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鋼管的熱處理,退火與正火2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№345174最常用的無縫鋼管,精密網(wǎng)管的熱處理工藝分為兩大類：預(yù)備熱處理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，為后續(xù)冷加工，最終熱處理作組織準(zhǔn)備。最終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。退火與正火的目的：消除鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷,或為以后的切削加工及最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。一、鋼的退火1、概念：將鋼件加熱到適當(dāng)溫度(ac1以上或以下)，保持一定時間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。2、目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）細(xì)化晶粒，消除組織缺陷（
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六道熱處理問題,幫助你理解鋼管的退火,正火,淬火!2023年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№72093六道熱處理問題，幫助你理解鋼管的退火、正火和淬火!!一、何謂鋼的退火？退火種類及用途如何？答：鋼管的退火：退火是將鋼管加熱至臨界點ac1以上或以下溫度，保溫一定時間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火種類：根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度ac1以上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火，后者包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火，根據(jù)冷卻方式可以分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。退火用途：1、完全退火：完全退火是將鋼管加熱至ac3以
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固溶時效及退火熱處理,熱處理技術(shù),熱處理方式,退火,固溶處理,固溶時效（文章來源：熱處理小課堂）.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;/
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齒輪材料和熱處理-ppt-陳國民演講ppt2023年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10701齒輪材料和熱處理-ppt-陳國民演講ppt熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,齒輪熱處理
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齒輪材料和熱處理-陳國民演講ppt分享2024年04月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14439齒輪材料和熱處理-陳國民演講ppt分享熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,齒輪熱處理來源:熱家網(wǎng)
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鋼材熱處理知識：熱處理的作用2024年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14699熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預(yù)備熱處理和最終熱處理。>>>>1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。(1)退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理。退火和正
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熱處理中的四把火（正火、回火、淬火、退火）微觀變化有哪些你真的不知道2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19334金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說,機(jī)械加工是外科,熱處理就是內(nèi)科,代表一個國家制造業(yè)的核心競爭力。工藝過程熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。金屬加熱時,工件暴
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熱處理車間熱處理作業(yè)指導(dǎo)2024年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№141290本規(guī)定適用于指導(dǎo)熱處理車間對碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和一般合金工具鋼的熱處理。1.熱處理的配爐熱處理配爐是保證熱處理質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。配爐不當(dāng)將對熱處理質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，必須特別重視。通常應(yīng)考慮下面幾個因素：1）首先要考慮熱處理的類別。根據(jù)工件的化學(xué)成分選擇退火、正火、淬火、回火，以同類熱處理配爐。不同類熱處理配爐時，則必須分析全部材料的整個熱處理的全過程，合理組織其操作順序，看其是否可以并爐。2）配爐時，還要考慮同爐熱處理的材料，其淬火、正火的最高加熱溫度上限相差應(yīng)小于2
