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鍋爐鋼管的水壓試驗和渦流探傷2023年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№369040本文論述了鍋爐鋼管的水壓試驗和渦流探傷都是材料的致密性能試驗，它們之間在試驗方法上具有等效性；而且鋼管的渦流探傷具有快速、準確、易實現(xiàn)自動化檢測等特點，它在試驗方法上優(yōu)于既費時又費力、準確性較差的水壓試驗方法，因此，渦流探傷檢測方法完全可以用來代替鍋爐鋼管的逐根水壓試驗，而其他形式的無損探傷方法不能代替渦流探傷的致密性試驗，這對于控制鍋爐鋼管的材料質(zhì)量和提高鍋爐制造質(zhì)量以及保證鍋爐的安全可靠性都具有重要意義。由于渦流探傷技術在鍋爐鋼管的質(zhì)量檢測和控制有很強的實用性，因而在鍋爐行業(yè)
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厚 gb11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 gb/t12604.1-2005無損檢測術語超聲檢測gb/t12604.4-2005無損檢測術語聲發(fā)射檢測gb/t12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法 gb/t13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 gb/t13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法 gb/t15830-2008鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級 gb/t18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結果評價方法 gb/t18256-2000焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法 gb/t18329.1
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asme壓力容器水壓試驗目的及方法2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№187761asme壓力容器水壓試驗目的及方法容器制造完成后需要根據(jù)標準進行水壓試驗，其目的是檢查完工容器的宏觀強度、焊縫致密性和密封件的密封性，并改善其防脆斷性能。選材正確、結構合理、計算可靠、按規(guī)范要求檢驗合格(包括無損檢測和形狀允差檢驗)的容器，按理說在正常運行中能夠保證安全，但檢驗合格只說明不再存在不合格的缺陷，但可能存在規(guī)范認為合格的缺陷，在正常運行中、特別是在交變載荷作用下會引起事故。實踐已說明，在壓力試驗時爆裂事故偶有發(fā)生，所以在運行前對完工容器各元件的超壓(超過該元件設
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鋼管鍋爐水壓試驗出問題?了解一下！2023年04月11日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№32076水壓試驗出問題，這些程序了解一下！做鋼管有,做鍋爐的,經(jīng)常會遇到水壓試驗的問題,今天我們就來看看水壓試驗可能會遇到的問題:什么是鍋爐水壓試驗？鍋爐水壓試驗是鍋爐裝配后以壓力水所進行的強度和密封性的試驗。什么時候進行鍋爐水壓試驗？1、鍋爐安裝完畢后，承壓部件要進行水壓試驗。2、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后，必須進行常規(guī)水壓試驗，其試驗壓力等于鍋爐最高允許工作壓力。水壓試驗應由檢修人員主持，運行和檢修人員共同參加。3、鍋爐水壓試驗一般二次大、小修一次，根據(jù)設
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x射線無損探傷檢測閥體2023年12月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№366877下圖是采用x射線檢測壓力自密封平行板閘閥的閥體由于焊接過程中各種參數(shù)的影響，焊縫中有時候不可避免地會出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透等缺陷。為了保證焊接構件的產(chǎn)品質(zhì)量，必須對其中的焊縫進行有效的檢測和評價。一、氣孔氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：焊口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快；埋弧自動焊電壓過高等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣
