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中溶解。04奧氏體成分均勻化當滲碳體剛剛?cè)咳苋電W氏體后，奧氏體內(nèi)碳含量仍是不均勻的，原來是滲碳體的地方碳含量較高，而原來是鐵素體的地方碳含量較低，只有經(jīng)過長時間的保溫或繼續(xù)加熱，讓碳原子進行充分的擴散才能獲得成分均勻的奧氏體。亞共析鋼和過共析鋼的奧氏體化過程同共析鋼基本相同。加熱溫度僅超過ac1時，只能使原始組織中的珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，仍保留一部分先共析鐵素體或先共析滲碳體。只有當加熱溫度超過ac3或accm并保溫足夠長的時間后，才能獲得均勻的單相奧氏
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珠光體共析分解2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№194933珠光體共析分解--end--
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亞溫淬火2024年05月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№9342亞溫淬火亞溫淬火是亞共析鋼在ac1~ac3溫度之間兩相區(qū)內(nèi)加熱，經(jīng)充分保溫后淬火，又稱臨界區(qū)淬火。亞溫淬火是根據(jù)亞共析鋼在加熱到奧化體和鐵素體兩相區(qū)后進行淬火的工藝。為了消除機加應力和為淬火作好組織準備。則在淬火前要進行正火，然后在<800℃進行淬火并直接在鹽水中冷透，使淬火組織中保留有15~20%未溶鐵素體。既保證了硬度，減少了變形，又防止了裂紋。許多熱處理新工藝已作為鋼的強韌化手段而發(fā)展起來，利用韌性相的復合組織即為其中之一。亞溫淬火就是利用韌性相鐵素體的存在而顯示出其工藝的生命力。亞溫淬火可稱為
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每天學點熱處理：未溶鐵素體和先共析鐵素體的判別2024年02月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22200先共析鐵素體(proeutectoidferrite):本意是低于共析成分的奧氏體,從高溫慢冷下來之際,在發(fā)生共析相變(共析轉(zhuǎn)變)之前析出的鐵素體。由奧氏體晶界首先析出(轉(zhuǎn)變溫度約770℃~680℃)。一般情況下,呈細條狀分布在奧氏體晶界,有時也呈條塊狀。未溶鐵素體:嚴格說,在淬火后保留下來的未溶鐵素體應是在奧氏體化過程中未溶解或新產(chǎn)生的鐵素體。有兩種情況:一是一般的原始組織中的鐵素體因為加熱溫度低或保溫時間短而未完全溶解,在淬火后保留下來;二是亞共析鋼在兩相區(qū)加
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熱處理知識：共晶、包晶、共析相圖45頁ppt給你詳細解說熱處理小講堂2023年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23733熱處理小講堂:共晶、包晶、共析相圖45頁ppt給你詳細解說-end-文章和圖片均來自互聯(lián)網(wǎng),由常州精密鋼管博客網(wǎng)整理,僅供讀者參考。熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式熱處理,熱處理技術(shù),金相組織,晶體結(jié)構(gòu),熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式,共晶,包晶,共析相圖
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2）經(jīng)220℃熱油中等溫淬火保溫1h的工藝可滿足設計要求，但工藝改進對性能改善有限。（3）真空冶煉的30crni3a鋼原始組織均勻，經(jīng)840℃碳氮共滲+210℃熱油中等溫淬火保溫30min后，冰冷+一次回火+二次回火后工藝可獲得良好的綜合力學性能。作者：王亞，盧文海，俞濤，劉昌標，稽文青單位：中國航發(fā)常州蘭翔機械有限責任公司來源：《金屬加工（熱加工）》雜
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亞臨界、超臨界鍋爐管t91/p91鋼亞臨界、超臨界鍋爐管t91/p91鋼。t91/p91鋼是在9cr-1mo鋼的基礎上添加微量v，nb調(diào)正si、ni和ai的含量后形成的一種新型鋼種。該鋼的高溫持久強度、抗蠕變性能及持久塑性均優(yōu)于9cr-1mo鋼；抗氧化性和抗腐蝕性與9cr-1mo鋼相當。其設計許用應力在550℃以上，其為9cr-1mo和2鋼的兩倍，在625℃時，持久強度與1cr19ni9等同。因此，目前在亞臨界機組，超臨界鍋爐管子壁溫在600℃以下的過熱器管和再熱器管中得以廣泛應用，并可用于壁溫650℃以下的集箱和蒸汽管道，是一個很有前途的鋼種。各國對該鋼種采用標準及使用鋼號為：美