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熱處理技術(shù):分享|鋼的熱處理實例分享2024年01月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10764熱處理技術(shù):分享|鋼的熱處理實例分享熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式來源:常州精密鋼管博客網(wǎng)
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真空熱處理與傳統(tǒng)熱處理比較2023年10月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№353223真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優(yōu)點。1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內(nèi)部和表面有良好的保護(hù)作用氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造成淬火軟點和淬火開裂的根源，氧化使鋼件強(qiáng)度降低，其他力學(xué)性能下降。而脫碳（見圖1）是指
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裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！4.我的產(chǎn)品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？個別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣！他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進(jìn)行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時間！說是：釋放退火應(yīng)力！這個道理不知道那位專家能給于解答？！真是世界之大無奇不有！5.產(chǎn)品尺寸加工已經(jīng)全部完成，要求熱處理保證不變形？有的人為了節(jié)省產(chǎn)品加工費用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結(jié)束，然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在最后一道冷加工的公差帶值內(nèi)！熱處理的過程實
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卻速度。工藝分類金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,獲得需要的金相組織,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝,即熱處理的“四把火
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熱處理技術(shù):分享|軸承鋼工藝設(shè)計2024年01月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10853熱處理技術(shù):分享|軸承鋼工藝設(shè)計熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式,軸承鋼來源:百度文庫
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熱處理技術(shù):分享|金屬材料的均勻化退火2024年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12566熱處理技術(shù):分享|金屬材料的均勻化退火金屬材料的均勻化退火金屬材料的均勻化退火來源:中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),熱處理,均勻化退火
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青銅的熱處理和黃銅的熱處理簡介2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№288835一，黃銅的熱處理黃銅即二元銅鋅合金，又稱普通黃銅，按組織可分為單黃銅和兩相黃銅。單黃銅也稱α黃銅，cu含量在62.4%-100%(wt)之間。兩相黃銅即（α+β）黃銅，cu含量在56.6%-62.4%（wt）之間，zn在cu中的固溶度隨溫度降低而增大。除含鋁黃銅外，黃銅一般無熱處理強(qiáng)化效果。故常采用退火來改善其冷加工（沖壓、拉深、機(jī)加工）性能。黃銅半成品退火后的力學(xué)性能及冷變形性能主要取決于晶粒尺寸，一般規(guī)律是晶粒小，硬度高。另外，冷變形量大，硬度高（冷作硬化）；退火溫度低，硬
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熱處理新技術(shù)簡介2007年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№304780近年來，隨著熱處理新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)的不斷創(chuàng)新以及計算機(jī)的應(yīng)用，使熱處理生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化水平不斷提高，其產(chǎn)品的質(zhì)量和性能不斷改進(jìn)。目前，熱處理技術(shù)一方面是對常規(guī)熱處理方法進(jìn)行工藝改進(jìn)，另一方面是在新能源、新工藝方面的突破，從而達(dá)到既節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少或防止環(huán)境污染，又能獲得優(yōu)異的性能。1、真空熱處理在真空環(huán)境（低于一個大氣壓）中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理。主要有：真空淬火、真空退火、真空回火等。真空熱處理可大大減少工件的氧化和脫碳；升溫速度慢，工件截面溫差小，熱處理變形
