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鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：9137)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下

提供以無(wú)取向硅鋼價(jià)格為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

球鐵曲軸加氧氮化工藝研究2024年07月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№169984球鐵曲軸常常由于氮化層薄，質(zhì)量不穩(wěn)定，而引起斷裂失效。本課題進(jìn)行了球鐵曲軸加氧氮化工藝研究。對(duì)試樣經(jīng)570℃、580℃，不同氨氣流量和氧加入量氮化4小時(shí)后的表面硬度、滲層深度及滲層組織等進(jìn)行分析，得出加氧氮化可獲得比常規(guī)氣體軟氮化更高的表面硬度和滲層深度。優(yōu)選出適宜球鐵曲軸加氧氮化的工藝為：570℃，氨氣流量2000l/h，氧氣流量10l/h，保溫時(shí)間4小時(shí)，爐壓35mm水柱；或580℃，氨氣流量1800l/h，氧氣流量10l/h，保溫時(shí)間4小時(shí)，爐壓35mm水柱，均可獲得氮化層深

熱處理氧探頭安裝技巧及細(xì)節(jié)注意2024年05月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10177熱處理氧探頭安裝技巧及細(xì)節(jié)注意熱處理氧探頭在使用過程中，很多時(shí)候一些故障問題都是由于安裝時(shí)沒有注意細(xì)節(jié)和技巧，為此，專門總結(jié)了以下3點(diǎn)，希望大家在安裝時(shí)能夠注意到這些細(xì)節(jié)問題，就能避免一些不必要的小狀況出現(xiàn)。氧探頭的安裝技巧及細(xì)節(jié)注意(1)氧探頭的裝卸一般來(lái)說，氧探頭最好在爐子冷態(tài)時(shí)裝卸，如必須在高溫下進(jìn)行裝卸，應(yīng)該緩慢拔出或慢慢插入，一般裝拆速度掌握在30~40mm/min之間。否則會(huì)產(chǎn)生探頭核心部件爆裂導(dǎo)致?lián)p壞。(2)探頭的插入深度氧探頭的插入深度應(yīng)以探頭頭部的通氣孔在爐

為什么要測(cè)試鋼鐵中氧、氮、氫含量？2023年11月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18573一、為什么要測(cè)試鋼鐵中氧、氮、氫含量：即氧、氮、氫對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的危害或作用。1、氧的危害氧和氫一樣，都會(huì)對(duì)鋼的機(jī)械性能產(chǎn)生不良影響。不僅是氧的濃度，而且含氧的夾雜物的多少、類型及其分布等也有很重要的影響。這類夾雜物是指金屬氧化物、硅酸鹽、鋁酸鹽、含氧硫化物以及類似的夾雜化合物。煉鋼需要脫氧，因?yàn)槟唐陂g，溶液中氧和碳反應(yīng)會(huì)生成一氧化碳，可以造成氣泡。另外，冷卻時(shí)氧可以作為feo、mno以及其他氧化夾雜物從溶液中析出，從而削弱其熱加工或冷加工性，以及延展性、韌性、疲勞強(qiáng)度和鋼的

無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼（發(fā)展及牌號(hào)）2023年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№376246無(wú)磁鋼按使用性能劃分，可分為奧氏體無(wú)磁不銹鋼和無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼.無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼多采用fe－mn系無(wú)磁鋼，主要利用較高的mn、c含量在室溫即獲得奧氏體組織，主要包括fe－mn、fe－mn－cr和fe－mn－al系無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼。fe－mn系無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼工業(yè)上曾使用的第一種奧氏體鋼是1882年英國(guó)冶金學(xué)家roberthadfield所開發(fā)的一種含錳鋼，基本成分為11%～14%mn，0.9%～1.4%c，該鋼水淬后因具有良好的強(qiáng)度和韌性匹配，以及較高的耐磨性和加工硬化能力，得以廣泛應(yīng)用，因此這種含錳鋼也

無(wú)軟帶感應(yīng)淬火技術(shù)2023年02月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№333994超輕、特輕軸承套圈（外徑與內(nèi)經(jīng)的比值≤1.143），在加工過程中，特別是在熱處理過程中容易發(fā)生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級(jí)淬火，模壓淬火，有時(shí)也采用中碳鋼調(diào)質(zhì)后進(jìn)行氣體滲氮處理。以上傳統(tǒng)熱處理一方面工藝時(shí)間長(zhǎng)，特別是氣體滲氮處理，獲得0.8mm的滲氮層需要耗時(shí)100h以上，整體淬火的畸變大，需要整形處理，因此能耗很大；另一方面淬火會(huì)出現(xiàn)油煙、硝鹽殘?jiān)龋菀自斐森h(huán)境污染，同時(shí)也存在一定程度的安全隱患。滾動(dòng)軸承零件采用感應(yīng)加熱淬火，其軸承的使用壽命比在爐中加熱淬、回火的提高10%

先進(jìn)的無(wú)旋式曲軸感應(yīng)淬火和回火技術(shù)2023年11月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№349285一種曲軸感應(yīng)熱處理的新工藝，該工藝不同于常規(guī)的工藝，曲軸不旋轉(zhuǎn)。與傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火設(shè)備的操作相比較，本文概述了該項(xiàng)新靜態(tài)方法的技術(shù)優(yōu)點(diǎn),即節(jié)約成本和空間。曲軸廣泛應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)、泵、壓縮機(jī)等，并且屬于最關(guān)鍵的那一類部件，特別是對(duì)于質(zhì)量在15～40kg之間的發(fā)動(dòng)機(jī)。同時(shí)，對(duì)于有些曲軸的質(zhì)量超過700kg的曲軸(用于造船工業(yè)或火力發(fā)電的固定發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸)而言同樣如此。一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,特別是鑄造件或鍛造件，包括由曲臂/平衡塊相互連接的一系列曲柄銷和主軸頸。鋼質(zhì)鍛件、球墨鑄鐵件、微合