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提供以澳大利亞企業(yè)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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全球制造業(yè)的趨勢走向及中國制造2025深析2023年07月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№337216制造業(yè)轉(zhuǎn)移的趨勢走向與國家前途命運關(guān)系甚大。全球范圍內(nèi)出現(xiàn)過四次大規(guī)模的制造業(yè)遷移，而創(chuàng)新因素是推動制造業(yè)大遷移的重要動力。當前，制造業(yè)升級和遷移面臨的最大現(xiàn)實是全要素生產(chǎn)率的下降。▍普遍認為，全球范圍內(nèi)出現(xiàn)過四次大規(guī)模的制造業(yè)遷移第一次在20世紀初，英國將部分“過剩產(chǎn)能”向美國轉(zhuǎn)移；第二次在20世紀50年代年代，美國將鋼鐵、紡織等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向日本、德國這些戰(zhàn)敗國轉(zhuǎn)移；第三次在20世紀60至70年代，日本、德國向亞洲“四小龍”和部分拉美國家轉(zhuǎn)移輕工、紡織等勞動密集型加
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碳氮共滲后常用的熱處理工藝有哪些？2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№245674可控氣氛熱處理生產(chǎn)線碳氮共滲常用的共滲溫度為820～880℃（低碳鋼及低合金鋼為840～860℃）。碳氮共滲后的熱處理常用以下幾種工藝方法。01直接淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度(820～860℃)直接淬火，然后進行低溫回火160～200℃×2～3h。此工藝簡單，適用于中、低碳鋼及低合金鋼，可獲得滿意的表面及心部組織。一般選擇油淬（或水淬）。02分級淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度820～860℃直接在110～200℃熱油或堿浴中分級淬火1～15min后空冷，再進
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常用鋼適于氮碳共滲后氧化的最高強度及硬度(40cr、30crmnsia、42crmo等)2023年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1824240cr、30crmnsia、42crmo等均為常用調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，ph13-8mo為沉淀硬化不銹鋼，廣泛用于制造一些需要承受較高載荷的機械零部件。若零件表面需要有耐磨性能的要求，則在機械加工后要進行表面硬化處理，如表面淬火、氮碳共滲等。若零件的表面還要有耐蝕性能的要求，則要在其表面硬化的基礎上再進行防銹處理，如發(fā)黑、電鍍等。氮碳共滲+后氧化復合處理是一種能同時滿足耐磨、耐蝕性能要求的工藝，如qpq技術(shù)，它不僅能提高鋼表面的耐
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.4~0.7≥5824~38≯0.063幾種齒輪均采用低合金鋼20crmnti制成。為提高齒輪的接觸疲勞強度及抗咬合、抗擦傷性能，要求經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后進行碳氮共滲。由于受生產(chǎn)設備限制，我廠僅能進行氣體碳氮共滲。經(jīng)多次試驗和大批量生產(chǎn)，齒輪熱處理質(zhì)量達到了技術(shù)要求。1.熱處理工藝參數(shù)的確定根據(jù)產(chǎn)品的要求，制訂的零件工藝流程為：調(diào)質(zhì)→制成直齒輪→氣體碳氮共滲→淬火、回火。考慮到我廠氣體碳氮共滲是用上海電爐廠產(chǎn)的rqz—60—9式滴注井式氣體滲碳電阻爐進行氣體共滲。碳氮共滲用的液體介質(zhì)是用滴量器對流量進行控制。碳氮共滲質(zhì)量完全依靠操作工人對滴數(shù)，火苗進行嚴格控制。（1）調(diào)質(zhì)溫度根據(jù)材料和硬度要求，確
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感度小的鋼（如含mo、w、ni的鋼）噴丸處理。7黑色孔洞：（只在碳氮共滲和氮碳共滲中出現(xiàn)）產(chǎn)生原因：氮介質(zhì)的供給量較高，共滲溫度過低。危害：降低表面硬度和耐磨性防止辦法：控制共滲層的氮含量，使其小于0.5%.8畸變：產(chǎn)生原因：熱應力。變形隨表面碳氮濃度的增加和滲層深度的增加而變嚴重。危害：增加校正工序，畸變嚴重時，工件報廢。防止辦法：裝料方法要合理。所用的滲碳吊具、料盤的形狀、結(jié)構(gòu)等應避免工件因加熱和冷卻不均而引起畸變；重新加熱淬火的滲碳件應降低淬火加熱溫度；采用熱油淬火；金屬鍛造流線要與滲碳工件外輪廓相似，嚴格控制正火后的帶狀組織和魏氏組織；采用壓床淬火（大型盤狀齒輪和齒圈）.9屈氏體網(wǎng)：產(chǎn)