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鑄鐵的熱處理2024年06月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14112鑄鐵的熱處理和鋼的熱處埋有相同之處，也有不同之處。鑄鐵的熱處理一般不能改善原始組織中石墨的形態(tài)和分布狀況。對灰口鑄鐵來說，由于片狀石墨所引起的應(yīng)力集中效應(yīng)是對鑄鐵性能起主導(dǎo)作用的困素，因此對灰口鑄鐵施以熱處理的強(qiáng)化效果遠(yuǎn)不如鋼和球鐵那樣顯著。故灰口鑄鐵熱處理工藝主要為退火、正火等。對于球鐵來說，由于石墨呈球狀，對基體的割裂作用大大減輕，通過熱處理可使基體組織充分發(fā)揮作用，從而可以顯著改善球性的機(jī)械性能。故球鐵像鋼一樣，其熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、多溫淬火、感應(yīng)加熱淬火和表面化學(xué)熱處理等。鑄
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學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。本文會利用在平常工作中的幾個典型零部件的熱處理工藝，和大家一起探討整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理等在礦山機(jī)械上的應(yīng)用。2.工件的預(yù)先熱處理礦山設(shè)備工件的預(yù)先熱處理有退火、正火、調(diào)質(zhì)三類。礦山設(shè)備通常外形比較龐大，其組成部件，如箱體、外筒、大齒輪等都屬于大件。其中大件以調(diào)質(zhì)（淬火加高溫回火）工藝最為復(fù)雜，淬火時受到鋼的淬透性、散熱條件以及淬火介質(zhì)的限制,加之大件內(nèi)部缺陷較多,在熱處理過程中會產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力,加大工件的變形量和工件開裂的危險性。因此，大件調(diào)質(zhì)用階梯升溫加熱方式,淬火冷卻可采用水冷,雙液淬火等方式,要及時回火,并控制其升溫速度及冷卻方式。下面為半齒
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白口鑄鐵的熱處理2024年02月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9635白口鑄鐵的硬度較高,無法進(jìn)行切削加工,而且脆性很大,故很少直接用來制造機(jī)器零件。一般而言,根據(jù)鑄鐵化學(xué)成分和工作條件來選擇合理的熱處理工藝方法,是十分重要的,一般常用的熱處理工藝為去應(yīng)力退火、軟化退火或正火、淬火和回火等,另外大部分的白口鑄鐵零件為可鍛鑄鐵的坯料,需要進(jìn)行石墨化退火,使大部分或全部滲碳體分解,形成團(tuán)絮狀(或球狀)石墨,將白口鑄鐵轉(zhuǎn)變?yōu)榭慑戣T鐵。readmore1(1)去應(yīng)力退火多用于高硅、高鉻合金白口鑄鐵,該類鑄鐵件因為鑄造內(nèi)應(yīng)力較大,自制作的零件如不及時消除殘余內(nèi)應(yīng)力,將會造
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適的軟磁合金是純鐵族金屬（特別是純鐵），以及鐵基或其他鐵磁金屬基的單相合金，而熱處理則主要是各種形式的退火操作。主要的軟磁合金有工業(yè)純鐵、硅鋼、鐵鎳合金、鐵鋁合金以及新發(fā)展起來的非晶態(tài)合金等。2.1電工用純鐵電工用純鐵有原料純鐵（dt1、dt2)、電磁純鐵（dt3、dt4、dt5、dt6)和電子管純鐵（dt7、dt8)等三種。它們的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高，磁導(dǎo)率高，矯頑力小，但電阻率低，鐵損較大，是應(yīng)用最早、易于加工和最便宜的軟磁材料和原料。應(yīng)用最廣的為電磁純鐵，一般用于制造鐵心、磁極、銜鐵、磁屏等，它的成分、性能和應(yīng)用特點見表1。▼表1電磁純鐵的牌號、成分、主要性能和應(yīng)用特點純鐵的磁性能與純度有
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熱處理到底是什么鬼？淬火,退火，正火,回火都是什么來頭？針狀馬氏體,屈氏體,索氏體又是什么?2023年12月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15237熱處理的“四把火”十分重要,分享這篇總結(jié)性的文章,方便大家對比看、收藏和轉(zhuǎn)發(fā)。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說,機(jī)械加工是外科,熱處理就是內(nèi)科,代表一個國家制造業(yè)的核心競爭力。圖片來自奧地
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體晶粒度—奧氏體晶粒越細(xì)，退火后組織細(xì)，則鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性較好。淬火后得到的馬氏體也細(xì)小，韌性得到改善。某一具體熱處理或加工條件下的奧氏體的晶粒度叫實際晶粒度。奧氏體化剛結(jié)束時的晶粒度稱起始晶粒度，此時晶粒細(xì)小均勻。通常將鋼加熱到930±10℃奧氏體化后，保溫8小時，設(shè)法把奧氏體晶粒保留到室溫測得的晶粒度為本質(zhì)晶粒度。用來衡量鋼加熱時奧氏體晶粒的長大傾向。g晶粒度為1-4級的是本質(zhì)粗晶粒鋼,5-8級的是本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。前者晶粒長大傾向大，后者晶粒長大傾向小。（2）影響奧氏體晶粒度的因素第一，加熱溫度越高，保溫時間越長→晶粒尺寸越大。第二，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大晶粒長大傾向增多。加入合金有