無(wú)磁鋼不僅僅是不銹鋼餐具，造遼寧艦也用2023年08月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№369808在我們常規(guī)的認(rèn)知中，一般鋼鐵材料是鐵磁性材料，304不銹鋼沒有磁性，這是為何呢？鋼鐵無(wú)磁的原理一般常見鋼是鐵素體、珠光體鋼，而304則是奧氏體鋼。鐵素體、珠光體和馬氏體組織在常溫下為鐵磁性，在磁場(chǎng)中表現(xiàn)出很強(qiáng)的磁化作用，而奧氏體鋼是一種在磁場(chǎng)作用下基本不產(chǎn)生磁感應(yīng)的低磁鋼鐵材料，在磁場(chǎng)中磁化作用很弱，即產(chǎn)生所謂的“無(wú)磁”現(xiàn)象，并地稱之為無(wú)磁鋼（或低磁鋼）。話說，無(wú)磁鋼可不是簡(jiǎn)單做家具廚具的不銹鋼！它大到做航母、潛艇德國(guó)212a無(wú)磁鋼潛艇，小到一顆精密、針狀的醫(yī)療器械無(wú)

常化工藝對(duì)中牌號(hào)無(wú)取向電工鋼組織和性能的影響2021年04月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№336838(新余)冷軋新材料技術(shù)有限公司現(xiàn)主要生產(chǎn)冷軋無(wú)取向電工鋼，中牌號(hào)高磁感產(chǎn)品主要生產(chǎn)工藝流程如下:鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—ｒh真空處理—連鑄—熱連軋—常化、酸洗—冷軋—連續(xù)脫碳退火爐退火、涂層。常化可使熱軋板晶粒粗大且均勻，促進(jìn)mns和aln等析出物聚集粗化，提高成品的{110}和{100}織構(gòu)組分，降低{111}織構(gòu)組分，達(dá)到提高電磁性能特別是磁感應(yīng)強(qiáng)度的目的。熱軋板晶粒粗化能改善成品織構(gòu)是由于冷軋前晶粒較大時(shí)，冷軋組織中剪切帶增多，并且再結(jié)晶退火時(shí)，剪切帶中更容

無(wú)氧化脫貧，無(wú)裂紋、凹坑，激光淬火大型精密齒圈上的應(yīng)用2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7136無(wú)氧化脫貧，無(wú)裂紋、凹坑，激光淬火大型精密齒圈上的應(yīng)用質(zhì)子治療裝置是由質(zhì)子加速器、能量選擇系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)機(jī)架及治療頭等組成，如圖1所示。其中，旋轉(zhuǎn)機(jī)架（gantry）是質(zhì)子治療裝置關(guān)鍵部件之一，其具有結(jié)構(gòu)大、精度高的特點(diǎn)，主要功能是帶動(dòng)由多塊磁鐵及其他加速器件圍繞回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)不同角度下對(duì)病灶的照射，要求機(jī)構(gòu)功能定位準(zhǔn)確、性能可靠、運(yùn)行平穩(wěn)和安全。圖1質(zhì)子治療儀裝配圖目前，旋轉(zhuǎn)機(jī)架主要的傳動(dòng)方式有摩擦傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)，從機(jī)械理論的角度上講，齒輪傳

意大利saet的大型中碳鋼回轉(zhuǎn)支承的無(wú)軟帶感應(yīng)淬火技術(shù)2023年05月14日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№36036意大利saet的大型中碳鋼回轉(zhuǎn)支承的無(wú)軟帶感應(yīng)淬火技術(shù)簡(jiǎn)介摘要：大型回轉(zhuǎn)支承用于風(fēng)力渦輪機(jī)和其他能源工業(yè)設(shè)備，在這些應(yīng)用中，設(shè)備的工作環(huán)境惡劣。為了承受較大的動(dòng)載荷，回轉(zhuǎn)支承輥道可以通過感應(yīng)加熱進(jìn)行表面硬化，采用無(wú)軟帶工藝，實(shí)現(xiàn)無(wú)軟帶均勻熱處理。與傳統(tǒng)的爐內(nèi)滲碳相比，無(wú)軟帶感應(yīng)淬火速度更快、能耗更低，并已開發(fā)出工藝對(duì)中碳鋼回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行感應(yīng)處理達(dá)到同樣的效果。預(yù)加熱線圈的存在，帶有獨(dú)立的電源，可以調(diào)整加熱速率，以便根據(jù)鋼材特性調(diào)整加熱工藝。預(yù)熱功能保證在不降

鋼管博客網(wǎng),常州精密鋼管博客隸屬于常州仁成金屬制品有限公司，在業(yè)內(nèi)有一定的影響力和信譽(yù)。當(dāng)初創(chuàng)辦的宗旨是：專注于幫助網(wǎng)友解決鋼鐵材料,鋼管,無(wú)縫鋼管,精軋鋼管,精密鋼管,精密無(wú)縫鋼管,精密無(wú)氧退火管......等等相關(guān)技術(shù),資料,標(biāo)準(zhǔn),行規(guī),經(jīng)驗(yàn),等等的問題。

常州精密鋼管博客簡(jiǎn)介2023年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№493055"常州精密鋼管博客"創(chuàng)辦于2006年,到目前為止已經(jīng)運(yùn)行十多年.常州精密鋼管博客專注于幫助網(wǎng)友解決鋼鐵材料,鋼管,無(wú)縫鋼管,精軋鋼管,精密鋼管,精密無(wú)縫鋼管,精密無(wú)氧退火管......等等相關(guān)技術(shù),資料,標(biāo)準(zhǔn),行規(guī),經(jīng)驗(yàn),等等的問題.博客主:董敬松略懂于:"精密鋼管技術(shù)要求""精軋鋼管技術(shù)要求""精拉鋼管技術(shù)要求""無(wú)氧退火管技術(shù)要求""國(guó)內(nèi)鋼管技術(shù)要求""外貿(mào)鋼管技術(shù)要求"等等,可能也會(huì)有博客主不懂的問題,歡迎大家在本頁(yè)面給我提出指教,人是不能停止學(xué)習(xí)的,社會(huì)在進(jìn)步,思想在升級(jí),人

