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滲氮層薄的像蛋殼，滲氮技術(shù)如何突圍？2023年12月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20191滲氮可以在微變形條件下,顯著提高工件表面硬度、耐磨性、疲勞強度和耐蝕性,但是相對滲碳而言,滲氮層薄,基體硬度低,俗稱“蛋殼”現(xiàn)象,嚴重限制了滲氮技術(shù)的應用范圍。開發(fā)時效硬化鋼就是為了擴大滲氮技術(shù)的應用范圍。目前,在表面熱處理領域主要采用三種工藝:滲碳、感應淬火和滲氮。滲氮工藝主要問題是滲層較薄、基體硬度較低和滲氮時間較長,解決這些問題是發(fā)展?jié)B氮技術(shù)的主要途徑。一、滲氮層與滲碳層對比1.1滲碳滲碳工藝是在低碳鋼或低碳合金鋼表層增碳,形成過共析、共析和亞共析組織,經(jīng)過淬火和低
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滲氮層硬度偏低是怎么回事？2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15273離子氮化軟氮化學名“氮碳共滲”。實質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。離子氮化作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性，在生產(chǎn)中得到廣泛應用，但是由于工藝不正確或操作不當，往往造成出現(xiàn)滲氮硬度低、硬度不均勻，表面有氧化色等缺陷，影響了工件的使用周期，因此分析原因、探討方法、調(diào)整工藝，顯得十分重要。離子氮化滲氮層硬度偏低會降低工件的耐磨性
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鋼的滲氮技術(shù)及檢驗(ppt)2024年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№129229為了在鋼表面獲得高硬度和耐磨的滲氮層，就必須采用含有某些合金元素的合金鋼進行滲氮，這是因為氮與某些合金元素生成的氮化物要比氮化鐵穩(wěn)定得多，并在滲氮層中以高彌散度狀態(tài)分布，使?jié)B氮層具有很高的硬度。nitridingsteel適合滲氮用的鋼。為了在鋼表面獲得高硬度和耐磨的滲氮層，就必須采用含有某些合金元素的合金鋼進行滲氮，這是因為氮與某些合金元素生成的氮化物要比氮化鐵穩(wěn)定得多，并在滲氮層中以高彌散度狀態(tài)分布，使?jié)B氮層具有很高的硬度。常利用的合金元素有al、cr、v、mo、mn、w
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時效硬化型滲氮模具鋼2024年03月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15132熱作模具材料的強韌性和耐磨性是影響模具壽命的關鍵特性。新模具材料和新熱處理工藝的不斷出現(xiàn),熱作模具壽命正在大幅度提高。但是,作為常用的熱作模具鋼h13,表現(xiàn)高溫強度和韌性不足,尤其是通過滲氮處理難以得到較厚的強化的耐磨滲氮層。為此,我們研制了一種更高高溫強度和適宜滲氮處理的時效硬化型滲氮模具鋼20cr3mnmov。也可用來制造重載荷高強度耐磨件。結(jié)合國家資源,在20cr3mo2nivsi(ph)基礎上,調(diào)整化學成分,研制成功20cr3mnmov時效硬化鋼,可以實現(xiàn)滲氮過程中滲氮硬化和時效硬
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鑄鐵模具離子滲氮工藝特點2024年07月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№135678鑄鐵與鋼的離子滲氮工藝基本相同，但是根據(jù)鑄鐵材料離子滲氮的特點，所采用的離子滲氮工藝卻有它自身的特點。1、前凈化處理鑄鐵模具在進入離子滲氮爐前，必須徹底清理鑄鐵表面及疏松組織中的油污及雜質(zhì)。凈化處理的好壞直接影響鑄鐵模具的升溫過程和滲氮質(zhì)量。2、緩慢升溫鑄鐵材料導熱性差，大型鑄鐵模具有效厚度達200～400mm，為了減少升溫熱應力和充分排除鑄鐵材料中的有害氣體，必須嚴格控制升溫速度≤1°c/min。3、滲氮氣體鑄鐵模具離子滲氮所用氣體，必須根據(jù)鑄鐵材料成分和原始組織的特點，以及對化合
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怎樣制訂離子滲氮工藝規(guī)范2023年04月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№312264離子滲氮的工藝參數(shù)較多，除了常見的滲氮溫度和時間外，還與爐氣壓力、氣源、氣體壓力及流量、電壓與電流、抽氣速率等因素有關。01滲氮溫度和時間1)離子滲氮的滲氮溫度和氣體滲氮基本相同，一般為500~540℃，不同材料滲氮硬度與溫度之間均有一最佳對應值，一般在450~540℃之間。當溫度高于590℃時，會因氮化物的積聚而使硬度明顯下降。升溫速度主要取決于工件表面的電流密度、工件體積與產(chǎn)生輝光的表面積之比以及工件的復雜程度與散熱條件等。為減少變形，升溫速度不宜過快，一般為150