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無損檢測方法：渦流檢測技術詳述2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12057無損檢測方法：渦流檢測技術利用電磁感應原理，通過檢測被檢測工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法稱為無損檢測。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬（如石墨、碳纖維復合材料等）及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一。與其他無損檢測方法比較，渦流檢測更容易實現(xiàn)自動化，特別是對管，棒和線材等型材有著很高的檢測效果。渦流檢測渦流是將導體放入變化的磁場中時，由于在變化的磁場周圍存在著渦旋的感生電場，感生電場作用在導體內(nèi)的自由電荷上，使電荷運
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無損檢測(ndt)之：磁力檢測2023年06月08日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№39210無損檢測(ndt)之：磁力檢測關于鋼管，無縫鋼管，焊接鋼管，精密鋼管等鋼材的無損檢測(ndt)，本站之前發(fā)表過：渦流探傷原理鋼材焊縫無損探傷四種方法比較無損檢測新標準羅列鍋爐鋼管等壓力容器的無損探傷介紹無損檢測（ndt）之vt和ut的對比今天我們再來一起學習學習鋼材的磁力檢測方面的相關知識。磁力檢測屬于無損檢測范疇里的表面及近表面檢測技術。表面及近表面檢測方法有磁力檢測、滲透檢測和渦流檢測等方法。本期講述磁力檢測。磁力檢測是通過對鐵磁性材料進行磁化，在缺陷部位
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“鋼管材質(zhì)檢測報告”相關內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關于關鍵詞“鋼管材質(zhì)檢測報告”相關的內(nèi)容，通過鋼管材質(zhì)檢測報告關鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關于鋼管材質(zhì)檢測報告的信息，資訊等相關內(nèi)容。從而更加全面的了解鋼管材質(zhì)檢測報告。網(wǎng)絡上對鋼管材質(zhì)檢測報告的解釋說明往往不怎么詳細明了，不是很專業(yè)。我們對鋼管材質(zhì)檢測報告進一步的分析，讓大家更加明確鋼管材質(zhì)檢測報告的相關內(nèi)容與技術。鋼管材質(zhì)檢測報告這個問題我們會盡量說明確。對于鋼管材質(zhì)檢測報告這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：鋼管材質(zhì)檢測報告這個問題，這個頁面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪問：全站搜索鋼管材質(zhì)檢
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史上最全鍋爐水壓知識，你都知道嗎？2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№184226史上最全鍋爐水壓知識，你都知道嗎？什么是鍋爐水壓試驗？鍋爐水壓試驗是鍋爐裝配后以壓力水所進行的強度和密封性的試驗。什么時候進行鍋爐水壓試驗？1、鍋爐安裝完畢后，承壓部件要進行水壓試驗。2、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后，必須進行常規(guī)水壓試驗，其試驗壓力等于鍋爐最高允許工作壓力。水壓試驗應由檢修人員主持，運行和檢修人員共同參加。3、鍋爐水壓試驗一般二次大、小修一次，根據(jù)設備具體技術狀況經(jīng)集團公司鍋爐監(jiān)察部門同意后，可適當延長或縮短間隔時間，超壓試驗應結合大、小
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貴金屬的常規(guī)檢測方法-火試金（真金不怕火煉）！火試金操作基本步驟2024年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10457火試金操作基本步驟一、稱樣：按照復雜的來樣要求稱重分別編號，加入已有部分基礎配料的待用粘土坩堝中再根據(jù)樣品分類按配料要求加入所需可溶性淀粉（準稱）、氧化鉛后放在通風櫥充分攪拌。二、升溫、入爐升爐溫至750-900℃時關電柜電源后（以免碰壞硅碳棒），將盛樣的粘土坩堝按編號入爐。入爐時先關開關，后關電源；入爐后關爐門，開電源開關，調(diào)溫度750℃，待溫度升至750℃時計時30分鐘；再調(diào)溫度1100℃，待溫度升至1100℃時計時20分鐘；繼續(xù)保溫10分
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“無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測”相關內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關于關鍵詞“無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測”相關的內(nèi)容，通過無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測關鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關于無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測的信息，資訊等相關內(nèi)容。從而更加全面的了解無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測。