β穩(wěn)定元素含量少的要激烈。隨著它們強(qiáng)化能力的增加，對(duì)塑性降低越嚴(yán)重，焊接性能降低。一般來(lái)說，a型鈦合金可焊性較好，但生成氣孔及冷裂紋傾向較大；a+β型鈦合金中可焊性稍差，并隨著β穩(wěn)定元素含量的減少而變好；熱穩(wěn)定β型鈦合金在焊接后不經(jīng)熱處理即有較好的綜合性能。可熱處理β合金則往往在焊縫時(shí)效后塑性急劇下降，很難得到良好的綜合性能。　　綜上所述，在鈦及鈦合金中為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，必須注意如下幾點(diǎn)：　　（1）嚴(yán)格控制母材和焊接材料（包括填充材料和無(wú)氧焊劑）中的有害雜質(zhì)，特別是氫、氧、氮、碳等間隙元素的含量。在焊接前要對(duì)工件和焊接材料、設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的清理；　　（2）用高純惰性氣體、無(wú)氧焊劑或真空的條

次滲碳時(shí)，到達(dá)碳勢(shì)后，爐內(nèi)大約有3h因氧探頭有問題而未顯示出來(lái)真值，但爐內(nèi)實(shí)際碳勢(shì)很高。齒輪在3h內(nèi)一直在無(wú)氧碳頭控制的情況下滲碳，再加上降溫保溫時(shí)間，齒輪至少滲碳了1.7mm滲層深度。3.分析與討論（1）裂紋開裂性質(zhì)分析從裂紋的形態(tài)上看，裂紋起源于應(yīng)力集中處。無(wú)論齒根還是螺紋孔都是零件的應(yīng)力最集中的地方，屬于熱處理應(yīng)力集中裂紋。（2）裂紋開裂原因的分析沿齒根延伸的大、小裂紋都有氧化現(xiàn)象，而且氧化深度比工件表面氧化深度略淺，說明裂紋是第二次滲碳前產(chǎn)生的，不是淬火裂紋，也不是第一次加熱滲碳、緩冷時(shí)產(chǎn)生的。第一次發(fā)現(xiàn)氧碳頭有問題時(shí)，工件在強(qiáng)滲階段是無(wú)氧碳頭控制的高溫高碳勢(shì)滲碳3h，而材料1

半鎮(zhèn)靜鋼(semikilledsteel)2011年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№465281半鎮(zhèn)靜鋼(semikilledsteel)脫氧程度較鎮(zhèn)靜鋼弱，但比沸騰鋼強(qiáng)的碳素鋼。鋼水在澆注前的氧含量接近或稍高于與碳氧平衡時(shí)的氧含量。當(dāng)其凝固時(shí)，一般只排出少量的氣體，在模內(nèi)進(jìn)行短時(shí)間的微弱沸騰。這種鋼錠中氣泡的體積與鋼液的冷凝收縮大致相等，為此也稱為%26ldquo;平衡鋼%26rdquo;。實(shí)際上，現(xiàn)代半鎮(zhèn)靜鋼的發(fā)展已超出其原有含義，凡切頭率比鎮(zhèn)靜鋼鋼錠低，偏析較沸騰鋼鋼錠少，介于二者之間的各種鋼錠，都可認(rèn)為是半鎮(zhèn)靜鋼，如外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠等(圖1、圖2)。半鎮(zhèn)

r真空淬火組織為中碳馬氏體以及少量黑色條狀回火馬氏體。加熱均勻，表面無(wú)氧化脫碳。2、提高整體機(jī)械性能、脫氣和促進(jìn)金屬表面的凈化作用真空對(duì)液態(tài)金屬有明顯的除氣效果，對(duì)固態(tài)金屬中溶解的氣體也有很好的排除作用。金屬中最有害的氣體是氫。采用真空加熱時(shí)，可使金屬和合金中的氫迅速降至最低程度，消除氫脆，從而提高材料的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度，提高了工件的整體機(jī)械性能。金屬和合金在真空中加熱時(shí)，如果真空度低于相應(yīng)氧化物的分解壓力，這種氧化物就會(huì)發(fā)生分解，形成的游離氧立即被排出真空室，使金屬表面質(zhì)量，進(jìn)一步改善，甚至使表面達(dá)到活化狀態(tài)，起到凈化作用。3、工件變形小一般來(lái)說，被處理的工件在爐內(nèi)靠熱輻射加熱，內(nèi)外溫

而進(jìn)入大量空氣時(shí)，爐氣氧勢(shì)顯著增加。②滲碳過程對(duì)內(nèi)氧化的影響：只有在無(wú)氧化物的介質(zhì)中才可能實(shí)現(xiàn)無(wú)內(nèi)氧化的滲碳。為此，應(yīng)降低氣氛中氧化物含量或氧勢(shì)。在加熱階段引起的內(nèi)氧化很小。加熱階段時(shí)間一般僅占滲碳時(shí)間的1/8~1/4。內(nèi)氧化的主要部分不是在加熱段中產(chǎn)生的。但是在加熱階段迅速排出進(jìn)入的空氣或把其中的氧消耗，從而縮短加熱階段時(shí)間，有利于減輕非馬氏體組織。大多數(shù)內(nèi)氧化是在滲碳及擴(kuò)散階段發(fā)生的，內(nèi)氧化隨著滲層深度即滲碳時(shí)間的增加而增加。其深度可達(dá)5~50μm。如果在滲碳階段的大部分時(shí)間內(nèi)維持低的氧勢(shì)氣氛（如只通天然氣、丙烷氣等），結(jié)果在整個(gè)處理過程結(jié)束以后，內(nèi)氧化與非馬氏體組織減少非常顯著。（2）鋼