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荷較輕、要求高耐磨性的零件。因此,對內(nèi)環(huán)采用碳氮共滲淬火,以獲得高的表面硬度,以及較高的尺寸精度。內(nèi)環(huán)采用的材料是12cr2ni4a鋼,具有高的淬透性,經(jīng)碳氮共滲淬火加低溫回火后,不但表面有很高的硬度,且心部強度和韌性、塑性匹配很好。這種材料可廣泛用于制造各種發(fā)動機重要受力耐磨零件,如分氣雙齒輪、彈性傳動齒輪、主動齒輪、從動齒輪,以及各種軸、銷子、活塞和滾動軸等。該零件在碳氮共滲淬火時,對變形控制有嚴格要求,但由于零件本身特點(壁薄)以及壓力機淬火操作有一定難度等原因,使零件容易產(chǎn)生變形。本文主要針對內(nèi)環(huán)碳氮共滲淬火后的變形以及導致的硬度偏低問題,通過采取淬火前試套芯模,改變零件裝爐方式,以及加
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鋼的淬火2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№370667將鋼加熱到ac3(亞共析鋼)或ac1(過共析鋼)以上（30～50）℃某一溫度，保持一定時間，然后在水或油中快速冷卻的操作工藝稱為淬火。 淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。鋼的淬火是熱處理工藝中最重要、也是用途最廣泛的工序，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鉆探機械、農(nóng)機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在使用淬火工藝。 1.淬火加熱溫度 淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是ac3
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高碳鋼(highcarbonsteel)2007年04月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№401748高碳鋼(highcarbonsteel)碳含量大于0.65％的碳素鋼。它包括碳素工具鋼和一部分碳素結(jié)構(gòu)鋼。主要用于制作尺寸較小的工具和彈簧等。碳含量小于0.77％的亞共析碳鋼退火組織是珠光體和少量鐵素體，碳含量為0.77％的共析碳鋼退火組織為珠光體，碳含量大于0.77％的過共析碳鋼退火組織為珠光體和少量網(wǎng)狀滲碳體。過共析碳鋼鍛、軋后空冷或堆冷時，沿奧氏體晶界析出網(wǎng)狀滲碳體，降低鋼的塑性和韌性，增加脆性，使工具容易崩刃。因此，用于制造工具的過共析碳鋼要防止和消除網(wǎng)狀滲碳
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鋼的軟化退火(隨機數(shù)：1005)于后續(xù)的軋制、彎曲、深沖等工藝的實現(xiàn)。此外，球狀滲碳體具有更好的可切削性，因為與片狀滲碳體相比，球狀滲碳體對刀具切削刃的阻力較小。這相應地增加了工具的耐久性。與片狀滲碳體相比，球狀滲碳體提高了微觀組織的可加工性！下面的微觀組織照片顯示出軟化退火鋼c45中滲碳體片層分解成了小圓球。圖5：c45鋼軟化退火微觀組織照片碳含量低于0.3%的亞共析鋼通常不進行軟退火，因為這些鋼無論如何都比較軟。盡管這些鋼已經(jīng)具有良好的成形性，但由于增加了在刀具邊緣形成刀瘤的傾向，它們的可加工性并不是很好。為了使這些低碳鋼具有良好的可加工性，下面描述的粗晶粒退火可以用作熱處理手段。en
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鋼的奧氏體非常穩(wěn)定，在空氣中冷卻也將得到馬氏體組織。對共析碳素鋼來說，正火可得到索氏體組織；對亞共析或過共析鋼，正火組織中還有先共析鐵素體或先共析滲碳體，但與相應的退火組織比較，先共析相的量較少。目的和用途主要是為了改善鋼的品質(zhì)，包括：(1)對于低碳鋼和低合金鋼，正火可以提高其硬度，以改善切削性。(2)對于中碳鋼，正火可代替調(diào)質(zhì)處理，為高頻淬火做組織準備，并可減少鋼件的變形和降低加工成本。(3)對于高碳鋼，正火可消除網(wǎng)狀滲碳體組織，便于球化退火。(4)對于大型鋼鍛件或截面有急劇變化的鋼鑄件，可用正火代替淬火，以減少變形開裂傾向，或為淬火做好組織準備。(5)對于鋼的淬火反修件，可通過正火消除過熱影
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鋼的淬火ppt2023年05月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№27724將鋼加熱到ac3(亞共析鋼)或ac1(過共析鋼)以上（30～50）℃某一溫度，保持一定時間，然后在水或油中快速冷卻的操作工藝稱為淬火。 淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。鋼的淬火是熱處理工藝中最重要、也是用途最廣泛的工序，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鉆探機械、農(nóng)機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在使用淬火工藝。下面我們通過一組ppt來學習一下鋼的淬火.更多動態(tài)請關(guān)注我們的微信公眾號相關(guān)文章:鋼的淬火