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離子滲氮層的組織控制影響因素2024年04月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№190033離子滲氮最重要的特點之一是可以通過控制滲氮氣氛的組成、氣壓、電參數(shù)、溫度等因素來控制表面化合物層（俗稱白亮層）的結(jié)構(gòu)和擴散層組織，從而滿足零件的服役條件和對性能的要求。離子滲氮化合物層常碰到的氮化物相有兩種：γ，-fe4n相和ε-fe2-3n相，離子氮碳共滲(俗稱軟氮化)還可能出現(xiàn)fe3c相。γ，單相具有最小的脆性，但耐磨性較差，ε單相脆性也較小，并有較好的耐磨性和抗磨合性能。合金結(jié)構(gòu)鋼離子滲氮時一般均得到雙相（γ，+ε或ε+γ，）組織，脆性較單相大
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表面滲氮金相組織機理的研究2024年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11148表面滲氮金相組織機理的研究摘要：以fe-n相圖、氮化物晶體結(jié)構(gòu)及相變平衡態(tài)為依據(jù)，研究分析了滲氮過程中形成的各種間隙化合物、γ相的轉(zhuǎn)變組織以及α-fe相中的析出組織的結(jié)構(gòu)特點，并分析了各種相的生長機理及影響因素。大量圖片及數(shù)據(jù)為實現(xiàn)對滲氮過程中形成的各種金相組織進行判定，提供了依據(jù)，并彌補了目前行業(yè)內(nèi)滲氮過程中氮化物金相組織結(jié)構(gòu)研究數(shù)據(jù)較少的狀況。01前言鋼鐵零件在一定溫度的可釋放活性氮原子的介質(zhì)中保溫一定時間，使其表面滲入氮原子的過程叫作鋼的滲氮或氮化。自1923年，被德國人
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滲氮熱處理時氨分解率與滲氮結(jié)果的關系是什么樣的?2023年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№70882滲氮熱處理時氨分解率與滲氮結(jié)果的關系關于氨分解率與滲氮結(jié)果之間的關系1，冷氨氣進入爐罐中，有兩種分解方式，一是受熱分解，一是觸媒分解。邊受熱邊分解，分解的速度初期是很快的，當氣體溫度與爐溫接近趨于一致后，氨分解的速度減慢下來，隨著時間的延長，仍然以越來越低的速度的進行分解。為了維持規(guī)定的氨分解率，就得連續(xù)不斷地通入適量的氨氣，以保證滲氮速度正常進行。當?shù)獎莩^該溫度下生成化合物的臨界值，經(jīng)一段時間，表面形成了化合物，有利于滲氮速度的加快。過高的氮勢對合金鋼來說，
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不懂離子滲氮?看完這一篇就成專家了!!!!2023年12月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13776小編注:關于離子滲氮,你如果不懂或者想了解一下,這一篇文章是必看的。如果你懂離子滲氮,這篇文章也許會給你很大的參看價值,里面有相關設備改造的思路。一、歷史及現(xiàn)狀我國離子滲氮技術(shù)的發(fā)展,借鑒了德國離子滲氮技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)應用的經(jīng)驗,自主研發(fā)和生產(chǎn)實踐形成了我國大規(guī)模離子滲氮工業(yè)應用的局面。一般認為我國離子滲氮的發(fā)展,從1966年湖南湘江機器廠研制成功的小型離子滲氮裝置開始,在20世紀70年代初開始工業(yè)應用,到80年代中期我國離子滲氮設備和工業(yè)應用規(guī)模已在世界上占據(jù)首位。回
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活性屏離子滲氮技術(shù)基礎及應用研究2024年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13115從20世紀60年代起離子滲氮技術(shù)(簡稱dcpn技術(shù))開始在工業(yè)生產(chǎn)中得到實際應用,在這50多年的發(fā)展過程中,dcpn技術(shù)的工藝和設備不斷得到完善,現(xiàn)在已成為金屬化學熱處理中的一個重要組成部分。與氣體滲氮技術(shù)相比,dcpn技術(shù)有著處理質(zhì)量高、速度快、成本低、無污染等優(yōu)點,素有“綠色熱處理技術(shù)”之稱。離子滲氮處理是將工件置于真空容器中,工件與直流輝光放電高壓電源的負極相連,電源的正極接在爐殼上,爐內(nèi)通氨氣或氫氮混合氣,在一定的工作壓強下工件表面發(fā)生輝光放電,利用輝光放電產(chǎn)生的等離子