對(duì)堵塞的影響。b.1鋁脫氧和添加ti鐵后夾雜物的瞬態(tài)行為b.1.1總則本研究的目的是為了更好地了解二次冶金過程中鈦合金和鋁鎮(zhèn)靜ulc鋼中夾雜物形成的瞬態(tài)階段。為此，在圖46所示的ar氣氛(ar5.0)下，在tammann爐中進(jìn)行了添加feti和不添加feti的al脫氧實(shí)驗(yàn)。圖46tammann-塔曼爐(unileob-fm)(a)照片(b)實(shí)驗(yàn)裝置示意圖以往的研究表明，鋁鎮(zhèn)靜后ti的添加量與ulc/if鋼水的阻塞強(qiáng)度相關(guān)。此外，鋁鎮(zhèn)靜和加入feti之間的時(shí)間也會(huì)影響阻塞行為[5]。鋁鎮(zhèn)靜后的停留時(shí)間與鋼水中全氧含量otot和氧化物夾雜量直接相關(guān)，當(dāng)添加feti合金時(shí)存在于鋼水中。圖47[8

行熱處理時(shí)，所發(fā)生的真空還原、無(wú)脫碳和無(wú)滲碳、脫氣和蒸發(fā)等幾種特殊效應(yīng)是傳統(tǒng)熱處理法不具備的。真空還原在稀釋大氣中，金屬的氧化、還原反應(yīng)平衡可表示為：m表示金屬元素；po2，為真空氣氛的氧分壓；po2mo為氧化物的平衡分解(氧分)壓，即m0的飽和蒸氣壓。當(dāng)真空度滿足po2%26lt;po2mo時(shí)，不但m無(wú)氧化，而且原有氧化物將發(fā)生分解，氧被抽走，此即真空還原效應(yīng)。真空還原效應(yīng)使工件表面處于一種高度潔凈和化學(xué)活性狀態(tài)。各種金屬氧化物的po2mo有很大的差異，且皆隨溫度上升而增大。圖1為幾種金屬氧化物平衡分解壓與溫度的關(guān)系(理論值)。曲線位置越低表明該元素與氧的親和力越大，作真空光亮熱處理時(shí)要求更

相不銹鋼冷軋管材國(guó)內(nèi)無(wú)法生產(chǎn)的“瓶頸”問題，突破了高端裝備用雙相不銹鋼“兩相平衡設(shè)計(jì)-高純凈度冶煉及澆注-熱穿孔-冷軋-均溫快冷熱處理”全流程組織控制技術(shù)，集成了大規(guī)格管坯、大口徑荒管和成品管制造核心裝備，并實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)雙相不銹鋼系列無(wú)縫鋼管的規(guī)模化生產(chǎn)及應(yīng)用。該技術(shù)思路線如下：三、創(chuàng)新性新進(jìn)展1.提出了系列雙相不銹鋼鋼種的相比例與點(diǎn)蝕因子的平衡設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，開發(fā)了s32205、s32750等典型鋼種的管坯制備技術(shù)，包括低氧控制（全氧含量≤25ppm）、中心縮孔消除及窄溫度區(qū)間鍛造等。針對(duì)雙相不銹鋼兩相比例、兩相pren值易失調(diào)的問題，通過兩相比例平衡準(zhǔn)則和cr當(dāng)量、ni當(dāng)量修正系數(shù)的確立，有效提

煉鋼必須要懂的90個(gè)常識(shí)問題解答【收藏】2024年01月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3201311．加速石灰渣化的途徑？答案：①改進(jìn)石灰質(zhì)量,采用軟燒活性石灰；②適當(dāng)改進(jìn)助熔劑的成分；③提高開吹溫度；④控制合適的槍位；⑤采用合成渣。2．鋼水為什么要脫氧？答案：鋼水不進(jìn)行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。鋼中氧含量高還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會(huì)降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學(xué)性能，因此，都必須脫除鋼中過剩的氧。3．吹煉過程中應(yīng)從那幾個(gè)方面預(yù)防爆發(fā)性噴濺？答案：⑴控制好熔池溫度。⑵控制(tfe)不出現(xiàn)聚集現(xiàn)象。⑶

%26le;20%26times;10-6)、低氧(%26le;10%26times;10-6)、低氫(%26le;0.7%26times;10-6)低碳(%26le;15%26times;10-6)的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳鋼。碳鋼的使用領(lǐng)域已逐漸擴(kuò)大到油氣管道、特厚鋼板，海上鉆井平臺(tái)和其他特殊用途的重要結(jié)構(gòu)部件上。分類(1)按冶煉方法分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼。(2)按鋼水的脫氧程度和鋼錠宏觀組織特征分為鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼。(3)按鋼的質(zhì)量(主要是根據(jù)硫、磷含量)分為普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼。普通碳素鋼硫和磷含量分別允許達(dá)到0.050％和0.045％；優(yōu)質(zhì)碳素鋼硫、磷含量均在0.035％以下。(4)

須用優(yōu)質(zhì)生鐵，因而應(yīng)用范圍受到限制。堿性轉(zhuǎn)爐適于用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐獲得較大發(fā)展。空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐鋼，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配廢鋼，未在世界范圍內(nèi)得到推廣。2、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼：用純氧從轉(zhuǎn)爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法，或稱ld法；在美國(guó)通常稱bof法，也稱bop法。它是現(xiàn)代煉鋼的主要方法。爐子是一個(gè)直立的坩堝狀容器，用直立的水冷氧槍從頂部插入爐內(nèi)供氧。爐身可傾動(dòng)。爐料通常為鐵水、廢鋼和造渣材料；也可加入少量冷生鐵和鐵礦石。通過氧槍從熔池上面向下吹入高壓的純氧（含o299.5％以上），氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，并通過造渣進(jìn)行脫磷和脫硫。各種元素氧化所產(chǎn)