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鋼的軟化退火(隨機數(shù)：9016)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設計成能承受很高的機械載荷。例如，對于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強度的力。相反，材料選擇的重點是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟，這在大批量自動化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以
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如何確定滲碳、碳氮共滲熱處理工藝過程中的排氣時間？2023年02月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№67110碳氮共滲是在820～860℃溫度下，利用滲劑分解出的活性碳原子和氮原子，同時滲入工件表面的過程，共滲時間在1～3h，因此碳氮共滲具有滲碳和滲氮的雙重作用，共滲時間與滲層厚度、溫度和所用介質(zhì)有關(guān)，共滲層的碳氮含量取決于共滲溫度。共滲溫度提高則碳含量提高，氮含量降低；共滲溫度降低則碳含量降低，氮含量提高，共滲層中碳含量在0.7%～1.0%，氮含量在0.15%～0.5%，多用于低碳鋼、中碳鋼和合金鋼等，滲劑有固體、氣體和鹽浴三種。碳氮共滲后進行淬火+低溫回火處理，回
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滲碳和碳氮共滲金相圖2023年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№81450滲碳和碳氮共滲金相圖本文收集了部分典型的滲碳和碳氮共滲的金相圖片與大家分享。需要的小伙伴可以收藏起來end
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滲碳+氮化+碳氮共滲表面處理工藝2024年09月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№156602滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。滲氮應用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即
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鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設計成能承受很高的機械載荷。例如，對于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強度的力。相反，材料選擇的重點是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟，這在大批量自動化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下，這樣滲碳體就不會分解。層狀滲
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非合金工具鋼non-alloy-tool-steel2006年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№373566非合金工具鋼non-alloy-tool-steel非合金工具鋼，即碳素工具鋼，是高碳過共析或亞共析鋼。這類鋼主要用于制造一般切削速度的、加工硬度和強度不太高的材料的工具，如車刀、銼刀、刨刀、鋸條等，以及形狀簡單、精度要求較低的量具、刃具等。這類鋼要求具有較高的硬度和耐磨性。其硬度主要用碳元素含量的高低來調(diào)整。這類鋼的最低含碳量為0.65%，最高含碳量達1.35%。為了提高其力學性能和延長使用壽命，必須降低鋼中硫、磷等雜質(zhì)的含量。為了提高鋼的淬透性，有的在
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構(gòu)更接近于奧氏體，因而先消失。殘余的fe3c隨保溫時間延長繼續(xù)溶解直至消失。第四步奧氏體成分均勻化：fe3c溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通過長時間保溫使奧氏體成分趨于均勻。圖1奧氏體的形成示意圖亞共析鋼和過共析鋼的奧氏體化過程與共析鋼基本相同。但由于先共析a或二次fe3c的存在，要獲得全部奧氏體組織，必須相應加熱到ac3或accm以上。2.影響奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素（1）加熱溫度和速度增加→轉(zhuǎn)變快；（2）鋼中的碳質(zhì)量分數(shù)增加或fe3c片間距減小→界面多，形核多→轉(zhuǎn)變快；(3)合金元素→鈷、鎳增加奧氏體化速度，鉻、鉬等降低奧氏體化速度。3.奧氏體晶粒度（1）奧氏
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滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426290滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。滲氮應用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即