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關于滲氮齒輪硬化層深度的檢測問題2023年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№16883一、標準中的硬化層深度檢測問題多年以來，齒輪行業(yè)對于滲氮齒輪的硬化層深度檢測，一直依據(jù)gb/t11354—2005《鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗》規(guī)定來執(zhí)行。其中在滲氮層有效硬化層深度測定方法中，規(guī)定了以“基體硬度+50hv”作為滲氮層深度的界限硬度值，而基體硬度是指距離表面約3倍于滲氮層深度位置所測3點硬度的平均值。而在iso6336—2016《calculationofloadcapacityofspurandhelicalgears-part
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氣體滲氮后磨削崩邊【案例分享】2024年12月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№98317案例分享：氣體滲氮后磨削崩邊配油盤（見圖1）是液壓泵總成中的一個重要零件，與轉(zhuǎn)子組件組成液壓泵中的關鍵摩擦副。該配油盤材質(zhì)為38crmoal，加工工藝流程為：鍛造→正火→調(diào)質(zhì)→車銑加工→滲氮→磨削。其中調(diào)質(zhì)技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)硬度30～36hrc，金相組織按gb/t11354—2005要求為1～2級；滲氮技術(shù)要求為：表面硬度≥900hv10，滲氮硬化層深度0.2～0.4mm，滲氮層脆性、疏松、氮化物均為1～2級合格。圖1配油盤宏觀照片某批零件在磨削工序出現(xiàn)裂紋、崩邊脫落現(xiàn)象，如圖
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齒輪傳動件高頻淬火變形且有裂紋，試試離子滲氮工藝?2023年03月31日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№37984齒輪傳動件高頻淬火變形且有裂紋，試試離子滲氮工藝?目前，我公司推土機用齒輪傳動件采用高頻淬火得到表面硬化層，該工藝易造成工件表面裂紋，工件變形大，嚴重影響后續(xù)裝配配合。離子滲氮工藝是應用廣泛的一種表面化學熱處理技術(shù)，可以顯著提高鋼鐵制件的表面硬度、耐磨性、疲勞強度及抗腐蝕能力，工件表面無氧化、變形小。而且污染小，節(jié)約能源和氣源。本文通過研究離子滲氮工藝參數(shù)對42crmo材料滲氮層性能的影響，掌握了42crmo傳動件離子滲氮工藝規(guī)律和特點，以期改善現(xiàn)有工藝變形大
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鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應用2023年05月31日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№24706鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應用滲氮又稱氮化，是指（在一定溫度下當爐內(nèi)氣氛達到一定要求的情況下）將氮原子滲入到金屬工件表層，使其表面形成一種能夠提高零件表面硬度和表面耐磨性的一種化學熱處理工藝。氮化可以分為：氣體氮化、液體氮化和離子氮化。本文主要介紹一種新型氣體氮化工藝——零流量氣體滲氮。根據(jù)不同工藝載體，氣體氮化可以分為：傳統(tǒng)氣體滲氮（100%nh3），可控氣體滲氮（nh3+dissnh3或nh3+n2）和零流量技術(shù)滲氮（100%nh3）。1.傳統(tǒng)氣
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什么是“離子滲氮”不懂，看完這一篇就成專家了！！！2023年10月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15290小編注：關于離子滲氮，你如果不懂或者想了解一下，這一篇文章是必看的。如果你懂離子滲氮，這篇文章也許會給你很大的參看價值，里面有相關設備改造的思路。一、歷史及現(xiàn)狀我國離子滲氮技術(shù)的發(fā)展，借鑒了德國離子滲氮技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)應用的經(jīng)驗，自主研發(fā)和生產(chǎn)實踐形成了我國大規(guī)模離子滲氮工業(yè)應用的局面。一般認為我國離子滲氮的發(fā)展，從1966年湖南湘江機器廠研制成功的小型離子滲氮裝置開始，在20世紀70年代初開始工業(yè)應用，到80年代中期我國離子滲氮設備和工業(yè)應用規(guī)模已在世界上占