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高速鋼的熱處理2024年03月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№278599高速鋼的熱處理1高速鋼的退火處理由于高速鋼中有較高的碳含量和大量的合金元素，在冶金廠軋制或鍛造以后。即使空冷的情況下，也會有較高的硬度，因此必須進(jìn)行退火軟化處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硬度值才能出廠。工具制造者有時要對高速鋼進(jìn)行鍛造成型或為改善碳化物偏析而進(jìn)行鍛造，有時用熱軋成型方法制造工具，有時需要對淬火件進(jìn)行返修等，這都需要對高速鋼進(jìn)行退火。國內(nèi)外的實驗都表明，高速鋼退火時如果保溫時間太長，會顯著降低工具的使用壽命，因此，選擇合理的退火工藝規(guī)范非常重要。常用高速鋼的退火溫度和退
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鋼的退火(annealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№354239熱處理工藝之一。鑄造、鍛造或塑性加工后的金屬制品，以細(xì)化組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度或消除枝晶偏析為目的而加熱到高溫保持一定時間，然后緩慢冷卻至室溫。簡吏退火是最早被人類使用的一種熱處理方法。早在公元前一千多年(大約與中國商周同時代)，即青銅器時代，在人類的生產(chǎn)活動中用金屬制造工具、農(nóng)具和兵器，用退火軟化金屬改善塑性的方法已是當(dāng)時普遍被采用的工藝。進(jìn)入鐵器時代(大約在公元前6世紀(jì))，用高溫退火方法以獲取優(yōu)質(zhì)鑄鐵制品已成為當(dāng)時工業(yè)比較發(fā)達(dá)國家盛行一一時的技術(shù)。公元6世紀(jì)(相當(dāng)于中
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間兩種。最小時間就是該工藝不返工，熱處理總時長為1倍，同樣，最大時間就是4倍（允許返工3次時）該試驗可以證明在n次返工后，材料材質(zhì)的性能仍滿足原技術(shù)要求。從理論上講，總加熱時間越長，晶粒越粗大。晶粒粗大影響常溫物理性能，這方面可以參考細(xì)化晶粒的各種好處。有的時候，也許還要在二次處理前做恢復(fù)熱處理，力求將其恢復(fù)到上次熱處理前的狀態(tài)。總而言之，我認(rèn)為可以繼續(xù)，對于大型鑄件而言，擴(kuò)散退火+正火+淬火+回火這是常規(guī)操作。下面再說說你貼出來的這張圖片：你貼的圖……3.6ks是1小時的意思嗎？啥設(shè)備按秒設(shè)時間啊？另外，fac是在空氣中快速冷卻嗎？確認(rèn)冷速足夠嗎？會不會是這個原因?qū)е掠捕炔蛔悖繉τ谶@個問題
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提供以熱處理為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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鋼的熱處理之化學(xué)熱處理相關(guān)文章：⑴.鋼的熱處理基礎(chǔ)知識⑵.鋼的化學(xué)熱處理⑶.我國古代的鋼鐵熱處理技術(shù):鋼的化學(xué)熱處理.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{b/
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常用的退火工藝2014年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№368645退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗來檢測，也可以用硬度試驗來檢測。許多鋼材都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的，鋼材硬度檢測可以采用洛氏硬度計，測試hrb硬度，對于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計，檢測hrt硬度.退火的目的在于：①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。②軟
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鋼管為什么要經(jīng)過熱處理？2024年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№241177熱處理的作用就是提高鋼管及精密鋼管的材料機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善鋼管金屬的切削加工性能。▲精密鋼管無縫鋼管之熱處理無氧退火爐▲按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。（1）退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避
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僅能滿足滲碳、碳氮共滲,而且能實現(xiàn)光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝。都可實現(xiàn)計算機(jī)輔助設(shè)計、生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場控制、質(zhì)量管理、工藝管理等系列工作。同時改變了過去熱處理車間“臟、亂、差”的局面,取而代之的為簡潔、明快。當(dāng)然,這些生產(chǎn)線價格昂貴,適應(yīng)于大批量生產(chǎn),如汽車行業(yè)等。國內(nèi)廠家更是緊貼用戶要求,針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到工藝參數(shù)的優(yōu)化、預(yù)測和精確控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織,可實現(xiàn)計算機(jī)管理,具有簡單的菜單設(shè)計、友好的人機(jī)界面。二、真空熱處理真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù),真空熱處理所處的真空環(huán)境指的