網(wǎng)絡上對無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測的解釋說明往往不怎么詳細明了，不是很專業(yè)。我們對無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測進一步的分析，讓大家更加明確無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測的相關內(nèi)容與技術。無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測這個問題我們會盡量說明確。對于無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測這個問題，這個頁面還是不能讓您明白其意
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金屬材料力學性能檢測2024年05月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№223770金屬材料力學性能檢測鋼鐵性能,機械性能,鋼鐵,屈服強度,抗拉強度,拉伸試驗,延伸率,硬度等相關性能的檢測試驗
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熱處理硬度的檢測方法2016年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№308621表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬度檢驗方法如下：1、表面淬火回火熱處理表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精
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滾動軸承零件硬度檢測方法2023年11月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№329577滾動軸承零件硬度檢測方法一、滾動軸承零件硬度要求鋼制滾動軸承零件經(jīng)淬火、回火后與成品軸承的硬度檢測按照jb/t7361標準進行。對軸承零件的硬度要求見表1及表2。表1軸承零件回火后的硬度要求注：?①同一零件不同部位硬度差不得超過2hrc；②回火溫度選用320~330℃表2高溫回火的軸承零件硬度要求1.樣品準備二、硬度檢測基本要求1）軸承零件在檢測前必須經(jīng)退磁處理。2）軸承零件硬度檢測面和定位面的表面粗糙ra應符合表3要求。表3軸承硬度檢測面和定位面粗糙度2.硬
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五大常規(guī)無損檢測技術一網(wǎng)打盡2023年12月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№321710五大常規(guī)無損檢測技術·一網(wǎng)打盡五大常規(guī)無損檢測技術：射線檢測（radiographictesting）、超聲檢測（ultrasonictesting）、磁粉檢測（magneticparticletesting）、滲透檢測（penetranttesting）、渦流檢測（eddycurrenttesting）。一：射線檢測（rt）的原理和特點射線檢測（radiographictesting），業(yè)內(nèi)人士簡稱rt，是工業(yè)無損檢測（nondestructivetesting）的一個重要專
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磁粉檢測中最容易被忽略的細節(jié)2021年04月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№347344磁粉檢測我們知道磁粉檢測相對于射線檢測、超聲檢測是比較簡單的，而且檢測到的缺陷都是危害性比較小的缺陷，所以磁粉檢測操作者往往會忽略一些細節(jié)問題。但作為一名把握產(chǎn)品質(zhì)量的檢測人員必須要具備高度的職業(yè)素養(yǎng)，所以每一個環(huán)節(jié)都要仔細把控。以下就是作者總結出的幾點最容易被操作者忽略的事情：在檢測時對電流的大小只保證不小于1050a（這一數(shù)值是作者針對自己單位的工件而言的，其他不同工件的電流大小肯定有差異），沒有用標準試片經(jīng)過試驗而得出最佳電流解決方法：每個工件的缺陷都有差異，所以發(fā)現(xiàn)缺陷
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金屬材料檢測標準都有哪些？2024年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№119178金屬材料化學成分分析gb/t222—2006鋼的成品化學成分允許偏差gb/t223.x系列鋼鐵及合金x含量的測定gb/t4336—2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)gb/t4698.x系列海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法x量的測定gb/t5121.x系列銅及銅合金化學分析方法第x部分：x含量的測定gb/t5678—1985鑄造合金光譜分析取樣方法gbt6987.x系列鋁及鋁合金化學分析方法……gb/t7999—2007鋁及鋁合金光電直讀發(fā)