烘爐方法、輻射管作業(yè)、爐子作業(yè)完整步驟及注意事項(xiàng)全講解2024年03月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№19797烘爐方法、輻射管作業(yè)、爐子作業(yè)完整步驟及注意事項(xiàng)全講解基于降溫除濕的烘爐方法1.現(xiàn)有技術(shù)介紹退火爐烘干的主要目的就是將爐壁隔熱材料內(nèi)部空間內(nèi)所含的水分和氧氣排出,取而代之的是干燥的起保護(hù)作用的惰性氣體—氮?dú)?和還原性質(zhì)的氣體—?dú)錃狻，F(xiàn)有對(duì)新建退火爐或?qū)﹂L(zhǎng)期停爐暴露在空氣中的退火爐進(jìn)行烘干的方法,采取的都是升溫除濕的方法。具體講是將退火爐進(jìn)行“加熱—保溫—升溫—保溫—升溫—保溫……”直至工藝需要的溫度,輻射管加熱爐一般為1000左右,無(wú)氧化加熱爐一般

響。3.鐵素體-可溶合金元素的影響絕大多數(shù)合金元素加入低碳鋼，是為了生產(chǎn)在某些環(huán)境溫度下的固溶體硬化鋼，提高晶格摩擦應(yīng)力δi。但目前還不能僅用公式預(yù)測(cè)較低屈服應(yīng)力，除非已知晶粒尺寸。雖然屈服應(yīng)力的決定因素是正火溫度和冷卻速度，然而這種研究方法仍很重要，因?yàn)榭梢酝ㄟ^提高δi預(yù)測(cè)單個(gè)合金元素可降低韌性的范圍。鐵素體鋼的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變（ndt）溫度和夏比轉(zhuǎn)變溫度的回歸分析至今尚無(wú)報(bào)導(dǎo)，然而這些也僅限于加入單個(gè)合金元素對(duì)韌性影響的定性討論。以下就幾種合金元素對(duì)鋼性能的影響作簡(jiǎn)要介紹。1）錳絕大多數(shù)的錳含量約為0.5%。作為脫氧劑或固硫劑加入可防止鋼的熱裂。在低碳鋼中還有以下作用。◆含碳量0.05%鋼，空冷或

熱軋鋼材氧化缺陷原因及技術(shù)措施2024年02月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№12732熱軋鋼材的氧化原理熱軋鋼板表面氧化方式受加熱環(huán)境、氧化時(shí)間和溫度、剝落情況和化學(xué)成分的影響。影響熱軋氧化層形成的因素很多。主要包括熱軋過程中,環(huán)境中的氧氣量、終軋時(shí)的溫度、繞組的溫度以及環(huán)境介質(zhì)中氧化物、熱軋鋼材的冷卻方式等等。熱軋鋼板表面與空氣中的氧直接接觸,熱軋鋼板的鐵原子與空氣中的氧原子發(fā)生反應(yīng),在金屬板鋼表面形成第一層氧化鐵。熱軋鋼板和熱軋鋼板的潛在成分包括密度f(wàn)3o4和分散氧化鐵。當(dāng)金屬板的熱軋鋼板表面形成氧化鐵皮時(shí),空氣就很難通過表面氧化鐵層,氧氣和熱軋鋼材中的鐵離

氣的混合氣，其爆炸下限應(yīng)該低于兩者的最低下限，使氫氣與高爐煤氣的混合氣更容易產(chǎn)生爆炸。但起關(guān)健作用的還是氧氣，沒有氧氣，再易爆炸的氣體也沒有脾氣。一方面，水遇炙熱的焦炭分解生成了一部分氧氣。另一方面，常溫常態(tài)下，水中也溶解著1－10ppm的游離氧，沒有落到焦層表面而直接汽化的水隨著水的汽化而釋放出來(lái)，提供了另一個(gè)氧源。兩者累積到一定濃度，爆炸只是水到渠成的事。現(xiàn)代高爐，由于多采用無(wú)鐘布流形式，為保護(hù)爐頂設(shè)備，無(wú)一例外的配備了爐頂打水裝置。自動(dòng)的，手動(dòng)的，常規(guī)的，高霧化的等各種形式都有。不得不說，這些打水裝置有效的保護(hù)了爐頂設(shè)備，悲哀的是，在充分享受其優(yōu)越性的同時(shí)，也不得不承受其帶來(lái)的副效

鋼管(精密鋼管)鋼的氧化、脫碳2023年05月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№367308鋼鐵零件在加熱的過程中，加熱的方式一般有三種，即傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射。加熱的介質(zhì)按對(duì)零件表面有無(wú)影響，分為空氣、可控氣氛或保護(hù)氣氛、流動(dòng)粒子、鹽浴、真空等幾種。其中對(duì)零件基本無(wú)影響的為真空、可控氣氛或保護(hù)氣氛等。鋼在無(wú)保護(hù)氣氛下加熱時(shí)常常發(fā)生氧化反應(yīng)，表面氧化的同時(shí)伴隨表面脫碳，所以我們通常說氧化脫碳，其實(shí)氧化和脫碳是兩個(gè)獨(dú)立的過程。今天小編就來(lái)深剖一下熱處理最常見的氧化-脫碳現(xiàn)象。鋼的氧化氧化的機(jī)理：在一般的氣體介質(zhì)（如空氣）中，02、c02和水蒸氣等是氧化脫碳性強(qiáng)的氣體，它們一