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后下降。碳鋼力學性能與碳含量的關(guān)系反映了碳鋼顯微組織與碳含量之間的關(guān)系。鐵素體是軟而塑性好的相，滲碳體是硬而脆的相。珠光體是鐵素體與滲碳體的混合物，其力學性能介于鐵素體和滲碳體之間。隨著碳含量增加，亞共析鋼中珠光體量增加，而先共析鐵素體量減少。所以亞共析鋼的伸長率、斷面收縮率和沖擊韌性隨碳含量增加而降低，硬度和抗拉強度卻隨碳含量的增加而升高。當碳含量增加到0.77％時顯微組織全是珠光體，而碳含量超過0.77％時，顯微組織中除了珠光體之外還有先共析滲碳體。當過共析鋼中碳含量增加時，先穹共析滲碳體隨之增加，所以伸長率、斷面收縮率氣和沖擊韌性降低，硬度升高。但是因為先共析滲碳體以網(wǎng)狀析出，在拉伸時容
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”表示。上貝氏體的等溫轉(zhuǎn)變溫度為550℃～350℃，其組織呈羽毛狀，強度、塑性、韌性較差，基本無實用價值。下貝氏體的等溫轉(zhuǎn)變溫度為350℃～ms，其組織呈黑色針片狀，具有較高的硬度、強度和耐磨性，同時塑性、韌性也良好，生產(chǎn)上常采用等溫淬火獲得高韌性的下貝氏體組織。貝氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織、性能見下表。（3）亞共析鋼和過共析鋼的等溫轉(zhuǎn)變因亞共析鋼和過共析鋼的碳含量低于或高于共析成分，故亞共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線，多一條先共析鐵素體析出線；過共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線，多一條二次滲碳體析出線。所以亞共析鋼在珠光體型轉(zhuǎn)變區(qū)等溫時，先析出鐵素體然后發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，得到鐵素體和珠光體組織；過共析鋼先析出滲碳
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【標準淺析】鋼的脫碳層深度測定法2024年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9324【標準淺析】鋼的脫碳層深度測定法摘要:鋼在熱加工及熱處理不當時會產(chǎn)生不同程度的脫碳。在中國鋼材產(chǎn)品標準中,凡限定脫碳層深度的可應用gb/t224《鋼的脫碳層深度測定法》。該標準修改采用iso3887,并根據(jù)astme1077添加了取樣要求和金相法評定參考照片。就標準的新舊版本及國外相關(guān)標準進行對比分析,指出了國標在試樣的選取及制備、觀察測定、結(jié)果表示方式等方面均與國外標準有所不同。分析了亞共析、共析、過共析鋼在不同狀態(tài)下的脫碳層實例。提出了一些個人觀點和對標準內(nèi)容可進一步探討的建
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共晶合金微觀組織和力學性能的五十年發(fā)展！2024年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15415導讀:近日,印度理工學院chandrasekhartiwary教授團隊在國際材料領(lǐng)域著名期刊progressinmaterialsscience上發(fā)表了題為“fivedecadesofresearchonthedevelopmentofeutecticasengineeringmaterials”的頂刊綜述,if=31.56。該論文對共晶合金的發(fā)展進行了回顧和展望,重點介紹了三元及高階多組分合金共晶凝固過程中出現(xiàn)的復雜組織。綜述了近年來高熵合金的研究進展,以鋁、鈦、鎳
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低碳合金鋼金相組織如何分析?2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12874低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個人認為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯密度上有所不同。可是形貌上我實在是不知怎么分辨?前文回顧:為什么亞共析鋼加熱很高溫度馬氏體會粗大？馬氏體淬火的問題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問題會全部奧氏體化，在此期間晶粒會長