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無損檢測（ndt）之vt和ut的對比2024年01月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№389064無損檢測（ndt）是一組應用非常廣泛的分析技術，如法醫(yī)工程、機械工程、石油工程、電氣工程、土木工程、系統(tǒng)工程、航空工程、醫(yī)學和藝術等，常用以評估材料、組件或系統(tǒng)的性質(zhì)而不會對其造成損害，可以節(jié)省產(chǎn)品評估、故障排除和研究的資金和時間。下圖為幾例鋼管的無損檢測（ndt）現(xiàn)場：六種最常用的ndt方法是渦流、磁粉、液體滲透、射線、超聲波和視覺檢查。進行眼球搜索的目的是用自己的眼睛尋找大量代碼或數(shù)據(jù)中的特定內(nèi)容，而不是使用某種模式匹配軟件，“眼球”是最常用且最容易獲得的初始數(shù)據(jù)評
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鋼管硬度檢測值偏低原因分析-以p91合金鋼管為例進行分析2024年01月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21275隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,各行各業(yè)都取得了非常大的進步,人們的生活水平也有了顯著的提高,人們的需求也變得越來越多,尤其在電力方面,人們需求最大,因此我國的電力行業(yè)發(fā)展非常迅速,但是在發(fā)展過程當中,仍然存在很大的問題,本文主要研究材料問題,就p91鋼硬度不夠的問題展開了化學成分分析、力學性能及硬度檢測、金相檢測等試驗,找出出現(xiàn)p91鋼硬度不夠的原因,然后針對這一問題提出合理的解決方
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無縫鋼管,無縫精密鋼管的硬度檢測2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№342353無縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。1、布氏硬度在無縫鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。2、洛氏硬度無縫鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中hrc在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度hb。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接
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金相分析及檢測基礎知識2023年04月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№45958金相分析及檢測基礎知識金相分析是研究金屬及其合金內(nèi)部組織及缺陷的主要方法之一，它在金屬材料研究領域中占有很重要的地位。利用金相顯微鏡在專門制備的試樣上放大100～1500倍來研究金屬及合金組織的方法稱為金相顯微分析法，它是研究金屬材料微觀結構最基本的一種實驗技術。顯微分析可以研究金屬及合金的組織與其化學成分的關系；可以確定各類合金材料經(jīng)過不同的加工及熱處理后的顯微組織；可以判別金屬材料的質(zhì)量優(yōu)劣，如各種非金屬夾雜物－－氧化物、硫化物等在組織中的數(shù)量及分布情況以及金屬晶粒度的大小等。在現(xiàn)
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角鋼中制彎裂紋的檢測與判定2023年01月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№75823角鋼中制彎裂紋的檢測與判定輸電線路鐵塔中角鋼需開角、合角、制彎等加工工藝，在生產(chǎn)過程中，由于加工不當，角鋼產(chǎn)生裂紋，按標準規(guī)定用超聲波對其檢測。在采用直探頭檢測時，直探頭聲束檢測方向單一，容易形成漏檢；在采用斜探頭對角鋼邊沿檢測時，超聲波產(chǎn)生端角反射現(xiàn)象，如存在裂紋很難對其判定。如何對角鋼裂紋有效檢測和判定，確保產(chǎn)品質(zhì)量有著重要意義。在鋼結構工程中，裂紋屬于危害性缺陷，其具有擴展性，裂紋長度無論大小均需處理。裂紋按位置分為表面裂紋和內(nèi)部裂紋，表面裂紋采用磁粉檢測，內(nèi)部裂紋采用超聲波檢
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工業(yè)內(nèi)窺鏡助力精密無縫鋼管檢測2023年12月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№352708精密無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的一種高精密的鋼管，目前，精密無縫鋼管已經(jīng)廣泛應用于：汽車、摩托車、電力、機械、液壓配件、軸承、氣動元件、油缸、煤礦、輸送、鍋爐設備、管道、工程等各個領域。隨著無縫鋼管質(zhì)量要求越來越高，因此精密無縫鋼管的檢測也成為無縫鋼管生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠檢測、驗收等不可或缺的部分。精密無縫鋼管當前對于精密無縫鋼管的檢測主要是無損檢測，最常用的就是超聲波檢測和工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測。利用超聲波檢測無縫鋼管，是通過超聲波與無縫鋼管的相互作用，就反射、透射和折射的波進