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氣體滲氮后，金相檢查時發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么辦？2023年11月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12494滲氮是將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲勞強度的一種化學熱處理方法。經(jīng)其處理過的零件會獲得高的硬度和耐磨性、高的疲勞性能、變形小而規(guī)律性強、較高的抗“咬卡”性能以及較高的耐蝕性能等，故而廣泛應用于實際生產(chǎn)中。在生產(chǎn)過程中，某型25cr3moa鋼轉(zhuǎn)子組件在氣體滲氮后，金相檢查滲層組織時發(fā)現(xiàn)存在“黑線”組織，本文對此滲氮后“黑線”組織產(chǎn)生的原因進行分析并提出解決方案。一、轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求轉(zhuǎn)子組件材料為25cr3moa鋼，如圖1所示，零件除t面及柱
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退氮處理對滲氮模具的翻新加工有明顯的改善作用.2023年04月06日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№27332退氮處理對滲氮模具的翻新加工有明顯的改善作用h13鋼是一種重要的熱作模具鋼，具有優(yōu)良的熱強性、塑韌性、抗氧化性及熱疲勞抗力。為了提高模具的表面硬度、耐腐蝕、抗粘結(jié)等性能，通常需要對其進行表面滲氮處理，在保持模具心部原有強度和韌性的同時，能有效提高模具的表面強度，對提高工件的使用壽命具有重要意義。我公司采用離子滲氮技術(shù)對履帶鏈軌節(jié)用h13模具進行滲氮處理，模具使用壽命提高近30%。由于模具需要多次翻新使用，氮化處理后的表面高硬度給翻新加工帶來巨大的困難，需要對滲氮模
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滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426290滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。滲氮應用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即
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31crmov9，1.8519滲氮鋼的性能特點及其應用2023年11月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1685431crmov9鋼是歐洲標準滲氮結(jié)構(gòu)鋼，我國對應牌號為31cr3mov。?標準對照中國gb/t37618-201931cr3mov，a31311德國dinen10085:2001(din17211:1987)31crmov9，1.8519isoiso683-5:201731crmov9?成分規(guī)范牌號31cr3mov31crmov9c0.27~0.340.27~0.34si0.17~0.37≤0.040mn0.40~0.700.40~0.70p≤0.03
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熱處理知識:不銹鋼氮化工藝：兩段氮化2023年10月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21223不銹鋼1crl1ni2w2mov是12％鉻型馬氏體熱強不銹鋼，由于該鋼的室溫強度、持久強度均較高，并有良好的韌性、抗氧化性和耐蝕性，使其在航空工業(yè)中得到廣泛應用。某一軸承零件所用材料為1cr11ni2w2mov，為了提高零件的強度和耐磨性能，需要在零件表面進行滲氮強化處理，設計要求滲氮層深度大于0.20mm，硬度大于600hv。由于采用離子氮化的滲層深度達不到要求，現(xiàn)采用氣體氮化進行滲氮。不銹鋼1cr11ni2w2mov含有大量的cr和ni，遇到空氣，表面容易形成一層致