此高爐法一般只用于生產(chǎn)易還原元素鐵合金和低品位鐵合金。　　（3）爐外法（金屬熱法）。爐外法是用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑，依靠還原反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)熱進(jìn)行冶煉，所使用的主體設(shè)備為筒式熔爐。使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發(fā)熱劑以及鋼屑、鐵礦石等。　　（4）氧氣轉(zhuǎn)爐法。氧氣轉(zhuǎn)爐法使用的主體設(shè)備為轉(zhuǎn)爐，按其供氧方式，有頂、底、側(cè)吹和頂?shù)讖?fù)合吹煉法。使用的原料是液態(tài)高碳鐵合金、純氧、冷卻劑及造渣材料等，將液態(tài)高碳鐵合金兌入轉(zhuǎn)爐，高壓氧氣經(jīng)氧槍通入爐內(nèi)吹煉，依靠氧化反應(yīng)放出的熱量脫碳，生產(chǎn)間歇進(jìn)行。　　（5）真空電阻爐法。生產(chǎn)含碳量極低的微碳鉻鐵、氮化鉻鐵、氮化錳鐵等產(chǎn)品時(shí)采用真空電阻爐法，其主體設(shè)備為真空電

洲開發(fā)和使用了銅冷卻壁，得到較好的效果。表1為幾種不同金屬導(dǎo)熱系數(shù)，可以看出純銅的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)優(yōu)于其他材料。　　1銅冷卻壁　　高爐銅冷卻壁熱面大面積損壞具有以下特征：（1）嚴(yán)重?fù)p壞部位集中在爐腰部位，具有明顯的區(qū)域性；（2）損壞期間，高爐出現(xiàn)冷卻強(qiáng)度不足、冷卻壁本體溫度升高的現(xiàn)象。　　（1）化學(xué)侵蝕　　氧元素在銅中的固溶量很小，但易與銅反應(yīng)生成cu2o，生成的cu2o分布在晶界或枝晶網(wǎng)絡(luò)中。一方面銅冷卻壁的純度有限，一般含有少量的氧，另一方面，高溫條件下，爐渣、煤氣中的氧元素可向銅基體擴(kuò)散，造成冷卻壁熱面壁體氧含量升高。李峰光等采用納克on-3000氧氮分析儀測(cè)定冷卻壁熱面損壞嚴(yán)重的“溝槽處”和完

中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。2、不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。3、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。如何確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕？以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。所以，為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，建議：1、必須經(jīng)常對(duì)裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物，消

n提出了在氧化介質(zhì)中進(jìn)行焊接的概念。1890年:英國(guó)人brown第一次使用氧加燃?xì)馇懈钸M(jìn)行了搶劫銀行的嘗試。1895年:巴伐利亞人konradroentgen觀察到了一束電子流通過真空管時(shí)產(chǎn)生x射線的現(xiàn)象。1895年:法國(guó)人lechatelier獲得了發(fā)明氧乙炔火焰的證書。1898年:德國(guó)人goldschmidt發(fā)明鋁熱焊。1898年:德國(guó)人克萊菌.施密特發(fā)明銅電極弧焊。1900年:英國(guó)人strohmyer發(fā)明了薄皮涂料焊條。1900年:法國(guó)人fouch和picard制造出第一個(gè)氧乙炔割炬。1901年:德國(guó)人menne發(fā)明了氧矛切割。1904年:瑞典人奧斯卡.克杰爾貝格建立了世界上第一個(gè)電焊條

多的是網(wǎng)帶爐滲碳，該設(shè)備的碳勢(shì)主要是通過爐體中后部的氧探頭來(lái)測(cè)量并控制整個(gè)爐膛的碳勢(shì)分布，其技術(shù)的不足是工件在滲碳期始終處于高碳勢(shì)狀態(tài)，難以獲得良好的滲層碳濃度梯度分布。為深入了解網(wǎng)帶爐爐內(nèi)氣氛的分布以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，我們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行研究，本文以自攻鎖緊螺釘為例，試驗(yàn)分析網(wǎng)帶爐滲碳技術(shù)，研究對(duì)螺釘滲碳淬火后金相組織性能等的影響和工藝選定。1.試驗(yàn)材料與方法試驗(yàn)采用m6×20盤頭內(nèi)花六角頭自攻螺釘，材料為swrch22a，材料符合日本jis標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。產(chǎn)品技術(shù)要求：滲碳層深度0.15～0.28mm，回火后心部硬度（30±2）hrc。試驗(yàn)用無(wú)馬弗sy-805-6三永網(wǎng)帶爐，由爐體、電熱元件

頭來(lái)測(cè)量并控制整個(gè)爐膛的碳勢(shì)分布，其技術(shù)的不足是工件在滲碳期始終處于高碳勢(shì)狀態(tài)，難以獲得良好的滲層碳濃度梯度分布。為深入了解網(wǎng)帶爐爐內(nèi)氣氛的分布以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，我們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行研究，本文以自攻鎖緊螺釘為例，試驗(yàn)分析網(wǎng)帶爐滲碳技術(shù)，研究對(duì)螺釘滲碳淬火后金相組織性能等的影響和工藝選定。1.試驗(yàn)材料與方法試驗(yàn)采用m6×20盤頭內(nèi)花六角頭自攻螺釘，材料為swrch22a，材料符合日本jis標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。產(chǎn)品技術(shù)要求：滲碳層深度0.15～0.28mm，回火后心部硬度（30±2）hrc。試驗(yàn)用無(wú)馬弗sy-805-6三永網(wǎng)帶爐，由爐體、電熱元件、熱電偶、氧探頭、攪拌風(fēng)扇和輸送帶組成，爐體由抗?jié)B層、保