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鋼材：金屬材料常用的腐蝕檢測方法匯總2023年07月15日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19372金屬材料常用的腐蝕檢測方法匯總當前我國金屬材料應用范圍極其廣泛，但金屬材料的腐蝕一直是金屬材料使用中的一大常見問題。在實際的生產(chǎn)實踐中應根據(jù)具體情況，依據(jù)可靠性和適用性的原則選擇合適的方法，從而達到高效、準確的檢驗目的。腐蝕檢測是對設備和構件的腐蝕狀態(tài)、速度以及某些與腐蝕相關的參數(shù)進行測量。其主要目的是確定系統(tǒng)的腐蝕狀況，給出明確的腐蝕診斷信息；通過檢測結果制定維護和維修策略、調(diào)節(jié)生產(chǎn)操作參數(shù)，從而控制腐蝕的發(fā)生與發(fā)展，使設備處于良性運行狀態(tài)。隨著現(xiàn)代檢測技術的不斷發(fā)
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工業(yè)內(nèi)窺鏡讓鋼管焊接無損檢測準確高效2023年03月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№306821鋼管應用廣泛，不論是管道、熱工設備、機械工業(yè)、石油地質(zhì)鉆探、化學工業(yè)等，都離不開鋼管的運用。隨著廣大客戶對鋼管管材質(zhì)量控制的要求越來越高，因而對鋼管焊接的質(zhì)量檢測正顯得越來越重要。人們都期望高質(zhì)量的鋼管產(chǎn)品和配件，而不是次優(yōu)或殘次的。工作人員現(xiàn)場進行鋼管焊接 由于廣大用戶對鋼管管材質(zhì)量控制的要求越來越高，鋼管生產(chǎn)廠家使用得當?shù)臋z驗技術和檢驗手段，可以避免次優(yōu)和殘次品的出現(xiàn)給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失和無法挽回的社會影響。 在鋼管焊縫工具中，應用最多的就是工業(yè)內(nèi)窺鏡，直接
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關于滲氮齒輪硬化層深度的檢測問題2023年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№16883一、標準中的硬化層深度檢測問題多年以來，齒輪行業(yè)對于滲氮齒輪的硬化層深度檢測，一直依據(jù)gb/t11354—2005《鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗》規(guī)定來執(zhí)行。其中在滲氮層有效硬化層深度測定方法中，規(guī)定了以“基體硬度+50hv”作為滲氮層深度的界限硬度值，而基體硬度是指距離表面約3倍于滲氮層深度位置所測3點硬度的平均值。而在iso6336—2016《calculationofloadcapacityofspurandhelicalgears-part
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一組圖看懂扭轉(zhuǎn)試驗ppt(隨機數(shù)：1901)一組圖看懂扭轉(zhuǎn)試驗ppt2024年08月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10743在機械、石油、冶金等工程中有許多機械零部件承受扭轉(zhuǎn)載荷作用的實例，如各種軸類零件(電機主軸、機床主軸、汽車傳動軸)、石油鉆桿等。因此，必須測定其相關材料的扭轉(zhuǎn)性能指標，為設計提供依據(jù)。通過試驗，可以測定材料的剪切模量、屈服強度、抗扭強度等力學性能指標。這些性能指標對承受扭轉(zhuǎn)變形的材料進行力學分析計算、工程設計、選擇材料和新材料開發(fā)都有重要的作用。來源：材易通相關文章：一組圖看懂壓縮、彎曲、剪切試驗一文看懂8大材料試驗機
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一文了解國內(nèi)外齒輪的熱處理檢測設備與儀器2023年11月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10281齒輪的內(nèi)在質(zhì)量主要取決于齒輪材料和熱處理。由于熱處理為特殊工藝所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性往往不能直觀其內(nèi)在質(zhì)量，屬于“內(nèi)科”范疇。對此，需要通過特殊的設備與儀器（如：各種硬度計或硬度檢測儀、金相顯微鏡、各種力學性能機等）對齒輪熱處理生產(chǎn)全過程（從原材料入廠到熱處理中間及最終檢驗）進行檢測，以確保齒輪獲得優(yōu)質(zhì)的熱處理質(zhì)量。現(xiàn)將常用及先進齒輪熱處理檢測設備與儀器做一較全面的介紹。常用齒輪熱處理檢測設備與儀器（1）原材料檢驗設備及儀器主要用于齒輪等零件的成分光譜分析、鋼中成分偏析