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金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁培訓(xùn)-ppt2024年03月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7040金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁培訓(xùn)-pptend熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式,缺陷,熱處理缺陷來源:兵裝集團(tuán)內(nèi)部培訓(xùn)教程
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求高硬度,超硬高速鋼也不能超硬度。根據(jù)我們多年的經(jīng)驗,m42之類的高性能高速鋼制刀具,根據(jù)不同產(chǎn)品,將硬度控制在66~67.5hrc較妥。2原材料不良導(dǎo)致熱處理失誤材料是基礎(chǔ),基礎(chǔ)不牢地動山搖。原材料不良主要體現(xiàn)在以下10個方面。(1)網(wǎng)狀碳化物當(dāng)模具鋼存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物時,使脆化增加,在沖切過程中易在應(yīng)力集中部位形成微裂紋,隨著沖切次數(shù)的增加,微裂紋擴(kuò)展,最終導(dǎo)致斷裂,如圖1所示。(2)帶狀組織當(dāng)原材料存在帶狀組織時,淬火組織也呈帶狀。這種組織不均勻狀態(tài)會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加,嚴(yán)重降低工具的使用壽命。此外,球化退火不良或其他原因遺留的網(wǎng)狀、帶狀碳化物,也是工具早期脆裂的原因之一。(3)碳化物偏
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于后續(xù)的軋制、彎曲、深沖等工藝的實現(xiàn)。此外，球狀滲碳體具有更好的可切削性，因為與片狀滲碳體相比，球狀滲碳體對刀具切削刃的阻力較小。這相應(yīng)地增加了工具的耐久性。與片狀滲碳體相比，球狀滲碳體提高了微觀組織的可加工性！下面的微觀組織照片顯示出軟化退火鋼c45中滲碳體片層分解成了小圓球。圖5：c45鋼軟化退火微觀組織照片碳含量低于0.3%的亞共析鋼通常不進(jìn)行軟退火，因為這些鋼無論如何都比較軟。盡管這些鋼已經(jīng)具有良好的成形性，但由于增加了在刀具邊緣形成刀瘤的傾向，它們的可加工性并不是很好。為了使這些低碳鋼具有良好的可加工性，下面描述的粗晶粒退火可以用作熱處理手段。end來源：金屬材料科學(xué)與技
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而變化的平衡固溶度，即隨溫度增加固溶度增加，大多數(shù)可熱處理強(qiáng)化的的鋁合金都符合這一條件。一:鋁及鋁合金熱處理的基本知識1.鋁及鋁合金熱處理的作用將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時間以獲得預(yù)期的產(chǎn)品組織和性能。2.鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理(1)鋁及鋁合金熱處理的分類(如下圖)▲鋁合金熱處理設(shè)備鋁及鋁合金熱處理分類(2)鋁及鋁合金熱處理基本作用原理(1)退火:產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室溫。通過原子擴(kuò)散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應(yīng)力消除，可大大提高材料的塑性，但強(qiáng)度會降低。①鑄錠均勻化退火:在高溫下長期保溫，然后以一
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金屬材料熱處理ppt分享2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№8797金屬材料熱處理-end-文章來源：網(wǎng)絡(luò)。技術(shù)相關(guān)文章:金屬材料及熱處理基礎(chǔ)知識鋼鐵材料金屬熱處理工藝方法及目的鋼管，鋼材，金屬材料的熱處理基礎(chǔ)知識匯總總結(jié)！金屬材料熱處理之“四把火”熱處理技術(shù):分享|金屬材料的均勻化退火【材料學(xué)堂】金屬學(xué)與熱處理名詞解釋41個匯總，必收藏！鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制
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步提高鑄件的機(jī)械性能和其它使用性能,具體有以下幾個方面:1)消除由于鑄件結(jié)構(gòu)(如璧厚不均勻、轉(zhuǎn)接處厚大)等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力;2)提高合金的機(jī)械強(qiáng)度和硬度,改善金相組織,保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能;3)穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸,防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化;4)消除晶間和成分偏析,使組織均勻化。二、熱處理方法1、退火處理退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應(yīng)力和機(jī)械加工引起的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定加工件的外形和尺寸,并使al-si系合金的部分si結(jié)晶球狀化,改善合金的塑性。其工藝是:將鋁合金鑄件加熱到280-300℃,保溫2-3h,隨爐冷卻到室溫,使固溶