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鋼材表面處理之：軟氮化和硬氮化講解2023年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№32174氮原子序數(shù)為7，比碳大1，原子結(jié)構(gòu)與碳不同，因此氮元素與鐵元素的化學作用和金屬晶體學作用完全不同于碳與鐵的相互作用。滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮層的結(jié)構(gòu)也比滲碳層復雜得多。本期分別簡要介紹滲氮和氮碳共滲的原理、工藝方法、作用及滲層檢查。一、滲氮鐘罩式氮化爐出爐場景1.1滲氮原理滲氮，也叫氮化，有時候為了區(qū)別軟氮化，也稱硬氮化，但就滲氮層硬度來講，并無軟硬之分。滲氮工藝過程和其它化學熱處理一樣，包括滲劑反應、溶劑中擴散、相界面反應、氮元素在鐵中擴散，以及擴散過程
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蓋工件表面,且可通過改變極間電壓及陰極表面電流密度,實現(xiàn)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)。▲圖1稀薄氣體放電伏-安特性曲線氣體性質(zhì)、電極材料及溫度一定時，輝光點燃電壓與氣體壓強p和極間距離d的乘積有關，描述這種關系的曲線稱為巴興曲線，見圖2。采用氨氣進行離子滲氮，在室溫下p×d=655pa·mm時，點燃電壓有一最低值，約為400v；當p×d＜1.33×10²pa·mm時，點燃電壓可達1000v以上。由此可知，實現(xiàn)輝光放電應有足夠的電壓，例子滲氮的點燃電壓一般為400v~500v。▲圖2輝光放電點燃電壓與氣體壓強及兩極間距乘積的關系進入自持放電階段之后，陰極間的輝光分布并不均勻,有發(fā)光部位和暗區(qū)，見圖3。從陰
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滲碳+氮化+碳氮共滲表面處理工藝2024年09月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№156602滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。滲氮應用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即
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鋼材熱處理之：氮化處理簡介/離子氮化/液體氮化/氣體氮化/的作用及技術(shù)流程2023年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№24588氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。》》氮化處理簡介傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言，如果鋼
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qpq處理對40cr鋼滲層組織有什么影響？2024年03月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№9231qpq處理的工藝過程為:去油清洗→預熱→鹽浴氮化→鹽浴氧化→去鹽清洗→干燥(拋光→鹽浴氧化→去鹽清洗→干燥)→浸油。qpq技術(shù)是一項由滲氮和氧化工序組成的復合工藝,此技術(shù)是一種提高基體表面耐磨性、耐蝕性的氮、氧化鹽浴復合處理技術(shù),常用于替代滲碳淬火、離子滲氮、鍍鉻等熱處理和表面強化技術(shù),以提高產(chǎn)品耐磨性、耐蝕性和解決硬化變形問題。該技術(shù)被廣泛應用于工程機械、儀器儀表和輕化工等領域。本文對40cr鋼進行qpq處理,并與輝光離子滲氮、氧化、電鍍鉻處理后的組織耐磨性和耐蝕性進
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火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預備熱處理。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。2.最終熱處理最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。（1）淬火淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工-