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食品級不銹鋼一定要是304嗎？我們檢測了食品級不銹鋼的遷移量2023年09月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20471我們生活中大量的物品都是不銹鋼的，比如燒水壺，保溫杯，碗筷，盤子等。由于大家安全意識的提高，越來越多的人在選擇不銹鋼餐具的時候，都會特別留意是不是304不銹鋼，很多商家都會注明自家產(chǎn)品是304的：大家的擔心都很有道理——不銹鋼餐具是直接與食物接觸的，如果不銹鋼材料不合格，其中的重金屬遷移到食物中就危險了。其實304是美國的一個標準，是按照美國astm標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。304不銹鋼含鉻18%，含鎳8%，這樣的不銹鋼耐腐蝕性比較好。而我們國
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gcr15鋼軸承圈壓開斷口檢測與分析2023年04月24日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31202gcr15鋼軸承圈壓開斷口檢測與分析1.狀態(tài)說明gcr15鋼軸承圈經(jīng)過熱加工鍛造后球化退火處理，最終熱處理為淬回火處理，以便提高工件強度和表面耐磨性。外圓及內(nèi)孔經(jīng)過磨削加工，然后在63kn的壓斷機上壓成兩半后使用。正常加工的產(chǎn)品，壓開后應該為較為平整的斷口。圖示上部為軸承廠家提供的軸承圈樣品，壓開斷口為平直的邊緣。圖示下部為公司自行處理的軸承圈產(chǎn)品，壓開處為凹凸不平的斷口。左下角軸承圈內(nèi)壁表層為開裂的起始部位，裂紋源明顯可見多源臺階，并呈脆性放射狀向右上角擴展至外表層處斷
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從燈絲下垂談起，談金屬材料蠕變性能及其檢測2023年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17614就金屬力學性能而言，大家平時接觸最多的是常溫下的單向拉伸試驗，得到的是我們熟悉的應力-應變曲線。但是在能源、化工、冶金、航空航天等領域，很多零部件必須長期在高溫條件下服役，如電廠超超臨界火電機組運行參數(shù)可達26.25mpa，600℃。對于在此條件下服役的金屬材料，如果僅以常溫短時靜載下的力學性能作為設計選材依據(jù)顯然是不夠的，因為在高溫服役環(huán)境下材料的力學性能會發(fā)生顯著變化。材料在工作應力小于該工作溫度下材料的屈服強度的情況下，在長期服役過程中也會發(fā)生緩慢而連續(xù)的塑性變
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什么是“氫損傷”？氫損傷機理，影響氫損傷的因素，氫損傷的控制措施，氫脆的檢測及預防。2023年12月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17900什么是氫損傷？氫損傷是指金屬中由于含有氫或金屬中的某些成分與氫反應，從而使金屬材料的力學性能變壞的現(xiàn)象。氫損傷導致金屬材料的韌性和塑性性能下降，易使材料開裂或脆斷。氫損傷與氫脆的含義是不一樣的，氫脆主要涉及金屬材料脆性增加，韌性下降，而氫損傷含義要廣泛得多，除涉及韌性降低、開裂外，還包括金屬的其他物理性能下降。根據(jù)氫引起金屬破壞的條件、機理和形態(tài)，氫損傷可分為氫鼓泡、氫脆、氫腐蝕三類。氫鼓泡是由于氫進人金屬內(nèi)部而使金屬局部變
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苛，不合理的熱處理制度無法發(fā)揮材料性能，在使用過程中容易發(fā)生脆性斷裂。某型號固體火箭發(fā)動機燃燒室殼體尾端采用法蘭連接結構連接后封頭，該燃燒室殼體進行水壓爆破試驗時，升壓至16mpa時（設計要求爆破壓力≥17.4mpa），首個螺釘從第一扣螺紋處發(fā)生斷裂，繼續(xù)升壓至16.6mpa時，所有螺釘斷裂，燃燒室殼體后封頭脫落，連接失效（見圖1）。圖1水壓失效斷裂螺釘殘骸該發(fā)動機燃燒室殼體，螺釘材料為30crmnsini2a鋼，規(guī)格為m10×1，工藝過程為：原材料復驗→粗加工→半精加工→精加工成形→等溫淬火→無損檢測→表面達克羅處理。加工過程中無涉氫環(huán)節(jié)。設計要求常溫下抗拉強度為1550mpa。本文對斷裂螺釘
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站點地圖(隨機數(shù)：1240)戶日本制造鋼管企業(yè)常州鋼管江蘇鋼管常州鋼管廠江蘇鋼管廠牌號對照近似牌號德國鋼廠德國企業(yè)中國汽車汽車工業(yè)汽車配件汽車鋼管材料失效氫脆回火金屬缺陷鋼管探傷檢測探傷鍋爐鋼管渦流探傷水壓試驗脆性材料測試美國制造磁化晶粒工藝性能抗拉強度屈服強度力學性能復合材料鐵碳相圖強度塑性變形非金屬夾雜氧化物夾雜金屬夾雜焊接鋼管時效時效性質(zhì)量管理生產(chǎn)管理鋼管重量在線計算器材料重量計算器結構鋼無磁鋼技術分享工匠精神裂紋德國汽車自動化熱軋管完全退火球化退火等溫退火再結晶退火石墨化退火擴散退火去應力退火沖擊韌性疲勞應力蠕變應力斷裂韌性韌性調(diào)質(zhì)鋼管廠熱軋鋼管金屬性能疲勞計算器42crmo鍛軋材帶