定了三種主要的阻塞沉積類型。采用一種新的方法測(cè)定了vasl鋼廠沉積結(jié)瘤物材料的形貌、尺寸和化學(xué)成分，概括了主要發(fā)現(xiàn)。在任務(wù)1.3中，行業(yè)合作伙伴開發(fā)了一個(gè)常用的阻塞指數(shù)，并對(duì)該指標(biāo)進(jìn)行了調(diào)整。分析了salzf鋼廠和vasl鋼廠不同的真空脫氣工藝。salzf鋼廠為vd工藝，vasl鋼廠為rh工藝。行業(yè)合作伙伴之間交換了數(shù)據(jù)，并統(tǒng)一了堵塞檢測(cè)的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。在vasl鋼廠，即rh真空脫氣工藝路線中，脫氧前的氧含量顯著降低。在salzf鋼廠，從脫氧到開始連鑄之間的時(shí)間階段上，al和ti的含量明顯較高。在salzf鋼廠的oes-pda上比較了無(wú)鈣鋼和經(jīng)鈣處理鋼的p合金化處理的鋼水結(jié)果。在vasl鋼廠，

鋼中非金屬夾雜物及鑒別方法2024年01月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17634鋼中非金屬夾雜物及鑒別方法1前言非金屬夾雜物主要來(lái)源于在鋼液冷凝過程中,其氧、硫、氮的化合物平衡常數(shù)相應(yīng)增大所形成的各種類型的非金屬夾雜物化合物,按化學(xué)反應(yīng)而形成的產(chǎn)物,其名稱應(yīng)為非金屬夾雜物,或簡(jiǎn)稱夾雜物。夾雜物存在于鋼鐵中的數(shù)量雖然不多,但對(duì)鋼鐵材料及其產(chǎn)品質(zhì)量有著不良的影響。隨著現(xiàn)代材料工程技術(shù)的發(fā)展,對(duì)鋼材質(zhì)量要求日益嚴(yán)格,因此,深入探討和研究非金屬夾雜物,將對(duì)材質(zhì)的鑒定、產(chǎn)品斷裂分析、廢品分析、失效分析都具有重大意義。2鋼中非金屬夾雜物來(lái)源夾雜物的產(chǎn)生主

-感應(yīng)器；6-取樣和搗料裝置；7-測(cè)溫裝置；8-可動(dòng)爐體）藝過程1.真空泵不停工作，將空氣及氣態(tài)產(chǎn)物抽取走，保持真空環(huán)境。真空環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)：①容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠(yuǎn)比常壓下冶煉為低的水平。②對(duì)于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質(zhì)元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過揮發(fā)去除。③合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。2.在真空條件下，利用交變電流作用到感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)在爐料上感應(yīng)出交變的電流——“渦流”，爐料被“渦流”加熱并熔化為液態(tài)，達(dá)到冶煉金屬的目的。電磁感應(yīng)加熱的優(yōu)點(diǎn)：①無(wú)需電弧加熱所需的石墨電極，杜絕了電極增碳的可能，可以熔煉含碳

®)安裝在70噸偏心爐底出鋼的電爐上,該電爐位于韓國(guó)昌原seah鋼鐵廠。seahcss于1966年成立于昌原市。昌原廠每年生產(chǎn)粗鋼120萬(wàn)噸。seahcss是韓國(guó)唯一一家從冶煉到無(wú)縫不銹鋼管制造商。熔煉車間由電弧爐、氬氧脫碳爐(aod)/真空氧脫碳(vod)、鋼包精煉爐和連鑄/鑄錠工藝設(shè)備組成。電爐系70噸,配備一個(gè)72mva變壓器,四支吹氧噴碳,噴鋁混合物噴吹槍。除了電能的輸入,采用三根爐壁氧-燃燒嘴槍進(jìn)行化學(xué)能輸入。基本爐況數(shù)據(jù)列于表1。嚴(yán)重的結(jié)殼形成是這種電爐最大的操作問題。在2012年,在下爐殼安裝了三個(gè)吹氣攪拌的透氣芯,安裝透氣芯的目的是消除爐底結(jié)殼問題,但是不幸的是沒有得到成功。同

承應(yīng)具備長(zhǎng)壽命、高精度、低發(fā)熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求軸承鋼應(yīng)具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強(qiáng)度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤(rùn)滑劑中的耐腐蝕性能。為了達(dá)到上述性能要求，對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴(yán)格。軸承鋼總體上向高質(zhì)量、高性能和多品種方向發(fā)展。軸承用鋼按特性及應(yīng)用環(huán)境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。　　為適應(yīng)高溫、高速、高負(fù)荷、耐蝕、抗輻射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型軸承鋼。為了降低軸承鋼的氧含量，發(fā)展了真空冶煉、電渣重熔、電子

4aod-vcr簡(jiǎn)圖[123]vcr工藝的特點(diǎn)是利用爐渣中的溶解氧和氧化物，在真空條件下不吹氧進(jìn)行脫碳。新日鐵在1996年引入了v-aod不銹鋼精煉工藝。v-aod工藝在減壓(c]≦0.6%)下吹氧(不稀釋氣體)改善了脫碳條件，縮短了精煉時(shí)間，降低了為了渣中鉻還原需要的硅合金的消耗量。[122]4.2.無(wú)需真空處理的二次精煉(鋼包冶金)無(wú)真空處理的二次精煉是通過特殊的噴槍或底部透氣磚噴射氬氣開始的，用于各種目的，包括調(diào)整化學(xué)成分、脫氧、去除夾雜物、脫硫和鋼水溫度的均勻化。掃描槍法、tn(thyssenniederrhein)法和casi喂線法等在鋼水中創(chuàng)造氣泡的方法在20世紀(jì)80年代開始商業(yè)