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為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預備熱處理。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。2.最終熱處理最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。（1）淬火淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--表面淬火--精加工。（2）滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳
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行。（2）時效處理時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力。為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。（3）調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預備熱處理。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜
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性采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層;合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化學熱處理化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達hrc58~62及hv800~1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨、抗粘結(jié)薄膜以改善摩擦條件,同樣可提高耐磨性。例如,蒸汽處理表面產(chǎn)生四氧化三鐵薄膜有抗粘結(jié)的作用;表面硫化獲得硫化亞鐵薄膜,可兼有減磨與抗粘結(jié)的作用。近年來發(fā)展起來的多元共滲工藝,如氧氮滲,硫氮共滲,碳氮硫氧硼五元共滲等,能同時形成高硬度的擴散層與抗粘或減磨薄膜,有效地提高零件的耐磨性,特別是抗粘結(jié)磨損性。②提高零件的疲勞強度滲碳、滲氮、軟氮化和碳氮共滲等方法,都可使鋼零件在表面強
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站點地圖(隨機數(shù)：2012)廠韓國企業(yè)steeltuber千分尺越南鋼管堿脆苛性脆化無損探傷熱處理變形壓力無縫管生產(chǎn)鹽霧試驗內(nèi)應力鋼號金相試驗tagcloud機械加工滲氮缺陷鋼管價格鋼管行情反傾銷雙相不銹鋼焊接工藝馬氏體不銹鋼鐵素體不銹鋼冶金技術(shù)鋼管理論重量重量表理論重量表焊縫脆化焊接性能汽車企業(yè)磷化退火爐日本企業(yè)采礦設備型材重量中美貿(mào)易戰(zhàn)材料重量鋼管規(guī)格鋼管型號鋼管尺寸毛細管鋼管制造工藝流程a179astmsa179鋼管標準下載din2391不銹鋼生銹不銹鋼種類鋼管性能開裂鋼管開裂中心疏松技術(shù)文章鋼材技術(shù)材料技術(shù)鋼管技術(shù)珩磨管珩磨鋼管鋁合金鋼管博客精密鋼管博客鋼管博客網(wǎng)氮化q355if鋼時
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金屬表面處理工藝及技術(shù)-74頁ppt講解，需要的拿走！！！2024年03月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1432274頁ppt講解:金屬表面處理工藝及技術(shù),需要的拿走來源:百度文庫，相關文章：金屬表面處理種類有哪些八種常見金屬材料及表面處理工藝一文了解金屬表面處理工藝(收藏)!鋼材表面處理之:軟氮化和硬氮化講解鋼材表面處理之:環(huán)保發(fā)黑新工藝的應用案例分享滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝鋼材鋼鐵金屬|(zhì)材料的表面處理工藝詳解
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無軟帶感應淬火技術(shù)2023年02月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№333994超輕、特輕軸承套圈（外徑與內(nèi)經(jīng)的比值≤1.143），在加工過程中，特別是在熱處理過程中容易發(fā)生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級淬火，模壓淬火，有時也采用中碳鋼調(diào)質(zhì)后進行氣體滲氮處理。以上傳統(tǒng)熱處理一方面工藝時間長，特別是氣體滲氮處理，獲得0.8mm的滲氮層需要耗時100h以上，整體淬火的畸變大，需要整形處理，因此能耗很大；另一方面淬火會出現(xiàn)油煙、硝鹽殘渣等，容易造成環(huán)境污染，同時也存在一定程度的安全隱患。滾動軸承零件采用感應加熱淬火，其軸承的使用壽命比在爐中加熱淬、回火的提高10%