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鋼的普通熱處理包括哪幾種？2021年10月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№352024鋼的普通熱處理包括哪幾種？你清楚嗎？下面我們就來說說鋼有哪些普通的熱處理。分析如下：1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3或acm以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2、退火：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20-40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。4、時
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碳素工具鋼(carbontoolsteel)2011年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№377636碳素工具鋼carbon-tool-steel按照gb/t13304《鋼分類》第1部分;鋼按化學成分分類，碳素工具負屬于非合金鋼。按照應該標準第2部分;鋼按主要質(zhì)量等級和主要性能及使用特性分類，碳素工具鋼屬于特殊質(zhì)量非合金鋼。碳素工具鋼（非合工具鋼）是高碳過共析、共析或亞共析鋼，含碳量范圍為0.7%~1.3%(質(zhì)量分數(shù))。其性能除了與冶煉、熱塑性變形工藝有關(guān)外，主要取決于碳含量。碳是碳素工具鋼的主要強化元素。這類鋼經(jīng)熱處理后具有較高的硬度和耐磨性，但紅硬性差、淬透
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或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與ttt曲線相互關(guān)系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對材質(zhì)的要求更為嚴格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過熱敏感性外，對材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進行球化退火。銅合金材料生產(chǎn)中應用最多的是再結(jié)晶退火(尤其是黃銅材
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于20mm的方鋼)要檢測整個周邊。對大試樣（如公稱直徑大于25mm的圓鋼或邊長大于20mm的方鋼），為保證取樣的代表性，可截取試樣同一截面的一個或幾個部位，只要保證總檢測周長不小于35mm即可。但不要選取多邊形產(chǎn)品的棱角處或脫碳極深的點。---試樣一般按金相法進行研磨拋光，但試樣邊緣不允許有倒圓、卷邊，為此試樣可以鑲嵌或加持固定。可參考《金相試樣磨拋方法》。通常用1.5%-4%的硝酸酒精溶液或2%-5%的苦味酸酒精溶液浸蝕可顯示鋼的組織。總脫碳層的測定：---一般來說，觀測到的組織差別，在亞共析鋼中是以鐵素體與其他組織組成物的相對量的變化來區(qū)別的；在共析鋼中是以碳化物含量相對基體的變化
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調(diào)質(zhì)鋼有幾種？保證淬透性鋼有哪些？2021年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№258707什么是調(diào)質(zhì)鋼？調(diào)質(zhì)鋼是指經(jīng)過淬火、高溫回火的調(diào)質(zhì)處理，用來制造機械零件的結(jié)構(gòu)鋼。調(diào)質(zhì)鋼不僅僅限于調(diào)質(zhì)處理，還可以表面處理、淬火及中溫回火、淬火和低溫回火，化學熱處理等。機械零件用鋼一般都是亞共析鋼。碳含量在0.25%～0.5%。合金元素中的主加元素有：mn、si、cr、ni、b；輔加元素：w、mo、v。鋼種的質(zhì)量大都是優(yōu)質(zhì)和高級鋼，雜質(zhì)含量控制嚴格，冶金質(zhì)量保證。調(diào)質(zhì)鋼種類有幾種？調(diào)質(zhì)鋼按照淬透性來劃分，有3種：低淬透性、中淬透性和高淬透性。1）、低淬透性鋼：這類鋼中①水
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勢和氨氣通入量，可有效抑制黑色組織形成。復合熱處理使表層、次表層都具有很高的硬度，提高了該區(qū)域的強度、硬度和殘余壓應力，將抑制疲勞裂紋的萌生和擴展，從而提高了疲勞強度。復合處理的共析層一般在0.20～0.35mm，平緩的碳濃度和硬度梯度減緩了小能量多沖擊裂紋和彎曲疲勞裂紋的生成。通過對滲碳-碳氮共滲復合熱處理技術(shù)的研究，目前未發(fā)現(xiàn)該技術(shù)在熱作模具鋼表面改性熱處理生產(chǎn)應用的相關(guān)報道，若選用合適的熱鍛標識模具材料，并設計合理的滲碳-碳氮共滲復合熱處理工藝用于熱鍛模具表面改性處理，可顯著提高熱鍛標識模壽命，降低鍛件制造成本。鑒于此，本文介紹了一種熱鍛標識模具鋼的滲碳-碳氮共滲改性熱處理方法。該方法采