塞”，該參數(shù)給出了塞棒在[mm/t]連鑄材料中的位置。計(jì)算方法如下:（1）只有當(dāng)?h的值大于零，并且沒有進(jìn)行中間包更改時(shí)，才建立這個(gè)和。clog可以用[mm/t]的平均值表示，持續(xù)30秒。對(duì)于板坯或一爐鋼，其中?h計(jì)算為（2）在過去30秒內(nèi)，塞棒位置的平均值表示為。計(jì)算出的塞棒位置為：（3）根據(jù)連鑄的拉速計(jì)算出表觀的塞棒位置hst_ist和所希望的塞棒位置hstsoll，鋼水靜壓和中間包偏移的幾何位置，所有數(shù)量都以毫米為單位。clog給出了在塞棒上“被堵塞的材料”的總數(shù)，因?yàn)橹豢紤]了正的塞棒偏差，不包括“燒氧疏通”或塞棒折斷情況。對(duì)于一個(gè)典型的連續(xù)澆筑6

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善“非馬”及igo長(zhǎng)度改善經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：（1）硬件改善通過氣氛改善，氣氛爐使用rx發(fā)生器（有相關(guān)研究文獻(xiàn)不再冗述），或直接換成真空滲碳淬火爐（全程無(wú)氧，igo最佳沒有“非馬”）。（2）軟件改善調(diào)整工藝參數(shù)，壓縮工藝時(shí)間，降低產(chǎn)品在氣氛爐中被內(nèi)氧化的作用時(shí)間（筆者正在使用）。3.“非馬”連片改善“非馬”連片改善經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：（1）硬件改善換快油，提高冷速，效果比較明顯。“天下武功唯快不破”，冷卻速度只要足夠快，即使產(chǎn)生igo，也不會(huì)產(chǎn)生“非馬”組織（有條件的廠家可以試驗(yàn)“非馬”連片的工件，重新加熱淬鹽水）。由于我廠熱處理是新建立的新生產(chǎn)線，只有兩種慢油可選擇：好富頓mt355和g油，眾所周知好富

種典型超導(dǎo)材料的主要性能見表。生產(chǎn)工藝鈮鈦合金超導(dǎo)材料的制備工藝主要有合金熔煉，合金棒加工，與無(wú)氧銅組合，擠壓，冷拔和熱處理等工序。合金熔煉主要用真空自耗電弧熔煉工藝，也可用電子束熔煉或等離子熔煉工藝。大部分復(fù)合線由數(shù)百到數(shù)千個(gè)直徑為幾到幾十微米的鈮鈦合金芯絲組成。為保證合金的加工塑性，減少斷芯率，對(duì)合金原料的純度、電極制備工藝、組裝等都有嚴(yán)格要求。熔煉的自耗電極常采用鈮粉和鈦粉混合，也可采用鈮片和鈦片捆扎制成。經(jīng)數(shù)次熔煉的合金錠，通過熱鍛開坯和金屬塑性加工成棒材。棒材進(jìn)行表面處理后與無(wú)氧銅復(fù)合、組裝，經(jīng)真空封焊后的復(fù)合錠坯再進(jìn)行擠壓、冷加工和熱處理，制成所需直徑的線材，然后制成不同尺寸的絞纜

理原有的工具表面處理方法僅限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。自80年代以來(lái),我國(guó)先后獨(dú)立開發(fā)和從國(guó)外引進(jìn)了qpq鹽浴復(fù)合處理技術(shù)和pvd氧化鈦物理涂層技術(shù)。前者可以穩(wěn)定提高工具壽命2~3倍,設(shè)備簡(jiǎn)單,成本低廉,特別適合干普通刀具;后者可以提高刀具壽命3~5倍,適合干各種精密貴重的齒輪刀具。氮基氣氛用于保護(hù)熱處理和化學(xué)熱處理,可以實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少內(nèi)氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。相關(guān)文章:鋼的普通熱處理包括哪幾種?一定要知道的三種熱處理方式:形狀畸變,體積畸變,微畸變鋼材熱處理五種滲碳缺陷,及其防止的方

于物料中的水則可能是高濃度介質(zhì)；干濕交替環(huán)境會(huì)使表面液膜中的腐蝕性介質(zhì)（雜質(zhì)）因蒸發(fā)而濃縮，造成局部區(qū)域濃度比本體溶液高許多。選材時(shí)，若濃度變動(dòng)范圍包含腐蝕率突變邊緣，就須特別注意，此時(shí)應(yīng)選擇能耐任一濃度的材料。②溶存氧、氧化劑和還原劑。選材時(shí)應(yīng)先確定環(huán)境中有無(wú)氧化劑或還原劑，這在許多情況下對(duì)腐蝕起決定作用。如脫氧銅制成的醋酸提濃塔，由于氧的混入，加速了腐蝕。碳鋼制的二甲基亞砜回收槽也有同樣的情況。如果是強(qiáng)氧化性介質(zhì)，可以考慮采用在氧化劑作用下易鈍化的材料，如不銹鋼、鈦、鋁等；如果是還原性酸，則可以考慮采用某些非金屬材料。③混酸、混液和雜質(zhì)的含量。混酸、混液的腐蝕性與單一組分有所不同。選材時(shí)往

中采用合理的操作工藝及技術(shù)，采取一切措施盡可能最大限度地去除鋼中的非金屬夾雜物，已成為連鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵。隨著技術(shù)的發(fā)展，鋼中的夾雜物的濃度可控制得越來(lái)越低、即使存在一定的夾雜物也可使其變性。　　1連鑄及鑄坯非金屬夾雜物的來(lái)源及性狀　　1.1鋼中非金屬夾雜物的分類　　鋼中的非金屬夾雜物主要是指鋼中不具有金屬性質(zhì)的氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮化物等。夾雜物的產(chǎn)生按其來(lái)源可以分為外來(lái)夾雜物和內(nèi)生夾雜物。外來(lái)夾雜物主要是在冶煉或凝固過程中混入而未及時(shí)浮出的爐渣或耐火材料等；而內(nèi)生夾雜物主要是脫氧、脫硫等過程的產(chǎn)物，也叫一次脫氧（硫）產(chǎn)物，以及在冷卻和凝固過程中由于某些元素（氧、硫、氮等）溶解度下降而形成的化