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鋼。比如軸承鋼、高碳合金鋼與中低碳合金鋼有何不同？答：高碳鋼中的碳化物阻礙了氮化物的形成，碳化物和氮化物之間連接界面增多，從而影響了氮化效果。但對軸承鋼而言，經(jīng)氮化加淬火回火后形成含氮馬氏體，具有高硬度、高耐磨性、高抗疲勞性能。4氣體氮化與離子氮化對白亮層影響哪一種更好？如何控制？答：氣體氮化和離子氮化擁有各自的優(yōu)勢，不好說那種工藝更好，只能說應用于具體場合時更適合。氣體氮化的優(yōu)勢主要在于裝爐方式簡單，對于零件尺寸形狀要求小，可實現(xiàn)整體滲氮，容易實現(xiàn)白亮層滲氮，更容易實現(xiàn)大小件混裝等優(yōu)勢。離子氮化的優(yōu)勢主要有淺層滲速快、環(huán)保、無污染、變形小、節(jié)能。滲氮組織容易控制，可實現(xiàn)局部滲氮，氣體消
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尺)測量,硬化層較淺時可采用gb1818,gb4340,gb5350滲碳與碳氮共滲件滲氮件gb1818,gb4340,gb4341,gb4342,gb/t13321,gb5350一般按gb4340或gb5350測量,滲氮層大于0.3mm時可用gb1818，化合物層硬度按gb4342氮碳共滲（軟氮化）gb1818,gb4340,gb4342,gb5350一般按gb4342或gb5350測量備注：（1）零件心部或基體硬度，一般按gb230.gb231或gb4340的試驗方法測量。（2）若確定的硬度試驗方法有幾種試驗力可供選擇時，應選用試驗條件允許的最大試驗力。4、檢驗設備與人員：4.1所有硬度計
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我國古代的鋼鐵熱處理技術(shù):鋼的化學熱處理2021年03月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№365630化學熱處理簡介鋼的化學熱處理就是將工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中加熱、保溫，使一種或幾種元素滲入其表層，利用化學反應、有時兼用物理方法改變鋼件表層化學成分及組織結(jié)構(gòu)，以便得到比均質(zhì)材料更好的金屬熱處理工藝。現(xiàn)代離子滲氮由于機械零件的失效和破壞大多數(shù)都萌發(fā)在表面層，特別在可能引起磨損、疲勞、金屬腐蝕、氧化等條件下工作的零件，表面層的性能尤為重要。經(jīng)化學熱處理后的鋼件，實質(zhì)上可以認為是一種特殊復合材料。心部為原始成分的鋼，表層則是滲入了合金元素的材料。心部與表層之間是緊
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干貨！齒輪材料及其熱處理的選擇2023年05月23日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№34670干貨！齒輪材料及其熱處理的選擇選擇齒輪材料及其熱處理時，主要是根據(jù)齒輪的傳動方式、載荷性質(zhì)與大小、傳動速度和精度要求等工作條件，同時還要考慮，依據(jù)齒輪模數(shù)和截面尺寸提出的鋼材淬透性及齒面硬化要求、齒輪副的材料及硬度值的匹配等問題。齒輪所用的材料各種各樣，如各種鑄鐵、鋼、粉末冶金材料、非鐵合金（如銅合金）及非金屬材料都可用來制作齒輪，其中鋼是使用最廣泛的材料，包括各種低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等。對鋼鐵材料齒輪進行適當熱處理（如正火與退火、整體淬火回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮、表
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點熱處理鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態(tài)鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應
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圖，工裝的上表面經(jīng)過機械精加工，平整度較高，三角支撐結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)固，中間采用空心結(jié)構(gòu)保證爐內(nèi)的氮化氣氛更好地流通，從而使工裝上不同高度位置的錐環(huán)支板內(nèi)齒都能均勻氮化。圖1b所示為錐環(huán)支板在工裝上的擺放形式，水平整齊堆疊，避免錐環(huán)支板上下受擠壓力不均而變形，裝爐量根據(jù)爐子的容量大小而定。氮化加熱過程中控制電壓、電流大小，緩慢升溫至（500±20）℃，保溫4h，爐冷，以獲得理想的氮化層深和氮化組織，同時可以減小變形。（2）qpq工藝qpq工藝既鹽浴復合處理技術(shù)，“鹽浴復合”是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件，實現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復合，qpq熱處理工序為：預熱→氮化→氧化→拋光→氧化。各工