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站點地圖(隨機數(shù)：3710)戶日本制造鋼管企業(yè)常州鋼管江蘇鋼管常州鋼管廠江蘇鋼管廠牌號對照近似牌號德國鋼廠德國企業(yè)中國汽車汽車工業(yè)汽車配件汽車鋼管材料失效氫脆回火金屬缺陷鋼管探傷檢測探傷鍋爐鋼管渦流探傷水壓試驗脆性材料測試美國制造磁化晶粒工藝性能抗拉強度屈服強度力學性能復合材料鐵碳相圖強度塑性變形非金屬夾雜氧化物夾雜金屬夾雜焊接鋼管時效時效性質(zhì)量管理生產(chǎn)管理鋼管重量在線計算器材料重量計算器結構鋼無磁鋼技術分享工匠精神裂紋德國汽車自動化熱軋管完全退火球化退火等溫退火再結晶退火石墨化退火擴散退火去應力退火沖擊韌性疲勞應力蠕變應力斷裂韌性韌性調(diào)質(zhì)鋼管廠熱軋鋼管金屬性能疲勞計算器42crmo鍛軋材帶
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34crmo4無縫鋼氣瓶的熱處理工藝改進2024年10月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№142489摘要：cng（compressednaturalgas）氣瓶是一種常用的儲存和運輸天然氣的特種設備，工作中不斷的承受循環(huán)變化的高壓應力，易因材料內(nèi)部缺陷、熱加工工藝不當?shù)仍驅(qū)е略谀承﹨^(qū)域產(chǎn)生變形、失穩(wěn)甚至爆破失效。本研究以34crmo4氣瓶為例，對實際失效氣瓶的破口區(qū)進行了宏觀形貌檢測、厚度檢測、斷口處顯微金相組織檢測等，并進行了理化數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)瓶體破裂的主要原因是由于材料的熱處理調(diào)質(zhì)工藝不當，造成整體強度韌性降低。通過在淬火階段中加入壓縮空氣攪拌機構，可以加快介
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傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和x射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。 （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查。 （13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。 （14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。三、焊管生產(chǎn)工藝焊管直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相
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3）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控
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據(jù)，進一步精細化管線，調(diào)整相關參數(shù)并滿足工藝規(guī)范要求后，需取規(guī)定尺寸的鋼管試樣進行小樣工藝性試驗。工藝性能試驗包括壓扁試驗、彎曲試驗、擴口試驗、卷邊試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、縱壓試驗、展開試驗、水壓試驗、內(nèi)通試驗等，一般根據(jù)標準或用戶要求，按操作規(guī)程在生產(chǎn)線附近取樣并檢測，目測判定即可。1.8全線檢測上述各種檢測都是按有關規(guī)范或標準規(guī)定取樣進行，因而難免會出現(xiàn)漏檢。為了保證成品焊管質(zhì)量，應特別重視在線無損探傷技術的應用。在焊管生產(chǎn)中，一般采用的無損探傷方法有超聲波探傷、渦流探傷、磁力探傷和放射線探傷。各種探傷設備有完善的探測系統(tǒng)，數(shù)字控制技術和電子計算機的應用也保證了測試結果的可靠性。檢測人員只需根據(jù)相關操
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無損檢測方法：渦流檢測技術詳述(隨機數(shù)：2850)無損檢測方法：渦流檢測技術詳述2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12057無損檢測方法：渦流檢測技術利用電磁感應原理，通過檢測被檢測工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法稱為無損檢測。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬（如石墨、碳纖維復合材料等）及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一。與其他無損檢測方法比較，渦流檢測更容易實現(xiàn)自動化，特別是對管，棒和線材等型材有著很高的檢測效果。渦流檢測渦流是將導體放入變化的磁場中時，由于在變化的磁場周圍存在著渦旋的感
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無損檢測方法：渦流檢測技術詳述(隨機數(shù)：9328)無損檢測方法：渦流檢測技術詳述2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12057無損檢測方法：渦流檢測技術利用電磁感應原理，通過檢測被檢測工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法稱為無損檢測。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬（如石墨、碳纖維復合材料等）及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一。與其他無損檢測方法比較，渦流檢測更容易實現(xiàn)自動化，特別是對管，棒和線材等型材有著很高的檢測效果。渦流檢測渦流是將導體放入變化的磁場中時，由于在變化的磁場周圍存在著渦旋的感