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a;+%26gamma;)兩相區(qū)的溫度范圍，而且增大相圖中a3線的傾斜度，這樣就加大了熱處理工藝的靈活性，便于控制馬氏體體積分數(shù)及其碳含量，從而有利于保持雙相鋼強度、塑性等性能的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。(2)在連續(xù)的鐵素體基體中，可促進馬氏體呈細密纖維狀分布，得到纖維型雙相組織，保證雙相鋼獲得良好的強化效果以及強度和塑性的良好配合。(3)加速碳向奧氏體的富集，使鐵素體得到凈化，免除間隙元素碳顯著的固溶強化，提高鐵素體的延性。(4)阻止淬火過程中在鐵素體一馬氏體相界形成粗大碳化物，從而使鐵素體一馬氏體相界有良好的原子配置。(5)硅由于提高碳的活度，加速先共析鐵素體的形成，使未轉(zhuǎn)變的奧氏體進一步富碳，從
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以更好地理解退火工藝。▲圖11040鋼完全退火后形成的鐵素體－珠光體顯微組織注：4%苦味酸加2%硝酸乙醇腐蝕，原始放大倍數(shù)為500倍為定義各種類型的退火，一般按轉(zhuǎn)變溫度和臨界溫度進行區(qū)分。臨界溫度是開始轉(zhuǎn)變和完全轉(zhuǎn)變成形成奧氏體的溫度。鐵碳相圖（圖2)中給出了平衡臨界溫度，即亞共析鋼的a1、a3點和過共析鋼的a1、acm點。必須指出的是，由于非平衡作用的影響，臨界冷卻溫度ar1、ar3和arcm(其后綴“r”是表示法語單詞refroidissement，意思是冷卻）低于相應的a1、ar3和arcm平衡溫度；而加熱溫度ac1、ac3和accm(后綴“c”麥示法文單詞chauffag
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鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些？2024年11月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№132767鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些呢？什么是正火?正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構(gòu)件加熱到ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(akv值），降低構(gòu)件的開裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，材料的綜合力學性能可以大大改善，而且也改善了切削性能.正火有以下目的和用途：①對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、
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鋼材熱處理【干貨】鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變之馬氏體與魏氏體2023年11月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23935鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變之魏氏組織1.魏氏組織的形成在實際生產(chǎn)中，ωc＜0.6%的亞共析鋼和ωc＞1.2%的過共析鋼在鑄造、熱軋、鍛造后的空冷，焊縫或熱影響區(qū)空冷，或者當溫度過高并以較快速度冷卻時，先共析鐵素體或先共析滲碳體從奧氏體晶界沿奧氏體一定晶面往晶內(nèi)生長，呈針片狀析出；2.魏氏組織的微觀形態(tài)在金相顯微鏡下可以觀察到從奧氏體晶界生長出來的近平行的或其他規(guī)則排列的針狀鐵素體或滲碳體以及其間存在的珠光體組織，這種組織稱為魏氏組織，下圖為鐵素體魏氏組織與滲碳體
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布，形成鋼材帶狀組織。帶狀組織形成的機制一般有3種：(1）通常，在低碳鋼中，當樹枝晶間富集磷、硫等雜質(zhì)，鋼材經(jīng)熱加工后，非金屬夾雜被拉長。如硫化物，而奧氏體在冷卻過程中先共析鐵素體沿硫化物夾雜形核和長大，形成鐵素體條帶。同時，鐵素體形成時向鐵素體條帶兩側(cè)排碳，也形成了珠光體條帶。(2）當?shù)吞间撝泻i較高時，先凝固的樹枝晶晶干成分較純，形成鐵素體條帶。而枝晶間含錳、碳、硫、磷等雜質(zhì)，而且鐵素體條帶也向枝晶間排碳，形成珠光體條帶。(3）當熱加工終軋溫度較低時，在雙相區(qū)軋制也能形成帶狀組織。帶狀組織實質(zhì)上是鋼材組織不均勻的一種表現(xiàn)，影響鋼材性能，產(chǎn)生備向異性。帶狀組織降低鋼材塑性、沖擊韌性和斷面收縮
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與力學性能指標進行了探索，細化珠光體亞結(jié)構(gòu)組織，提高其綜合力學性能的研究已較為廣泛。elwazri對過共析(高碳)珠光體鋼的研究表明，細小的片層間距有利于過共析珠光體鋼強度的提高，而細化原奧氏體晶粒則有利于其塑韌性的提高。korda的試驗指出，細珠光體團有利于提高基體疲勞裂紋擴展阻力。文獻指出，拔制過程中珠光體所有鐵素體及滲碳體片會轉(zhuǎn)向拔制方向。組織細化后，單位體積內(nèi)鐵素體及滲碳體片取向不利的珠光體團得到細化，使局部產(chǎn)生大量塑性變形引起應力集中的可能性減少。目前文獻報道的團尺寸的細化均是在實現(xiàn)原奧氏體晶粒細化的基礎上或是降低珠光體相變溫度來實現(xiàn)的，如細化原奧氏體晶粒尺寸，珠光體晶界形核率增加也