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后，較快地冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的適當(dāng)溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類組織后在空氣中冷卻的退火。4）球化退火為使工件中的碳化物球狀化而進(jìn)行的退火。5）預(yù)防白點退火為防止工件在熱形變加工后的冷卻過程中因氫呈氣態(tài)析出而形成發(fā)裂（白點），在形變加工完結(jié)后直接進(jìn)行的退火。其目的是使氫擴(kuò)散到工件之外。6）脫氫處理在工件組織不發(fā)生變化的條件下，通過低溫加熱、保溫，使工件內(nèi)的氫向外擴(kuò)散進(jìn)入大氣中的退火。7）光亮退火工件在熱處理過程中基本不氧化，表面保持光亮的退火。8）中間退火為消除工件形變強(qiáng)化效應(yīng)，改善塑性，便于實施后繼工序而進(jìn)行的工序間退火。9）均勻化退火以減少工件化學(xué)成分和組織的不均勻程度為主要
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致高頻淬火工件硬度不足或形成軟點。滲碳工件硬度不足和軟點多由滲碳不足、淬火時脫碳、淬火溫度過低、淬火冷卻速度不足、表面殘余奧氏體量過多、回火過度、工件表面不清潔、滲碳不均勻或冷卻不均勻造成。二、拉伸性能和疲勞性能不合格退火、正火與淬火是最廣泛使用的整體熱處理工藝。退火和正火主要作為預(yù)備熱處理使用。其目的是消除鑄造和鍛造的組織缺陷，改善工件的切削性能，為最后熱處理做組織準(zhǔn)備。退火和正火產(chǎn)生的缺陷主要是加熱造成的缺陷，如氧化、脫碳、過熱和過燒等。氧化和脫碳通常可以在隨后的機(jī)加工中予以去除。正常規(guī)范下，通退火和正火可以使鋼的晶粒細(xì)化，但是如果加熱溫度過高，保溫時間過長，使奧氏體晶粒很粗大
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鋼材熱處理之：滾動軸承鋼的熱處理ppt分享2023年07月13日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№19640鋼材熱處理之：滾動軸承鋼的熱處理ppt分享本站之前發(fā)表過：新型國外軸承鋼熱處理技術(shù)，第一二三代軸承鋼及其熱處理技術(shù)的研究進(jìn)展(1)，一組圖看懂軸承鋼，收藏啦!，等文章，今天我們再來學(xué)習(xí)一下：滾動軸承鋼的熱處理，一組ppt走起！本文關(guān)鍵詞:熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,齒輪熱處理,軸承鋼,滾動軸承鋼,軸承鋼熱處理.來源：百度文庫
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效硬化層3.90~5.10mm。（2）新工藝將鍛后正火改為正火+高溫回火。滲碳后增加球化退火工序，保證滲層碳化物顆粒尺寸≤1μm。其球化退火工藝見圖2。圖2中工藝a與工藝b所得結(jié)果基本相同。圖220crni2moa鋼齒輪球化退火工藝新工藝路線：鍛造→正火+高溫回火→粗車→探傷→調(diào)質(zhì)→精車、銑齒→滲碳→球化退火→淬火、回火→拋丸清理→精車內(nèi)孔及兩平面→磨內(nèi)孔及兩平面→磨齒→插鍵槽→探傷→產(chǎn)品。工裝設(shè)計：設(shè)計上、下壓蓋板，控制齒圈畸變，具體見圖3。圖3齒圈熱處理夾具示意1.齒圈2.上蓋板3.下蓋板（3）檢驗結(jié)果齒圈表面硬度、心部硬度及有效硬化層深度均達(dá)到技術(shù)要求；齒圈表面碳濃度為0.76%（質(zhì)量分
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軟，淬火處理會使鋼材變硬，相比較之下，如施以『正常化』處理，則可獲得層狀波來鐵組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時又兼具不會產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點。然而正常化處理是比較難的一種熱處理技術(shù)，因為它采用空冷的方式冷卻，會受到許多因素而影響空冷效果，例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風(fēng)吹也會影響冷卻速率。因此正常化處理要使用各種方法來維持均一性，可利用遮陽、圍幕、坑洞、風(fēng)扇等。18.正常化處理與退火處理之差異正常化處理維加熱至a3點或acm點以上40~60℃保持一段時間，使鋼材組織變成均勻的奧氏體結(jié)構(gòu)后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而
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日本革新的下一代熱處理技術(shù)發(fā)展趨勢解讀-end-熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式?來源：精益雜學(xué)社.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}/
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量具用鋼的熱處理2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№2038351量具用鋼1.1量具用鋼的要求選擇量具用鋼主要考慮耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、可加工性和抗蝕性。1.1.1耐磨性量具的工作面必須有高度的耐磨性才能在長期使用中保持精度。為此，淬火硬度高、耐磨性好的的過共析鋼常在入選之列。1.1.2尺寸穩(wěn)定性量具在使用和存放過程中應(yīng)該能夠保持最小的尺寸變化。因此，量具基體中應(yīng)盡量減少殘留奧氏體量和殘留應(yīng)力值。一般認(rèn)為含cr、w、mn等合金元素的鋼對減小時效變形有良好作用。1.1.3可加工性良好的可加工性可保證批量生產(chǎn)中熱處理的高生產(chǎn)率；減少熱
