”之“回火”工藝2024年03月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16807回火工藝回火是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度,保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻到室溫的熱處理工藝。回火的目的:(1)消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應力,防止變形和開裂;(2)調整工件的硬度、強度、塑性和韌性,達到使用性能要求;(3)穩(wěn)定組織與尺寸,保證精度;(4)改善和提高加工性能。回火分類●低溫回火指工件在150~250℃進行的回火。目的:保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火殘留應力和脆性回火后得到回火馬氏體,指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。(針
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熱所產(chǎn)生的新鐵素體同樣會在淬火后保留下來。未融一般呈孤立的塊狀,也有人稱之為島狀,可以是在晶內,也可以是在晶界,形態(tài)比小;先共析鐵素體一般呈鏈狀或條狀,分布于晶界,形態(tài)比大。1,對于低碳/低合金滲碳鋼來講,滲碳淬火后組織中未溶鐵素體形態(tài)應為:桿狀或不等軸的塊狀。2,判斷先共析鐵素體和未溶鐵素體還要觀察周圍的基體組織才能正確判別。對于滲碳淬火工件,淬火溫度較低使用熱油時,心部鐵素體形態(tài)有時就較難判別。難點在于特殊情況下,基體組織中出現(xiàn)低碳馬氏體+托氏體+少量塊狀鐵素體+少量針狀鐵素體,我們只能判斷塊狀鐵素體是淬火前就存在的,簡單從形態(tài)上不好判斷針狀鐵素體是降溫淬火析出還是是未溶。對于調質件,
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晰”，不會因加熱時間較長而出現(xiàn)“模糊過渡區(qū)”。該區(qū)由帶有極少量殘余奧氏體的細晶粒馬氏體微觀組織構成，無任何自由鐵素體在常規(guī)工藝中，當用戶研究硬度分布時經(jīng)常會觀察到臨界數(shù)量的自由鐵素體。它在曲柄銷和主軸頸表面上的存在對曲柄銷和主軸頸的耐磨性和其他一些重要特性造成危害。加熱時間短也能產(chǎn)生通常所稱的“感應超高速硬化”現(xiàn)象，此時硬度比給定鋼號的正常最大硬度提高2～4hrc。這就允許用戶使用更低的鋼號(更低的碳含量)而不會失去預期的表面硬度以及產(chǎn)品的硬度分布。考慮電磁方面，曲軸的任何加熱部位(主軸頸、曲柄銷、油封)將曲軸靜態(tài)淬火工藝感應器視為環(huán)狀封閉型線圈，感應渦流沿著熱處理部位(有一普通渦流環(huán))的周
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釘和螺柱進行檢查，并按照標準要求進行取樣并檢查。拉伸試驗選擇φ5mm的標準試樣，沖擊試樣為10mm×10mm×50mm的標準夏比u型缺口試樣。3.試驗結果分析（1）回火對金相組織的影響圖1不同回火溫度下的金相組織。回火是將淬火鋼在a1以下溫度加熱，使其轉變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，并以適當方式冷卻到室溫的工藝過程。隨著回火溫度的升高，馬氏體開始發(fā)生分解，過飽和的а固溶體中析出彌散的碳化物，金相組織由回火馬氏體向回火索氏體轉變。當回火溫度升高至400℃以上時，已脫離共格關系的滲碳體開始明顯地聚集長大，片狀滲碳體的長度和寬度比逐漸縮小，最終形成粒狀滲碳體。在滲碳體聚集長大的同時，а相的狀態(tài)也不斷發(fā)生變化，
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卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火淬火就是將鋼加熱到ac3或ac1點以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。 淬火目的和作用: 淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學性能。(注:淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場使用，通常在此之后必須實時進行1到2次或以上之回火加工，以調整其組織及應力等。回火所謂回火，就是鋼件淬硬后，再加熱到低于ａｃ１點以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷
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所規(guī)定。對這些組織缺陷也均應根據(jù)淬火具體條件分析其產(chǎn)生原因，采取相應措施預防及補救。但應注意，有些組織缺陷還與淬火前的原始組織有關。例如粗大馬氏體，不僅淬火加熱溫度過髙可以產(chǎn)生，還可能由于淬火前的熱加工所殘留的過熱組織遺傳所致，因此，在淬火前應采用退火等辦法消除過熱組織。回火缺陷與預防生產(chǎn)中常見的回火缺陷有：硬度過高或過低，硬度不均勻，以及回火產(chǎn)生變形及脆性等。回火硬度過高、過低或不均勻，主要是由于回火溫度過低，過髙或爐溫不均勻所造成的。回火后硬度過高還可能是由于回火時間過短。這類問題可以通過調整回火溫度等來控制。硬度不均勻的原因，可能是由于一次裝爐量過多，或選用加熱爐不當所致。如果回火在氣