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eßstahlm亞共晶鋼untereutektischerstahl亞共析鋼untereutektoiderstahl亞共析鋼untereutektoidstahlm氧氣轉(zhuǎn)爐鋼sauerstoffkonverterstahlm異型條鋼profilstabeisenn易切鋼automatenstahlm易切削不銹鋼automatennichtrostenderstahl易切削低碳鋼automatenweichstahlm易切削滲碳鋼automateneinsatzstahlm易切削調(diào)質(zhì)鋼automatenvergütungsstahlm翼角鋼gurtwinkelm翼緣型
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制在＜0.07%，有意加入時，則在煉鋼時加入硅鐵合金。(1)對鋼的顯微組織及熱處理的作用a、作為鋼中的合金元素，其含量一般不低于0.4％。以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，縮小奧氏體相區(qū)。b、提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。c、硅不形成碳化物，有強烈的促進碳的石墨化的作用，在硅含量較高的中碳和高碳鋼中，如不含有強碳化物形成元素，易在一定溫度條件下發(fā)生石墨化。d、在滲碳鋼中，硅減小滲碳層厚度和碳的濃度。e、硅對鋼水有良好脫氧作用。(2)對鋼的力學性能的作用a、提高鐵素體和奧氏體的硬度和強度，其作用較mn、ni、cr.w、mo、v等更強；顯著提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈
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現(xiàn)珠光件組織。按鐵-碳相圖，珠光體是共析反應的產(chǎn)物，它是由鐵素體與滲碳體片相間如指紋狀排列；由于鋼中w(c)僅0.1％，故珠光體的含量較少，且分布于鐵素體晶界處。圖號：10-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：10鋼處理：冷拉變形組織及說明：光學放大倍數(shù)：20
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熱加工后的低碳結(jié)構(gòu)鋼，其顯微組織鐵素體和珠光體沿軋向平行排列，呈帶狀分布，形成鋼材帶狀組織(圖9)。帶狀組織形成的機制一般有3種：(1)通常，在低碳鋼中，當樹枝晶間富集磷、硫等雜質(zhì)，鋼材經(jīng)熱加工后，非金屬夾雜被拉長。如硫化物，而奧氏體在冷卻過程中先共析鐵素體沿硫化物夾雜形核和長大，形成鐵素體條帶。同時，鐵素體形成時向鐵素體條帶兩側(cè)排碳，也形成了珠光體條帶。(2)當?shù)吞间撝泻i較高時，先凝固的樹枝晶晶干成分較純，形成鐵素體條帶。而枝晶間含錳、碳、硫、磷等雜質(zhì)，而且鐵素體條帶也向枝晶間排碳，形成珠光體條帶。(3)當熱加工終軋溫度較低時，在雙相區(qū)軋制也能形成帶狀組織。帶狀組織實質(zhì)上是鋼材組織不均
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有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。根據(jù)使用組織狀態(tài)不同，非調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼可分為：鐵素體-珠光體型中碳微合金非調(diào)質(zhì)鋼；低碳貝氏體和低碳馬氏體型合金非調(diào)質(zhì)鋼。它們各自的代表性牌號及其主要力學性能示于表1。表1各種非調(diào)質(zhì)鋼的代表性牌號和力學性能非調(diào)質(zhì)鋼中所添加的兩類合金元素有著不同的作用。微合金元素鈮、釩、鈦可抑制奧氏體再結(jié)晶，阻止奧氏體晶粒長大，在奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中形成彌散相nb（c，n）、v（c，n）、（nb，v）（c，n）等，起沉淀強化作用，細化鐵素體和珠光體組織。可以提高鋼的強度和韌性。錳、鉬、硼推遲過冷奧氏體分解時的先共析鐵素體轉(zhuǎn)變和珠光體轉(zhuǎn)變，使得在鍛、軋后冷卻時得到低碳貝氏體或低碳馬氏體組織，發(fā)
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m)k值的經(jīng)驗數(shù)據(jù)加熱設備加熱溫度(℃)碳素鋼k/(s/mm)合金鋼k(s/mm)箱式爐800~95050~6060~70鹽浴爐800~95012~2520~301.2正火加熱溫度根據(jù)鋼的相變臨界點選擇正火加熱溫度低碳鋼t=ac3+(100~150℃)中碳鋼t=ac3+(50~100℃)高碳鋼t=ac3+(30~50℃)亞共析剛t=ac3+(30~80℃)共析鋼及過共析鋼t=acm+(30~50℃)1.3淬火加熱時間t=a×k×d（不經(jīng)預熱）t=(a+b)×k×d（經(jīng)一次預熱）t=(a+b+c)×k×d（經(jīng)二次預熱）t加熱時間(min)a到達淬火溫度的加熱系數(shù)(min/mm)b到達預熱溫度的加