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無損檢測方法：渦流檢測技術詳述(隨機數(shù)：6870)無損檢測方法：渦流檢測技術詳述2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12057無損檢測方法：渦流檢測技術利用電磁感應原理，通過檢測被檢測工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法稱為無損檢測。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬（如石墨、碳纖維復合材料等）及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一。與其他無損檢測方法比較，渦流檢測更容易實現(xiàn)自動化，特別是對管，棒和線材等型材有著很高的檢測效果。渦流檢測渦流是將導體放入變化的磁場中時，由于在變化的磁場周圍存在著渦旋的感
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無損檢測方法：渦流檢測技術詳述(隨機數(shù)：3698)無損檢測方法：渦流檢測技術詳述2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12057無損檢測方法：渦流檢測技術利用電磁感應原理，通過檢測被檢測工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法稱為無損檢測。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬（如石墨、碳纖維復合材料等）及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一。與其他無損檢測方法比較，渦流檢測更容易實現(xiàn)自動化，特別是對管，棒和線材等型材有著很高的檢測效果。渦流檢測渦流是將導體放入變化的磁場中時，由于在變化的磁場周圍存在著渦旋的感
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無損檢測方法：渦流檢測技術詳述(隨機數(shù)：5185)無損檢測方法：渦流檢測技術詳述2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12057無損檢測方法：渦流檢測技術利用電磁感應原理，通過檢測被檢測工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法稱為無損檢測。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬（如石墨、碳纖維復合材料等）及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一。與其他無損檢測方法比較，渦流檢測更容易實現(xiàn)自動化，特別是對管，棒和線材等型材有著很高的檢測效果。渦流檢測渦流是將導體放入變化的磁場中時，由于在變化的磁場周圍存在著渦旋的感
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無損檢測方法：渦流檢測技術詳述(隨機數(shù)：5480)無損檢測方法：渦流檢測技術詳述2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12057無損檢測方法：渦流檢測技術利用電磁感應原理，通過檢測被檢測工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法稱為無損檢測。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬（如石墨、碳纖維復合材料等）及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一。與其他無損檢測方法比較，渦流檢測更容易實現(xiàn)自動化，特別是對管，棒和線材等型材有著很高的檢測效果。渦流檢測渦流是將導體放入變化的磁場中時，由于在變化的磁場周圍存在著渦旋的感
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無損檢測方法：渦流檢測技術詳述(隨機數(shù)：3893)無損檢測方法：渦流檢測技術詳述2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12057無損檢測方法：渦流檢測技術利用電磁感應原理，通過檢測被檢測工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法稱為無損檢測。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬（如石墨、碳纖維復合材料等）及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一。與其他無損檢測方法比較，渦流檢測更容易實現(xiàn)自動化，特別是對管，棒和線材等型材有著很高的檢測效果。渦流檢測渦流是將導體放入變化的磁場中時，由于在變化的磁場周圍存在著渦旋的感