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化零件(如滲碳淬火、滲氮、表面淬火等)的硬化層深度與表面、心部硬度的關系，使心部與表面達到最優(yōu)匹配，適合零件的工作條件；由于材料強度、結(jié)構(gòu)強度和系統(tǒng)強度三者不完全一致，所以設計中要處理好這三者的關系，對于某些重要零件，應根據(jù)模擬試驗確定所需要的力學性能指標。1.2表面硬化層深度選擇需要表面硬化的零件，硬化層深度多少合適？這個指標的選擇要考慮零件的工作條件、對性能的要求、失效形式和表面硬化工藝的特點。首先要知道不同表面硬化工藝都有什么樣工藝的效果？設備造價、變形開裂傾向、實用范圍等有設么不同？下面分述幾以供參考：?【滲碳淬火】表層狀態(tài)是：層深0.2-2.0mm，表層硬化、壓應
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2movcr12mo1v1高速工具鋼cr12mo1v1高速工具鋼超硬高速工具鋼硬質(zhì)合金鋼結(jié)硬質(zhì)合金紙張等軟材料t8t109crwmnt8t109crwmncr2t8t10cr5mo1vcrwmncr5mo1vcr12cr12mo1v1cr12movcr12cr12mo1v1高速工具鋼一般塑料板t8t10crwmncrwmn9crwmncr5mo1v9crwmncr12cr12mov高速工具鋼高速工具鋼硬質(zhì)合金增強塑料板crwmn9crwmncr5mo1vcr5mo1vcrwmncr5mo1v(滲氮)cr5mo1vcr12cr12mo1v1(滲氮)cr12cr12mo1v1高速工具鋼7cr7mo2
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40cr合金結(jié)構(gòu)鋼的性能參數(shù)2024年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1966740cr合金結(jié)構(gòu)鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼種之一，其機械性能良好，廣泛應用于制作重要的調(diào)質(zhì)機械零件，如齒輪軸套筒、連桿、螺釘、進氣閥等。在模具制造行業(yè)中，40cr被廣泛用于制作中型塑料模具和模具結(jié)構(gòu)件（如模具架）等。40cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。除調(diào)質(zhì)外40cr還適于滲氮和高頻淬火處理。40cr鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到ø28～60mm，油淬時可淬透到ø15～40mm。其切削性能也較好，當174～229hbs時，相對切削加工性為6
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物氣氛中的耐蝕性不利。④含鋁的鋼滲氮后表面形成氮化鋁層，可提高硬度和疲勞強度，改善耐磨性。⑤鋁作為合金元素加入鋼中，可顯著提高鋼的抗氧化性。在鋼的表面鍍鋁或滲鋁可提高其抗氧化性和耐蝕性，可用于制造太陽能熱水器等。⑥鋁對熱加工性能、焊接性和切削性有不利影響。四、鋁在鋼中的應用①鋁在一般的鋼中主要起脫氧和控制晶粒度的作用。②鋁作為主要合金元素之一，廣泛應用于特殊合金中，包括滲氮鋼、不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、電熱合金、硬磁與軟磁合金等。
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產(chǎn)中應用轉(zhuǎn)筒爐進行氣體滲碳；30年代出現(xiàn)露點電位差計，使爐內(nèi)氣氛的碳勢達到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術(shù)運用了等離子場的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術(shù)的應用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。本資料介紹了熱處理基礎及其工藝，包含常見缺陷、設備的詳解，以及總結(jié)了現(xiàn)行熱處理相關國家標準清單。↓↓↓資料下載點擊這里↓↓