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“鋼管熱處理爐”相關(guān)內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“鋼管熱處理爐”相關(guān)的內(nèi)容，通過鋼管熱處理爐關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關(guān)于鋼管熱處理爐的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解鋼管熱處理爐。網(wǎng)絡(luò)上對鋼管熱處理爐的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對鋼管熱處理爐進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確鋼管熱處理爐的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。鋼管熱處理爐這個問題我們會盡量說明確。對于鋼管熱處理爐這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：鋼管熱處理爐這個問題，這個頁面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪問：全站搜索鋼管熱處理爐頁面來搜索一下”鋼管熱處理爐“，在“常州精
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金屬材料及熱處理基礎(chǔ)知識2023年03月12日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№47859金屬材料及熱處理基礎(chǔ)知識，極為詳盡的熱處理基礎(chǔ)知識，希望可以幫到你。主要包含以下知識點：金屬材料的塑性變形，鐵碳合金基礎(chǔ)知識，純鐵及其同素異構(gòu)體轉(zhuǎn)變，常用熱處理工藝，鈦太鈦合金，材料選用原則，鋼鐵性能,熱處理,,生產(chǎn)技術(shù),鋼鐵,顯微組織,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),淬火,退火,晶體,鐵素體,金相,正火,回火,珠光體,熱處理技術(shù),馬氏體,碳素鋼,低合金鋼,合金,奧氏體.....等等。—end—文章來源：百度文庫
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退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22581退火工藝,原來并不難!今天我們來聊一聊退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用。退火工藝將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變,退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的:(1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機(jī)加工和冷變形加工。(2)均勻鋼的化學(xué)成分及組織,細(xì)化晶粒,改善鋼的性能或為淬火作組織準(zhǔn)備。(3)消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處
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、零件圖紙硬度標(biāo)注與實際硬度試驗方法相對應(yīng)2、硬度測量時，若載圓柱面或球面上測量應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行硬度值修約。3.3經(jīng)不同熱處理工藝處理后的表面硬度測量方法及其選擇，見小表3：熱處理類別表面硬度測量方法選用原則鑄件與鍛件gb231一般按gb231測量正火與退火gbg230,gb231,gb4340淬火回火件gbg230,gb231,gb4340,gb4341,gb/t13321一般按gb230(c標(biāo)尺)測量,調(diào)質(zhì)件可采用gb231小件,薄件按gb4340,gb4341測量感應(yīng)淬火件gbg230,gb1818,gb4340,gb4341,gb/t13321,gb5350一般按gb230(c標(biāo)
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鋼的化學(xué)熱處理2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№208064鋼的化學(xué)熱處理來源：網(wǎng)絡(luò)鋼的化學(xué)熱處理
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熱處理問答：來自熱處理一線的分享2024年10月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№102372本文來自于熱處理車間的工作人員的工作筆記分享。希望對廣大讀者朋友有借鑒意義，文章只代表分享者個人觀點，如有不同意見，歡迎在留言區(qū)留言參與討論。交流使你我進(jìn)步。1問本公司接到一新產(chǎn)品，42crmo齒圈需做氮化，其中有一要求：0.1mm處硬度≥600hv0.3，該如何制定工藝？該氮化工藝：510℃×50h，kn=4-4.5可以嗎？答：1.你的想法是可行的2氧氮化中通o2或co2都是為了解決ε相脆性問題。3顏色與工藝關(guān)系并不大，白色是緩冷后出爐的；局部淡紅色是密封不好或有h2o、o
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熱處理基本知識及工藝原理，有電子版,,106頁ppt(隨機(jī)數(shù)：4961)熱處理基本知識及工藝原理，有電子版,,106頁ppt2024年07月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6878版權(quán)歸屬：王明亮主講人：王明亮巧了，這篇資料小編也弄到了電子版，需要的話看文后說明，歡迎大家領(lǐng)取。這是比較專業(yè)的資料總結(jié)的不錯一般人是用不著的用著的都是咱業(yè)內(nèi)人士相關(guān)文章:金屬學(xué)與熱處理基本原理ppt學(xué)習(xí)資料鋼的熱處理，一份清晰的基礎(chǔ)知識匯總ppt鋼材熱處理之:表面熱處理與化學(xué)熱處理《金屬學(xué)及熱處理》教學(xué)視頻：熱處理原理鋼鐵材料金屬熱處理工藝方法及目的有一種熱處理工藝叫"氣冷淬火"了解一